汽车油漆工

篇一：汽车维修喷油漆工操作规定

喷漆工操作规定

1.为确保在车辆维修过程中人员的安全，必须按规定穿着工作服、工作鞋，穿戴好相关防护用品。

2.喷漆工作场地区域内，严禁存放易燃、易爆物品，严禁吸烟，在油漆作业场所10米以内，不准进行焊接、切割等一切明火作业，喷漆间需配备消防用具，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

3.喷漆车间要保持良好的卫生与通风，必须安装抽风机和废漆处理装置，工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机损坏产生火花或起火导致火灾。

4.空气压缩机设备要经常检查，保持良好技术状况，开机时应遵守空压机安全操作规程，不准超过压力使用，工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

5.喷漆烤房的照明灯、工作灯等相关灯具，必须使用防爆灯，各种电器开关必须安装在烤漆房以外。

6.车辆出入烤漆房时必须有专人指挥，指挥人员不得站在车辆正前与正后方，注意周围障碍物，将车辆停放好，档位放入空档拉好驻车制动器，以确保安全。

7.进行打磨和喷漆操作时，必须按要求穿戴好防护服和面罩等，必要时还必须戴防毒口罩或通风面具。

8.严格按照喷漆操作标准工艺流程和宝马车型喷漆标准流程，来执行车辆喷漆项目的维修作业操作。

9.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须 有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

10．操作喷漆枪进行喷漆作业时，要调整和控制好工作腔空气压力，尽量保持稳定值压力不变。

11．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手，橡胶水

和有关化学配料等，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

12．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方，调合漆、腻子、硝基

漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

13.喷漆用的油漆及相关辅料等，应放置妥当，摆放整齐干净，由专人负责保管，定期进行检查。

14.调漆间的架子应定期清理，处理废弃油纱、油漆、清洗剂、硝漆等物品，应由专人进行处理。

15.每天下班前或工作完毕后，应及时清洗和存放好工具，清扫工作场地，废棉纱、旧砂纸、等

废弃物品，应放到指定地方的专用容器内，不得随意丢弃和到处乱扔。

篇二：油漆工基础知识

油漆工基础知识

目 录

第一章 涂料相关知识…………………………………………………………………...5

一. 涂料的定义和作用…………………………………………………………...…….5

二. 涂料的分类 …………………………………………………………………...…...6

三. 汽车涂装常用底层涂料及其特………………………………………………………………………6

四. 汽车中层涂料作用和性能 ………………………………………………………………..………..7

五. 汽车用面漆 ……………………………………………………………………………………..………….7

六. 汽车用特种涂料………………………………………………………………………….……..…………8

第二章 生产工艺要求………………………………………………………………………….…..………….8

一. 工作环境要求……………………………………………………………………………….….………….9

二. 过程质量要求……………………………………………………………………………….….………….9

第三章 汽车涂覆生产工艺……………………………………………………………………..…………11 一，涂装前的表面处理要求……………………………………………………………….….……………11 二，前处理的方法…………………………………………………………………………….…………………11 三，防腐处理的方法…………………………………………………………………………….…………….11 四, 涂装常用方法和其装备………………………………………………………………………………11 五, 涂膜的干燥和固化方法及其装备……………………………………………………………….12 六，涂装的主要工序………………………………………………………………………………………….12 1, 涂装前处理（预处理） ………………………………………………………………………………12 2, 涂料的涂布………………………………………………………………………………………………….12 3, 涂装的辅助工序…………………………………………………………………………………………14

第四章 常见涂层缺陷的分析及产生的原因……………………………………………………15 一，涂层的常见缺陷………………………………………………………………………………………15 1,流挂…………………………………………………………………………………………………………….15 2, 颗粒……………………………………………………………………………………………………………16 3, 露底或盖底不良…………………………………………………………………………………………16

4, 咬起…………………………………………………………………………………………………………..17 5, 白化，发白………………………………………………………………………………………………….17 6, 拉丝……………………………………………………………………………………………………………18 7, 缩孔、抽缩（起油、跑油、开笑）……………………………………………………………18

8，陷穴、凹洼、凹坑……………………………………………………………………………………..19 9, 针孔……………………………………………………………………………………………………………19 10, 气泡…………………………………………………………………………………………………………19 11, 起皱…………………………………………………………………………………………………………20

12, 色不均（色发花）……………………………………………………………………………………..20

13, 浮色、色分离……………………………………………………………………………………………21 14, 金属闪光色不均………………………………………………………………………………………21 15, 渗色、底层污染………………………………………………………………………………………21 16, 光泽不良，发糊………………………………………………………………………………………22

17, 橘皮………………………………………………………………………………………………………..23 18, 砂纸纹…………………………………………………………………………………………………….23 19, 刷痕或滚筒痕 …………………………………………………………………………….……….24 20，出汗……………………………………………………………………………………………………….24

21， 丰满度不良…………………………………………………………………………….……………..24 22，缩边………………………………………………………………………………………..……………….25

23，涂层不能实干…………………………………………………………………………………………..25 24，板金凹凸 …………………………………………………………………………………………………26 25，落上漆雾、漆雾污染 ………………………………………………………………………………26 26腻子残痕 ………………………………………………….………………………………………………27

27，打磨缺陷 ………………………………………………………………………………………………..27

28，掩盖痕迹 ………………………………………………………………………………………………..27

29，气体裂纹 ………………………………………………………………………………………………..28

30，色差 ………………………………………………………………………………………………………..28 31，掉色 …………………………………………………………………………………………………..……28 32，异物起霜、沾污 ………………………………………………………………………………………29 33，吸收 ……………………………………………………………………………………………………….29 34，鲜艳性不良……………………………………………………………………………….…….……… 29

35，涂层过烘…………………………………………………………………………………………….….. 30 36，接触伤痕、划碰伤、笔画痕 ………………………………………………………….…………30 37， 修补斑痕 …………………………………………………………………………………….…………31

第四章 涂装安全…………………………………………….……………………………………….……… 31

一. 防火安全…………………………………………………………………………………………….……. 31

1，涂装车间发生火灾爆炸事故的主要原因 …………………………………………….……..31

2，防火安全注意事项……………………………………………………………………………….……..32 3，灭火方法 ………………………………………………………………………………..……….……….33

二. 卫生安全防护 ………………………………………………………………………………….………33 1， 涂料的毒性 ……………………………………………………………………………….…….………33 2， 涂状公害 ………………………………………………………………………………………….………34

第五章 GJB4004-2000版陆军变形迷彩规定要求 …………………………………….…….35

1，范围………………………………………………………………………….…....36

2，引用标准………………………………………………………………………….36 3，要求……………………………………………………………………………….36

第六章 原子灰 ……………………………………………………………………………………………37

一. 适用范围…………………………………………………………………………………………..……37

二. 原子灰特点…………………………………………………………………………………….………37

三. 原子灰种类………………………………………………………………………………….…………37

四. 杜邦779R钣金灰………………………………………………………………………….…………38

五. 万能原子灰………………………………………………………………………………….…………38

六. 原子灰用途…………………………………………………………………………………………….38

七. 常见问题………………………………………………………………………………………………..39

八. 预防效果 ……………………………………………………………………………………………….39

九. 补救方法 ……………………………………………………………………………………………….40

十. 使用方法 ……………………………………………………………………………………………….40 十一. 使用效果…………………………………………………………………………………………… 41 十二. 注意事项 ………………………………………………………………………………………….42 十三. 附录 油漆工初、中级技能水平要求…………………………………………………….43 十四. 1初级 ……………………………………………………………………………………………….43 十五. 2中级 ……………………………………………………………………………………………….44

说明 ………………………………………………………………………………………………………………45

第一章 涂料相关知识

一，涂料的定义和作用

涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。主要成膜物也叫胶结剂是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。

干性油

油料 半干性油

天然树脂

树脂 合成树脂 乳化剂着色颜料 增塑剂 防锈颜料催干剂 涂料 物质颜料稳定剂

辅助材料 防潮剂真溶剂 固化剂

辅助成膜物 溶剂 助溶剂 湿润剂

稀释剂分散剂 1，涂料的作用：A 防腐 B 装饰 C 防火 D 防污

2，涂料用的溶剂：

①真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。

助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。

②稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂

篇三：汽车油漆工安全操作规程

汽车油漆工安全操作规程

1. 油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。

2. 必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。

3. ．工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。工作结束时，先停止喷漆，后关风机。

4. 油漆操作场地十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。

5. ．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。

6. 凡有带电设备和配电箱周围一米以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。

7. 汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。

8. 空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。工作完毕，应将余气放出，断开电源。

9. 凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。

10. 下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。

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