08企业研究开发项目计划书（模板）.doc2

企业研究开发项目设计书

(自主开发类)

项目名称 无接缝低延伸率耐疲劳航空钢丝绳的研发 企业名称 ***

企业法人（签名） 项目负责人 ** 电话 ***

项目起止时间 2011 年 01 月 至 2012 年 12 月

填报日期 2010年11月10日

无接缝低延伸率耐疲劳航空钢丝绳设计书

(自主开发类)

一、立项依据

1．国内外现状、水平和发展趋势

在国际上高档钢丝绳生产已进入自能化生产阶段，可以根据客户订单要求，根据图纸技术要求，根据生产批量，自动校对库存备件数量，并对每种规格做在线检验，自动包装入库。国内生产大多引进国外先进设备和自动化控制系统，引进成本大，且供应不及时。面对这种国内外技术差距，一些国内企业也纷纷设立研究项目，旨在提高我国高端钢丝绳的生产水平，降低生产成本，加强科技创新。

2．项目研发的目的、意义

本项目产品是一款新型的无接缝低延伸耐疲劳航空钢丝绳，旨在提高传统的钢丝绳的精度，提高其经久耐用度，并且降低钢丝绳的内应力。我公司立项自主研发该无接缝低延伸耐疲劳航空钢丝绳生产加工工艺，降低企业技术引进的成本，提高经济效益。为综合改善高航空钢丝的综合性能，达到或超越国外先进水平，占领国内市场，特研发此项目。

本项目的研发具有重要意义：

1)、产品性能达到设计要求，具备国际竞争力。 2)、掌握核心技术，具备整机及核心部件的研发能力。 3)、具备整机及关键核心部件的制作能力。 4)、锻炼人才队伍，提升公司研发能力及品牌形象。 3．本项目达到的技术水平及市场前景

本项目达到的技术水平处于国内领先，国际先进水平。

同时本项目市场前景较好，广泛用于航空工业、电梯工业、汽车工业，市场前景非常广阔。我公司该类型航空钢丝绳年产量达2800吨，年销售额将增加至7000万元，能带动大量的配套行业发展，具有重要的经济和社会效益。

二、研发内容和目标

1．项目主要内容、目标及关键技术； (1).项目主要内容、目标

本项目的产品是一款新型的无接缝低延伸耐疲劳航空钢丝绳，旨在提高传统的钢丝绳的精度，提高其经久耐用度，并且降低其内应力。我公司内部成立科研小组，实行项目负责制，自筹经费，开发研制具有自主知识产权的生产工艺和工装设备；降低企业技术引进的成本，提高经济效益。综合改善航空钢丝绳的综合性能，达到或超越国外先进水平，占领国内市场，可代替进口产品，打造属于我们自己的民族品牌。

(2).关键技术

1)、整个钢丝绳外的钢丝表面上有锻打面，露在绳外的表面与整绳的外包络面的接触面大，而丝与丝之间空隙小，减少了钢丝间的接触应力、钢丝的相对位臵更加稳定；在使用中钢丝绳伸长小，密度系数提高，有效承载面积和整绳破断拉力都有较大辐度提高；表面变成近似柱面，表面平滑，使用中支撑面大，耐磨性和耐疲劳性高。

2)、线材在进入模具之前，先接触润滑剂子，因为线材表面还带有热量，在其作用下，对润滑剂有吸附作用，改善了润滑条件。但线材表面也存在着少量结晶水，所以采用低压缩率拉拔，结晶水将起到黏结作用，确保润滑剂的带入，形成流体润滑，为后续拉拔创造了好的条件。

3)、在捻绳与捻股时，运用金属回复理论消除技术，钢丝绳在捻法上采用用交互右捻方法，有效消除了由于拉拔而产生的内应力，以及捻股和捻绳产生的捻制应力，从而使钢丝绳具有良好的非松散性，结构更加紧密、捻距更加均匀。

2．技术创新之处

1)、采用锻打技术，提高钢丝绳耐磨性和耐疲劳性。 2)、采用低压缩率拉拔，可使钢丝绳润滑条件得到改善。

3)、运用金属回复理论消除技术，降低钢丝绳的内应力，提高了钢丝绳的质量水平。

3．主要技术指标或经济指标

研究开发航空钢丝绳拉拔设备和热处理工艺，提高钢丝绳的抗拉强度和降低钢

丝绳的内应力，提高钢丝绳的耐磨性能。

主要技术指标：

1）、抗拉强度：＞1770MPa； 2）、打结率：＞50N； 3）、破断拉力：＞9.40。

三、研发试验方法及技术路线

盘条放线→剥壳→钢刷→酸洗→放线→二次补充酸洗→气吹→清水洗→气吹→热水洗→气吹→硼化→气吹→烘干→空冷→一次拉拔→半成品工字轮收线→工字盘放线→感应加热处理→高速淋喷水淬火→回火→表面磷化→水洗→皂化→烘干→工字轮收线→二次拉拔放线→收线→感应加热处理→高速淋喷水淬火→无烟酸洗→水洗表调→热镀锌→烘干→成品收线→拉拔→成品轮收线→捻股→合绳→成品包装。

1）、在相对干燥的空气并且不沾水的条件下，钢丝可以保持8h以上不生锈，利用这一特性，可以采用间歇酸洗，增加二次补充酸洗的组合方法，使线材处于单根酸洗状态，获得好的表面质量。

2）、线材经过二次补充酸洗后，要经清水冲洗。

3）、线材在磷化过程上，要经过几个阶段：线材浸入磷化槽后，吸热带来温度的变化(温度降低、温度恢复)、磷化液在线材表面结晶形成晶核，磷化膜形成、晶粒长大。

4）、磷化过程的主要时间消耗在降温和升温上。在磷化槽前增加热水槽，温度与磷化槽的温度相同，再加入催化剂，将线材浸入5-8s进行预热，然后进入磷化槽，一般在30-60s快速形成均匀而细致的磷化膜(磷化膜的厚薄由温度和浓度来决定)，从而提高磷化的质量。

四、现有研发条件和工作基础

1．承担单位开展本项目的优势（人才、设施条件）

公司拥有一支年轻化、知识化、专业化、经验丰富、勇于创新的研发队伍，具有专业人才优势。公司拥有在册职工160名，其中大专以上学历人员48名，占总人数30%，公司领导层高瞻远瞩，高度重视科技对企业的推动力，直接参与项目组

织、方案设计，推动研发部门与其他相关部门紧密配合，推进了公司的研发水平和研发速度。

公司利用技术研发中心的技术平台，成立项目研发小组，实行项目负责人负责制，由项目研发小组提出项目试制的技术工艺和立项报告，外聘专家做技术指导，财务部安排科研经费，领导部门审批。整个组织实施过程做到定期检查、定期汇报，以确保项目的顺利进行。

2．已有的工作基础，如预试及小试成果等

该项目获得技术诀窍1项，本产品已经过小试，已初步积累了数据和经验。

五、计划进度（包括总的研发期限、年度计划进度）

2011.01-2011.03：资料收集，调查研究，确定研究方案；

2011.03-2011.08：技术研究和实验；

2011.08-2012.4：完成生产工艺、工装、用具、原料选定等试产前的一切准备工作；

2012.4-2012.11：完成产品试制，并进行工艺改进，生产出合格的批样，供用户检验验收。

2012.11-2012.12：项目总结。

该项目申请实用新型专利2项，申请发明专利1项，初步积累了数据和经验。

六、研究开发费预算报告

项目研发预计总经费 319 万元。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/t2jd.html