水工规范摘录

水工碾压混凝土施工规范DL/T 5112-2009

3 术语和定义

施工缝：根据施工要求而设置的缝

铺筑厚度：每一碾压作业层未碾压前的混凝土厚度

压实厚度：每一碾压层作业经碾压达到设计要求的观观密度或相对密实度时的厚度

相对密实度：施工仓面实测表观密度与碾压混凝土室内试验室内获得的基准表观密度之比 基准表观密度：已选定配合比的碾压混凝土在室内试验中获得的表观密度大值平均值 层间间隔时间：从下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层混凝土碾压完毕为止的历时 直接铺筑允许时间：不经任何层面处理直接铺筑上层碾压混凝土就到够满足层间结合质量要求的最大层间间隔时间 加垫层铺筑允许时间：在层面上铺垫层拌和物后，再铺筑碾压混凝土就到满足层间结合质量要求的最大层间间隔时间

垫层拌和物：铺在浇筑层面或基岩上与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆或小骨料（dmax≤20cm）

变态混凝土：在已经摊铺的碾压混凝土中，掺入一定比例的灰浆后振捣密实的混凝土 斜层铺筑：当浇筑仓面较大时，为缩短层间间隔时间面采用的从一端向另一端逐层斜面摊铺和碾压的施工方法

VC值：碾压混凝土拌和物的工作度。按试验规程规定的方法测得的时间，以秒为计量单位

5材料

5.1

碾压混凝土原材料的运输及存放场地，应有防雨及防潮措施。 5.2水泥

水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥

水泥可根据具体情况对矿物成分、细度、水化热和含碱量等提出专门要求，并优先采用散装水泥。

说明：①现行标准中水泥标号已改为强度等级，其最低强度等级为32.5

②早强水泥比表面积大、水化热大，混凝土的干缩率大，对大坝的抗裂不利。一些工程（如三峡、龙滩等）对厂家供应的水泥细度、水化热提出专门要求，取得了较好的效果。

5.3掺合料

1、碾压混凝土中应优先掺入适量的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、磷渣粉、火山灰等活性掺合料。经过试验论证，也可以掺用非活性掺合料 2、碾压混凝土中掺合料的掺量应通过试验确定

说明：矿渣粉或磷矿渣粉在大朝山、景洪等工程使用，效果与粉煤灰相似

5.4外加剂

碾压混凝土宜掺用与环境、施工条件、原材料相适应的缓凝高效减水剂，有抗冻要求的还应掺用引气剂。存放期超过保质期的外加剂，不得使用。

说明：为了改善碾压混凝土的层面结合，需掺用缓凝高效减水剂，有些工程要求外加剂根据不同季节施工需要，普通缓凝高效减水剂或高温强缓凝高效减水剂。为了提高碾压混凝土的抗冻性能，混凝土中应含有一定数量的有效气泡。减水剂引来的气泡直径较大且施工过程中易破灭，引气剂引入的气泡直径较小且相对稳定，因此有抗冻标示的碾压混凝土应掺用引气

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剂，超过保持期的外加剂不得使用。

5.5骨料

1、骨料应有足够的储备量并设有遮阳、防雨及脱水设施。砂子的含水率应不大于6%

2、冲洗筛分骨料时，应控制好筛分质量，保证各级成品骨料符合要求，注意细砂、人工砂石粉的流失。

3、采用人工骨料时，应采取措施防止石粉严重粘裹骨料颗粒，并注意保护周围环境

4、砂粒宜质地坚硬，级配良好。人工砂的细度模数宜为2.2～2.9，天然砂细度模范数宜为2.0～3.0。应严格控制超径颗粒含量，使用细度模数小于2.0的天然砂，应经过试验论证 5、人工砂的石粉（d≤0.16mm的颗粒）含量宜控制在12%～22%，其中d<0.08mm的微料含量不宜小于5%。最佳石粉含量应通过试验确定。 6、天然砂的含泥量应不大于5% 说明：①人工砂加工的质量与母岩石质有关，正确地选择人工砂破碎机械才能使人工砂的生产效率达到要求、成品砂的颗粒形状及级配好的目的。 ②人工骨料生产对环境有影响。干法生产及半干法生产，均有可能发生骨料表面裹粉，影响骨料质量。故此条提出，采用人工骨料时，应采取措施防止严重粘裹骨料颗粒，并注意保护环境

③人工砂适当的石粉含量，能显著改善砂浆及混凝土的和易性、保水性，提高混凝土的匀质性、密实性、抗渗性、力学指标及断裂韧性。石粉可用作掺合料，替代粉煤灰。适当提高石粉含量，亦可提高人工砂的产量，降低成本，增加技术经济效益。因此，合理控制人工砂石粉含量，是提高碾压混凝土质量的重要措施之一。掺加石粉含量，17.6%的石灰岩人工砂、石粉含量15%的花岗岩人工砂石粉含量20%的白云岩人工砂，碾压混凝土的各项性能均较优，，说明不同岩性的人工砂石粉含量较佳含量有差异。不同工程使用的人工砂的最佳石粉含量应通过试验确定。研究证明，石粉中小于0.08mm的微粒有一定的减水作用，同时可促进水泥的水化作用，同时可促进水泥的水化且有一定的活性。在实际生产中，石粉中小于0.08mm的微粒含量难以超过10%，石粉中小于0.08mm的微粒含量可以达到5%以上，故规定不宜小于5%

6配合比设计

1、配合比设计参数选定：

①水胶比：应根据设计提出的混凝土强度、抗渗性、抗冻性、拉伸变形等要求确定，其值宜不大于0.65 ②砂率：应通过试验选取最佳砂率值。使用天然粗骨料时，三级配碾压混凝土的砂率为28%～32%，二级配为32%～37%，使用人工骨料时，砂率应增加3%～6%

③单位用水量：可以根据碾压混凝土VC值、骨料种类、最大粒径、砂率、石粉含量、掺合料和外加剂等选定。

④掺合料：掺合料种类、掺量应通过试验确定，掺量超过65%时，应做专门的试验论证 ⑤外加剂：外加剂品种和掺量应通过度试验确定。

2、碾压混凝土拌和物的VC值现场宜选用2s～12s。机口VC值应根据施工现场的气候条件变化，动态选用和控制，宜为2s～8s

3、永久建筑物碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3。当低于130kg/m3时应专题试验论证

4、施工过程中，若需要更换原材料的品种或来源时，应提前通过试验调整配合比

说明：①中国的碾压混凝土配合比设计采用低水泥用量、高掺合料、中胶凝材料、高石粉含量、掺缓凝减水剂、低VC值的技术路线，改善了拌和物的性能，使碾压混凝土的可碾性、

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液化泛浆、层间结合、密实性、抗渗性能得得了较大的提高。碾压混凝土配合比应满足工程设计的各项技术指标及施工性能要求，具体包括：

a：混凝土拌和物质量均匀，施工过程中粗骨料不易发生分离 b：VC值适当，拌和物较易碾压密实，混凝土表观密度较大

c：拌和物初凝时间较长，易于碾压混凝土施工层面的良好粘结，层面物理力学性能好

d：混凝土的力学强度、抗渗性能、抗冻性能等满足要求，具有较高的拉伸应变能力 ②在选定配合比三大参数水胶比、砂率、单位用水量的前提下，应对掺合料、外加剂与碾压混凝土适应性能通过试验进行选定。

A：水胶比：水胶比的大小主要与碾压混凝土设计龄期、抗冻等级、极限拉伸值和掺合料掺量有关。大坝内部碾压混凝土水胶比为0.5～0.6，坝面防渗区水胶比0.45～0.55。水胶比不大于0.65是为了保证碾压混凝土耐久性的需要

B：砂率大小影响混凝土的施工性能、强度及耐久性。人工骨料三级配砂率在32%～34%范围，二级配砂率在36%～38%范围。影响砂率的主要因素是砂的颗粒级配、石粉含量，人工砂的石粉含量对碾压混凝土的性能影响显著

C：单位用水量：单位用水量的选定与碾压混凝土的可碾性及经济性相关。碾压混凝土的单位用水量三级配在78kg/m3～100kg/m3，二级配在83kg/m3～110kg/m3范围，影响单位用水量的主要因素有：VC值的大小，掺合料的品质、细度、需水量比、骨料种类、粒形、颗粒级配、石粉性质及含量，以及气候条件等因素

D：掺合料：碾压混凝土掺合料坝体内部掺量在55%～65%范围，坝面防渗区掺量在45%～60%范围。影响掺合料掺量的主要原因与碾压混凝土的设计指标、龄期、掺合料质量等指标有关。特别是部分工程碾压混凝土抗冻等级、极限拉伸值等指标与强度不相匹配，限制了掺合料的掺量。

E：外加剂：外加剂是改善混凝土性能最主要的措施之一，可以有效改善混凝土的和易性等施工性能，降低单位用水量，减少胶材用量，有利温控和提高耐久性能。在碾压混凝土中，掺入强缓凝高效减水剂，可以明显延缓碾压混凝土凝结时间，提高碾压混凝土液化泛浆，可碾性及层间结合，加快施工速度

③当气温超过25 °C时，VC值大都采用1s～5s现场控制的重点是VC值和初凝时间，VC值是碾压混凝土可碾性和层间结合的关键，应根据气温条件的变化及时调整出机口VC值。由于采用较小的VC值，使碾压混凝土入仓至碾压完毕有良好的可碾性，并在上层混凝土覆盖前，下层混凝土表面仍能保持良好的塑性。VC值的控制以碾压混凝土全面泛浆和具有“弹性”经碾压能使上层骨料嵌入下层混凝土为宜

④碾压混凝土中胶凝材料用量低于120kg/m3时，碾压混凝土的砂浆比明显降低，可碾性、液化泛浆及层间结合等施工性能差，对硬化后的碾压混凝土性能影响较大。本条规定了单位胶凝材料用量不宜低于130kg/m3。低于130kg/m3时应专题试验论证

7施工

7.1铺筑前准备

1、应对砂石料生产及贮存系统，原材料供应，混凝土制备、运输、铺筑、碾压和检测等设备的能力、工况以及施工措施等，结合现场碾压试验进行检查，符合有关技术要求文件要求后，方能开始施工

2、基础块铺筑前，应在基岩面上先铺耗资，再浇筑垫层混凝土或变态混凝土，孔可在基岩

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上直接铺筑小骨料混凝土或富砂浆混凝土。除有专门要求外，其厚度以找平后便于碾压作业为原则

3、模板、止水、钢筋、孔洞、进出仓口等准备工作，应满足快速和连续铺筑施工要求，必要时进行专门设计。

说明：①碾压混凝土的特点是快速、连续的高强度机械化施工。生产系统不配套、不协调或出现故障，均会影响工程进度、工程质量

②施工人员的操作熟练程度，对施工质量尤其是初期施工质量有很大影响所以应在施工开始前加强培训工作

③在凹凸不平的基岩面上，不便进行碾压混凝土的铺筑和碾压施工，因此应浇筑一定厚度的垫层混凝土或变态混凝土，达到找平的目的（找平层不宜太厚，以迅速转入碾压混凝土施工，对温近代和施工进度都有利）

④本条强调了模板、止水、钢筋、埋件、孔洞、进出仓口等准备工作的重要性，并提出必要时需进行专门设计的要求

7.2拌和

1、碾压混凝土的拌和时间、投料顺序、拌和量，都应通过现场混凝土拌和均匀性检验确定。 2、卸料斗的出料口与运输工具之间的自由落差不宜大于1.5m

说明：①强制式搅拌机适于拌制干硬性混凝土。还有自落式搅拌机、连续式搅拌机 ②混凝土拌和均匀所需埋单受混凝土配合比、搅拌设备类型、投料顺序及拌和量等影响，故应通过拌和试验确定投料顺序和拌和时间

③细骨料含水率的变化将明显影响碾压混凝土拌和物的VC值及水胶比。

④碾压混凝土卸料时落差越大，骨料分离越严重。大型工程灰浆用量较大，宜设置集中制浆站供浆

7.3运输

1、运输碾压混凝土宜采用自卸汽车、皮带输送机、负压溜槽（管）、专门垂直溜管、满管溜槽（管），也可采用缆机、门机、塔机等设备。

2、自卸车入仓前应将轮胎清洗清洗干净，防止将泥土、水、杂物带入仓内；进出仓口应采取跨越模板措施，在仓面行驶的车辆应避免急刹车、急转弯头等有损混凝土层面质量的操作 3、采用皮带机运输混凝土时，应有遮阳、防雨设施，必要时加挡风设施。并应采取措施以减少骨料分离和灰浆损失

4、采用负压溜槽（管）运输混凝土时，应在负压溜槽（管）出口设置垂直向下的弯头；负压溜槽（管）盖带的局部破损处，应及时修补，盖带破损到一定程度时应及时更换。负压溜槽（管）的坡度宜为40～50度，长度不宜大于100m，防分离措施应通过现场试验确定。 5、专用的垂直溜管应具有抗分离的功能，必要时可设置防止堵塞的控制装置

6、各种运输机具在转运或卸料，出口处混凝土自由落差均不宜大于1.5m，超过1.5m宜加设专用垂直溜管或转料漏斗。连续运输机具与分批运输机具联合运用时，应在转料处设置容积足够的贮料闭斗。使用转料漏进应有解决混凝土起拱的措施。从搅拌设备到仓面的连续封闭式运输路线，应设置弃料及清洗废水出口。

7、输送灰浆应有防止浆液沉淀和泌水的措施，确保现场浆液均匀。砂浆可采用混凝土运输机具，也可采用专门的砂浆运输机具

说明：①自卸车运输碾压混凝土时，入仓口的数量、结构和封仓施工方法等对施工质量和施工速度有很大影响。车轮夹带的污物、泥土等将影响混凝土层面的胶结质量；汽车急刹车和急转弯将破坏强度还不高的混凝土表面，影响层面的胶结。为了进出口部位的结构形体和混凝土质量，提出了采取跨越模板措施的要求 ②遮阳、防雨措施可以减少外界环境对碾压混凝土稠度的影响；皮带机输送机转运时

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容易造成骨料分离，应在出料端部设防分离装置；较大的槽角对减缓皮带上的分离有利。实践表明，采取适当的刮刀和清扫装置，可减少灰浆损失

③负压溜槽（管）在使用中，随着盖带破坏程度的加剧，出口处混凝土速度可达10m/S～15m/s，直接卸于自卸车上，会造成严重的冲击和骨料分离。出口设置垂直向下的谈判可以减缓出口速度，并有混合作用，可防止冲击和分离。盖带的环向裂口修补可补加一段做迭瓦式连接，径向破口，可切除破吕部分后局部更换。盖带的环向裂口平均间距小于3m～5m时，或由于盖带破损负压作用急剧下降，出口速度和分离失去控制时，应更换整条盖带。 ④采用特制的橡胶软管和其他特殊结构的垂直溜管可以有效地防止骨料分离，控制堵塞是为了保证设备安全

⑤足够的贮料斗容积是为了保证连续式设备的连续运行。转料漏斗起拱对运输系统的能力及安全和质量有较大影响，应采取措施防止转料漏斗起拱

7.4模板

1、模板形式应与结构、制作特征、施工条件和浇筑方法相适应。宜采用悬臂模板、翻升式或自升式模板，背水面和廊道等孔洞结构可采用预制混凝土模板或预拼式钢木模板

2、混凝土浇筑过程中，应安排专职人员检查、维护、调整模板的位置和形态，防止变位、漏浆等。

3、碾压混凝土施工中模板拆除、翻升的时机，应通过计算测试和现场生产性试验确定 说明：①模板设计应能够满足碾压混凝土快速、连续施工的要求，为便于周边铺筑作业，不宜设斜向拉条。普定使用连续上升悬臂翻升模板，棉花滩、百色使用可调悬臂翻升模板，招徕河使用双向连续上升的翻升模板等。其中招徕河工程连续浇筑上升最大高度为13.7m ②碾压混凝土的凝结时间、初期强度、模板侧压力等与常态混凝土差别较大，因此模板拆除、的应通过计算、测试和现场生产性试验确定

7.5卸料和平仓

1、碾压混凝土宜采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑方法宜采用平层通仓法，也可采用斜层平推法。浇筑面积应与碾压混凝土允许层间间隔时间相适应

2、采用斜层平推法铺筑时，层面不得倾向下游，坡度不应陡于1：10，坡角部位应避免形成薄层尖角。施工缝面在铺浆（砂浆、灰浆或小骨料混凝土）前应严格清除二次污染物，铺浆后应立即覆盖碾压混凝土

3、碾压混凝土铺筑层应以固定方向逐条带铺筑。坝体迎水面3m～5m范围内，平仓方向应与坝轴线方向平行

4、采用自卸汽车直接进仓卸料时，宜卸在已摊铺面未碾压的层面再平仓，应控制料堆高度，卸料卸料堆的分离骨料，应在平仓过程中均匀散布到混凝土内 5、不合格的混凝土拌和物不得进仓，已进仓的应做处理

6、当压实厚度为30cm左右时，可一次平仓铺筑。为了改善分离状况或压实厚度较大，可分2次～3次铺筑

7、平仓后混凝土表面应平整，碾压厚度应均匀

说明：①采用较多的是平层通仓法。采用斜层平层法目的主要是减少浇筑作业面积，缩短层间间隔时间。斜层平层法可以用较小的浇筑能力浇筑较大面积的仓面，达到减少投入、提高工效、降低成本和改善层面结合质量的目的。在高温季节采用这种方法效果更为显著

②斜层坡度不陡于1：10，坡度过陡不易保证铺料厚度。避免在坡脚部位形成薄层尖角和严格清除二次污染是保证斜层平推法施工质量的两个主要问题。因薄层尖角部位的骨料易被压碎，在坡脚伸出一个平段是避免形成薄层尖角的有效方法。采用斜层平推法施工时，

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要控制每个升程的高度，龙滩工程高温季节每个斜层的升层高度为1.5m～3.0m，低温季节为3.0m～6.0m。有预埋冷却水洗宾间隔高程相协调。为了有利坝体稳定，规定采用斜层平层法铺筑时，层面不得倾向下流。为了改善层间结合质量，采用小骨料混凝土施工难度大，但质量有保障；灰浆和砂浆应严格控制稠度和摊铺的均匀性，特别是灰浆，若层面不平整、摊铺不均匀致使浆液集中，对层间结合不利。

③固定方向逐条带铺筑使施工层次分明，便于有序施工，有利于层间间隔时间。迎水面（包括下流水位以下坝面）3m～5m范围，平仓方向平行坝轴线，可避免形成顺水流方向抗渗的薄弱带

④三级配的碾压混凝土卸在未碾压但已摊铺的层面上，有利于防止骨料分离。

⑤不合格混凝土包含下列要求：各组分的含量误差超过规定范围；混凝土拌和物VC值超过允许的范围；由于其他人为因素造成已拌好的混凝土质量不满足要求

⑥压实厚度为30cm时，采取平仓机将混凝土推离卸料位置平仓，分2次或3次平仓至厚度约340mm，可达到良好的发送分离状态的效果。

⑦为使仓面的厚度均一，可在仓面模板上标记层厚刻度线、每个升程序的高度和该仓的高程

7.6碾压

1、振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、激振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性

2、建筑物周边部位，宜采用与仓内相同型号的振动碾靠近模板碾压，无法靠近的部位，采用小型振动碾压实，其允许压实厚度和碾压遍数应经过试验确定 3、振动碾行走速度应控制在1.0km/h～1.5km/h

4、施工中采用的碾压厚度及碾压遍数宜经过试验确定，并与铺筑的综合生产能力等因素一并考虑。根据气候、铺筑方法等条件可以选用不同的碾压厚度。碾压厚度不宜小于混凝土最大骨料粒径的3倍。

5、坝体迎水面3m～5m范围内，碾压方向应平行于坝轴线方向（可避免碾压条带接触不良形成渗水通道）。碾压作业应采用搭接法（碾压条带相互搭接，主要是为保证搭接部位的质量），碾压带间搭接宽度为100mm～200mm，端头部位搭接宽度为1m左右（端头部位搭接长度，要保证振动碾的前后轮都能进入搭接范围，可根据选用的振动碾轴距来决定搭接长度）。多台振动碾同时工作时，应采取措施避免漏碾。 6、

7、需作为水平施工缝面停歇的层面，达到规定的碾压遍数及表观密度后，宜进行1遍～2遍的无振碾压

8、各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，应避免损坏已成型的层面。已造成损坏的部位，应及时采取修补措施

9、碾压混凝土入仓应尽快完成平仓和碾压，从拌和加水到碾压完毕的最长允许历时，应根据不同季节、天气条件及VC值变化规律，经过试验或类比或其他工程实例来确定，不宜超过2h。

10、碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡角边缘，碾压时应预留200mm～300mm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成的时间应控制在直接铺筑允许时间内。

说明：①大型振动碾施工效率高、质量容易保证，但应控制模板位移。振动碾的行走速度直接影响碾压效率及质量。行走速度过快影响压实效果，速度过慢振动碾容易陷碾并降低施工强度。适当增加碾压遍数，速度可提升1.5km/h

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②不同的振动碾碾压的厚度不同，同一配合比的拌和物对于不同的振动碾其碾压的压实遍数不同。

③碾压厚度若小于最大骨料粒径的3倍，则最大粒径骨料将影响效果或骨料被压碎 ④表观密度的数值是碾压混凝土是否压实的主要标志。实践表明，只要表观密度能够满足要求，碾压中出现的弹簧现象，有利于层间结合，不必处理。 ⑤无振碾压有利于弥合的表面裂纹

⑥为避免因为拌和物放置时间过长面引起混凝土质量问题，对拌和物自拌和至碾压完毕的时间应予以制。应根据不同天气条件下混凝土VC值变化情况和对压实后的表观密度来影响来确定。多个工程碾压均在混凝土拌和开始后2h内完成，低温或多雨天气，可适当延长。

⑦与下一条带同时碾压的部位，完成碾压的时间应严格控制在能够满足层间结合质量的最大层间间隔时间内。层间间隔时间应根据工程的具体的条件由现场试验确定。

7.7成缝

1、横缝可采用切缝机机具切制、设置诱导孔或设置填缝材料等方法形成。缝面位置、缝的结构形式及缝内填充材料等方法形成。缝面位置、缝的结构形式及缝内填充材料均应满足设计要求。

2、采用切缝机切缝时，宜根据工程具体情况采用“先碾压后切”或“先切后碾”的方式。采用“先碾后切”时应对缝口进行补碾。

3、设置诱导孔，宜在层间间歇期内完成。成孔后孔内应及时用干砂填塞

4、设置填缝材料时，衔接处的间距不得大于100mm，高度应比压实厚度低30mm～50mm 说明：①为保证缝面的形成，规定成缝面积每层应满足规定要求，余下部分待混凝土自然拉裂。可用镀锌铁片或PVC等作为填缝材料 ②当采用薄层连续铺筑施工时，诱导孔可在混凝土碾压后由人工打钎或风钻造孔，成孔后孔内应填塞干燥砂子，以免上层混凝土填塞诱导孔，影响成缝效果。当采用间歇式施工时，可在层间间歇时间造孔。 ③限制填缝材料间距，目的在于保证成缝面积，规定高度是为了不影响混凝土压实及层间结合

7.8层、缝面处理

1、连续上升铺的碾压混凝土，层间间隔时间应控制在直接铺筑允许时间以内。超过直接铺筑允许时间的层面，应先在层面上铺垫层拌和物，再铺筑上一层碾压混凝土。超过加垫层铺筑允许时间的层面应按施工缝处理。直接铺筑允许时间和加垫层拌和物允许时间应经试验确定

2、施工缝应进行缝面处理（碾压混凝土筑坝中的施工缝是个薄弱环节，容易形成渗漏通过），缝面处理可用刷毛、冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料（增大混凝土表面的粗糙程度，以提高层面的粘结能力），达到微露粗砂即可（施工缝处理的标准为微露粗砂）。冲毛刷毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，不得过早冲毛。缝面处理完成并清洗干净，经验收合格后，及时铺垫层拌和物，然后铺筑上一层混凝土，并在垫层拌和物初凝前碾压完毕

3、垫层拌和物可使用与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆或小骨料混凝土。灰浆的水胶比应与碾压混凝土相同，砂浆和小骨料混凝土的强度等级应提高一级。垫层拌和物应与碾压混凝土逐条带摊铺，其中砂浆的摊铺厚度为10mm～15mm

4、因施工计划的改变、降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压。停止铺筑的混凝土面边缘宜碾压成不大于1：4的斜坡面，并将坡脚处厚度小于150mm

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的部分切除（坡脚处厚度小于150mm尖角是难以碾压密实的部分，所以应清除）。当重新具备施工条件时，可根据中断时间采取相应的层缝面处理措施后继续施工（只要根据层间间隔时间规定进行层面处理，层间结合质量就有可靠的保证） 说明：①层间间隔时间控制标准直接影响到层间结合质量的好坏，各工程的控制标准各不一样，但都是在时间上作用限制。工程中有两种控制标准，一是用于控制直接铺筑，即直接铺筑允许时间；二是用于控制层面加垫层的铺筑，即加垫层铺筑允许时间。只要时间标准选择合适，可以满足层间结合质量和抗剪断指标要求。由于直接铺筑工序简单，效率高，层间结合质量好，所以在施工安排上应优先采用，超过加垫层铺筑允许时间的层面应作施工缝处理。 ②直接铺筑允许时间应小于初凝时间。江垭工程这两个时间分别规定为6h、24h，实际工程中允许直接铺筑时间采用初凝时间，加垫层铺筑允许时间实测最长22h，一般为18h～22h

③刷毛、冲毛时间随混凝土配合比、施工季节各机械性能的不同面变化，一般可在初凝以后，终凝之前，过早冲毛不仅造成混凝土损失，而且有损混凝土质量， 7.9异种混凝土浇筑

1、坝内常态混凝土宜与碾压混凝土同步进行浇筑

2、常态混凝土与碾压混凝土的结合部位两种混凝土应交叉浇筑，常态混凝土应在初凝前振捣密实，碾压混凝土应允许层间间隔时间内碾压完毕

3、结合部位的常态混凝土振捣与碾压混凝土碾压应相互搭接 注：①搭接常态混凝土范围不小于200mm

②同步浇筑的目的在于保证两种混凝土交界面的面的结合质量。中孔、底孔、溢流面、闸墩等对表面平整度要求高，或者百度和体积比较大的常态混凝土，与坝体碾压混凝土同步浇筑时不易保证外观质量， 上升速度会受较大的影响，同步交叉浇筑比较困难，宜分二期分别浇筑，但应确保一、二期混凝土之间的良好结合

③

异种混凝土结合部位处理

7.10变态混凝土浇筑

1、变态混凝土应随碾压混凝土浇筑逐层施工，铺料时宜采用平仓辅以从工两次摊铺平整，灰浆宜洒在新铺碾压混凝土的底部和中部。孔可采用切槽和造孔铺浆，不得在新铺碾压混凝土的表面铺浆。变态混凝土的铺层厚度宜与平仓百度相同，用浆量经试验确定

2、变态混凝土所用灰浆由水泥与掺合料与外加剂拌制成，其水胶比应不大于同种碾压混凝土的水胶比

3、灰浆应严格按规定用量，在变态区范围内铺洒，混凝土单位体积用浆量的偏差应控制在允许范围之内

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4、变态混凝土振捣宜使用强力振捣器。振捣时应将振捣器插入下层混凝土50mm左右，相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度应大于200mm

说明：①铺散灰浆的碾压混凝土的厚度可以与平仓厚度相同，以减少人工作业量，提高工作量

②变态混凝土施工在碾压混凝土施工前，并在碾压时搭接一定的宽度才能保证变态区域和碾压区域的良好过渡结合，强力振捣是保证变态混凝土均匀性、上下层结合以及与碾压区结合质量的必要措施

7.11高温干燥季节施工

1、为防止碾压混凝土发生裂缝，应根据设计要求，从原材料选择、配合比设计、施工方案、温度控制、养护和表面保护等方面采取综合措施，使混凝土最高温度控制在设计允许范围内 2、日平均气温高于25度，应缩短层间间隔时间，在运输摊铺和碾压各环节采取措施，减少混凝土的水分蒸发和温度回升

3、高温季节施工，在满足碾压混凝土设计指标的前提下，宜采用中（低）热水泥，缓凝高效减水剂，可采用预冷骨料、加冷水拌和、加冰拌和等措施，降低混凝土的出机口温度 4、合理确定碾压仓面的尺寸、铺筑方法，宜安排在早晚和夜间施工，混凝土运输过程中，采用隔热遮阳措施，减少温度回升，采用喷雾等办法，降低仓面的局部气温

5、必要时冷却水管进行初期或中期通水冷却，降低碾压混凝土温度，通水时间由计算确定 在大风或干燥气候条件下施工，应采取专门措施保持仓面湿润

说明：①温控措施与碾压混凝土性能、施工设备的圾施工强度、温度、后期的养护与保护等因素有关，应综合考虑。

②高温天气施工，保证施工质量的有效途径是缩短层间间隔时间，同时应采取控制表面蒸发和补偿水分的措施。

③高温季节需采用制冷混凝土，为降低混凝土水化热温升，采用中（低）热水泥和强缓凝高效减少剂等。

④拌和、运输、铺料、碾压等设备的生产能力要匹配，使得拌和后碾压混凝土能在最短的时间内完成施工。采用斜层平推法施工可缩短层间间隔时间。仓面喷雾是降低仓面局部气温、保持温度的有效措施，要注意雾化效果，不能形成水滴。必要时安排在早晚、夜间进行施工。

⑤高温季节施工时，可采用冷却水管通水冷却，埋设时要注意相邻部位的过渡，避免由于通水导致内部温差过大，冷却水管不得有破损。

⑥大风条件下，混凝土表面水分散失迅速，为了保证碾压密实和良好的层间结合，应采取喷雾补偿水分等措施，保持仓面湿润。 7.12低温季节施工

1、日平均气温连续5d稳定在5C以下时，应按低温季节施工；气温-10C时不宜施工（碾压混凝土早期强度低，且难以采用暖棚等保温措施），如工程需要，需做专门论证，并采取相应措施

2、低温季节碾压混凝土施工，可采用掺加早强和防冻外加剂等配制混凝土、蓄热法施工、仓面保温等措施

3、说明：配合比设计、防冻材料应根据试验资料和设计要求确定。保温材料要紧贴混凝土面，防止冷空气对流。可参照DL/T5144采用保温模板仓面覆盖、加热等蓄热措施。

7.13雨季施工

1、在降雨等级为小雨时，可采取措施连续施工。降雨等级超过小雨等级时应停止拌和，并迅速完成未完成的卸料、平仓和碾压作业。仓面应采取防雨及排水的措施

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2、恢复施工前，应严格处理已损失的碾压混凝土，并按7.8中的有关规定进行层、缝面处理

3、在雨季施工中，应事先准备好防雨措施，及时覆盖，同时碾压仓面应向上游倾斜

7.14埋件施工

1、碾压混凝土中止水片（带）安装应采用定型构架夹紧定位，支撑牢固。止水片（带）周边500mm范围内宜采用变态混凝土施工

2、碾压混凝土中的排水孔宜采用预埋管、钻孔或拔管成孔

3、碾压混凝土中预埋构件时，应采取措施安装牢固，埋件周边宜采用变态混凝土施工 4、碾压混凝土中预埋冷却水管时，应在碾压完成后上层铺料前。管头接头应牢固，安装完毕后，应通水（气）检查，发现堵塞或漏水（气），及时处理，直至合格。冷却水管引入廊道或坝体外时，管道应按序排列，明确标识，周边宜采用变态混凝土施工

说明：坝体排水孔预埋时，排水管周边要采用小型平仓机配合人工铺料，变态混凝土施工时应使预埋排水孔不受碰撞。拔管法施工时可采用钢管或PVC 硬塑料管，便碾压施工同步上升。百色大坝采用PVC硬塑料管，拔管高于碾压层出露于仓内，利用插筋定位，招徕河大坝采用顶端封闭的钢管，拔管与摊铺后的混凝土齐平，可在其上部直接碾压，铺筑新一层混凝土前上拔提升。

7.15养护

1、施工过程中，碾压混凝土的仓面应保持湿润

2、正在施工的仓面和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入

3、碾压混凝土终凝后即应开始保温养护。对水平施工缝，养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止。对永久暴露面，养护时间不应少于28d。台阶棱角应加强养护

说明：碾压混凝土的单位用水量较少，早期强度较低，为防止裂缝的发生，应有足够的养护时间。棱角部位，容易发生裂缝，须加强养护

8质量控制和评定（略后面再补）

钻孔取样是评定碾压混凝土质量的综合方法。钻孔取样可在碾压达到设计龄期后进行。 钻孔取样评定的内容如下：

1芯样获得率：评价碾压混凝土的均质性。 2压水试验：评定碾压混凝土抗渗性

3芯样的物理力学性能试验：评价碾压混凝土的均质性和力学性能 4芯样断口位置及形态描述：评价层间结合是否符合设计要求 5芯样外观描述：评价碾压混凝土的均质性和密实性

水工碾压混凝土施工规范（条文说明）

总则：通过现场碾压试验可以验证混凝土配合比设计的合理性，检验施工过程中原材料生产系统、混凝土制备系统、运输系统和平仓、碾压机具等的运行可靠性和配套性。通过试验确定合理的施工工艺和参数，如摊铺方式、平仓厚度、碾压厚度、碾压遍数等。

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