车桥涂装线项目技术协议

相关工艺参数：

喷漆后的油漆厚度：锤纹漆漆膜厚度≥40μm； 喷漆后的油漆漆膜附着力≤1级；

工艺上要求的油漆加稀释剂后的粘度参数为15～30S； 喷漆质量应达到玉柴企业标准。 项目主要供货范围 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 水份烘干室 喷漆室 燃油加热10min，意大利进口燃烧机 1套 水帘式，含送、抽风系统、漆渣收集装置等，负压运行 机器人 供漆系统及喷漆工具 流平室 油漆烘干室 输送线 强冷室 屏蔽工装 设备描述：

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项目 主要内容 数量 1套 机器人为KUKA或ABB或安川，防爆 1套 供、喷漆系统及喷具为固瑞克 1套 照明系统，排风系统进烘干室 电动加热机构 1套 1套 积放式悬挂输送线， 照明系统，排风系统进烘干室 由甲方提供图纸，乙方制作。 1套 1套 60套

水帘喷漆室： 主要组成

本工程包括机器人喷漆室和人工补漆室各2套。 序号 1 室体 材料： 10#方管、1.5厚镀锌钢板 1-1 机器人喷漆室室体 4000×4200×3800 1-3 地面格栅装置 2 送风系统 2-1 送风机 材料：Q235扁钢 KTF710 风量：15000m/h 全压：653Pa 功率：4KW 3名称 规格 数量 备注 2套 自制 1台 4套 4套 2台 自制 自制 自制 江苏金通灵空调风机 KTF710 风量： 26541m/h 全压：653Pa 功率：7.5KW 32台 江苏金通灵空调风机 2-2 送风室体

材料：5#方管、1.5厚2

2套 自制 镀锌钢板 2-3 送风平台 材料：槽钢、方管、花纹钢板 2-4 送风管 3 排风系统 3-1 排风机 材料：1.2镀锌钢板 GD30K2-12-10 风量：36000mh 全压：280Pa 功率：7.5KW GD30K2-12-8 风量：20000mh 全压：280Pa 功率：4KW 3-2 排风管 φ1000，1.5厚镀锌钢板 3-3 变径 3-4 消声装置 4 水帘系统 5 漆雾处理系统 材料：1.5厚镀锌钢板 2台 下降：5dB(A) 2台 自制 自制 自制 自制 2套 3/3/2套 自制 2套 2套 自制 2台 江苏金通灵风机 2台 江苏金通灵风机 自制 材料：202镜面不锈钢 4套 材料：304不锈钢；科德宝吸附材料 4套 5-1 汽水分离装置 材料：1.2厚202不锈钢板 4套 自制 3

5-2 水循环装置 自动补水控制系统,延时启动 4套 自制 5-3 水泵 KQWH80-125 Q：40~50m/h H：20m N：4~5.5kw r：2960r.p.m 34台 上海 凯泉 5-4 喷淋管 5-5 水帘水厚度 5-6 水过滤装置 材料：镀锌钢管 大于等于3mm 材料：304不锈钢 4套 4套 4套 4套 自制 自制 自制 自制 5-7 中、粗效过滤装置 两级粗过滤，一级中过滤。过滤材料：科德宝 6 漆雾收集喷淋系统 两级（双排），材料：台湾高原喷淋头 功能描述 室体

4套 自制 室体主要受力骨架采用100*100*5方管焊接而成，吊梁能够承受1.5T/件的工件及悬挂输送机的通过时所需要的强度，室体外壁采用1.5mm镀锌板拼装，外形简洁、美观大方；

室体两侧配有安全门，便于工人出入，侧壁配有压缩空气接口，为自动喷涂设备和手动喷涂设备提供动力；

侧壁配有机玻璃窗，有利于喷漆室内的自然采光和室内工作状况的查看，并且便于现场组装；

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地面格栅由3mm 的扁钢和6×6(mm)的方钢焊接而成。 送风系统

送风系统风机采用江苏金通灵产品，风机具有噪音低（小于73dB）、送风量大、功率小等特点；采用户外新鲜空气，送风机组设抽送风过滤段和出风消声段，过滤棉采用德国科德宝产品，保证了室内送风净度≤10um,送风管道采用1.2mm镀锌钢板制作；确保垂直面平均风速0.5～0.6m/s，使多余漆雾经处理后迅速排出室外；

送系统系统采用净化过滤，设初效过滤段，风机段，出风消声段、中效过滤段；

进风风量可以通过阀门进行调节；

送风机放置在专门的送风平台上，以减少风机的整体振动对喷漆室的影响。

排风系统

排风系统主要由气水分离器、通风机、风管等组成。气水分离器采用折流板式气水分离器，其结构是将数片折板用框架固定组成。当水雾和空气在折板缝隙之间曲折流动时，水雾被凝聚成较大的水滴从折板流下来，与空气分离；

排风机采用江苏金通灵产品，风机具有噪音低（小于73 dB）、送风量大、功率小等特点，抽出的风经管道排出车间外，风管密封良好，不得泄漏，风机叶片无油漆凝聚，并考虑便于风机的维修和清理；

排风风量可以通过阀门进行调节； 排风风管采用1.5mm镀锌板制作； 风机设备全部采用软连接。

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水帘系统

水帘系统主要构成部分包括溢流槽、水幕板、防溅板等，其中溢流槽采用2.5mm 304不锈钢钢板制作，水幕板采用1.5mm 202不锈钢镜面板制作，钢架采用40*40*4角钢焊制，水幕板板面须平整，确保水膜均匀并水帘厚度大于3mm。防溅板安装于溢流槽上部主要防止循环水流由于冲击力过大而飞溅到工件上，影响涂装质量。

漆雾处理系统

漆雾处理装置由供水管、集水池、水帘漆雾处理槽、水泵、迷宫板及过滤网等组成。

1)水泵采用低噪音立式污水泵，流量大，无堵塞。供水管路采用大口径水管，确保管路畅通。室内供水装置分多组喷头，保证室内供水均匀。管路上有三通，在清理时，关闭供水阀，开启排水阀，用一个水泵即可完成两种作业。水池过滤网为抽屉式结构，便于清理；循环水过滤精度≤20μm，并保证不堵塞水帘喷头；

2)水帘漆雾的淌水板为2mm的不锈钢板焊接而成，其他结构件则由各种规格的普通Q235A钢板和型钢焊接组成；

3)集水池采用4mm的不锈钢板密封焊接而成，并进行试漏检查。在槽体上有格栅板，以便操作工人站在上面对发动机进行补喷。

4)保证对漆雾的捕捉率在95％以上；

5)漆渣自动收集装置：配备有专门的漆渣自动收集装置，能定期对水帘循环水池中捕捉的漆渣进行自动收集。

3.1.6漆雾收集喷淋系统

用两排喷淋头对漆雾喷淋进行收集。

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照明系统

照明系统灯具和灯管采用防爆飞利浦产品，并配以反射罩，补漆室室内照度≥500Lx、机器人喷漆室的照明度≥300Lx，亮度均匀，无色变现象。日光灯置于灯箱内，确保日光灯表面清洁，灯箱设计后开门，便于更换灯管。灯箱布置在喷漆室的外部，与工作区域分离，即使在进行喷涂作业时，也可以同时进行维修保养和更换灯管的工作，从而确保操作的安全，同时也降低今后的维护费用。

电控系统

电控系统采用控制柜集中控制，装有总电源，各支路设有过载、短路保护装置；电控系统主要元件选用施耐德产品，所有电气柜系统和照明设施符合防爆要求。

电机的功率大于10KW的所有电机使用软启动器保护启动，品牌国产优质。

流平室 主要组成 序号 1 室体 13000*2200*3000，材料：方管、0.5mm厚灰白色彩瓦棱钢板 2 排风装置 排风管接到喷漆室排风管 2-1 排风机

名称 规格 数量 备注 1套 自制 1套 自制 型号待定 7

1台 3 进风装置 3-1 送风机 功能描述 室体

型号待定 1套 1台 流平室受力部分采用100*100*5方管制作，室体外壁采用0.5mm瓦楞板拼装，外形简洁、美观大方，室体外设检修门。室内设有飞利浦防爆灯，照明度≥200Lx。

排风装置

排风系统是在设备顶部设排风口，在排风管路上设闸板，可调整风量大小，保证室内风压平衡。

送风装置

送风过滤精度要求≤5μm，过滤装置的框架采用单元式的可翻转活页，使更换过滤布很方便。

油漆烘干室 主要组成 序号 1 室体 20000×2400×3000，材料：材料：方管，岩棉夹心板 2 风幕系统 江苏金通灵 2套 自制 1套 自制 名称 规格 数量 备注 8

3 热风加热循环系统 换热器材料：耐高温不锈钢 3-2 平台 3-3 循环风管 4 感温元件 功能描述

材料：槽钢/花纹钢板 材料：镀锌板1.5mm PT-100 1套 自制 1套 1套 2件 自制 自制 油漆烘干室主要由室体、燃油加热四元体、温度控制系统等组成。 烘干室室体

室体主要由钢架及壁板组成，受力钢架采用100*100*5mm方管焊制，壁板采用插板式，结构为“企口”形式，内板为0.6mm镀锌板，外板为0.5mm灰白色彩钢板,中间填充100mm岩棉纤维保温层，边角全部用铝合金包扎装潢。

循环风机选用高效低噪音插入式风机。 型号为：GW8#-C-100℃ 流量：24729m3/h 全压：1483pa

电动机型号功率：Y160M-4-15KW 转速：1300r/min

风管道采用δ1.5镀锌钢板制作。 5.2.4温度监控系统

测温探头设在循环系统的出风口，直接监控与工件接触的风的温度，温度显示和调节由控温器完成，直接显示在电控柜面板上，超温

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自动保护。

温度控制范围为常温-100℃。 工件加温范围内温差为 ±3℃。

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