金太阳35KV东白杨沟41#-48#迁改工程四措一案1

金太阳35KV东白杨沟支线41#-48#迁改 工程

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四措一案

施 工 单 位： 新疆楚源电力工程有限公司 项目负责单位： 项目负责人 : 项目主管单位： 安全监察部 : 主 管 领 导 : 批 准 时 间 ：

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新疆楚源电力工程有限公司“四措一案”计划书

工程名称：金太阳35KV东白工程施工单位：新疆楚源电力工杨沟支线41#-48#迁改工程 施工地点：大板城白杨沟 程有限公司 工作负责人： 安全监督员： 施工工期：2011年 11 月 21 日——2011年 12 月01 日 施工组织措施 见附件 施工安全措施 见附件 文明施工及环境保护措施 见附件 施工方案 见附件 工程技术管理部： 日期： 编制人： 安全监察部： 日期： 单位领导审核： - 2 -

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编制时间：2011年 月 日

组织措施

为确保工程按项目法人合同要求顺利开工和如期完工，我公司将选派精干，优秀的工程管理人员、技术骨干、高级技工，组建新疆楚源电力工程有限公司35KV线路工程项目部，对该工程的施工进行管理。项目经理：黄立胜；技术员：刘立凡，谭其良；质量员：李涛；安全员：魏宝清；施工员：冉起浪；材料员：王金明；资料员：何晓娟。 一、 组织结构成员

项目经理：

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、

工程项目经理职责：负责工程全面实施的组织及协调工作

质量、技术总负责人职责：负责全过程技术指导工作及工程质量监督和检验。

现场安全员职责：协助安全负责人进行安全监督和检查。

现场材料员职责：负责制定本工程的材料、工器具计划及领取、保管、发放、回收等工作。

资料员职责：负责收集设备材料出厂资料及实验报告，整理并归档。 施工队长职责：施工现场人员管理及工作分配与协调工作。 工作班组及工作任务：

安全员： 项目质量、技术总负责人： 材料员： 资料员： 安装班组： 工作负责人：

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现场安全员： 班组成员： 工作任务：

1.本工程为35KV风柳线东白杨沟支线41#-48#改造工程。

2.拆除原35KV风柳线东白杨沟支线41#-48#间线路，将东白杨沟支线41#改为转角杆，将线路右转向东架设跨越至泄洪道东侧后沿泄洪道东侧向北架设至原线路48#杆附近，左转跨越泄洪道至原线路48#杆处接回原线路。

3.本工程拆除原有41#-48#间线路约为1072米，混泥土单杆7基，混泥土双杆1基。新建架空线路全长约1466米，需导线全长约4700米，新立直线水泥杆5基，转角水泥杆4基，本工程导线采用LGJ-95/20,该段无地线。

技术措施

质量目标

本工程将按国优工程管理，实现工程“创一流”工程标准及达标投产要求。

单位工程合格率达到100％，分部、分项工程合格率达到100％，竣工优良品率达到98％，工程质量达到优良级。

工程技术资料、图纸、记录资料完整、真实、准确，满足工程归档要求。 质量管理机构及主要职责

质量管理机构：详见《质量管理组织机构》

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项目经理

主要职责

项目经理：负责批准本工程质量计划质量保证技术措施，特别关注关键工序的质量控制。保证本工程有关工程质量的任何指令能够贯彻执行。支持本工程项目经理部的质检机构独立行使职能和权限。对工程质量负领导责任。

工程技术员：负责编制本工程质量计划，检验计划、质量管理保证技术措施，奖惩条例，并经常性组织检查普通工序和特殊工艺的质量情况，严格监督执行。负责质量体系及其文件，记录的正常运行，审核和整理工程质量竣工移交记录，作好质量报表工作。

施工队队长及兼职质检员：负责本施工队质量工作，包括过程控制、自检、互检、以及施工记录、责任卡的填写，负责普通工序工艺的质量检查。配合中间验收和竣工验收。 质量管理措施

建立完善的质量管理组织机构，明确各级质量管理部门人员的职责，加强与监理联系，隐蔽工程无监理工程师的批准，严禁覆盖或掩蔽。编制本工程特殊工艺和关键工序的质量保证技术措施，并明确专项现场负责人，严格施工过程质量控制，把好原材料检验关、半成品检验关，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，使施工质量处于良好的受控状态。

质量关键部位、工艺较强及特殊施工工序，项目部根据具体情况制定保证质量措施及方案。线路复测，必须有专人用全站仪进行测量，重要隐蔽工程，引流安装必须有质量监督在场，隐蔽工程不经质量监督人员同意不得进行下道工序施工。本工程实施质量保证金制度，制定质量管理办法、考核细则执行《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000年版)和输变电工程“创一流”考核评定办法(试行)。

引用技术的标准

本工程将执行如下主要质量标准、规范，《架空送电线路施工及验收规范》(CBJ233—90)

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工程技术员 工程质量员 物资材料员 铁塔施工一铁塔施工二班 铁塔施工三班 基础施工一基础施工二队 基础施工三队 架线施工一架线施工二架线施工三

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《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000年版) 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92) 《普通砼配合比设计技术规定》(JGJ／T55—96) 《砼强度检验评定标准》(GBJl 07—87) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJBl—91)

《钢结构工程施工及验收规范》(GB5005—95) 《架空送电线路导地线压接施工工艺规程》 《高压绝缘子瓷件技术条件》(GB772—90) 质量保证技术措施 1本工程质量薄弱环节

A基础施工方面：因该段线路全为戈壁，电杆坑、拉线坑开挖后易垮塌，造成基础埋深不够，因此应将基础坑挖深挖大，同时开挖成功后及时将底拉盘埋下，以防垮塌。

B 电杆组立方面：起吊时防止铁附件横担变形及镀锌层磨损、普通螺栓与防松螺栓的紧固。混凝上杆整体起立合理选择绑扎点，防止杆身承受过大弯矩，出现横纵向裂纹。

C 架线方面：导线磨损及导地线压接管质量控制。跳线引流质量工艺控制。 2所采取的质量保证措施 1基础工序质量 杆塔工序

1.横担在吊装时，用软物将塔材捆绑部位包好，保证横担不与钢绳相接触。 2.吊装拉线绑点、吊点等受力技术位置应用圆木及防磨物，以保证塔材不被磨损；

3.结构不合理的吊件，应加补强木；

4.下拉线绑扎点无水平铁应加补强铁补强以保证结构受力合理； 5.禁止超重起吊。

6.混凝土杆整体起立合理选择绑扎点。 螺栓紧固

1.在施工组装螺栓时，一律采用力矩扳手紧固； 2.每个紧固螺栓必须达规范要求； 3.防盗螺栓安装面数量100％。 导线磨损

1.所有的锚线钢绳，采用镀锌钢绞线，表面挂胶或套胶管；

2.接触导线的工具尽量采用铝制的，同时，还要在与导线接触处衬垫胶管； 3.导线接触地面处应铺垫苫布或木板，防止直接接触地面；紧完线一般应两天内进行附件安装，最多不超过3天；

4.施工人员每人随身常备砂纸，遇有受磨处用砂纸磨光处理； 5.耐张杆挂线安装施工操作后对前后两侧工具接触处应全面处理 导线压接

1.压接前应事先进行压接培训，并经考试合格持证上岗； 2.压接时必须在项目部质检员、监理在场方可进行压接操作；

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3.压接检查无误后，要认真及时记录。

安全措施

一、 编制依据

1、 电力部《电力建设安全施工管理规定》

2、 新电乌安（2005）166号《乌鲁木齐电业局安全生产红线区禁令》。 3、 安全生产教育制度 二、 1、 2、 3、 4、 三、

3、

四、工作中的危险点和预防措施

1、碰、砸伤：人工开挖临时电缆井时应事先清除坑口附近的浮石，向坑抛扔土石时应防止土石回落伤人、防止碰伤手脚。

2、高空坠落：登杆作业前应检查杆塔是否牢固，登杆塔工器具是否良好，杆塔伤作业必须使用安全带和延长绳，转位作业时不得失去安全带及延长绳的保护。安全带、延长绳应系在牢固构建上，严禁高挂低用。

3、工器具失灵伤人：作业人员必须穿戴好防护用品，所用扳手合适好用。 4、高空坠落伤人：高处作业时严禁在电线杆上抛扔物品，并设专人指挥监护。 5、行人进入施工现场：施工现场应设置遮拦，禁止行人穿过。 6、统一指挥、协调一致、专职监护。 五、施工过程中安全措施

1、进入施工现场应严格遵守本章《安全措施》第一节各种安全规定。做好危险

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安全管理目标

不发生轻伤及以上的人身事故。 不发生机械设备损坏事故。 杜绝高空坠落事故。 不发生带电伤人事件。 安全组织机构图

安全第一责任人： 安全专责人： 施工队长： 金太阳35KV东白杨沟支线41#-48#迁改 工程

点的分析与预控工作。加强现场的“监督”、“监护”、坚决杜绝“三违”及“习惯性违章”现象，防止“四类人身伤亡事故的发生”。

2、严格执行“两票三制”项规章制度，应编写《四措一案》，并上报审批后，方可施工。工作前先填写《工作票》，并经运行人员许可，方可进入现场工作，工作进入现场工作，工作当天应编写《施工作业票》和《危险点及危险源的预控卡》。 3、进入施工现场，由工作负责人（监护人）向工作人员宣讲《工作票》、《四措一案》、及《危险点预控卡》的内容、现场安全措施、注意事项并履行确认手续。指定专人监护，分工和责任后，方可工作。

4、严禁任何形式的无票操作及“危险点预控卡”作业，严禁各种违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为发生。

5、施工班组每天必须开好“班前会、班后会”。施工前布置当天的工作及危险点的预控措施，施工后对当天的危险点分析的执行情况进行评比，对其中不足的部分提出整改意见，对新发现的危险点、危险源采取相应措施，使安全工作始终处于可控、在控状态。

6、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽、按规定着装，服从命令，听从指挥，不准在现场高声喧哗、打闹，不准超越遮拦进入危险区。

7、遵守现场纪律，除工作范围内人员不得随意走动，坚守工作岗位。

8、有危险的出入口处应采取安全保护措施，两侧设围栏，并悬挂警告牌。 9、起重机起吊重量超过起重机械规定的额定负荷的95%，并保证其处于良好的工作状态。

10、起吊绳子应做安全检查，无断股、松散现象，严禁以小代大，钢丝绳应符合GB1102的规定。

11、起重机的工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸缩臂及吊物的下方，严禁任何人员逗留和通过。

12、施工现场应配备灭火设备，施工现场严禁吸烟，随时注意防火，并使施工人员掌握灭火设备的使用方法。

文明施工及环境保护管理措施

为加强标准化现场管理，提高公司施工现场各项目部的管理水平，提升本公司自身形象，打造新疆楚源电力工程有限公司品牌力度，迎合市场的需要，本着建设标准规范化的安全施工环境为目的。以国家和地方现有的有关法律、法规、技术规范和标准为依据，结合本公司的标准要求，制定安全文明管理施工。 一、安全生产制度

（1）公司建立健全的施工现场的管理机构、规章制度，由公司主要领导对其进行检查。

安全施工管理小组 组 长： 副组长：

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组 员：安全员、材料员、班长。 （2）明确划分项目部各人员的责任制，使其在施工过程中履行自己的责任和义务。项目经理是安全第一责任人，负责安全生产的直接责任。项目部必须按照现场施工环境，配备具有经验的相应安全员人数。 （3）制定严格的安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验的施工管理人员对班组人员定期进行安全技术上的教育培训。 （4）公司安全领导小组时刻对个项目部进行远程控制，定期对下属项目部进行检查，对不符合要求的施工方案提出整改要求。 二、安全管理目标：

工亡事故为零，无重伤，无负伤率，杜绝重大火灾和机械伤亡事故，防止环境污染（噪声、尘毒、三废）达标率100%；特种作业人员持证上岗率100%；对项目的施工人员进行安全三级教育培训工作达到100%。 三、施工组织设计 （1）由对现场环境熟悉的技术人员制定施工组织设计，保证施工现场安全生产。 （2）杜绝盲目的没有任何安全措施方案进行施工。 1)、预防高处坠落和物体打击事故，严格监督进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，在预留洞口必须安装防护措施。保证高空作业的脚手架、平台等设施的坚固和稳定，严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。 2)预防坍塌事故，清除基础坑周围的危石、土块，坑内作业人员随时注意安全，防止基坑坍塌及基坑周边滚石伤人。

3）预防机械伤害事故，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，按规定佩带防护用具，不得违章作业，所有机械设备要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。

4）预防触电事故，健全用电管理制度，制定电气设施的安装标准、运行管理、定期检查制度，施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及以上者，应编制临时用电施工组织设计。而且必须适合施工用电规范。根据施工组织和施工方案，订出具体用电计划。做好电器设备和防护措施，使各种用电设备必须符合“一机一漏一闸一开一箱”的原则。设置电气技术专业安全监督检查员，经常检查施工现场设备及时排除隐患，有计划有组织地培训经常与电气接触人员，学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。 四、安全技术交底

1）、由项目部专职安全员和富有工作经验的专业人员，组织班组人员对其进行各工种的安全技术交底。对一些特殊工种如（电工、电焊工、吊装工、气焊工、架工），除具有上岗证外，还应对他们进行安全技术方面的培训。

2）、在安全技术交底的过程中，要针对性强、全面，并且在交完底后让各施工人员签字，留做文字形式工地存档。 五、安全检查

（1）坚持定期召开安全会议，公司、项目部每天进行一次制度性安全大检查。项目部安全人员每天对施工现场进行巡检，记录下各班组的施工工艺和不安全因素，提出整改意见，督促项目进行整改。

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（2）对发现有重大隐患的立即下发整改通知书。检查重点围绕高空作业、机械动力等方面进行，防止发生高处坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。 六、安全教育

建立安全教育制度。在开工前对进入现场的每一个工人进行“三级安全教育”的培训，让工人能够充分了解安全教育的内容，使其在思想上认识到这是关系到自己生命安全的大事。将接受安全教育签字的人员名单收集起来，工地存档。 七、工伤事故处理

对工伤事故产生的原因进行调查分析，追究主要负责人的责任。实施“四不放过”的原则。（无三级安全教育、无防范措施，事故原因不清楚、责任追查不彻底），杜绝以后有类似状况的发生。 八、施工现场文明施工的要求

（1）推行现代化管理方法，科学组织施工，贯彻文明施工的要求，结合工程项目实际，制定项目部安全生产文明检查制度，消防管理制度和文明施工保证措施，做好施工现场的各项管理.

（2）认真贯彻宣传，执行国家安全生产文明施工法律、法规和强制性条文。 （3）现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。并且制定一套适合本工程特点有关文明制度，使得项目管理人员必须明确“管施工必须管安全的原则”。

（4）按照施工总平面图布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、机具设备，不得侵占场内道路及安全措施防护等设施。

（5）施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。

（6）做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入。

（7）控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，清理时，适量洒水减少扬尘。

（8）所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，减少施工对周围环境的影响，由专人负责公共关系协调，听取有关方面提出意见和建议，虚心的接受检查和批评。并在可能的情况下加以整改，满足有关部门要求，使工程能顺利进行。

施工方案

1施工准备 1.1技术资料准备

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1.工作原则：组织有关人员对本工程线路情况进行详细调查，分析，学习设计文件、图纸资料，参加施工图会审、编制施工组织设计及各种施工技术资料，由公司总工批准，并报监理工程师批准及乌鲁木齐电业局法人备案。

2.编制的技术资料文件

线路调查报告，施工组织设计，基础作业指导书，杆塔组立作业指导书，架线施工作业指导书，导线压接作业指导书，质量保证技术措施，导线保护措施，安全技术措施。 1.2材料准备

工作原则：所有自行采购材料由项目部组织统一进行采购，到乌鲁木齐市建委批准的检验部门进行检验，其中钢材按批送检，并取得合格证后，方在本工程中使用。选定有资格的厂家供应，选定的材料供应厂商应事先征得监理工程师的同意和项目法人的批准。所有材料的准备及供应，由专人负责，确保不影响施工工期。

1.钢材选定：基础钢材选厂、抽样、试验、定货、提货、加工。 2.水泥选定：水泥选厂、考察、定货、抽样检验。 3.砂石选定：砂、石选厂、采样、试验、定货。 1.3施工场地准备

施工场地布置：现场施工场地的准备要及时、提前，该修路的要提前修路尽量满足施工要求，少毁坏灌木。施工时严格按施工平面布置图的尺寸要求设置施工作业区，对于地形较复杂，有危险的地段，要设置安全围栏。

建设场地征用：如有需要及时协调地方关系、临时占地、青苗赔偿等工作。 1.4施工机械配备

1.机械设备：为提高施工生产效率，保证按照合同工期完成施工任务，保证施工质量。要对施工机械进行全面投入，做到科学合理、装备精良。要有一定数量的机械设备储备。如挖掘机，装载机，吊车等。

2.工器具：基础、组塔、架线机具入场(整理、检查、试验)。 1.5施工力量配置

本工程所投入的工程技术、质量、安全管理人员都具有10～220千伏高压输电线路施工经验。所有施工人员在各工序开工前均进行岗前培训，经考试合格后方上岗作业。所有特殊工种(包括测工、液压工、焊接工、机械操作工)均由专业人员持证上岗。

在开工前，将所有施工人员安排就绪，保证正常施工。详见《施工力量的配置表》。该项工程施工，我公司（楚源电力工程有限公司）拟采用长期以来对线路工程的施工经验来组织、总体安排。并遵循35KV-110KV线路施工安装规范来完成，严格按照电力部门的各项规定进行。根据本工程招标范围和工作内容，在不影响业主的正常生产的前提下，拟定施工顺序，拟定主要施工工作的主线，确定各主要工程内容的施工方法，在保证安全、质量、工期的前提下，采用先进的合理的施工方案进行施工，严格执行“三级”交底和线路施工监护及许可制度。

施工具体人力安排如下：复测分坑5人，基坑开挖45人；排杆焊接21人；电杆组立75人；导线展放及放紧线50人；旧杆、旧线拆除50人。

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线路工程施工工序总体安排

施工准备 红线办理 修路 复测分坑 基础施工 物资采购 物资运输 立杆 放线、紧线 附件、安装 以上施工均分三个施工队各自自检消缺 验收移交 进行，各施工队自检消缺后，再总体自检。 施工工序总体安排图说明： 施工准备包括人员动员、物资设备调配、阅读施工图、编制详细施工方案及作业指导书等技术准备。

修路工作是整个工作的前提和基础，如果道路修的不及时，不到位，会影响整个工程的进度和工期，因此修路工作必须走在整过工程的前期。

物资采购：根据工程材料的需用计划，在进场时就应对电杆、导线、金具等进行订货，在施工前3天必须到货，以便及时满足施工要求；其他材料应充分了解当地市场行情，并确定合格的供应商。

物资运输：包括工程施工用各种材料、机械设备的运输。此项工作根据材料需用计划、每基电杆的材料需用表进行，它贯穿于工程实体性施工作业的全过程。

线路复测、分坑：本工程施工前对该招标线路进行全线复测，查看与设计是否有偏差；对杆塔基础、基位、拉线洞位置进行复测分坑。

基础施工：包括打电杆洞等。

立杆：待各区段的基础施工完成50%左右，开始分别进行。

放线、紧线，附件安装：待各区段立杆完成后开始在各区段内分别进行。 自检消缺、竣工验收：因该段线路急需投运，边施工变检修。 工程施工进度计划

工程从2011年11月21日起，到12月01日完成，总工期10天。施工进度

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计划安排如下：

施工进度计划表

时间 11月21-22日 11月22-22日 11月23-25日 11月24-25日 11月25-26日 11月27-28日 11月29-29日 11月30-12月01日 1.6施工驻地

1.根据交通、通讯和具体工程特点选定项目部、施工队驻点、材料站。并和当地政府部门联系办理与工程有关的手续。

2.材料站满足材料、工器具的使用面积，在材料进场前应做到场地平整、水通、路通、电通、通讯通，按照材料、工器具存放要求搭设工具房和材料库。 1.7生活设施

由办公室根据现场实际情况制定现场生活保障措施，建立健全各项规章制度；为各施工队配备小型生活车，解决各施工队的生活供给问题。同时配备冬雨季防冻、防滑等设施及餐饮橱具等生活物品，并注意防止特殊疾病。

2施工方案

2.1线路复测、分坑

线路复测使用全站仪进行测量，对线路的档距、高差、转角、交叉跨越、直线桩的偏移进行较准确的测量，对于高差较大的杆塔位进行正倒镜反复测量。

1、按设计断面图，核对现场桩位是否与设计图相符。 2、校核直线与转角度。

3、校核杆位高差和档距，补钉丢失的杆位桩。 4、校核交叉跨越位置和标高。 5、校对风偏差影响点。

6、对杆位进行全面校对，包括基础保护范围，拉线基础基面与杆位基础的高差。特殊地形应测量塔位断面，最终确认杆位是否可行，为分坑提供资料。 2.1.1线路复测的允许偏差：

1、以设计订立的两相邻直线桩为基础，杆位横线路方向偏移不大于50mm。 2、视距法复测距离，顺线路方向两相邻杆塔中心距离与设计值的偏差不大于设计档距的1％。

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工序 线路复测.分坑 修路 基础开挖 电杆拉盘埋设，电杆排杆焊接 42#-47#电杆组立 44#-47#放紧线，弧垂调整，附件安装。消缺检修 41#、48#立杆，41#-44#放紧线，弧垂调整，附件安装消缺检修 47#-48#放紧线，弧垂调整，附件安装消缺检修,原线路41#-48#旧杆、旧线路拆除。 金太阳35KV东白杨沟支线41#-48#迁改 工程

3、转角桩的角度值，用方向法复测时与设计值的偏差不得大于：1°30'。 4、杆位桩标高，地面凸起点交叉跨越物的标高，偏差不超过0.5m. 5、拉线出土点距电杆中心的水平距离l=(H+Δh)tgβ，拉线基础中心距电杆中心的水平距离l1=(H+h+Δh)tgβ(β为拉线与电杆所成夹角，H为电杆上拉线包箍距地面高度，Δh为拉线出土点与电杆地面点的高差,h为拉线坑深)。

超过上述的偏差，应查明原因，及时通知设计单位进行处理。复测时应做好记录。

2.1.2经纬仪测量分坑：

1、以杆位桩位为基准，确定杆塔基础及拉线坑中心位置。

2、按设计配置的基础底板尺寸和坑深，考虑不同土质的边坡与操作宽度，对每个基坑进行地面放样。 2.1.3经纬仪测量分坑基本要求：

1、按设计图校对杆塔位地形，检查杆塔位中心桩是否有异

2、钉出以下控制桩，并以铁钉定点。钉出杆位辅助方向桩；转角杆塔分角桩；直线杆塔横线控制桩；基础施工控制桩；转角杆塔转角位移及换位杆中心位移桩。 2.2 基础施工

在线路复测分坑之后，根据测量所定的坑位桩进行基础挖掘。挖掘时，根据不同的土质采用不同的施工方法。

电杆基础：杆洞基础埋深必须按设计要求。 2.3 排杆焊接

2.3.1场地准备：根据施工要求，清理平整场地，去除障碍物。

2.3.2检查：按有关规定，对混凝土杆检查，合格后方能使用。检查内容： 桩号、杆号、杆型与已运到的水泥杆杆段编号、配筋规格、数量、尺寸是否相符。分段水泥杆的各段有无放错或上下颠倒情况。杆上螺栓孔的位置、尺寸是否与图纸相符。

检查杆身无弯曲，表面平滑无麻点、蜂窝，内外壁均不应有跑浆露筋现象；不得有纵向裂纹，预应力杆不得有横向裂纹，普通杆的横向裂纹不应超过0.1mm，长度不应超过1/3周长。

用钢直尺检查分段杆的钢圈平面与杆身应成垂直，并用钢丝刷清除焊口上的污垢，平面的高低差应不大于4mm，超过时必须用钢锉锉平。

排杆前要认清线路方向和前后副桩，观察现场环境，能否符合起立杆施工要求，否则应及时汇报。

2.3.3混凝土杆的排列位置：等径杆每段垫两点，支点距杆端距离约为杆长的0.21倍，9m及以下拔梢杆用两个支点，。当支点位置有碍组装时，允许前后调整100～200mm，垫起高度应便于组装作业（一般大于15cm），支垫应平稳可靠。

2.3.4电杆找正：使全杆上、下和左右均成一直线，同时应保持预埋钢管，接地螺母与脚钉螺母的方位正确。钢圈应对齐，当钢圈偏心时，应以钢圈为准，找正混凝土杆。

2.3.5混凝土杆的移动：

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当混凝土杆需沿轴线方向移动时，操作人员对称地排列在杆两侧，每侧3～5人，每人用撬杠插入电杆下方，撬杠下加以支垫，然后统一指挥，同时用力，使杆前后移动；

当杆需横向移动时，可用铁撬杆在道木处，用撬杠支点着电杆，往上往前移动即可。

当电杆需抬高时，可在支垫处加薄木片，当电杆太高需调低时，可在支垫道木下挖去一些土或用大锤打道木，使支垫下调。

当电杆需扭转时，不得将铁撬插进眼孔里，必须用大绳和木杠，在电杆三个以上部位绕两圈后进行旋转。

排双杆时，无论是整根的还是分段的，均应在排完第一根以后再排第二根。排第三根时应测量两电杆的相对位置，使电杆根开和对角距离基本符合设计图纸的要求，同时还应实测各段电杆长度误差，使整杆组合后的累计误差最小。

2.3.6单杆排杆要求

以固定式抱杆起吊的水泥杆排杆时，应将水泥杆靠近坑口，杆身的重心部位基本上放于杆坑中心处。

以倒落式抱杆起立的水泥杆，应将杆根放于距离杆坑中0.5～1.0m处。直线杆的杆身应沿线路中心放置。如顺线路方向有障碍不能立杆时，可以垂直于线路方向排列。转角杆的杆身应与内角二等分线成垂直排列。

2.3.7双杆排杆要求 直线双杆均必须顺线路放置，根部距离杆坑中心一般为0.5～1.0m左右，头部放置方向依照立杆要求，杆身应与线路中心线成平行，两杆间的距离应符合规定的双杆跟开尺寸。

转角杆双杆放置方向必须与转角内角二等分线成垂直

两杆排列在地面上应保持在同一平面，两杆的对角线应相等，即表明两杆为等高。

同一基的两杆总长度应相等，误差不得大于20mm（设计规定的高低杆除外）。排杆前要逐段校对。如有误差，应尽可能在同一基内互相调换，使两杆长度一致，但必须注意同一付横担的螺栓穿孔应保持水平。

2.3.8焊接方法

本工程所有电杆采用电弧焊或者氧焊连接。

必须由经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作，焊完的焊口应及时清理，自检合格。

应清除焊口及附件的铁锈及污物。

钢圈厚度大于6mm时应采用V形坡口多层焊。

焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合规范规定。

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焊前应做好准备工作，一个焊口宜连续焊成，焊缝应呈平滑的细鳞形，其外观缺陷允许范围及处理方法应符合规范规定。

因焊口不正造成的分段或整根电杆的弯曲度均不应超过其对应长度的2%，超过时应割断调直，重新焊接。

焊接前应检查杆身有无移动、下沉，排杆是否符合焊接的要求。

钢圈口应对齐找正，中间留2～5mm的焊口间隙。如间隙过大时，可用气割修理，严禁用焊条或其他金属填充。

先在全周长点焊三、四处，在焊接前将钢圈预热100～120℃（防止接头处混凝土出现纵横裂纹），然后交叉对称进行焊接。钢圈厚度在8mm以上时，应反复焊两层，点焊焊条应与正式焊接用的规格相同。焊缝表面应平滑美观，鳞纹褶皱细

钢圈对口距离 钢圈厚度mm 8 焊条直径mm （mm） 4—5 2—4 （mm） 2.0 （mm） 14—18 焊肉高度H 焊缝宽C 致均匀，不得有焊缝中断、咬边、焊瘤、夹渣、气泡、陷槽和尺寸偏差等缺陷，无法纠正补焊时，应凿去重焊。焊缝如有裂纹，必须凿去重行施焊。

钢圈焊接和焊接后焊缝尺寸符合规定，每个接头焊接时要一次焊完，焊好后要复查一遍，看是否符合要求，不足应立即补焊，焊缝上所有金属飞溅物及其它溶渣杂质应清除干净。

遇有雨，大风时只有在采取妥善防护措施后才可施焊。

焊钢圈下半部时，勿移动杆身，可临时在接头下面挖坑，在坑内以仰焊法施焊。如必须转动杆身时应多人同时在道木上缓慢转动。

焊完的焊口应及时清理，其接头应进行防腐处理。

缺陷名称 焊缝不足 表面裂缝 咬边 允许范围 不允许 不允许 母材咬边深度不应大于0.5mm，且不得超过圆周长的10% 处理方法 补焊 割开重焊 超过者清理补焊 焊缝外观缺陷允许范围及处理方法表 2.3.9焊接施工的安全措施要求：

焊接工作必须由经过专门培训并经考试合格的技工担任，每基电杆焊接情况与焊工姓名，均须填入施工纪录。

乙炔瓶或乙炔发生器应离焊接点和高温物体10m以外，暑天防止暴晒。离焊接地点5m以内，不准放置易燃的材料。焊接时应配置灭火器。

使用的乙炔发生器，必须具有回水防止器。防止器损坏时绝对禁止使用。 乙炔瓶或乙炔发生器在正常工作中要经常注意乙炔压力。乙炔发生器水位高度和水温变化，如压力过大应设法泄气降压，水位下降时应立即补足；水温超过60℃时应加冷水，并放出一些热的污泥。如果仍不降温，则应暂停工作使其冷却。加入的清水不得含有油脂和酸碱等杂质。

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严禁在乙炔发生器浮筒上压重物或用手猛压浮筒，防止发生事故。

停止工作时应将乙炔发生器筒余气放尽，浮筒取出后应轻放地下，以免撞击发生火花。

施焊人员必须穿戴合格的劳动保护服。气焊工施焊时应戴保护眼镜，电焊工施焊时应戴面罩，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

焊接用具严禁与油脂接触，使用前若发现有油质，必须清除干净再施焊。 2.4杆塔组装

2.4.1组装准备

1、在组装电杆前，应先将已连接后的混凝土杆拔正。拔正时要注意杆上各预埋螺栓孔（接地孔、脚钉孔、空钉螺栓孔、挂线孔等）的位置是否正确。拔杆后的根开尺寸应符合设计要求，组装位置应符合整立要求。

2、杆段拔正后，用钢尺在杆上正确量出横担、叉梁等部件的安装位置，并用红笔划好标志，以便组装。

3、混凝土杆一般组装顺序为：先组装导线横担，再组装地线横担、电杆叉梁，最后组装其他附件（如拉线金具及拉线等）。

4、组装导线横担时，将导线横担移至安装位置并大致就位。安装时应注意挂线板的角度和位置：直线杆挂线点在下方；耐张杆挂线板的角度一般向下（绝缘串倒挂时其角度向上）。有吊杆时，应调节吊杆长度，使横担端部略微翘起。有长短横担时，长横担安装在转角外侧。

5、注意事项：

组装时要综合考虑电杆底的高差，混凝土杆长度误差，横担空心螺栓标高位置，保证双杆整立后横担保持水平，其在主柱连接处的高差小于允许值。安装有困难时，应查时原因，严禁强行组装。不能用杆塔构件当撬杠，以免构件变形或裂纹。全部构件组装完毕后，复核无误后拧紧螺栓。螺栓、梢钉穿向要符合规定。组装电杆的铁应良好、平整、无弯曲、裂纹损伤等缺陷。电杆顶端应封堵。 2.4.2砼杆的起立

杆塔起立及安装工作是杆塔施工中的关键工序，也是一项细致、复杂而又笨重的工作。根据杆塔类型、杆位周围的地形、地质状况、运输道路的具体条件，采用倒落式抱杆起立和悬吊式起立两种方式。 杆塔起立的一般要求

1、砼杆施工及质量标准见35KV架空线路施工及验收规范。

2、为使起吊方案更为合理，杆身强度应进行校验，计算中不但要求各部位应力不得超过容许值，同时还应力求杆塔本身的弯曲应力最小。若校验出个别部位不合格，则应考虑补强措施或变更吊点。

3、各起吊设备的受力极大值发生的位置是不一样的，各起吊设备的规格必须按受力的极大值来确定（起吊绳、牵引绳安全系数取K=4.5，制动绳安全系数取K=4，风绳安全系数取K=3）

4、地锚坑的位置，使用地锚的规格及地锚埋深均应按施工设计要求进行。 地锚坑的挖掘深度，必须符合规定，且必须挖掘马道。马道的坡度应根据受力方向来确定，一般不应大于45°（坡度起算点应从坑底以上200mm出计算）。当地锚坑的土质较差时，应采取加固措施，一般可以加大地锚坑深度或加大地锚坑的规格尺寸。

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为了使混凝土杆准确地进入底盘中心小洞，必须合理地确定马道各部尺寸。马道的坡度角、马道的深度等必须符合施工设计的要求。

马道的中心线必须对准底盘的中心，马道的位置应与杆的直径一致。整体起立时双杆应与跟开一致，双杆的两个马道，其各部尺寸（如高差、坡度、深度及杆接触处位置等）应保持一致，以免由于马道坡度或高低不一而使杆身平面内产生歪扭及变形。 2.5导地线展放施工

2.5.1作业准备及条件 2.5.1.1绝缘子的检查

对于工程中使用的绝缘子，除按国家标准《盘形悬式绝缘子技术条件》的规定和是否符合设计规格进行检查外，还应作如下检查：

1、重点检查碗头弹簧销子加球的配合，不允许在有弹簧销子的情况下，球头能自碗头中脱出，也要注意高度是否符合标准的规定。

2、绝缘子铁帽及其它金属附件应符合标准的规定，推拉弹簧销应与绝缘子成套供应。

3、用水泥胶合剂进行浇注的绝缘子外露应平整其不超过3毫米，且无裂纹。 4、绝缘子铁帽、玻璃件、钢脚应在同一轴线上，不应有明显的歪斜，相应位移不应超过3毫米。

5、对于绝缘子，有玻璃体破损，球头松动、钢帽损坏者不得使用。

6、以上项目的外观检查合格后，逐个将绝缘子表面擦洗干净，用2500V摇表进行约缘检查，其绝缘电阻，不得小于500MΩ，并认真填写检查记录。

2.5.1.2金具材料的检查

对于金具材料，组装前应进行规格及外观检查

1、对锻造件主要检查组装配合是否合适，有销子者要检查销子规格是否合适，并有足够的弹力。

2、对于有裂纹、变形、损坏者不得使用。

3、对于金具的镀锌层有局部碰损，剥落或缺镀时，应除锈后补刷防锈漆，生防生锈。

4、各种型号的悬垂串及耐张串都应在材料站进行试组装，以免运到现场不能装而造成返工。

2.5.1.3放线滑车的检查

1、挂胶不好转动不灵活，摩擦变形，有裂绞、间隙过大者严禁使用。 2、带有开门的放线滑车，必须有关门保险。 2.5.1.4机具、工器具的检查

1、凡工程中用到的机具，使用前必须认真检查，严禁使用变形、磨损、有故障等不合格的机具。

2、机具的各种监测仪表，以及制动器（刹车）、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。

3、各种安全工器具的检查也应符合规范要求。 2.5.1.5材料组应收齐各种材料合格证。

2.5.1.6绝缘子串的组装、起吊，组装前仍要认真检查。

1、单个绝缘子不允许有不符合规定的情况，检查金具，绝缘子，放线滑车

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之间的联结是否正确、可靠，起吊使用卡具，并应先将绝缘子串拉直，防止球头受弯变形，同时注意钢绳与绝缘子接触位置用麻布包垫，防止磨损，各基铁塔相对应的串型，串数片数等详见工程《杆位明细表》及绝缘子串组装图中的有关规定及有关的更改通知。

2、放线滑车与绝缘子串的连接对于单联悬垂绝缘子串，放线滑车用U型环连于碗头挂板上，对于双联悬垂绝缘子串用4分钢套替代悬垂绝缘子串挂放线滑车，其长度应与绝缘子串长度一致，对于地线悬垂串，放线滑车用两UL—10U型环挂于绝缘子上。 2.5.2展放导地线 2.5.2.1概况

该工程地处戈壁，跨越公路，10KV线路多次，为保证展放导线的质量和施工安全，降低费用，且该线路建设工程导线采用线径不太大，根据我公司多年的线路施工经验，我公司拟采取人工配合机动绞磨、牵引绳等对导线进行施工。这种施工方式灵活，所使用的大型机械较少，不因跨越或阻碍等产生机械停置费。为施工单位采取跳跃式施工创造条件，为保证工期打下坚实的基础。

为了顺利的开展架线工作，先进行导线的展放和紧线工作，本工程采用机械牵引和人力展放相结合。在跨越架处、跨公路处设有交叉跨越的交叉路口，及每机杆塔处设专人监护，监护人应认真监视导线展放情况，防止导线在过滑车处被卡住而产生磨伤、断脱、金勾及灯笼等损伤。如发生导线被卡，应立即发出信号停止放线，进行处理。在线盘处也要设专人监护，监护放出导线是否有损伤，查明原因，妥善处理。

人力放线、拉线人员要适当分开，保持适当距离，牵引绳头应由技工担任，放线顺序应先放中线后放边线，紧线时先紧中线再紧边线，注意导线展放开后不要相互交叉。机械牵引展放时机械牵引速度每分钟不宜超过20m，保证施工现场相互信号必须畅通。

根据线路各耐张段的长度选择适合长度的导线，进行合理分配布局，以尽量减少导线中间接头或使剩余线头尽量减少，同时还考虑导线的接续压接管应尽量避开不许有接头的档距（不许接头的档距是主要跨越档）。

在施工难度大的档距，为减轻人力放线时的拖线长度（山地每人按20 m），线材可运至准备架线档距离的中间，向两头展放，要求放置线处地势较平坦。但在相邻档高差较大时，将线圈放于较高的一侧，以省力。也可由低向高处放。

三相导线的线圈应放在一起，要求线圈长度相同，地线也和导线放在一起，统一指挥和管理。

2.5.2.2放紧线的作业方法及工艺要求

2.5.2.2.1导线展放的施工准备

准备工作的好坏直接影响架线工程的质量、安全、进度，所以放线前应做如下的准备工作。

（1）所有杆塔必须经过检修并合格。

（2）展放线前应检查跨越架的搭设是否合符要求。 （3）清除线路沿线影响地线展放的障碍。 （4）放线所用的工器具必须经过严格检查。 （5）检查放线区路的放线滑车是否按要求挂好。

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（6）紧线档两端的耐张杆塔在紧线前必须打好临时拉线。 2.5.2.2.2展放导线及其注意事项

（1）本工程采用人力配全机动绞磨展放导线，导线展放时应按照布线施工计划进行。

（2）按人力展放导线的程序进行导线展放。

2.5.2.2.3展放导线过程中导线的压接及损伤处理标准。 （1）导线的连接见导线液压作业方法及工艺要求。 （2）损伤处理标准：

处理方法 绞线股数 7 19 —— 断1股 断1股 断2股 断2股 断3股 以镀锌铁线 缠绕 以补修管 补修 锯断重接 2.5.2.2.4导线的紧线及附件安装 本工程导线为钢芯铝绞线，在紧线过程中应注意以下几点：

（1）紧线操作时必须严格工作票制度，各道工序应有专人负责，且各道工序之间应密切合作，并保持联络畅通。

（2）紧线挂线滑车只能用铁滑车，挂点应适中，滑车转动灵活。

（3）看好驰度划印后，应实量导线耐张串尺寸，若所量尺寸与金具组装图不符时，以实际测量值为准，量取割线尺寸应多次检查，以确保准确。

（4）挂线后应检查观测档驰度，以符合设计要求。

（5）为防止地线风震受伤，挂完线后应及时安装好附件和防振锤，附件后绝缘子及各种金具上的螺栓，穿钉及弹簧销的穿向必须符合有关具体规定。 2.5.2.3导线人力放线作业方法及工艺要求

1、本工程导线不允许接头的档：详设计图及说明 2、临锚线对地平面的夹角不大于25°，确因受地形限制有可能超过25°时，则应根据具体情况验算各部受力情况，如受力过大，则必须采取补强措施。

3、展放牵引绳前的准备工作

（1）展放牵引绳前应检查跨越架的搭设是否符合要求。 （2）清除线路路沿线影响展放牵引绳的障碍。 （3）放线区段挂好瓷瓶串及放线滑车。 4、展放牵引绳

（1）牵引绳的展放为人力展放，根据放线段的长度，把各盘牵引绳分布到沿线各点，分盘进行展放（每盘长度为1000米），布线长度为3%（平地）—5%（山区）。

（2）一个放线段的导引绳放完一相后或虽未放完，但已暂停展放，则应将已放出的牵引绳的两端临锚，锚后牵引绳应离开跨越架并且离地面5米，其锚固的张力为0.3—0.4吨，以不影响道路通行和交叉跨越距离为宜，两端必须接地。

（3）展放牵引绳应注意以下事项

a.牵引绳的连接必须由专人负责，并应检查绳头的强度，抗弯连接器和旋转器的强度以及销钉的安装情况。

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（5）安装导线防震锤时，需缠绕铝包带，缠绕长度为露出夹板不超过10mm。 2.6.4跳线引流安装

（1）引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙应符合设计规定，且引流中间不得接头。

（2）安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流联接板的光面必须与跳线引流线连接板的光洁面接触，并涂上一层电力脂。

（3）跳线安装后，跳线不得与金具摩擦碰撞，导线应相互协调，外形美观，跳线安装弧垂的允许误差为0.1米。 2.7一般跨越施工方法

2.7.1跨越10kV电力线施工

跨越10kV及以下线路，尽可能采取停电落线作业，由于某些原因不能停电的，采取带电跨越架的方法施工，以保证施工工期。

2.7.2跨越公路

采用双面杆封顶跨越架(一级、二级)。 2.8作业质量标准及检验要求

2.8.1作业质量应符合以下标准

（1）《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50173-92）》。

（2）《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行SDJ226—87）》。 （3）输电线路工程有关图纸及设计要求及设计说明书。 2.8.2检验标准：作业指导书及以上施工组织设计、工艺要求

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b.展放余线应适当散开，防止在牵引时出现筋钩。

c.展放过程中,通讯必须畅通,跨越架及其它交叉跨越之处必须设专人监护。

d.牵引绳采用人力展放过程中不可能完全拉直，部分档内尚有余线在，且牵引绳的重量又较轻，若开始就高速牵引，则容易引起跳槽，所以机动绞磨起步速度要慢，当整个放线区段内所有牵引绳都腾空后，方可加快牵引速度。

e.当档内所有牵引绳的余线牵完之后，机动绞磨要暂停牵引，通知所有转角及上扬杆位装设压线滑车，并设专人看守。

f.压线滑车的装设方法视具体情况而定，但必须保证施工安全及装设合理。 g.牵引绳上扬的杆号祥见各区段张力放线作业指导书。 2.5.2.4导线的展放

（1）本工程导线的展放采用人力配合机动绞磨展放，在多跨越档用事先放好的牵引绳牵引展放。

（2）导线展放一般规定

送侧（小号侧）→受侧（大号侧）

《即某变电站（小号侧）—某变电站（大号侧）》 （3）放线前的准备工作

a.再次检查通讯联络是否良好。

b.对导线表面进行检查，是否有损坏，是否需要处理等。 d.杆塔是否符合要求，挂点是否牢固等。 （4）导线牵引时，下列地点应设监护人员。 a.交叉跨越处 b.耐张转角杆塔 c.控制档 d.导线落地点

e.牵引线、导线上扬塔位

（5）守杆人员必须监视导线及压接管过滑车情况，当导线头接近放线滑车50米时，应向放线指挥人员报告情况，直至导线头及压接管安全通过滑车。

（6）导线头和压接管过耐张杆时，应提前报告指挥人员，以便减慢速度通过（以15米/分为宜）。

（7）导线头和压接管过悬垂串的滑车，当悬垂串被拉斜角较大时应及时报告指挥人员停止牵引，查明原因无误后方可继续牵引。

（8）导线头和压接管过塔后，监护人员的主要任务是监视导线和防止导线跳槽或缠绕。对牵引止扬的塔应加挂压线滑车。

2.5.2.5放线牵引

（1）开始牵引导线时应慢速，在施工段检查无误后方可正常牵引。 （2）牵引过程中应保持导线张力基本一致。

（3）牵引绳和导线全部架空后，方可加快牵引速度。

（4）转角较大的转角杆塔应采取预编措施，并随时调整预偏程度，使牵引绳和导线的方向基本垂直于滑车轮轴。

（5）导线连接压接及质量要求见后导、地线液压作业方法及工艺要求。 a.导线连接压接管的保护及地面临锚。

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b.压接管的保护具体操作如下：为防止导线压接管通过滑车时产生弯曲变形，应在压接管上加装保护钢夹，方法为在压接管和导线接口处缠绕黑胶布3—4圈，再装补强套管，在套管外包两层塑料布，套筒两端用12#铁线沿槽绑扎牢固，并在铁线处缠绕两层黑胶布。

2.5.2.6导线地面临锚。

a.每相导线展放完毕，应及时将导线临时锚固。 b.锚线时的水平张力不宜太大，锚线后对交叉跨越距离如下表（单位：米）。

被跨越物 地面 公路路面 跨越架 地线 8 8.5 1.5 导线 6 6.5 1.5 c.如当天未能完成一相导线的展放工作,两端应做好临锚,导、地线临锚于地面。

d.每次导线临锚时，导线预留尾线不应小于5米。 2.5.2.7导线的保护措施

（1）导线不得与硬物接触，碰撞和磨擦与导线接触的钢绳等工具应加软垫，胶管保护导线与地面接触部分应做隔离措施，放线中如可能出现导线与地面，跨越架磨擦的地方，放线前应做好导线的隔离准备。

（2）放线时每相导线出口处应设专人监视导线质量，发现导线断股、变形磨损等缺陷时，立即停机做出标志，按规定处理。

（3）临锚时紧线器尾部必须套胶管保护导线，其长度不应小于300 mm。 2.5.2.8导线的损伤处理。

（1）外层导线有轻微的擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积不超过导电部分截面积的5%时，可不做修补，用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。

（2）当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处的强度损失，不超过总拉断力的17%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的25%时为中度损伤，应采用补修管进行补修，补修时应符合有关规范。

（3）达到下列情况之一时应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。

A．强度损失超过保证计算拉断力的17%。 B．截面积损伤超过导电部分截面积的25%。 C．损伤范围超过一个补修管允许补修的范围。 D．钢芯有断股者。

E．金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。 2.5.3导线紧线，附件安装作业方法及工艺要求

2.5.3.1紧线施工段的划分，本工程以耐张区段为紧线区段。 2.5.3.2放、紧线的交接工作职责。

（1）放线施工负责人在一个区段导线展放完毕之后，应将本区段导线展放的具体情况（包括压接管的分布情况，导线的临锚情况导线的损伤情况，放线滑车的悬挂情况）作一书面报告或说明，报技术或质量负责人。

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（2）技术、质量负责人根据具体情况指导施工，并将此书面报告或是说明交紧线负责人以检查和拟定施工方案。

（3）紧线负责人以检查和拟定施工方案。 2.5.3.3紧线前的准备工作

（1）检查导线是否有损坏现象，若有应及时处理，处理好后方可进行下道工序。

（2）检查导线在滑车中的位置，清除跳槽现象。

（3）导线压接管的位置在紧线后是否满足规程要求（各类管距耐张线夹间的距离不小于15米，各类管距悬垂线夹的距离不小于5米）。

（4）导线的损伤是否处理好。

（5）驰度观测准备是否完毕，通讯是否畅通。 （6）跨越物处采取的措施是否可靠。 （7）紧线工具是否准备好。

2.5.3.4紧线作业方法及工艺要求 （1） 紧线要求

a.架空地线紧好之后，方能进行导线的紧线工作。 b.紧线顺序：单回先紧中线，后紧两边线。

c.紧线采用机动绞磨牵引，手搬葫芦配合调整驰度。

d.临时拉线规格不得小于φ15.5mm（计算确定）所有临锚设施必须有手搬葫芦可调装置。

e.耐张杆塔临时拉线与地平面水平夹角应小于45度。

f.各种临锚与锚线及临时拉线的地锚每相采用一个1300×300钢板地锚，地锚埋深视具体情况而定。

（2）耐张塔紧线作业方法 紧线操作顺序如下：

a.在耐张塔牵引方向装设临时拉线，临时拉线用GJ—70或Φ15.5钢绳用园木加固装设主材上，拉线对地夹角应小于45度。

b.将锚于耐张塔前方放线时予留的导线，通过耐张塔放线滑车绞磨通过1—1滑车组用紧线器连接，用机动绞磨将导线收紧，使导线升空。

c.紧线钢绳，紧线器与导线相接。

d.绞磨牵引将导线收紧，当放线时打的临锚不受力时将其拆除。 e.继续收紧导线，观测驰度，把导线调平。

f.恢复临锚，并打好过轮临锚，在塔上将导线接地，拆除紧线设备及接地滑车。

2.5.4驰度观测及驰度调整作业方法及注意事项 2.5.4.1作业方法

（1）本工程采用平行器四边形法和角度进行驰度观测。

（2）驰度观测时按照温度在驰度表中选择相应的驰度观测值，按照平行四边行观测驰度的要求，在观测档两端绑好驰度板。

（3）观测驰度时注意，紧线段内各观测档温度应统一，温度计必须挂在通风背阳的地方，切忌阳光直射，驰度值应从导线中心算起。

（4）用档端角度法观测驰度时，先取观测档一端将仪器架好，观测时选取

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相应的驰度值，计算出相应的角度值，复核无误后即可进行驰度的观测。

（5）观测过程中，观测角随温度的变化而变化。

（6）驰度观测前必须复核观测档档距，若与明细表不符时，驰度值必须调整。

2.5.4.2驰度观测按下列顺序进行

（1）先观测距紧线场最远的观测档的驰度，再进行距紧线档较近一档的驰度观测。

（2）如果距紧线档较近的观测档的驰度过高则应缓慢回松，使所有观测档达到平衡。

（3）驰度调整一但紊乱，则应立即停止调整，待查明原因后再进行调整。 （4）驰度观测完毕，必须再次进行复核以确保驰度的准确无误。 2.5.4.3观侧档的选择应符合规范要求

（1）紧线段在５档及以下时靠近中间选择一档。

（2）紧线段在６—１２档时，靠近两端各选择一档。 （3）紧线段在１２档以上时靠近两端及中间各选择一档。

（4）观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。 （5）驰度观测档的数量可根据现场条件适当增加，但不得减少。 2.5.4.4驰度调整作业方法

（1）驰度调整首先进行粗调，粗调时使每相导线低于驰度值300mm即停止牵引，并用葫芦锚线。

（2）导线各相间的弧垂应力要力求一致，其相对偏差最大不大于250 mm。 （3）紧线前，耐张塔临时拉线的张力应保持一致，如果用升空的导线作为临时拉线其作临时拉线的两相边导线的弧垂也应基本保持一致。

2.5.4.5直线杆塔，耐张杆塔划印的作业方法

驰度调平后，划印是保证各档驰度准确的重要步骤，应在驰度调整完毕，紧线应力不发生变化时，在架线段内各塔上划印，印记处缠绕黑胶布（注意划印时不蹬导线，避免外加负载使导线窜动）具体操作方法如下：

（1）耐张杆塔划印

用挂点延长法进行画印，直尺对准横担挂孔中心，将挂孔中心连线准确地延伸到导线上划印。

（2）划完后，各划印人员对所划的印者应有书面记录，并上交紧线施工负责人，以便紧线施工负责人通知人员进行附件安装。

2.5.4.6耐张杆塔平衡挂线作业方法及注意事项。 （1）耐张杆塔划印后进行空中临锚系统。 （2）收紧临锚绳，并收紧所有的过牵引距离。

（3）锚线长度根据实际情况具体确定，但要保证满足割线后的导线头能满足耐张夹的夹线要求。

（4）断导线必须在导线不受力的情况下进行，严禁带张力断线。 （5）断导线时应依次进行，断开的导线应用大绳慢慢放下。

（6）锚线绳在安装时应从导线上方通过避免导线在落线时与缠绕和磨擦，在施工操作中应注意对导线的保护。 2.6附件安装的统一规定及作业方法

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2.6.1附件安装的统一规定

（1）为了防止导线因风震而损伤，驰度看好后，应及时进行附件的安装工作。

（2）悬垂线夹安装后，瓷瓶应垂直地面，而且最大偏移值不应超过200mm，连续上下坡的悬垂线夹安装置位应符合设计和技术部门的规定。

（3）铝包带的缠绕应紧密，其缠绕的方向应与导线外层铝股的绕制方向一致，所缠绕的铝包带露出部分不应超过1cm，缠绕时从两头往中间缠绕，其端头应回到线夹内压住。

（4）绝缘子串、导线、地线上各种金具的螺栓、穿钉、弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并符合下列规定：

a.悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入（瓷瓶大口在大号侧）螺栓，穿钉及开口销凡能顺线路方向穿者一律向受电侧穿入，若不能满足上述要求者，面向受电侧，两边线由内向外穿，中线由左向右穿。

b.耐张串上的弹簧销子、螺栓、穿钉及开口销等一律由上向下穿（瓷瓶大口向上）特殊情况两边线由内向外穿，中线由左向右穿。

（5）开口销必须对称开口，开口角度在60°—90°之间，开口销有拆断裂纹者不得使用，闭口销不需开口。

2.6.2直线杆塔附件安装

（1）直线杆塔附件安装必须在耐张塔挂完成划印后方能进行。

（2）连续上下坡档在驰度观测时，为保证驰度顺利调平，按施工驰度观测附件时按照《连续上下坡应力，驰度、悬垂线夹调整量表》进行线长调整，保证施工驰度与设计驰度一致。

（3）相邻杆塔位严禁同时在同一相导线上进行附件安装。

（4）附件操作人员上导线时应将安全带挂在导线横担上，再沿绝缘子串下移，下移时检查每个悬挂零件和弹簧销是否齐全可靠，确认安全后，才可将安全带拴在绝缘子串上，若有缺陷或是安装不可靠的情况应及时处理。

（5）悬垂线夹安装时不得采用转向滑车在地面牵引提升导线。

（6）起吊导线用的手搬葫芦，链条尾部一定要打结，作第二道防滑保险。 （7）起吊时受力工器具一律挂在铁塔横担主材上，不得任意悬挂。

（8）导线起吊时工具由UL—10—ф15钢绳—3吨（或6吨）手搬葫芦—U形环—提线器组成。

2.6.3防振锤安装：

导线型号 LGJ-95/20 防振措施 SVD-5050105 安装距离 1.15 （1）本工程导线的防振使用防振锤鞭，其型号和安装距离见下表 （2）防震锤的安装数量详见杆位明细表，安装距离：直线杆塔从船型线夹口起算，耐张塔从耐张线夹起算。

（3）防震锤安装应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于30mm。

（4）安装防震锤时必须使用钢卷尺量尺寸，而不得使用其它物件量尺寸。

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（5）安装导线防震锤时，需缠绕铝包带，缠绕长度为露出夹板不超过10mm。 2.6.4跳线引流安装

（1）引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙应符合设计规定，且引流中间不得接头。

（2）安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流联接板的光面必须与跳线引流线连接板的光洁面接触，并涂上一层电力脂。

（3）跳线安装后，跳线不得与金具摩擦碰撞，导线应相互协调，外形美观，跳线安装弧垂的允许误差为0.1米。 2.7一般跨越施工方法

2.7.1跨越10kV电力线施工

跨越10kV及以下线路，尽可能采取停电落线作业，由于某些原因不能停电的，采取带电跨越架的方法施工，以保证施工工期。

2.7.2跨越公路

采用双面杆封顶跨越架(一级、二级)。 2.8作业质量标准及检验要求

2.8.1作业质量应符合以下标准

（1）《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50173-92）》。

（2）《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行SDJ226—87）》。 （3）输电线路工程有关图纸及设计要求及设计说明书。 2.8.2检验标准：作业指导书及以上施工组织设计、工艺要求

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