1高压旋喷桩试桩方案

高压旋喷桩试桩专项施工方案审批表

质控（市政）表C.0.5

注：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案建设单位负责人必须签字

晋江市池店南片区一期市政道路工程第一标段（安平路）

福建省金通建设集团有限公司

年月日

目录

一、编制依据 (2)

二、编制原则 (2)

三、编制范围及目的 (3)

四、工程概况 (3)

五、试桩方案 (4)

六、施工工艺流程 (5)

七、施工技术控制 (6)

八、质量检验 (8)

九、试桩总结 (8)

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一、编制依据

1、《公路工程技术标准》JTG B01-2003

2、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006

3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

5、《建筑地基基础技术规范》DBJ 13-07-2006

6、《建筑基坑支护技术规范》JGJ 120-2012

7、《岩土工程勘察报告》

8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB20202-2002

9、设计图纸等；

10、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；

11、本公司的施工能力、近年来市政道路等类似工程施工经验、施工方法及科技成果；

12、本公司经质量体系认证中心认定的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系；

二、编制原则

1、遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。

2、遵循指导性施工组织设计的原则。按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。

3、遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。

4、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源的原则。

5、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至

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终得到有效运行。

三、编制范围及目的

1、编制范围：

K1+034.8～K1+503.48段：本段两侧人行道采用高压旋喷桩处理。人行道范围先开挖至高压旋喷桩桩顶设计标高，然后开始高压旋喷桩施工，桩径0.5m，间距2.0m，正方形布置。桩底打穿淤泥层进入持力层0.5m；再填0.5m的级配碎石，最后再采用砂性土分层压实回填至路基设计高程，分层压实层厚0.3～0.5m。

2、编制目的：

(1)确定每根旋喷桩水泥用量。

(2)确定旋喷桩下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。

(3)根据不同掺和比确定技术参数。

(4)检验施工设备及选定的施工工艺。

(5)校核单桩、复合地基承载力。

(6)根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段高压旋喷桩大面积施工。

四、工程概况

1、池池店南片区位于晋江市北部，北临沈海高速，西临泉安路，东临滨江CBD，东南部临九十九溪浦沟。其中第一标段安平路（K0+820～K1+503.48），道路设计总长约683.48m，合同工期为300日历天，合同总价为23983863元，质量为合格。

2、本工程采用?500高压旋喷桩来处理软基，桩间距2m，呈正方形布置，桩长为17.5~20.7m。

3、高压旋喷桩注浆采用单管法旋喷施工，设计要求桩端进入粉质粘土层不小于

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500mm，桩体立方体抗压强度不小于3.0Mpa(28d）。

4、高压旋喷桩宜选用42.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。施工前应进行拟处理土的室内配比试验，以确定高压旋喷桩的水泥掺入比及外加剂和掺合料用量。

5、高压喷射注浆施工前，应进行现场试验性施工，以确定施工参数及工艺：

注浆压力大于25MPa，水灰比宜为1：1；

提升速度15~25cm/min，旋转速度16-20r/min；

水泥浆液的流量80~120L/min；水泥用量约200kg/m。

6、施工前根据设计要求进行工艺性试桩，数量不得少于3根，以掌握各项施工参数；试桩可在施工一周内进行开挖检查或两周后钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。

7、施工中要保持旋喷桩基地盘的水平和导向架的竖直，旋喷桩的垂直偏差不得超过0.5%；桩位的偏差不得大于20mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。

8、旋喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程中，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、转速和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。

五、试桩方案

1、试桩位置

拟选K1+300～K1+330段西侧人行道进行试桩，试桩数量3根。

2、试桩布置

为了确定旋喷桩的施工工艺，根据设计图纸，本次选试验桩3根，桩与桩成正方形布置，间距为2m。相关参数如下：

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1) 旋喷桩的桩径为500mm，掺入量为200kg/m。

2)施工过程中，认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。以便根据试验结果，确定正式施工参数。

六、施工工艺流程

1、清理场地：先开挖至高压旋喷桩的设计高程并整平。

2、根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出试验桩位。基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

3、根据桩位，钻机对准桩位对位，机身垂直。

4、制备水泥浆：按照设计要求，拌制浆液选用42.5普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

5、喷浆搅拌提升：钻进、提升及复搅的速度均要控制在0.15～0.25m/min之间，施工实践证明，只有控制好钻进和提升速度，同时又根据机型、土体等情况，控制好输浆量、浆液比重、掺入比等关键环节，才能确保成桩质量。

6、下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度。当浆液到达设计桩底后，应在桩底喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。

7、提升至加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在1m/min，至设计加固深度后再将搅拌机，提升出地面，即完成一根柱状加固体。

8、移位：桩机移至下一个桩位，重复进行上述步骤的施工。

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10、旋喷桩的施工工艺流程如下图：

七、施工技术控制

1、现场条件

试桩之前要做好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；同时要保证排水系统通畅，搞好施工场地的排水，路基两侧要挖临时的排水沟，并保证路基有4%的横向排水坡，保证软基处理地段没有积水。

2、机械设备

本次试桩选用DE-60A型桩机，主电机功率为45Kw。试桩前所有用于试桩的机械必须完成以下工作：

（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须

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更换。

（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（5）钻头直径的磨损量不得大于1cm。

3、技术措施

（1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。场地低洼应回填粘性土或细粒渗水土，（最大块径不大于100mm）,不得回填杂填土。

（2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

（3）施工时，设计停浆面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

（4）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；

（5）当成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5米，若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。

（6）施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。

（7）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工3h以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，

影响施工；

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（8）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：

八、质量检验

高压旋喷桩施工质量检验:

1、桩体质量与强度应满足各龄期设计要求，成桩3d后可用轻便动力触探或静力触探检验桩身均匀性，抽检率1%，且每处理路段不少于3根；

2、成桩28d后（桩身强度满足试验荷载条件时），应进行单桩复合地基荷载试验，检验数量为总桩数的0.5%，且每处理路段不少于3根；

3、抽芯检测：高压旋喷桩成桩28天后采用钻芯法检测桩身完整性，钻芯数量不少于总桩数的0.2%且不少于3根。

4、高压旋喷桩单桩竖向承载力特征值不少于200KN，复合地基承载力特征值不小于100Kpa。

九、试桩总结

1、根据检测结果确定旋喷桩的每延米水泥掺入量。

2、通过试桩确定旋喷桩的最佳钻进速度，加快旋喷桩的施工进度。

3、将各种施工工艺进行经济比较，做到既能保证施工质量又经济。

4、将旋喷桩的试桩记录、试桩后桩基经检测合格的结果，报监理单位审批，以便在本标段开始大面积的展开施工。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/t1fe.html