某石化企业清洁生产审核报告

中国石油化工股份有限公司某分公司

化工某厂

清洁生产审核报告

二〇〇六年十一月

保密

中国石油化工股份有限公司某分公司

化工某厂

清洁生产审核报告

咨询机构：北京某有限公司

目录

1 审核准备 (1)

1.1 厂概况 (1)

1.2 障碍识别与解决 (3)

1.3 宣传和培训 (3)

1.4 建立清洁生产审核工作小组 (5)

1.5 制定清洁生产审核工作计划 (9)

2 预审核 (11)

2.1 厂基本情况现状 (11)

2.2 厂原辅材料消耗及产品现状 (13)

2.3 厂资源能源消耗现状 (14)

2.4 厂污染物排放现状 (15)

2.5 环保制度及设施情况 (17)

2.5.1 环保制度 (17)

2.5.2 环保设施 (19)

2.6 厂资源综合利用情况 (29)

2.6.1 裂解装置火炬气回收 (29)

2.6.2 制苯装置火炬气回收 (30)

2.7 各装置资源能源消耗和污染物产生现状 (31)

2.8 确定审核重点 (40)

2.9 设置清洁生产目标 (42)

3 审核 (43)

3.1 厂物料平衡测算及分析 (43)

3.2 厂水平衡测算及分析 (48)

3.3 厂能量消耗分析 (48)

3.4 废水排放系统分析 (51)

3.5 “三废”综合利用潜力分析 (52)

3.6 各装置审核 (52)

4 实施方案的产生和筛选 (52)

4.1 方案产生 (52)

4.2 方案筛选 (68)

5 实施方案的确定 (76)

5.1 苯乙烯装置方案F6：苯乙烯装置增加初级雨水围堰 (76)

5.1.1 方案内容 (76)

5.1.2 技术评估 (77)

5.1.3 环境评估 (77)

5.1.4 经济评估 (77)

5.2 低压聚乙烯装置方案F1：往复式压缩机改造 (77)

5.2.1 方案内容 (77)

5.2.2 技术评估 (77)

5.2.3 环境评估 (77)

5.2.4 经济评估 (78)

5.3 低压聚乙烯装置方案F3：振动筛下料滑道改造 (78)

5.3.1 方案内容 (78)

5.3.2 技术评估 (78)

5.3.3 环境评估 (78)

5.3.4 经济评估 (78)

5.4 低压聚乙烯装置方案F4：干燥机传动系统改造 (79)

5.4.1 方案内容 (79)

5.4.2 技术评估 (79)

5.4.3 环境评估 (79)

5.4.4 经济评估 (79)

5.5 低压聚乙烯装置方案F7：车间切粒水回用系统 (80)

5.5.1 方案内容 (80)

5.5.2 技术评估 (80)

5.5.3 环境评估 (80)

5.5.4 经济评估 (80)

5.6 二高压装置方案F8：RF1701加旁通旋转阀RF-1701A (81)

5.6.1 方案内容 (81)

5.6.2 技术评估 (81)

5.6.3 环境评估 (81)

5.6.4 经济评估 (81)

5.7 高压装置方案F6：干燥机和振动筛扩能改造 (82)

5.7.1 方案内容 (82)

5.7.2 技术评估 (82)

5.7.3 环境评估 (82)

5.7.4 经济评估 (82)

5.8 高压装置方案F7：PCV-5阀改造 (83)

5.8.1 方案内容 (83)

5.8.2 技术评估 (83)

5.8.3 环境评估 (83)

5.8.4 经济评估 (83)

5.9 裂解装置方案F2：回收火炬罐水封用水 (84)

5.9.1 方案内容 (84)

5.9.2 技术评估 (84)

5.9.3 环境评估 (84)

5.9.4 经济评估 (84)

5.10 裂解装置方案F5：疏水器改型 (84)

5.10.1 方案内容 (84)

5.10.2 技术评估 (85)

5.10.3 环境评估 (85)

5.10.4 经济评估 (85)

5.11 裂解装置方案F6：加强管线保温的完好度 (85)

5.11.1 方案内容 (85)

5.11.2 技术评估 (86)

5.11.3 环境评估 (86)

5.11.4 经济评估 (86)

5.12 裂解装置方案F7：更换移动照明设备 (86)

5.12.1 方案内容 (86)

5.12.2 技术评估 (86)

5.12.3 环境评估 (87)

5.12.4 经济评估 (87)

5.13 裂解装置方案F9：裂解新增碳三加氢保护床 (87)

5.13.1 方案内容 (87)

5.13.2 技术评估 (87)

5.13.3 环境评估 (88)

5.13.4 经济评估 (88)

5.14 裂解装置方案F10：裂解新增FCC装置 (88)

5.14.1 方案内容 (88)

5.14.2 技术评估 (88)

5.14.3 环境评估 (89)

5.14.4 经济评估 (89)

5.15 裂解装置方案F14：裂解炉增加空气预热器 (89)

5.15.1 方案内容 (89)

5.15.2 技术评估 (90)

5.15.3 环境评估 (90)

5.15.4 经济评估 (90)

5.16 裂解装置方案F15：裂解炉应用强制传热技术 (90)

5.16.1 方案内容 (90)

5.16.2 技术评估 (90)

5.16.3 环境评估 (91)

5.16.4 经济评估 (91)

5.17 乙二醇装置方案F15：疏水器改型 (91)

5.17.1 方案内容 (91)

5.17.2 技术评估 (91)

5.17.3 环境评估 (91)

5.17.4 经济评估 (92)

5.18 乙二醇装置方案F16：管线保温 (92)

5.18.1 方案内容 (92)

5.18.2 技术评估 (92)

5.18.3 环境评估 (93)

5.18.4 经济评估 (93)

5.19 乙二醇装置方案F19：U-550扩能改造 (93)

5.19.1 方案内容 (93)

5.19.2 技术评估 (93)

5.19.3 环境评估 (94)

5.19.4 经济评估 (94)

5.20 乙二醇装置方案F20：环氧乙烷反应器更新改造 (94)

5.20.1 方案内容 (94)

5.20.2 技术评估 (95)

5.20.3 环境评估 (95)

5.20.4 经济评估 (95)

5.21 乙二醇装置方案F21：压缩机驱动装置汽改电 (95)

5.21.1 方案内容 (95)

5.21.2 技术评估 (95)

5.21.3 环境评估 (95)

5.21.4 经济评估 (96)

5.22 乙二醇装置方案F22：环氧乙烷水合先进技术改造 (96)

5.22.1 方案内容 (96)

5.22.2 技术评估 (96)

5.23.3 环境评估 (96)

5.23.4 经济评估 (96)

5.23 制苯装置方案F1：装置区围堰、地面改造 (97)

5.23.1 方案内容 (97)

5.23.2 技术评估 (97)

5.23.3 环境评估 (97)

5.23.4 经济评估 (97)

5.24 制苯装置方案F7：碳6，7分离塔(T-501塔)余热回收换热器的利用 (98)

5.24.1 方案内容 (98)

5.24.2 技术评估 (98)

5.24.3 环境评估 (98)

5.24.4 经济评估 (98)

5.25 制苯装置方案F14：蒸汽凝液回收利用 (98)

5.25.1方案内容 (98)

5.25.2技术评估 (99)

5.25.3环境评估 (99)

5.25.4经济评估 (99)

5.26 动力车间方案F1：牛口峪污水回用化一段项目 (99)

5.26.1方案内容 (99)

5.26.2技术评估 (100)

5.26.3环境评估 (100)

5.26.4经济评估 (100)

6 方案实施 (101)

6.1 已实施方案效果 (101)

6.2 拟实施方案实施计划 (109)

6.2.1苯乙烯装置方案F6：苯乙烯装置增加初级雨水围堰 (109)

6.2.2低压聚乙烯装置方案F1：往复式压缩机改造 (110)

6.2.3低压聚乙烯装置方案F3：振动筛下料滑道改造 (110)

6.2.4低压聚乙烯装置方案F4：干燥机传动系统改造 (110)

6.2.5裂解装置方案F2：回收火炬罐水封用水 (110)

6.2.6乙二醇装置方案F19：U-550扩能改造 (111)

6.2.7乙二醇装置方案F20：环氧乙烷反应器更新改造 (111)

6.2.8乙二醇装置方案F21：压缩机驱动装置汽改电 (111)

6.2.9乙二醇装置方案F22：环氧乙烷水合先进技术改造 (111)

6.2.10无低费方案实施计划 (112)

6.3 拟实施方案效果预测 (112)

7 持续清洁生产 (115)

7.1 完善清洁生产组织 (115)

7.2 完善清洁生产管理制度 (119)

7.3 建立和完善清洁生产激励机制 (119)

1 审核准备

1.1 厂概况

化工某厂始建于1973年10月，位于北京市房山区燕山燕东路5号，占地145公顷，房屋建筑面积30.5万平方米，是全民所有制的国家大型(一类)企业，是我国从国外引进的第一套以30万吨乙烯装置为龙头的石油化工联合生产装置，现隶属于中国石油化工股份有限公司某分公司。

化工某厂共有8套主要生产装置，包括71万t/a乙烯装置、18万t/a高压聚乙烯装置、20万t/a二高压聚乙烯装置、14万t/a低压聚乙烯装置、10万t/a制苯装置、8万t/a 乙二醇装置、8.4万t/a苯乙烯装置、5万t/a聚苯乙烯装置。

化工某厂具有完善的组织结构，组织机构图如图1-1所示：

1

图1-1 厂组织机构图

2

1.2 障碍识别与解决

通过对化工某厂情况的调查，找出化工某厂开展清洁生产审核的障碍，并提出了解决办法。化工某厂开展清洁生产审核的障碍以及解决方法见表1-2。

表1-2 化工某厂清洁生产审核障碍及解决办法

障碍类型问题表现解决办法

思想观念企业员工尚未完全树立清洁生产

理念，环境保护思路大部分仍停

留在污染物末端治理上，缺乏对

生产全过程污染预防的认识

进行多形式多层次清洁生产概念知识

的宣传培训，不断提高经济与环境可

持续发展的意识

组织管理缺乏健全的清洁生产的机制及激

励措施；企业全体员工主动参与

清洁生产活动的意识较为不强

将清洁生产组织结构作为化工某厂生

产经营管理体系中的重要组成部分，

从管理制度、规划目标和制度措施上

提供强有力的保证；通过完善清洁生

产激励机制进一步提高职工主动参与

清洁生产活动的意识

技术障碍缺乏清洁生产技术，技术支持力

量不足

将清洁生产纳入到技改技措，并通过

政府和清洁生产机构获得清洁生产技

术支持

知识信息缺乏清洁生产的信息加强对外清洁生产交流与合作，促进化工某厂清洁生产工作的开展

1.3 宣传和培训

2004年10月公司委托化工清洁生产中心组织了一次全公司的清洁生产培训，参加人数46人，且都通过考试获得了化工和石化清洁生产中心颁发的培训证书。授课内容为清洁生产概论、清洁生产政策法规、清洁生产审核、清洁生产技术案例与分析、石化企业清洁生产实践、中国石油化工集团公司清洁生产企业标准、石油炼制业清洁生产审核指南和清洁生产审核报告书编写格式等；授课老师分别来自清华大学、化工清洁生产中心、石化清洁生产中心。通过此次培训相关人员了解了清洁生产的基本知识、国家和集团公司对清洁生产的要求以及石化行业清洁生产的发展情况，同时了解并掌握了清洁生产审核的基本方法、审核步骤及过程等。

随后，在厂内进行了如下几个方面的清洁生产宣传工作：

1、厂长在全厂的生产、安全、环保工作会议上将清洁生产列为今年重点工作之一，向各部门进行了宣传动员；

2、安全环保部利用计算机网络和安全环保月报等媒体将清洁生产知识材料散发到全厂所有部门，广泛宣传清洁生产的产生和发展、基本概念、方法、程序等知识，并组

3

织职工学习；

3、在车间范围内，车间主任在生产调度会上向各级生产管理人员介绍了清洁生产的原理、方法和意义，并传达到班组；

4、为了增强广大干部职工的节约意识、资源意识和环境意识，最大限度地发挥广大职工的积极性和创造性，我厂大力开展以“节约资源、降本增效”为主要内容的竞赛活动，从而为全面完成公司及我厂的各项任务打下坚实基础；

深入开展了“节约资源、降本增效”的劳动竞赛活动，成立了由生产厂长、厂工会主席任组长的“节约资源、降本增效”劳动竞赛领导小组，确立了四项竞赛指标：①保证安全生产，提高装置开工率、负荷率，避免或减少非计划停工；②装置能耗、物耗、损失率达到或好于公司下达的考核指标；③加强现场管理与设备监控，消除跑、冒、滴、漏；④全年水、电、汽消耗创历史同期最好水平。厂竞赛领导小组通过每月职能部室专业专项检查、综合大检查、不定期抽查以及职工代表检查等方式，对各单位竞赛活动的开展情况、竞赛措施落实情况及竞赛指标完成情况等内容进行检查考核，督促做好落实工作，并将检查考核结果与厂经济责任制考核挂钩。厂领导要求各单位要充分认识“节约资源、降本增效”竞赛活动的重要意义，健全组织机构，加强组织领导，制定切实可行的竞赛方案，做到任务明确，职责到人，严格考核，扎扎实实地抓好落实工作，力争我厂各项竞赛指标创出新水平；要紧密结合自身实际，把“节约资源、降本增效”竞赛同下半年的安全生产工作有机地结合起来，围绕完成竞赛指标，深入开展合理化建议、招标揭榜、班组经济核算和小指标竞赛等项活动，确保安全稳定生产，全面完成今年的各项任务；要广泛发动群众，最大限度地组织职工投身到“节约资源、降本增效”劳动竞赛活动中来，充分发挥广大职工的聪明才智，有效地杜绝各类浪费资源现象的发生，努力为我厂节能降耗、挖潜增效多做贡献；

5、为了进一步推动企业清洁生产的技术创新和管理创新，增强企业内部活力，化工某厂大力开展以“清洁生产”为主题的合理化建议月活动，清洁生产是一项全员参与的工作，各生产装置的广大员工对生产全过程最熟悉，必须充分发挥他们的聪明才智，才能让清洁生产工作落到实处。广泛的宣传发动工作在全厂上下展开，各装置职工对生产各个环节进行会诊，找出污染物产生的症结，针对提高质量、降能耗、减污等，提出了清洁生产合理化建议。全厂参加清洁生产合理化建议的员工达到1000人，提交建议书553份，厂对参与清洁生合理化建议的职工进行奖励；

对凝聚广大员工心血与智慧的合理化建议书，清洁生产审核小组成员们进行了认真

4

筛选，对提出的清洁生产合理化建议进行了论证，通过清洁生产审核，可以达到进一步减少排污量和降低生产成本的目标；

6、化工某厂从提高企业综合竞争实力入手，积极从强化、创新管理上做文章，2004年定位为“长效管理年”，及时总结企业管理经验，积极探索并确定今年建立长效管理机制的管理新思路。通过分析长期的企业管理经验得出：“只有建立长效管理机制，企业的部门、职工才能真正在各自的岗位各负其职、各谋其位；才能使企业的各项工作有序进行。”所谓长效管理机制就是建立一套以完善的制度和严格的规范为特征的科学管理系统，变企业管理意义上的“人治”为“法治”。为实现运用长效管理机制促进企业全面、协调发展的目标，化工某厂积极从理论和实际工作入手，细化、深化各项管理工作，促进企业管理水平的进一步提高。

1.4 建立清洁生产审核工作小组

根据2004年中国石化集团第三次环保工作会议精神，为保证清洁生产的全面系统开展，建立正常的清洁生产工作秩序，化工某厂为此专门成立了由化工某厂领导牵头的清洁生产审核领导小组。由化工某厂厂长担任组长，技术、生产、安全环保、项目管理和设备动力部门的领导担任副组长，来自各个部门的工作人员作为组员。化工某厂清洁生产审核领导小组各成员姓名、职务及在清洁生产审核工作中的具体职责详见表1-4-1。

5

表1-4-1 化工某厂清洁生产审核领导小组表姓名分工部门职务职责说明

组长厂长全面领导清洁生产工作。负责企业清洁生产实施中重大问题的决策和组织协调。决定中、高费清洁生产方案的资金安排和实施，召集清洁生产会议，对清洁生产工作有突出贡献的单位或个人作出奖励决定

常务副组长副厂长

主管安全、环保与生产工作；全面负责清洁生

产工作，筹划与组织清洁生产工作，协调全厂

各部门的工作关系

副组长副厂长主管技术工作，组织协调各部门工作，负责技术方案优化、研制和立项

副组长副厂长主管机械、电气、仪表及工程建设，组织协调各部门工作，组织清洁生产有关项目的实施

副组长副总工程师主管清洁生产工作，组织协调各阶段的工作，组织清洁生产方案的产生、筛选、评估，方案的研制、推荐等全过程。负责协调清洁生产实施车间与其它车间之间的配合问题

副组长总会计师主管财务工作，制定财务计划，管理资金

副组长安全环保部部长负责安全环保管理，组织协调各阶段的工作，组织清洁生产方案的产生、筛选、评估，方案的研制、推荐等全过程

成员安全环保部

副部长

具体负责筹划、协调各阶段的工作，参与清洁

生产方案的生产、筛选、评估、方案的研制、

推荐等全过程

成员生产部部长负责生产管理，负责生产计划、调度、物料平衡与统计等工作，审核有关生产技术资料，参与组织清洁生产方案的产生、筛选、评估、研制、推荐和实施

成员设备工程部部长负责机械设备管理，审核有关机械设备技术资料，参与组织清洁生产方案的产生、筛选、评估，方案的研制、推荐，并解决机械设备技术问题

成员动力计量部部长负责电气、仪表设备管理，审核有关电气、仪表设备技术资料，参与组织清洁生产方案的产生、筛选、评估，方案的研制、推荐并解决电气设备技术问题

成员

质量技术

监督部部长

负责工艺技术与质量管理，组织编制、审查工

艺技术规程、岗位操作法、工艺技术方案及工

艺控制指标，负责工艺技术优化和能量平衡，

审核有关工艺技术资料，参与清洁生产方案的

生产、筛选、评估、方案的研制、推荐等全过

程

6

7 姓名

分工 部门职务 职责说明 成员 科技部部长

负责生产技术的调研、技术改造，参与组织方案的筛选、推荐，申报技措立项，审核科研技术资料，协调解决与审核有关的测试等方面的问题

成员 企业管理部部长 负责组织制订、修订、完善有关的制度，制定相应的清洁生产激励机制，调动全员参与清洁生产的积极性

成员 宣传部部长 负责组织开展清洁生产宣传活动

成员 工会副主席 负责组织开展征集清洁生产合理化建议活动

成员 化一财务分部 部长 负责清洁生产方案经济评估、方案实施中的建帐跟踪和经济评估分析

成员 培训中心主任 负责组织开展清洁生产知识的培训

成员 检验中心主任 负责环境监测与数据统计，协助编写审核报告

成员 裂解车间主任 本单位清洁生产与审核工作负责人，负责清洁生产的组织与协调工作，审核有关技术资料，组织制定清洁生产方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施

成员 高压车间主任

成员 二高压车间主任

成员 低压车间主任

成员 乙二醇车间主任

成员 制苯车间主任

成员 苯乙烯车间主任

成员 聚苯乙烯车间主任

成员 水汽车间主任

成员 动力车间主任

成员 油品车间主任

成员 储运站主任 同时厂还成立了清洁生产审核工作小组，具体工作小组组成、分工以及各成员职责说明见表1-4-2。

表1-4-2 化工某厂清洁生产审核工作小组表姓名分工部门职务职责说明

组长

安全环保部在厂领导小组组长、副组长的领导下，具体负责审核工作的全过程，组织协调审核人员的合理配置，按照计划催办各项有关工作，收集资料，编写审核报告。参与全过程，按照工作计划催办实施，协助编写审核报告

组员组员组员

组员

生产部收集、整理有关物料平衡、能量平衡、水平衡等工作。参与组织方案的产生、筛选、评估、研制、推荐和实施。负责协调清洁生产实施车间与其它生产车间之间的配合问题，参与编写审核报告

组员

组员

设备工程部收集、整理有关机械设备技术资料，参与组织方案的产生、筛选、评估，方案的研制、推荐，并解决机械设备技术问题，参与编写审核报告

组员

组员

动力计量部收集、整理有关电气、仪表设备技术资料，参与组织方案的产生、筛选、评估，方案的研制、推荐，并解决电气设备技术问题，参与编写审核报告

组员

组员

质量技术部收集、整理工艺技术规程、岗位操作法、工艺技术方案及工艺控制参数等技术资料，编写审核报告。参与有关物料平衡、能量平衡、水平衡等工作。参与编写审核报告

组员

组员

科技部收集、整理生产技术方面的调研资料，参与组织方案的筛选、推荐，在技措中立项，审核技术资料，协调解决与审核有关的测试、检验、供应、安装、维修等方面的问题。参与编写审核报告

组员

组员驻化一财务

部参与全过程，负责经济评估、方案实施中的建帐跟踪和经济评估分析。参与编写审核报告

组员

组员

培训中心负责人员的培训

组员

组员检验中心负责环境监测与数据统计，协助编写审核报告组员

裂解车间负责本单位审核工作的实施。收集并提供废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。参与编写审核报告

组员组员组员组员

组员

高压车间负责本单位审核工作的实施。收集并提供废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。参与编写审核报告

组员

组员

二高压车间负责本单位审核工作的实施。收集并提供废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。参与编写审核报告

组员

组员

组员低压车间负责本单位审核工作的实施。收集并提供废物削减

8

姓名分工部门职务职责说明

组员方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐，组织

方案的实施。参与编写审核报告

组员

组员

乙二醇车间负责本单位审核工作的实施。收集并提供废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。参与编写审核报告

组员组员

组员

制苯车间负责本单位审核工作的实施。收集并提供废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。参与编写审核报告

组员组员

组员

苯乙烯车间负责本单位审核工作的实施。收集并提供废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。参与编写审核报告

组员组员

组员聚苯乙烯车

间负责本单位审核工作的实施。收集并提供废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。参与编写审核报告

组员

组员

动力车间负责本单位审核工作的实施。收集并提供废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。参与编写审核报告

组员组员

组员

油品车间负责本单位审核工作的实施。收集并提供废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。参与编写审核报告

组员

组员

储运站负责本单位审核工作的实施。收集并提供废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。参与编写审核报告

组员

化工某厂各车间也建立了由车间主任担任组长、车间所属各装置的工艺员和环保员作为组员的清洁生产工作小组。车间清洁生产审核工作小组接受厂清洁生产审核工作小组领导，具体负责各装置的审核工作。

1.5 制定清洁生产审核工作计划

根据中石化集团公司以及中石化某分公司对于清洁生产工作的要求，化工某厂制定了工作计划，计划于2006年年底之前完成一轮清洁生产审核。化工某厂清洁生产审核工作计划见表1-5。

9

表1-5 化工某厂清洁生产审核工作计划

工作进度工作内容实施时间

审核准备●对化工某厂基本情况进行调查

●建立化工某厂清洁生产审核领导、工作小组

●各个车间建立清洁生产审核领导、工作小组

●制定化工某厂清洁生产审核工作计划，其中包括

装置的审核计划以及验收计划

●对审核工作小组成员进行清洁生产审核方法的讲

解

2005年10月～

2005年11月

预审核●对化工某厂现状进行调查和分析

◆收集化工某厂相关基础数据和资料

◆对化工某厂进行现场调查

◆绘制生产工艺流程示意图

◆确定化工某厂生产过程能源消耗、物料消耗

以及污染物产生量

●确定化工某厂清洁生产审核重点

●设置化工某厂清洁生产目标

●提出无费/低费清洁生产方案并制定实施计划

2005年12月～

2006年1月

审核●绘制审核重点工艺流程图

●确定审核重点物料输入输出

●建立审核重点的物料平衡

●建立审核重点的水平衡

●绘制化工某厂工艺流程图

●建立化工某厂的物料平衡

●建立化工某厂的水平衡

●对废物产生原因进行分析

2006年2月～

2006年6月

实施方案的产生和筛选●各装置提出清洁生产方案

●各装置对产生的清洁生产备选方案进行分类

●各装置对备选清洁生产方案进行初步筛选

●继续提出无费/低费清洁生产方案并制定实施计

划

●以化工某厂为整体提出清洁生产方案

●对产生的清洁生产备选方案进行分类

●对备选清洁生产方案进行筛选

2006年7月～

2006年8月

实施方案的

确定●对筛选出的清洁生产方案进行技术可行性分析●对筛选出的清洁生产方案进行环境可行性分析●对筛选出的清洁生产方案进行经济可行性分析●确定拟实施的清洁生产方案

●制定拟实施清洁生产方案的实施计划

编写清洁生产审核报告●在装置审核和化工某厂审核的基础上完成化工某

厂清洁生产审核报告书。内容包括化工某厂基本

情况、清洁生产审核过程和结果、清洁生产方案

汇总和效益预测分析、清洁生产方案实施计划等

2006年9月～

2006年10月

验收●对化工某厂进行清洁生产审核验收2006年11月

10

2 预审核

2.1 厂基本情况现状

化工某厂基本情况现状见表2-1。

表2-1-1 化工某厂基本情况现状表

序号项目内容

1 企业名称中国石油化工股份有限公司某分公司化工某厂

2 所在地点位置北京市房山区

3 建成投产日期1976年

4 投资金额(万元) —

5 固定资产总值(万元) —

6 设计生产能力(万t/a) 71(乙烯)

7 实际生产能力(万t/a) 80.13(乙烯)

8 主要生产装置名称裂解、高压、乙二醇

9 主要产品产量(万t/a) 80.13(乙烯)

10 产值(万元/a) —

11 利税(万元/a) —

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职工总数3086 其中：管理人员580 技术人员—操作工人2506 其他人员—

13 通讯地址北京10045信箱化工某厂安环部

14 邮政编码102500

15 电话69342758

16 传真69314648

某石化化工某厂主要生产装置有乙烯装置、高压聚乙烯装置、第二高压聚乙烯装置、低压聚乙烯装置、乙二醇装置、聚苯装置、制苯装置、苯乙烯装置；某石化化工某厂生产工艺流程方框图见图2-1；某石化化工某厂生产装置组成见表2-1-2。

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图2-1 化工某厂生产工艺流程方框图

表2-1-2

化工某厂生产装置组成表

装置名称 生产能力(万t/a)

乙烯装置 80 苯乙烯装置 9.02 聚苯乙烯装置 5.23 高压聚乙烯装置 22.3 二高压聚乙烯装置 22.68 低压聚乙烯装置 17.3 制苯装置 12.96

乙二醇装置

乙二醇：7.28；环氧乙烷：1.36

乙烯

送聚丙烯送研究院 重裂解料

送橡胶厂送北二化丙烯送聚丙烯送化学品 轻裂解料

送化四

送橡胶厂碳四馏份送橡胶厂

制苯料

送油品 加氢尾油

裂解重馏份送三电站

送高新 送动力

送化三裂解碳五送油品裂解重碳九送油品制苯抽余油

轻质燃料油送高新甲烷氢送聚酯厂液化气送油品

化二尾气

氢气

送炼厂

其它干气进燃料系统

裂解混油送油品

液化气 乙烯 高压聚乙烯

丙烯

副产品（次品、扫地料等）

甲烷氢

天燃气

乙烯

二高压聚乙烯

裂解碳五 丙烯 副产品（次品、扫地料等）制苯碳五

乙烯 低压聚乙烯

丙烯 氢气

副产品（次品、扫地料等）

乙烯 乙二醇 二乙二醇 甲烷氢

三乙二醇 多乙二醇

裂解来制苯料

空分来氧气 环氧乙烷（中间产品） 二氧化碳（副产品）

裂解来氢气

乙烯 苯乙烯BT （副产品） 甲烷氢焦油（副产品） 纯苯

乙苯（中间产品）

制苯碳九

苯乙烯

聚苯乙烯

苯乙烯焦油（副产品）

制苯碳九

副产品（次品、扫地料等）

纯苯

制苯碳五(副产品)送油品接油品、裂解 制苯碳九(副产品)送油品制苯料 47.37(t/h)

碳六碳七(中间产品)自用 碳八(副产品)送油品 碳七(副产品)

送油品

制苯抽余油(副产品)返裂解车间 制苯尾气(副产品)

进燃料系统

炼厂渣油

裂解渣油外购盐酸

产烝汽

外购碱

裂

解

装

置

高 压装 置二高压装置

低压 装置 乙二醇

装置

苯乙烯装置

聚苯乙烯

装 置

制

动 力装 置

2.2 厂原辅材料消耗及产品现状

化工某厂生产过程中主要原料为石脑油、乙烯裂解料、加氢裂化尾油等，辅助材料为催化剂、助剂等“化工三剂”；生产的产品为乙烯、丙烯、聚乙烯、苯、苯乙烯、聚苯乙烯、乙二醇、液化气、干气等产品。厂原辅材料消耗现状见表2-2-1、产品现状见表2-2-2。

表2-2-1 化工某厂原辅材料消耗现状表

项目类型数量(t/a)

石脑油原料199551.67 轻质乙烯裂解料原料448052.71

重质乙烯裂解料原料1007791.2

加氢裂化尾油原料928602.19

制苯抽余油原料42357.003

乙烯原料718718

制苯料原料455176.1

氢气原料4384.098

纯苯原料73125.164

苯乙烯原料52541

乙基苯原料94.26

丙烯原料4500

丁烯-1 原料786.697

氧气原料67133

除盐水助剂5990

阻聚剂助剂62.4

航煤洗线油助剂2136.64

引发剂助剂94.258

引发剂助剂11.71

过氧化氢异丙苯助剂26.36

阻聚剂助剂 3.4

白矿油助剂779.183

硬酯酸锌助剂46.25

引发剂DP275B 助剂99.46

母粒助剂53.6

芥酸酰胺助剂31.64

油酸酰胺助剂20.44

引发剂C11助剂59.67

引发剂C32助剂13.455

引发剂C67助剂52.74

开口剂/基料助剂147.2

抗氧剂助剂189

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表2-2-2 化工某厂产品现状表

项目类型数量(t/a)

乙烯产品

高压聚乙烯入库量产品

低压聚乙烯入库量产品

纯苯入库量产品

苯乙烯入库量产品

普通级聚苯乙烯入库量产品

乙二醇入库量产品

环氧乙烷产品

丙烯副产品

碳四馏分副产品

制苯料副产品

裂解重馏份副产品

裂解轻质燃油副产品

裂解碳五副产品

裂解重碳九副产品

裂解混油副产品

液化气副产品

氢气副产品

其它干气副产品

甲烷氢副产品

甲苯副产品

制苯碳五副产品

碳六碳七副产品

碳七副产品

碳八副产品

制苯碳九副产品

制苯抽余油副产品

乙苯入库量副产品

二乙二醇入库量副产品

三乙二醇入库量副产品

多乙二醇副产品

二氧化碳副产品

2.3 厂资源能源消耗现状

化工某厂在生产过程中消耗的资源和能源主要为水和电，其中水主要为新鲜水、循环水、脱盐水以及蒸汽等。化工某厂资源能源消耗现状见表2-3。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/t1ee.html