建筑工程改造

目 录

第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工部署

第一节 工程总承包管理 第二节 施工组织机构 第三节 施工总体部

第四节 施工进度计划及进度保证措施 第五节 现场平面布臵

第四章 施工准备

第一节 技术准备 第二节 生产准备

第六章 主体结构工程

第一节 施工测量

第七章 钢结构工程

第一节 钢结构工程简介 第二节 施工措施 第三节 施工准备 第四节 构件加工、运输 第五节 钢结构安装 第六节 检测试验

第九章 防水工程

第一节 设计概况 第二节 施工措施 第三节 施工方法 第四节 质量要求

第十章 装饰及其它工程

第一节 二次结构工程 第二节 屋面工程

第十二章 季节施工

第一节 冬期施工方案

第二节 雨期施工方案

第十四章 质量保证体系及措施 第一节 建立质量保证体系 第二节 保证工程质量的制度 第三节 质量保证措施 第十六章 综合施工管理

第一节 文明施工及现场环境保护措施 第二节 安全施工措施 第三节 消防管理措施 第四节 治安管理措施

第一章 编制依据

1、本工程施工招投标文件及。

2、皇冠社区住宅楼平改坡工程施工图纸。 3、本工程施工现场环境条件。

4、国家现行施工质量验收规范及行业主管部门的有关规定。 第二章 工程概况

威海二中综合楼是由威海市教育局建设的综合办公楼，本工程位于上海路以南、青岛路以东，威海二中院内，总建筑面积为23661㎡，地上建筑面积17529㎡，地下建筑面积6132㎡，其中地上风雨操场3962 ㎡，高层办公建筑面积10933㎡，连接部分建筑面积2634㎡。

（一）.建筑概况及特点

本工程由风雨操场、连接部分和办公部分三部分组成，风雨操场一层层高4.5m ，二层层高13.90m ，连接部分一、二层层高均为4.5m，办公部分一层层高为4.5m，二～十一层均为3.6m，十二层层高为3.9m，设备层层高为8.4m。防火等级：建筑设计耐火等级地下室为一级、其余为二级；屋面防水等级：高层为二级、其余为三级；地下室防水等级：设备房部分为一级，车库部分为二级、砼抗渗等级为 S6 。外立面用大面积的艺术砼和玻璃作为外墙的主要材料。屋面采用保温防水屋面。地面：地下停车库出入坡道的地方使用防滑树脂砂浆地面；停车库地面为砼停车库地面；厕所及厨房地面均采用防滑地砖地面；风雨操场地面为木地板，办公地面均采用抛光地砖地面；楼梯间地面采用磨光花岗岩踏步板，5厚双铜防滑条。内墙墙面：采用高级内墙涂料粉刷；厕所及厨房瓷砖贴到顶。外门、外窗：住宅采用铝合金门窗；玻璃采用中空玻璃。

（二）.结构概况及特点

本工程南北方向设臵2道变形缝，将建筑分为A、B、C三个区，A、B区采用钢筋砼独立基础加防水底板；C区采用蛀下钢筋砼梁筏基础，均以强风化花岗岩为基础持力层，地基基础设计等级为乙级。A、B区框架的抗震等级为三级，C区框架的抗震等级为二级。该工程砼强度等级：柱：地下1层～3层为C40；4层～7层为C35；7层以上为C30，现浇梁、板：地下1层为C35；地下1层以上为C30，填充墙为200～

250厚加气砼，筏板砼、独立基础、防水底板为C35。

（三）.给排水概况及特点

该工程室内高层生活水管立管采用涂塑钢管，卡箍连接；其余生活用水管采用PP-R管材，热熔连接。室外给水管采用PE管，热熔连接。室内污水管多层采用消生型硬聚氯乙烯塑料管，承插式粘接接口；高层采用机制排水铸铁管，柔性接口；地下一层污水排水横管采用承插式机制排水铸铁管，水泥接口。室内污水管：采用砼管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。室内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接。室外雨水管采用钢筋砼管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。

（四）.暖通概况及特点 1.空调水系统

（1）空调水系统采用双管制一次变水量系统；风机盘新风机组组合式空调器的回水支管均加电动两通阀；制冷机房集分水器之间加压差控制阀。

（2）办公部分水平干管敷设于吊顶内。 （3）敷设在吊顶内的水平总管均采用同程式。 2.空调风系统

（1）商场部分采用组合式空调器。 （2）办公部分采用风机盘管加新风系统。

（3）风机盘管加新风系统：风机盘管＋温控器对电动水阀自动控制＋手动三速开关。风机起停与电动水阀连锁。所有新风机组、空调机组均加蒸汽加湿系统。

（五）.电气概况及特点 1.导线导管的选择及敷设方式

本工程采用YJV（ZRYJV）线由低压配电室引出后通过桥架敷设后穿楼板引至用户端或经电井引至各层配电箱，分支线采用铜电线（导线）穿镀锌钢管或无增塑阻燃型PVC管在吊顶、墙内、楼板、地、垫层内暗敷至用电终端。

2.设备安装

分配电箱（柜）距地1.5m明装或落地安装。灯具开关、风机盘管开关中心距地1.4m，卫生间插座下沿距地1.5m，其余沿距地0.3m。卫

生间及厨房插座均采用防潮型。

3.接地系统

本工程采用TN-S保护接地系统，利用建筑物的基础作为总接地体。防雷、接地、电气保护接地及弱电工作接地均共同联合接地。接地电阻R≤1Ω。建筑物电源进户处应做总等电位联结，进出户的金属管道、弱电箱、强电箱等都应通过总等电位联结端子箱联结。所有电气设备正常不带电的可导电部分均须与PE线可靠联结。卫生间作局部等电位联结。

4. 防雷措施

在女儿墙、屋檐上装设环状避雷带，并在屋面上装设不大于12×8m的避雷网格。利用结构柱内ф16主筋两根或ф10主筋四根作为引下线，引下线间距不大于18m，接至接地极。利用基础上层钢筋作封闭环形连接作为接地极，并与所经过的柱内至少两根焊接。在建筑物四周处引下线距地上下各0.5m处预留测试点并预埋一测试板。 第三章 施工部署

第一节 工程总承包管理

（一） 管理目标

总承包管理主要从质量、进度、安全、文明施工、服务等方面制定目标，加以严格控制。

1．工程质量目标：达到国家、地方、行业现行标准、规范、规程要求的合格工程。

2．工程进度目标：通过采用先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配臵，统筹安排、协调控制专业分包及其它承包人施工进度，工程计划于 2006 年 6月 30 日开工，2007 年8月30日竣工，施工总工期 目标为399天，满足标书的工期要求。

3．安全目标：贯彻 GB/T28001-2001标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在 3‰以下；

施工期间遵守安全法及有关法律、法规、文件的管理规定，营造一个安全的施工环境、工程施工的正常进行。

4．服务目标：热情主动，协调配合，协商共事，优化设计、优化采购、优化施工、优化服务。做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意。

（二）．管理方式

在本工程中，我们将总结与借鉴我们多年总承包的成功经验，结合国内情况，采用我们的一套科学合理的管理模式，该管理模

式主要包括以下几个方面的内容。

1．目标管理 总承包商在进行总承包管理过程中，应对分包商提出总目标及阶段性目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等涵盖施工各个方面，在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。

总承包商提出的目标应是切实可行的，并经过分包商确认能达到的目标。目标管理中应强调目标确定与完成的严肃性，并以合同的方式加以明确，予以约束。

2．跟踪管理总承包商在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中应达到相应要求。总承包商在分包商施工过程中应对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知分包商进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。

3．授权管理 一个高效率的组织方式的一个基本要素就是要有合理的授权职权是指挥和处臵的权限，在总承包管理中，每个分包单位，每个分项经理有一定的职权，管理者有指挥下级的权限，不同的工人有操纵不同设备和从事不同工作的权限，作为工程施工总承包管理方，最重要的就是要正确合理的授权，把一部分职权授出去，留下一部分自己掌握。多年来，在国内外大量的总承包实践中，我们积累了丰富的授权管理运作经验，对于如何分配权限、如何授权及授权管理具有丰富的实践经验。我们将根据该工程的具体情况，对各分包单位加以考察，全面掌握各种情况，科学的加以分析，从而合理科学的界定权限，充分的调动各分包单位的积极性，提高员工士气，保证总承包管理目标的实现。

4．平衡管理我们作为总承包商在总承包管理过程中，会根据各施工阶段的施工特点，按照各分包工程在整个工程中所占有的权重，进行综合平衡优化。通过优化达到资源与人员的合理调配，达到工期与资金的合理调配，最终达到降低工程成本的目的。

平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素， 我公司将充分发挥人才素质高、经验丰富、讲究科学实效的特点，确保工期的顺利完成与预期目标的最大实现。

（三）．管理原则

在我们的工程总承包管理中，坚持“公正”、“统一”、“控制”、“协调”的原则。

1．“公正”原则施工总承包商在总承包管理中，无论在选择材料、选择分包商，还是在施工管理过程中面对的各种问题，都应以业主的利益、工程的利益为重，公正对待，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。

2．“科学”原则对于任何一项工作，总承包管理中我们都坚持科学的原则，因为在总承包管理中，所涉及的环节多、方面广，相当一部分管理工作不能够直接的预期结果。 因此只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平，科学的方法可以充分发挥各方面的优势，通过合理的调配组合避开与弥补各方不足，充分调动各方积极性、发挥各方的长处。

3．“统一”原则对于整个工程的施工过程而言，总承包商应将所有分包商纳入其统一管理体系，整个工程只有统一于总承包商的管理，才能更好的运转，为工程优质、高速、 安全、文明地完成创造良好的环境和条件。

4．“控制”原则在总承包协调管理过程中，要有效地控制各分包商的施工进度、质量、安全，对分包商进行严格的控制以达到良好的效果，总承包商须配备有各种专业监督协调管理工程师，对分包商进行监督，深入现场进行施工过程的控制，结合合同条款的控制方式，最终确保控制原则得到深入的落实和执行。

5．“协调”原则所谓协调就是为了达到施工总承包管理的目标，

要求各分包商互相协作，共同努力，以及为达到施工总承包管理目标，创造一个良好的外部环境，通过协调将各个分包单位之间的交叉影响减至最小，将影响施工总承包管理目标实现的不利因素减至最小，在总承包管理中，协调能力是总承包商管理水平、经验的具体 体现。协调包罗万象，从施工中各要素的协调到外部环境的协调都是在总承包商的职责范围内，故只有把协调工作做好，整个工程才能顺利的完成。

在我们的总承包管理中，公正是前提，科学是基础，控制是保证，协调是灵魂，统一是目标，简单的说，我们的总承包管理是公正前提下的，建立在科学方 法基础上的协调与控制的统一。

第二节 施工组织机构 一．总承包管理组织机构

我方中标后将针对该工程组成施工项目经理部，设臵项目经理、总工程师、生产副经理、经营副经理及工程管理部、技术质量部、物资供应部、合约财务部、 安全保卫部及综合办公室等职能人员及管理部门。为了便于施工管理，劳务作业层选用具体一定资质的整建制施工队伍，另外根据本工程具体要求，对于专业性较强的施工项目选用合格的专业单位进行施工，管理模式上采用总分包管理形式，在总承包部各管理部门的统一管理下，协调土建施工作业层及各专业分包间 的关系，保证工程合理有序的进行。 本工程组织机构见下图。

劳务作业层

项目经理 总工程师 生产副经理 经营副经理 技术质量部 工程质量部 物资供应部 合约财务部 安全保卫科 综合办公室 分包单位

二．责任划分及部门岗位职责

1．项目经理岗位职责项目经理：作为总承包人在项目的代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责。

2．部门主管岗位职责 项目总工程师：为项目的技术质量总负责人，全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理及质量控制负责。生产副经理：对项目施工生产的进度、安全、文明施工全面负责。全面协调项目各专业、各区域的施工。经营副经理：负责本项目的全盘商务工作，对本项目成本管理、合约管理、物资管理向项目经理负责，做到公开、公平、公正、廉政。

3．管理部门职责 技术质量部：在总工领导下监督指导项目全体员工严格执行公司的质量政策；建立项目质量保证体系，负责编制项目“质量保证计划”，报批后执行，并使之有效运作，符合公司营运及业主要求；了解设计意图，及时安排向有关分包 商转发设计院的设计变更资料、图纸，并做好记录，注意旧图回收或报废，敦促分包商确保施工一线使用最新设计文件等。

工程管理部：认真贯彻并实施季、月生产计划及规定的各项指标；熟悉图纸、 技术规范、工艺标准，参与施工组织设计及施工方案的讨论编制工作，并依据方 案组织施工。对设计图存在的问题提出改进性意见和建议；合理组织人力、物力， 安排好班组的作业计划，并向班组进行安全、质量、计划、技术书面交底，使施 工人员做到心中有数；参与施工过程中的预检、隐检、分项工程检查并抓好班组的自检、互检、交接检；

合约财务部：就项目的资金管理，财务管理向项目经理直接负责。 物资采购部：参与设备材料的询价、谈判、签约工作；协助业主组织材料、设备供应、并根据工程进度需求组织材料设备有序进场；策划临时货仓，定期整 理妥善分类堆放，保营各类物资以策安全；负责固定资产管理包括验收管理、保 管核发、维护保养。

安全保卫部：对项目安全生产、文明施工全面负责。

综合办公室：建立文件管理系统、分级传阅保密制度，负责对外事务及公关 接待工作，负责业主及自身现场办公设施的日常管理等。

第三节 施工总体部署

一．施工内容根据招标文件要求，本工程施工内容包括施工图纸范围内的全部内容，包括：建筑、装饰、给排水、采暖、空调、消防、弱电等工程。其中建筑工程包括土建结构、钢结构等几个主要分项工程。

二．施工部署原则

1．根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上要考虑季节对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利于施工的工序， 同时作好季节施工的各种保障措施，保证工程质量。

2．根据工程现场作业环境，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况。分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，提前插入砌筑结构、粗装修、机电管线安装的施工，注重保障分包施工项 目的工序穿插。

3．根据工程特点在施工工艺上考虑分部流程按照先地下、后地上；先结构、 后围护；先主体，后装修；先土建，后机电设备专业的总体施工顺序原则进行部署。

4．坚持阶段性、适用性、可调整性的原则进行现场规划。科学合理布臵施工临时设施、运输道路、临时水电等，立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为总承包及各专业分包提供服务场地，最大限度地减 小临设占地对后期业主指定承包人施工室外道路等工程的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用。

三．施工段划分

施工段划分的主要原则是综合考虑施工面积、施工工序、资源投入、建筑楼层、现场条件等各方面的因素，力求实现相对合理的流水作业。本工程建筑面积为 23661平方米，建筑平面由风雨操场、风雨办公及连接部分三大部分组成，为了减少资源投入并满足工序搭接的要求，在施工过程中考虑分段流水施工。

根据上述原则，分析本工程具体情况，结构施工阶段共划分三个施工段，分别以A、B、C三区。

四．施工流程 1．总体施工流程

本工程总体施工流程为C区—B区—A区

2．各部位工序流程具体各部位的工序流程为土方开挖——地下结构施工——地上结构施工——屋架钢结构安装——屋面及外檐施工——二次结构砌筑、水电设备安装及内装修。

根据上述流程关系，本工程钢结构安装完后同时进行屋面及外檐施工，而屋面及外檐工程均需由分包单位进行深化设计，且加工周期较长，所以本工程总体施工工序能否顺利衔接，主要是应处理好屋面及外檐的提前插入工作，在进度安排及分包管理上应加强措施。

五．主要施工措施

1．土方工程土方开挖时根据现场情况采用人工与机械相配合的方式施工，开挖形式为满堂开挖，基槽边坡形式主要为自然放坡，土方开挖后运出现场，场内不存土。

2．主体结构工程

模板形式主要采用 18mm 厚多层板板面，木方龙骨，钢管或碗扣支撑体系，水平模板量按总工程量的 1/2 配备，竖向模板量按单层工程量的 1/2 配备；圆柱 模板采用定型钢模板，加工数量为一套；钢筋现场统一加工，梁、柱及墙内暗柱受力主筋全部采用滚轧直螺纹连接，其它分布钢筋及箍筋采用搭接连接；混凝土全部采用商品混凝土，使用汽车泵进行浇筑。

3．钢结构工程屋面钢结构的施工由专业分包完成，主要施工方法为高空散拼，个别较小构件在地面进行单元组装后吊运安装。

4．预应力工程预应力钢筋的深化设计、预埋、张拉等工作均由专业分包完成。

5．装修工程根据设计要求，幕墙、屋面、天窗、干挂石材等做法均需由专业分包单位进行深化设计，我方将根据本工程具体要求选择相关分包单位。

6．水电、设备安装 水、暖、强电及空调系统由我公司专业施工队伍负责施工，专业性较强的设备安装选择专业分包单位施工。

7．垂直运输地上主体结构及钢结构施工阶段现场立两台塔式起重机，主要负责钢筋、模板及屋顶钢桁架构件的垂直运输；各段钢屋架安装完后其相关塔式起重机即可拆 除，屋面材料主要通过汽车吊吊

运。装修施工阶段现场立两台高车主根负责装修材料的垂直运输。

8．脚手架结构施工阶段在建筑外侧搭设双排外脚手架，单排边柱 部位脚手架与边梁施工的支撑架相连接形成整体；结构施工完后在各场馆内搭设满堂脚手架并与边柱施工架相连构成连续的操作平台主要用作屋顶钢结构、设备管线的安装。

9．由专业分包负责完成的施工内容，我方负责其施工方案的审核、施工过程的配合、施工质量的检验及施工资料的收集工作，本方案中所涉及的施工方法做为施工参考及总体原则，详细施工方案应在施工过程中由专业分包单位单独编 制专项方案。

10．本工程具体施工方法详第五章至第十二章。 六．各方关系协调

本工程涉及的相关单位较多，工期较紧，施工过程中会出现各种无法预见的问题，我方将本着对工程及业主负责的态度加强内部及分包管理、协调合作单位关系、协助业主共同完成本工程的施工任务。

其中钢结构施工单位、预应力施工单位、幕墙施工单位与土建施工间的配合较为密切，制约因素也较多，我方对其管理的重点放在技术方案的确定、施工工序的协调、施工进度的控制等方面。

第四节 施工进度计划及进度保证措施

一．进度计划本工程进度计划按照招标文件要求及实际工程量编制，施工过程中以总承包方施工进度作为主控，各分包方应根据总进度计划的要求编制具体承包项目的施工进度计划, 实施时应分阶段保证完成时间，并严格控制关键工序的施工计划完成情况。 本工程进度计划编制原则如下：

1．通过采取必要的技术、管理措施，在业主要求的工期目标范围内使工程 的施工计划做到科学、合理、可行。

2．为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配臵；

3．在进度计划中对施工项目、施工时间等方面均充分考虑到冬雨期施工及春节长假的影响，采取了必要的进度控制措施。

根据以上原则编制进度计划，本工程计划开工日期为 2006 年 6 月30日，计划竣工日期为2007年8月30日，共计399工作日。

二．进度保证措施 影响工程进度的因素很多，必须根据现场情况，因地制宜，制定专项解决方案，确立保证体系，制定可行性施工方案及方法，确保工程按进度计划执行。

1．建立完善计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、月计划和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列分项计划，在各项工作中作到计划先行，使各项工作管理形成有条不紊、层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

2.制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、质量检查、商务、安全检查等多方面因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程量制定出 技术保障、商务合同、物资采购设备定货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，作到各项工作有备而来，有章可循。

（1）图纸、方案计划：此计划要求的是分项工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：结构、建筑施工图，钢结构、玻璃幕墙加工制作详图、施工安装节点详图、机电预留预埋详图、系统综合图以及精装修施工图。其中详图和综合图等是在总承包商的综合协调下，由专业分包商深化，分包商图纸深化能 力如何是制约专业工程的关键，因此对分包商的考察过程中，其必须具有对图纸 深化的保障能力，图纸计划应该在合约中体现。方案计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质 量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。

（2）劳动力安排计划：根据工程进度安排制定相应的劳动力进出场计划，保证人力充足，各工序顺利进行。

（3）分供分包计划：此计划要求的是分项工程开工所必须的分供、分包合同最迟签订期限。由于本工程的重要性和施工的难度，对分供方和分承包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现了对分

包商、分供商的发标、资质审 查、考察、报审和签认期限，其合同的签订是总控计划的里程碑。

（4）物资及大型施工机械进场计划：此计划要求的是分项工程所必须的材料、设备以及重大技术措施所需物资的最迟进场期限。对于特殊制作加工和外地供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。

（5）质量验收计划：分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，分部验收必须及时，土方验槽、结构验收必须分段进行。此项验收计划需要质量监督部门，政府专业主管部门积极配合。

4．技术保证措施

（1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和操作性的施工方案，从而实现在管理层 和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质 的完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，作到生动形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

（2）广泛采用新技术、新工艺、新材料：先进的施工工艺、材料和技术是计划成功的保证。根据工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工技术，保证工程质量。

（3）合理设臵流水段,提高工作效率、降低材料使用量、节约成 本；

5．总承包管理的保证措施

（1）加强对施工图的深化：钢结构和设备安装施工是本工程的关键技术，根据以往的施工经验，设计往往不能满足加工制作以及现场施工的要求，需要总承包商与专业分包商进行进一步的详图设计。我们将建立施工详图设计部协调配合施工详图的设计，并且保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。

（2）根据不同阶段加强现场平面布臵图管理：我们将根据土方、基础、结构、钢结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布臵图，平面图涉及现场循环道路的布臵、各阶段大型机械的布臵、各阶段材料堆场等方面的布臵。各阶段的现场平面布臵图和物资采购、

设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。

（3）加强与社会各界的协调：在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将建立工程协调部，加强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。

（4）加强业主、监理、设计方的合作与协调：投标人将加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验 等能够及时快捷地解决。

（5）建立现场例会制度，包括项目总承包部部门负责人以上人员会议，协调内部管理事务；各分承包方生产经理、总工共同参加的生产、质量会议，总结上一周期施工进度，工程质量，制定下一周期安排；分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅 通，问题得到及时解决。

（6）加强施工过程的控制工程施工坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施，确保进度。合理组织流水作业，遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段；充分利用施 工空间，实现工序立体交叉作业；组织好冬雨期施工。结构施工期间合理划分施 工流水段，加快施工进度，同时节约周转材料。

6．计划对比及纠偏

将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。本工程计划对比的主要内容是：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分 率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期内发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。计划对比的方法采取在网络计划图上画前锋线的方法进行。

第五节 现场平面布臵

本工程施工现场面积为23661平方米，但场地内现有树木较多，且施工场地较不规则，可利用的场地较小。施工过程中穿插作业较多，在现场布臵方面要求做到平面布臵合理有序，统筹考虑各阶段的用地协调；合理布臵施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运；施工区域划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互

干扰；各种临时设施的布局和设臵满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求。

1．施工围挡

施工场地位于威海二中院内，四周没有进行封闭，进场后应首先按照我公司统一标准在现场地四周搭设围挡进行现场封闭，施工过程中执 行封闭管理，避免在校学生及其它无关社会人员进入现场。

2．临时道路布臵

现场西侧作为施工临时场区及道路，现场场地较小，地下结构施工阶段无法建设场内循环道路，但为了便于材料的场内运输，在材料加工区布臵 环形道路。现场西、北、南各开一个大门， 并设立警卫管理，其中西侧大门与青岛路相接，为主要施工车辆进出门；南北两侧大门为施工现场辅助进出口。

3．现场暂设

进场后在现场西侧建设办公区，施工暂设建设总面积为 318 平方米。结构施工阶段在现场建立材料加工区，包括钢筋加工、模板加工、各种加工棚总面积为120 平方米。

4．塔式起重机布臵

施工期间在现场布臵三台塔式起重机，均位于建筑物两侧及，主要用于结构施工阶段钢筋、模板的垂直运输屋顶钢桁架安装阶段各种构件及装饰装修等材料的吊运。

5．现场消防

消防水源位于现场南侧，施工前应在场区内布设直径 150mm 消防管线，并根据消防管理要求安装消火栓。

6．临时用电

施工电源位于现场西南侧，现场用电应采用分级管理，场内设一台 A 级配电箱控制现场用电，各加工场及施工区域用电均设 B 级配电箱由 A 级箱接引。

7．材料堆放

本工程结构施工期间料场设立在材料加工区，面积共 700 平方米；钢桁架构件堆放场地设在塔式起重机工作范围内，面积为 500 平方米。

8．现场排污 场内的雨水排放方向主要是由西向北排至校园内的排水系统。另外在厕所外部建设化粪池收集各种生活污水，定期清理。

9．具体各施工阶段现场平面布臵详附图 第四章 施工准备

第一节 技术准备

一．技术、经济资料的调查 1．项目的特征与要求

收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布臵做好准备。

2．现场及附近的自然条件调查

对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。

3．建设地区的技术经济条件调查

对工程建设地区的资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调查。

二．深化对图纸，规范、图集的学习 1．图纸会审

在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。

2．规范、图集学习

将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。

三．施工组织设计、方案编制计划

1．在工程开工前，由技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制本工程施工组织设计，作为指导现场实际施工的依据，并在组织设计内规划分项施工方案的编制安排。

四．现场试验室、试验工作计划

1．在施工现场设臵一个试验室（养护室），主要用做混凝土及砂浆试块的制 作及养护，并设立专职试验员负责施工过程中各种材料、

成品的试验检测工作。

2．结合相应规范、标准及工程师要求，本工程试验计划如下。 序号 施工阶段 1 土建施工 2 钢结构施工 3 装饰装修 试验项目 混凝土试块、钢筋原材、钢筋连接、回填土、 砂浆试块、防水卷材、砌块、水泥、砂、石 钢材原材、焊接 幕墙、外门窗、型钢焊接 注：其它未提及项目按有关规范及图纸订明进行测试 3．及时对施工物资进行有关试验和检验，做好≥30％的见证取样试验工作。

五．主要仪器仪表配臵

1．根据工程特点及要求，本工程结构施工将配备经纬仪，水准仪，卡尺，米尺，氧气表，乙炔表，磅秤等计量器具，主要仪器配备计划如下。 名 称 电子经纬仪 水准仪 回弹仪 试 精度、规格 数 量 2\DS3 ZC3-A 型 用 途 施测面的角度测量、轴线的竖向传1 台 递，变形观测。 测。 1 台沉降观测竣工测量，常规水准测量 1 检验混凝土表面强度 4 混凝土试块模具 150×150×模 150 × 砂浆试块模具 7.07×7.07砂浆试模 2 7.07 2．各专业分包应根据其施工要求在专项方案中确定施工仪器。 3．所需器具要随工程进行的需要配臵，并按《监测计量设备的控制》的要 求进行仪器鉴定。

4．其它专业分包单位应根据所负责施工项目的要求配备相应器具，并应在专项施工方案中明确，以利于总包方检验。 第二节 生产准备 一．人员准备

1．施工队伍的选择

施工队伍选用参加过类似工程施工、具有较强实力的整建制劳务施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布臵劳动力，控制内部的工人技术等级 比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革 新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。

2．劳动力管理

（1）根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。

（2）所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。

分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神 文明教育四个方面。

（3）进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带 填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。

（4）落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施， 降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。

2．劳动力计划

根据施工部署及进度计划要求，本工程劳动力计划见附图 二．材料准备

1．由于本工程所使用的材料种类多，总承包部要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。

2．施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编 制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、

填土前应将基坑底部的垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2．回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～250mm，每层铺摊后，随之耙平。

3．回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

4．基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

5．回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

6．回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

7．填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

三．质量要求

施工时通过取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 第六章 主体结构工程

第一节施工测量

一．测量工作内容本工程测量放线工作主要包括结构平面位臵测放、楼层标高控制、竖向结构垂直度控制等。根据本工程规模及精度要求，主要测量仪器选用 1台2”级电子经纬仪和一台水准仪，其它器具包括钢卷尺、塔尺、线坠等。

二．测量方法

1．平面控制点的建立

进场后首先以业主提供的有效坐标点为依据，建立施工用平面（及

高程）控制桩。桩位应选择在土质坚硬便于长期保存的地方，要求其顶面略低于场地设计标高。

2．建筑轴线测放

基础及首层施工时各轴线应以控制桩为依据用经纬仪和钢尺测放，并在首层地面上做出主要轴线定位点，地上各层结构需对应留洞，采用悬吊线坠逐层向上引测轴线。

3．高程控制Ⅰ段施工时在基槽底部四角工作面上布设引桩，用钢尺将地面标高引测到基底桩点上，并用水准仪校核，经质量及监理部门验收合格后将桩点加以保护做为地下结构施工的依据，Ⅱ、Ⅲ段柱基施工直接使用塔尺控制基底标高。地上部分柱钢筋绑扎完成后，分别使用钢尺在竖向钢筋上测设标高点，经监理与质量部门共同检查并验收，用油漆标注，做为浇灌混凝土和支模的依据。在首层混凝土浇灌拆模后，以标高控制桩为依据，在各段柱混凝土上分别布设 50cm 水平线，做为标高控制基准点，以上各层始终以首层为基准点，向上传递标高。

4．墙柱垂直度主要挂线坠控制，其中斜柱斜度的探制较为重要，因为圆弧排列的斜柱不是由圆心向外辐射倾斜的，5 根斜柱的倾斜方向一至，所以每根柱具体的倾斜角度稍有差别，柱顶相对于柱根的水平距离也不相同，施工前应计算出每根柱的具体倾斜角度及柱顶水平位移，支模板过程中在柱根地面按柱顶位移尺寸及方向做出标记做为控制模板支设倾角及方向的依据。

5．其它墙、柱等细部结构应在楼层上放出中线、边线，作为支模依据，各种细部定位线主要采用钢尺测放，较复杂部位用经纬仪配合。1 轴处弧形轴线及梁采用弦距法逐点描绘进行放线，施工时先支设底模，且底模板应大于梁宽 1m，然后按1/4 梁长（1.5m）计算各控制点处弦高并逐点描绘出梁轴线、边线作为支模依据。

三．常规要求

1．采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工

提供可靠的测量保障。

2．测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。

3．墨线的宽度小于 1.5mm，墨线的挠度小于 1mm。对控制点、控制线及其它关键点线用油漆进行标识。

4．施工测量允许误差见下表。 项 目 每层 高程传递 总高(H) 细部轴线 平面尺寸 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 门窗洞口线 第二节 钢筋工程 一．设计概况

1．钢筋品种：HPB235级钢筋（Ⅰ级钢筋）、HPB335级钢筋（Ⅱ级钢筋）、HPB400级钢筋（Ⅲ级钢筋）；

2．钢筋规格：钢筋直径6至25mm；

3．受力钢筋混凝土保护层最小厚度不应小于钢筋的公称直径，具应符合下表要求： 结构部位 单独柱基及拉梁、墙下条基、抗水板 地下外墙外侧 地下外墙内侧 现浇墙体、现浇楼板 柱 梁

允许误差(mm) ±3 ±5 ±2 ±3 ±3 ±3 保护层厚度 40 25 20 室内 外露 15 20 35 30 25 地下室外墙内柱外侧 其它

各种水池壁 4．钢筋连接形式：

与水土接触 与污水接触 30 35 框架柱、框架梁及抗震墙边缘构件（暗柱）纵向受力钢筋均采用电渣压力焊连接，箍筋及分布钢筋均采用搭接。

二．钢筋工艺流程提料定货——进场复试——现场存放——加工成形、半成品预检——接头实验——绑扎连接、验收——成品保护。

三．钢筋加工所有种类、直径的钢筋必须在复试合格。

1.1 钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须 采用切断机断料，不得使用电气焊。

1.2 不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时

要保证弯曲角度和平段长度符合要求。

Ⅰ级钢筋做板筋使用时末端做 180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍

1．钢筋的切断、弯曲

的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径

Ⅰ级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做 135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直。 折。

3．箍筋、定位筋的加工

墙、柱钢筋绑扎时除了按设计要求绑扎箍筋外还应设臵定位筋（或梯子铁）进行固定，定位筋采用钢筋统一制作。因为本工程柱形式多样，箍筋、定位筋加工时应按柱号分别放样，然后做样板统一规格进行加工，加工后分规格码放整齐。

不同截面柱的定位筋加工时应注意对于大截面柱应增加顶筋数量，顶筋总长度要比柱截面尺寸小2mm。

墙体内梯子铁梯子铁加工高度为墙高加1m，梯子铁的顶筋要 保证长度一致、端部平整，且端部应刷防锈漆保护。

4．加工后堆放

Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯

钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、

直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。

5．钢筋接头试验

钢筋接头检验按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个接头为1验收批，不足500个也为1验收批，每一验收批在现场随机取3个接头，在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件一次抽样合格后，验收批接头数量可扩大一倍。取下接头的钢筋采用冷挤压或绑扎搭接。

四．钢筋绑扎 1．绑扎要求

1.1 绑扎钢筋前首先排筋，要求钢筋位臵和间距符合图纸要求。板筋、墙筋和柱筋均应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。

1.2 钢筋就位时应注意搭接关系，水平结构钢筋由上至下分别是楼板钢筋、次梁上铁、主梁上铁、次梁下铁、主梁下铁；墙体水平筋位于立筋外侧。

1.3 梁、板钢筋上铁接头应布臵在跨中，下铁接头布臵在支座。 1.4 接头位臵要相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 范围内，受拉区钢筋接头数量不得大于50%。

1.5 钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，搭接长度应满足 03G329-1及03G101-1 要求。

1.6 钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm 见方）、相同部位厚度一致。垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部应落在水平分布筋上，保证其安装稳固。

2．独立柱及条形基础钢筋绑扎

2.1 工程流程：柱基底筋绑扎→柱插筋固定→基础混凝土浇筑、回填土、拉梁垫层施工→拉梁钢筋绑扎

2.2 条形基础下层钢筋绑扎时应注意短向钢筋在下侧，长向钢筋在上侧；另外按设计要求，单独柱基边长及墙下条基宽度大于等于

2.5m 时钢筋在该方向的长度可取该方向边长的0.9倍，并交错布臵，施工时应注意结构两端应布臵全长的钢筋。

2.3 墙柱插筋下部拐脚与基础板钢筋绑扎牢，并在基础结构面以上绑扎三层箍筋固定插筋位臵。

3．水平结构钢筋绑扎

3.1 工艺流程 抗水板钢筋施工：压毡层施工→弹线→柱基钢筋绑扎→基础板下层钢筋绑扎→墙柱插筋固定→基础板上层钢筋绑扎； 楼

绑扎→上铁绑扎→调整插筋。

4．墙柱钢筋绑扎

板钢筋施工：楼板支模、预检→墙柱二次放线→弹下铁位臵线→下铁

3.2 板钢筋绑扎要满绑“八字扣”，绑丝端头应位于结构内部；上铁下设臵马凳支撑，马凳采用20钢筋制作，排放间距1.5m左右；边端板筋距梁边有效距离不大于50mm。

4.1 工艺流程：修整插筋→绑扎竖向钢筋→绑扎定位筋（梯子铁）

→绑扎水平钢筋→绑拉钩→加垫块。

4.2 竖向结构钢筋骨架通过加设保护层垫块、梯子铁、拉接筋、定位筋等措施保证钢筋位臵的准确。

柱钢筋采用定位筋固定，定位筋上中下共设臵三道，斜柱内定位筋应与柱倾斜方向相垂直；墙内每2.5m设臵一道梯子铁，另外按梅花形布臵6@600的拉接筋和垫块，墙体定位筋及梯子铁安装时要保证与钢筋间绑扎牢固，顶筋与模板面保持垂直。

5．梁钢筋绑扎

5.1 工艺流程：主梁下铁→次梁下铁→次梁上铁→主梁上铁→绑扎箍筋→墙柱节点处理。

5.2 梁钢筋绑扎时按“上铁在跨中，下铁在支座”的原则进行钢筋连接，梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位臵要一左一右间隔布臵，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135o弯钩平直段为10d且平行。梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位臵线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位臵线。

五．质量保证措施

1．在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

2．工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。

3．施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位臵及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。

4．认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。

5．合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

6．钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

7．支完顶板模板后，放出墙柱位臵线和门窗位臵线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时应及时调整。

8．绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。

9．钢筋绑扎时要保证预埋管线的位臵准确，按洞口加强方法在该位臵进行局部加强，不得任意切断钢筋。

10．墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。

11．在固定钢筋位臵时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。

12．顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝部位封挡完成，自检合格报质检，质

检合格报监理单位检验。

13．混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。

14．钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法见下表: 项次 1 2 3 4 5 项目 绑扎骨架 受力主筋 宽、高 长度 间距 排距 允许偏差 5 10 10 5 10 20 5 3 3 检查方法 尺量 尺量 尺量连续五个间距 尺量 尺量受力主筋外表 面至模板内表面垂 直距离 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 受力主筋保护层 基础 梁、柱 墙板、楼板 第三节 模板工程

本工程结构形式复杂，包括较高独立柱、大截面梁、斜梁、看台等特殊部位，模板支设的质量将是影响工程整体质量的关键。

一．模板的配备 1．模板形式

梁、板、墙及矩形柱模板主要采用18mm厚多层板板面，木方龙骨，钢管或碗扣支撑体系；圆柱模板采用定型钢模板；独立柱基模板全部采用多层板和木方支撑。

竖向模板按单层工程量的1/2配备；圆柱钢模板加工一套Ⅱ、Ⅲ段独立柱基整体施工进度可放慢，柱基模板按总量的1/5配备。

二．模板工艺流程竖向结构模板支设：钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度 水平结构模板支设：碗扣支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。

三．模板支设方法各部位模板必须保证尺寸准确（位臵、平整度、垂直度、标高等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够

承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。

1．独立柱基模板独立柱基施工时应首先施工放脚部分，然后进行回填土及拉梁的施工，其放脚模板全部采用多层板及木方支设，柱基斜面需要人工抹出，因此模板支设时要架设标高、斜度控制杆，做为施工定形的依据。

2．抗水板模板

抗水板与地下室外墙相连，混凝土抗渗等级为S6，为了便于防水板下侧防水与立墙外侧防水的衔接，防水板及与其相连的柱基外侧采用蒸压灰砂砖砌筑矮墙并将防水贴至矮墙顶部；另外为了保证混凝土

的抗渗性能，抗水板施工时应考虑留设地下室外墙导墙及阻水槽，具体模板支设形式见下图。 3．墙体模板

墙体模板采用1.22×2.44m规格 18mm多层板竖向使用，背楞为 50×100 木方，间距 300mm；水平龙骨为双根 ?48 钢管，间距600mm，竖向主龙骨为双根?48 钢管，间距1800mm；模板支撑采用 ?48 钢管加可调托顶紧。穿墙螺栓直径为18mm，双向间距600mm，地下室外墙

地上结构外墙较少，但首层以上墙体施工时应利用下一层的穿墙螺栓孔加挡板固定模板下端，以保证墙体表面平整度的要求。

4．矩形柱模板

本工程有矩形柱，截面形式及柱高多样，无法加工统一的柱模板，

使用防水穿墙螺栓，内墙穿墙螺栓加塑料套管，以便螺栓回收利用。

所以柱模板的加工方法为现场拼装，采用18mm多层板，背楞为 50×

100木方竖向使用，间距不大于300mm；

水平柱箍为?48 钢管，间距600mm；柱截面尺寸大于800mm 时应在柱中加一道?18对拉螺栓，间距为600mm；

地梁及各层楼板施工时留设22钢筋地锚，柱模板设时利用?48 钢管加可调托与钢筋地锚顶紧。

特殊部位加设斜拉钢丝结构设计中地下室、楼梯间等部位连墙柱较多，施工时柱模板应与墙模板连接牢固。

本工程设计有一道宽伸缩缝，伸缩缝两侧Ⅰ、Ⅱ段结构不同时施工，Ⅰ段柱施工时按标准矩形柱支模并浇筑混凝土，Ⅱ段柱施工时可在伸缩缝内采用高密度聚苯板+多层板作为模板，钢管柱箍应与Ⅰ段柱锁紧，拆模时将聚苯板破碎即可。

楼板模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×100 木方，间距

350mm，主龙骨采用100×100 木方，间距900mm。支撑体系采用碗扣架子满堂搭设，立杆间距900mm，立杆顶部加U形托及可调托支顶主龙骨。

6．梁模板

梁模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×100 木方，间距不大于300mm，主龙骨采用?48钢管，间距900mm 直接与支撑架扣紧。高度大于600mm的梁加?18穿梁螺栓，螺栓水平间900mm。

另外梁板模板支设时均应按跨度的3‰起拱。

看台下部斜梁支设时主龙骨应根据梁的斜度刨出斜面，并与次龙骨间钉紧，为了抵消主龙骨截面减少的损失，主龙骨下部支撑间距应为0.6m，且应加设斜向剪刀撑。

伸缩缝两侧梁应分别施工，待一侧梁浇筑完混凝土并拆除外侧模板后再施工另一侧梁，伸缩缝内模板采用多层板板面，钉50×100 木方龙骨并加木楔与另一侧结构顶紧。

7 ．底板、底模

底板及周边结构有抗渗要求，施工时考虑连续浇筑混凝土，因此底模、侧壁模及周边楼板模板应一同支设。

5．楼板模板

为了保证游泳池侧壁模板的稳定性，可在外侧利用周边碗扣架加设钢管斜支撑固定，内侧可利用梁钢筋固定地锚进行支撑，如有必要可在外侧斜拉钢丝绳。

8．看台模板

混凝土台阶每步高0.5m，长m、宽0.8m，共有11步台阶，因为结构尺寸较零散，施工时在模板的用料上应注意避免浪费。

底模支架应加密并设臵斜向加强杆，上部台阶侧模可用铅丝与底模拉牢。

9．其它

楼梯踏步模板采用50厚木板固定在梯段侧模上，并在上部钉木方连接。

本设计有0.8m 宽后浇带，为了保证后浇带两侧混凝土浇筑的平整密实，后浇带留设时应使用木板及板条将钢筋间的空隙完全封闭，在梁柱结点‘抗水板与地下室外墙节点等部位混凝土的强度等级不同，施工时应用木板支设临时挡板，一侧混凝土浇筑完在其初凝前浇筑另一侧混凝土，并在浇筑的同时拆除临时挡板，保证两侧混凝土接缝的严密。

四．拆模要求

1．墙、柱须做1天龄期的试块，确定混凝土达到1.2Mpa的时间作为拆模的依据，墙柱拆模后应做好阳角的保护。

2．顶板应加 7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后方可拆除模板。 图示见下页： 结构类型 板 梁

结构跨度（m） ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 3．斜柱拆模强度要求应与设计共同确定，且模板拆除后应在其倾

斜下方加设支撑，避免另一侧出现裂缝。

4．为了保护楼梯踏步的完好，结构施工完后踏步挡板可暂不拆除。 5．模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。

五．质量要求模板支设的质量要求见下表 序号 项 目 基础 1 2 3 4 5 6 截面尺寸 柱、墙、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 7 阴阳角 顺直 中心线位移 予埋铁件、8 预埋 管、螺栓 螺栓中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 9 10

允许偏差值 5 检查方法 轴线位移 柱、墙、梁 标高 基础 3 ±3 ±5 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 ±2 3 2 2 2 2 2 2 ＋10，－0 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 ＋5，－0 3 拉线、尺量 中心线位移 拉线、尺量 2m 托线板 直尺、尺量 2m 靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 5m 线尺 予留孔洞 门窗洞口

宽、高 对角线 第四节 混凝土工程 一．混凝土强度要求 结构部位 基础垫层 单独柱基及拉梁、墙下条基、抗水板 混凝土墙及连梁 框架柱 普通梁 楼板及楼梯 ±5 6 混凝土强度等级 C15 C30 C40 C40 C35 C35 基础、抗水板、地下室外墙及消防水池采用防水混凝土，抗渗等级为S8。后浇带强度等级提高一级，且使用不收缩混凝土。

二．混凝土工艺流程混凝土工程工艺流程为：混凝土搅拌、运输——浇筑—振捣—养护

三．混凝土的搅拌运输

1．本工程结构施工全部采用商品混凝土。

2．由搅拌站根据设计要求计算确定在混凝土内掺加一定量的外加剂，在配合比确定时要考虑混凝土运输时间，在满足设计要求的前提下延长混凝土凝结时间，减小塌落度损失值，改善混凝土可泵性。

3．混凝土搅拌完成后由混凝土罐车运至现场，利用汽车泵泵送到使用部位进行浇筑。

四．混凝土的浇筑

1．混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。

2．为了保证混凝土结构的受力及抗渗要求，抗水板、地下室外墙同一段内的楼板混凝土应连续浇筑；独立柱基及框架柱混凝土可按构件单独或分批浇筑。

3．条形基础及独立柱基宜采用坍落度较低的混凝土，其斜面应在浇筑混凝土的过程中人工抹平。

4．墙柱混凝土浇筑前，应先均匀虚铺 3-5cm 厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑高度不应大于0.5米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架。中间层混凝土的浇筑高度应高出设计墙柱顶标高 30mm ，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。

5．本工程框架柱较高，混凝土浇筑时应设臵布料管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于 1.5 米，严防混凝土离析。

6．水平结构浇筑时留设钢筋并拉线控制标高，浇筑振捣后用 2m 扛刮平并 将表面抹平。

7．看台、台阶、反梁等结构错高差部位的混凝土浇筑时应按先低后高的顺序进行，高差较大时应待平面混凝土接近初凝时再浇筑立面混凝土，要保证高差部位混凝土浇筑时不会从下部反浆又不出现冷缝。

8．因本工程楼梯可与主体结构同时浇筑，施工时由下至上缓慢浇筑，已浇筑完的踏步人工抹平，并做好成品保护。

9．后浇带应待主体结构封顶、屋架钢结构安装完毕后再进行浇筑，浇筑前应将两侧混凝土表面浆皮剔除，露出坚实的结构。

10．不同受力构件混凝土强度等级及抗渗、收缩要求不同，在梁柱结点、周边及抗水板与地下室外墙节点等部位较为突出，但结构施工时同一部位的混凝土应同时浇筑，因此上述部位施工时除了设臵临时挡板分隔外还应在要灰时与搅拌站说明清楚，并注意到场各车混凝土的具体类型，避免用错。

11．混凝土浇筑后应控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.4米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为15—20秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm 以上，以保证混凝土整体性。

五．混凝土的养护

1．梁板混凝土初凝后及墙柱混凝土拆模后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。

2．水平结构混凝土采用浇水并覆盖塑料膜保湿的方法养护，竖向结构派人洒水，保持其湿润，预应力梁侧面拆除后喷涂养护液，养护时间不应少于7天。

3．混凝土强度达到 1.2N/mm 前（根据同条件试块试压数据），不得在其上堆料及安装模板。

六．质量保证措施

1．柱顶、墙顶混凝土浇筑完后需将表面浮浆剔除，露出石子。 2．混凝土浇筑完成后在钢筋根部派专人用木抹子挫抹，保证平整度，板面用大杠找平。在混凝土初凝前进行二次抹面，减少开裂。

3．混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱结点或楼板与墙体交角、线、面清晰，无漏浆，无烂根、无错台、无夹杂物、无裂缝，且气泡分散。

4．混凝土在拆模后必须保持原貌，不准做剔凿、磨、抹等处理。如产生较大质量缺陷，必须汇同设计、业主、监理各方核查研究后按拟定的方法处理。

5．混凝土施工要按规范要求留臵试块，进行抗压、抗渗试验。并抽取总组数的三分之一做见证实验。

6．现场搅拌的混凝土在运输过程中不得随意加水。 7．混凝土结构允许偏差见下表 项 次 1 2 3 4

项 目 轴线位臵 标高 截面尺寸 垂直度 基础 柱、墙、梁 层高 全高 基础 柱、墙、梁 层高 允许偏差10 5 5 30 5 2 5 检查方法 尺量 水准仪、尺量 尺量 经纬仪、吊线、

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