国际物流城仓库施工组织设计方案

乌兰察布市重联国际物流城仓库

施工组织设计

（质量打算）

编制：

审核：

批准：

编制单位：内蒙古第三建筑公司永辉钢结构分公司编制日期：二O O六年九月五日

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、工程施工工期要求 (3)

四、工程质量目标及职业健康安全治理目标 (3)

五、工程施工部署 (3)

六、施工时期的工期安排 (4)

七、施工方案及要点 (4)

(一)、地基及基础施工 (4)

1、定位放线 (4)

2、土方工程 (5)

3、砼独立基础 (5)

6、回填土工程 (7)

(二)、主体结构施工 (7)

1、砌砖工程 (7)

2、钢结构工程 (11)

(三)、屋面工程 ........................ 错误！未定义书签。

(四)、门窗工程 (8)

(五)、楼地面工程 (14)

八、工期保证措施 (14)

九、冬、雨季施工措施 (14)

1、冬季施工措施 ....................... 错误！未定义书签。

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2、雨季施工措施 ....................... 错误！未定义书签。

十、工程质量保证措施、组织机构及职责 (14)

十一、成品爱护制度 (16)

十二、对工程专门部位，针对质量通病的防治措施 (16)

十三、安全生产保证措施及安全保证体系 (17)

十四、文明施工保证措施 (18)

十五、保证文明施工，降低环境污染，减少扰民措施 (20)

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一、编制依据

2、乌兰察布市重联国际物流城仓库工程施工图纸

3、国家颁布的现行建筑工程施工质量验收规范与统一标准

4、我国现行颁布执行的安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定和法律法规。

二、工程概况

1、工程概况

本工程乌兰察布市重联国际物流城仓库，位于集宁新区，建筑面积1928平方米，钢结构一层，抗震设防为七度，基础为独立柱基，立柱为D219钢管，下部砌1.2M高240mm砖墙，C型钢墙拉条,彩涂板墙面,层高6.5米。屋面做法为钢屋架、C型钢檩条、彩涂板顶，钢筋为HPB235（Φ）、HRB335（Φ），±0以下柱、柱基、采纳C20砼。窗为塑钢，门为卷帘门。

三、工程施工工期要求

1、工期要求：2006年9月10开工，2006年10月25日竣工。

2、质量要求：达到盟级优良工程。

四、工程质量目标及职业健康安全治理目标

1、工程质量目标

A、分部、分项工程合格率为100%；

B、质量达到同行业先进水平；

C、顾客中意率为90%。

2、职业健康安全治理目标

A、做好安全交底工作，确保每一在施工人得到相关的安全措施的信息。

B、严格设备的操作规程，进场设备100%进行验收，做好设备的

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日常维护保养工作；特种设人员持证上岗率达100%。

C、搅拌机房等必要时要搭设防护棚，操作人员佩戴好劳动爱护用品。

D、施工现场的三宝利用率达100%。

五、工程施工部署

依照建设单位招标文件中有关要求及工程设计施工图中工程项目的特点，我公司将该工程列入公司重点项目之一，按照优良工程标准科学组织，精心施工，要周密布置合理安排，现场要储备充足的劳动力和各种机械设备及周转材料。在施工技术方面采取行之有效的方法，千方百计提高工效，满足质量及工期要求。

(一)、施工预备

1、依照建设单位给定的水、电源位置，将临时用水、用电引进施工现场。

2、水源：生产、生活用水计算流量0.1立方米/s，生产用水为1寸管，

3、电源：将电源接入现场主配电箱，设计容量为KW，从主配电箱分不引入现场各使用部位，生产用电均采纳“三相五线制”，生活用电采纳“两相三线制”，每个电闸箱均设漏电爱护器和可靠接地，各用电机械送电为五线电缆，照明线路为2.5平方毫米塑铜线，用套管爱护埋地并两端封闭防水。

4、清理现场，平坦场地，施工道路畅通无阻。

5、完善通讯设施。

(二)、技术预备

1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，并形成图纸会审纪要。

2、编制相应的原材料及构配件订货打算。

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3、编制施工组织设计，审批后付诸实施。

4、编制施工图预算。

5、各种强度等级砼、砂浆的试配，确定配合比。

6、组织各工种技术工人的上岗前培训。

(三)、施工人员预备

为保证本工程质量达到优质工程标准和按时完工，公司将组建精干施工队伍，其项目部组成人员见要紧施工治理人员表。

(四)、劳动力配置打算表见附表一。

(五)、施工机械设备进退场打算见附表二。

(六)、施工现场平面布置图见附表三。

六、施工时期的工期安排

1、施工预备时期：临设的搭设，施工现场机械设备的安装调试及定位放线工作等要求在2006年9月5日至2006年9月8日。

2、地基基础工程施工时期：2006年9月10日至2006年9月20日。

3、主体结构工程：要求在2006年9月21日至2006年10月20日。

4、屋面工程：2006年9月28日至2006年10月20日。

5、门窗工程：要求在2006年10月15日至2006年10月20日。

8、2006年10月20日至2006年10月23日完工清理修整，2006年10月24日进行工程预验，2006年10月25日竣工验收。

七、施工方案及要点

本工程为单独布局施工，进行平行流水立体交叉作业。

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(一)、地基及基础施工

1、定位放线

(1)、平坦场地后，开始进行建筑物的定位放线，定位放线是所有工序的全然，是工程项目施工的第一步工作，必须保证按照总平面布置图、施工图和建设单位提供平面坐标和标高水准点，确定出合理的施测方法，以保证建设物的位置、标高的准确性。

(2)、首先校核各差不多操纵点，利用起始桩点用导线测量法加密操纵点，将操纵点布设在所操纵中心轴线两侧，且开槽和施工中不易破坏的地点。同时用水准仪引测高程，把轴线和标高都引测至龙门桩和龙门板上，同时标志好各轴线操纵点和水准操纵点，加以妥善爱护，在进行每一道工序时，都要对轴线、标高、几何尺寸进行复测和校核，并把轴线、标高、几何尺寸标记到建筑物上。

2、土方工程

(1)、土方开挖采纳机械开挖作业，回填土采纳分层夯填。

(2)、土方开挖时应在基底标高以上预留30cm厚的土层，然后由人工进行清理；开挖时应依照地质条件及土质按规定放坡，并经常进行开挖的标高测试。

(3)、要做好地面排水及基坑内的排水工作，防止地面水流入基坑内。

(4)、基坑挖好后，要通过建设单位、监理单位、设计、质检、勘探部门的验收，经检验合格并办理隐蔽验收手续后方可进行下道工序的施工。

3、砼独立基础

(1)、施工预备：

①、水泥：一般硅酸盐水泥。

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②、砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

③、石子：碎石，粒径0.5-4.0cm,含泥量不大于2%.

④、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

⑤、外加剂：由于工程工期紧，基础部分需掺水泥用量的3%的早强剂，以加快砼早期凝聚时刻，尽早拆模，接着下一道工程的施工。

⑥、要紧机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（插入式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

(2)、作业条件：

①、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均通过检查，并应办完隐检物续。

②、安装的模板差不多过检查，符合设计要求，并办完预检物续。

③、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

④、埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并通过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

⑤、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种村料的用量，进行技术交底及试拌。同时预备好混凝土试模。

(3)、施工方案：

①、工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护。

②、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。关于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。

③、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子--水泥--砂子（外加剂）。严格操纵用水量，搅拌均匀，搅

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拌时刻一般许多于90s。

④、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采纳串桶或溜槽。

⑤、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm.

⑥、用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实.移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍.振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝.平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘.

⑦、混凝土不能连续进行浇筑时,假如超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝.

⑧、浇筑混凝土时,应经常注意观看模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发觉有变形或位移时，就立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再接着浇筑混凝土。

⑨、混凝土捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

⑩、混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般许多于7昼夜。

11、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采

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取有效措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

（４）、质量标准：

①、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

②、凝土的配合比、原村料计量、搅拌、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

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③、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

④、混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于４００平方厘米，累计不大于８００平方厘米，无孔洞，无露筋现象。

⑤、无缝隙无夹渣层。

（５）成品爱护：

①、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

②、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手架，保证模板的牢固和严密。

③、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

④、在已浇筑的混凝土强度达到１．２Mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

⑤、在混凝土运输时，应爱护好设备管线、预留孔洞，不得碰撞损坏。

⑥、基础内应依照设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得、遗漏。以幸免后剔凿基础混凝土。

⑦、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防治碰撞各种管线、模板、预埋件及现场设施等。

⑧、冬期施工，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

(5)、应注意质量问题：

①、混凝土密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等缘故，造成蜂窝、麻面和孔洞，拆模过早，混凝土浆粘

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在模板上，也会造成麻面。

②、混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大；由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等缘故造成。

③、基础轴线位移，螺栓洞孔，隔板位移；要紧是预埋件固定不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

④、露筋：钢筋的垫块漏放或移位，钢筋紧帖模板或振捣不实、漏振，均会造成漏筋。

⑤、缝隙夹渣：施工缝处混凝土接合不行有杂物，要紧是未认真清理施工缝所致。

⑥、不规则裂缝：基础过大、内部有水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不行，养护不够，或过早拆模等缘故造成。

6、回填土工程

(1)、回填土施工前应依照工程特点，填方土料种类、密实度要求，施工条件等，合理地确定填方土料含水率操纵范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

(2)、回填前应对基础进行检查验收，同时要办好隐检手续。

(3)、施工前，应做好水平标志，以操纵回填土的高度或厚度。

(4)、回填土每层至少夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，同时严禁采纳水浇使土下沉的“水夯”法。

(5)、回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

(二)、主体结构施工

1、砌砖工程

(1)、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证及

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试验报告。

(2)、配制砂浆所要的原材料必须符合施工规范的要求，并有出厂合格证、检验报告，按化验室配合比通知单进行试配。

(3)、弹好轴线、墙身线，弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计要求，并办理预检手续；按设计要求立好皮数杆，皮数杆上标明砖、灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的位置。

(4)、采取一顺一丁的组砌方法，砖柱不得采纳后填心的包砖砌法。

(5)、主体砌筑采纳双面挂线，里脚手砌筑。

(6)、砌筑与水电配合预埋、预留，同时位置正确，幸免事后剔凿墙面。

(7)、砌筑前要进行排砖撂底工作，一般外墙第一层排砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条。依照弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，要符合排砖模数。

(8)、砌砖宜采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。水平灰缝厚度一般为8-12mm，砌砖时砖要放平，确保横平竖直，灰缝一致，不出现游丁走缝现象，且砂浆饱满度必须达到80%以上。

(9)、转角处、丁字处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，要留斜槎，并按设计要求设置拉结筋，墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

(10)、安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，同时坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致同时搁置长度应符合规范要求。

(11)、在砌砖前，先依照设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一

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个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

(12)、承重墙体最上一层砖为丁砖。按规定不得留置脚手眼的位置，均不得留置脚手眼。

(13)、凡墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件砌筑时正确留置，洞口超过30cm均要设置过梁。

(14)、砌筑时严格操纵轴线位移及墙顶面标高，要求表面平坦度、垂直度同意偏差在规范规定的最小值范围内。砖墙相邻工作段高度差不得超过一个楼层高度，也不宜超过4米。

(15)、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖要平直；预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

2．钢结构工程施工

2．1. 先决条件

（1）施工所需图纸及技术资料差不多齐备 , 图纸已会审并澄清。（2）钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采纳钢材的质量证明书，并符合设计要求。

（3）要紧钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。（4）所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。

（5）所用测量器具已检定合格并在有效期内。

（6）劳动力已组织好 , 如铆工、电 / 气焊工、钳工、起重工、油工、治理人员等差不多到位并能满足施工要求。

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（7）土建专业施工差不多满足安装条件。

2.2 施工前预备

（1）施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。

（2）施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的预备。

（3）焊接、起重及其它专门岗位上岗人员资格培训与取证。

（4）施工技术、质量、安全交底。

2.3 备料

（1）焊条除特不讲明，均采纳 E43 系列的结构钢焊条。焊条应具有有效的合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案中相应的条款要求。

（2）油漆应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。

2.4 钢构件的现场堆放及运输

（1）构件及磨擦面预检

a. 检查构件型号、数量；

b. 检查构件有无变形，发觉变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

c. 检查连接板、夹板、安装螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，同时要具有有效的材质证明书、合格证。

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d. 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

e. 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

f.连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验 , 在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。

g. 对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的 0.45 数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。

（2）构件厂内运输

a. 运输便道路面应平坦，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。

b. 钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。

c. 构件进场要以安装施工的顺序来进行，依照现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。

（3）构件堆放

a. 构件应按规格和型号分类堆放。

b. 构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。

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