PHC预应力管桩监理实施细则

实施细则

PHC预应力管桩监理实施细则

一、 概况：

福州融侨新港大酒店工程是福州融侨有限公司承建项目之一，工程设计标高±0.00相当于黄海标高

6.30m 。地基承载采用先张法预应力钢砼管桩（PHC）。工程桩型号采用PHC-AB500-125。试桩、锚桩型号采用PHC-AB500-125。工程桩长度为8~18 m ，试锚桩长度为 m 。总桩数为424根.采用直径500静压预应力高强混凝土管桩,桩端持力层为强风化凝灰岩(6层),单桩承载力特征值1400KN.桩身混凝土C80.施工中严格按现行国家建设标准<<建筑预应力混凝土管桩基础技术规程>>DBJ13__59__2004进行,要求对单桩静荷实验,同条件下试桩数量不少于总桩数的1%,不少于3根.同一厂家的品种,规格,型号抽检数量不少于2根.压桩力不小于3500KN.桩端进入持力层后,此桩压力复压三次,最后三次累计沉降不大于15MM,最后一次沉降小于5MM.PHC AB500x125抗拔承载力350KN,应按国家规范要求进行抗拔承载力实验复核.桩施工时主要压桩力控制为主,桩端面进入桩端持力层长度不小于0.5M.施工中应采用单节桩成桩,故施工中应结合勘察报告和试成桩结果配桩长.施工前应进行试压桩,以提供桩施工的正确参数.

为了确保桩基施工按期保质完成，根据监理合同约定，监理机构编制本细则。

二、 编制依据

1、 为了保证工程施工有序开展，提高预制混凝土管桩成桩质量保证率，特制定本细则。

2、 本细则编制依据：

a.设计文件；

b.国家、市规范、标准；

c.国家、市有关监理的法规、规定。

三、 钢砼预应力管桩质量控制要点

（一） 对钢筋砼预应力管桩（PHC桩）的要求：

1． 成品砼预应力管桩必须具有：

1） 生产厂家资质证书、产品出厂合格证。

2） 砼等级试验报告。

3） 钢筋检测报告。

4） 砂、石料交易证书及复试报告。

2． 监理对成品、半成品材料报审制度。

1） 会同建设单位和施工单位对管桩生产厂家进行考察。

2） 检查成品材料质量。

3） 认真检查各种质量保证资料。

4） 对成品观感质量进行检查，对有问题的管桩（如：缺陷裂纹超过规范）坚决不允许进场。已进场的不合格品责令其限期退场。

3． 施工单位应对管桩进行实测实量，监理应抽查，每检验批不少于1次。对超过规范要求达不到合格标准的，不得使用。

4． 钢筋预应力管桩允许偏差范围如下：

1） 直径±5mm ；

2） 管壁厚度-5mm ；

3） 轴赠园孔中心线对桩中心线5mm ；

4） 桩尖中心线

5） 下节或上节桩焊接对中心线倾斜2mm ；

（二） 施工技术准备

1． 开工前检查：施工资料要齐全：

2． 沉桩技术方案主要应包括下列内容：

1） 工程概况。

2） 安全技术措施。

（三） 起吊管节、管桩

1） 管节（指长度为15米内的单节管桩）吊运可采用两端钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于60度。

实施细则

2） 施工总平面布置图。

3） 施工设备、沉桩顺序及技术措施。

a) 质量验收标准。

b) 管桩吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±20厘米。

c) 吊桩采用捆绑法，注意防滑，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞。

（四） 运输管节、管桩

1． 运输车辆底层应设置垫楞，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面。

2． 管节运输时除底层设置垫楞外，各层之间可不设垫木。

3． 管桩运输时，各层之间应设置垫木，并应注意无能为力点上下对齐，各层垫木材质均应相同。

4． 运输Φ1000mm的桩堆放层次不宜超过2层，其他直径的桩堆放不宜超过3层。

5． 运输过程中必须采取可靠的防损、防滚、防滑措施。

（五） 管节、管桩堆放要注意下列几点：

1． 堆放场地应平整、坚实、排水畅通。

2． 桩的两端应有适当的保护措施。

3． 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲。

4． 管桩、管节应按规格材质分开堆放，堆放层次不宜太高，Φ400mm、 Φ500mm直径的一般宜放置二层，支点设置应合理，管桩的两侧应用木楔塞住，防止滚动。

四、 沉桩

（一） 施工准备

1、 机具人力准备：

（1） 进场桩机、起吊设备、电焊机等需满足本工程的质量、进度、安全等方面的需要，设备型号、性能需报监理部审查，复核备案。

（2） 压桩的施工人员属于特殊工种操作，必须持有特殊工种上岗操作证，并报监理部检查备案，无证人员不得上岗操作。移机时应配备至少1名指挥人员。

2、 技术管理准备和要求：

（1） 开工前施工单位应组织管理人员认真熟悉图纸、地质报告及相关规范标准等，发现问题在图纸设计交底时解决。

（2） 施工单位应在开工前编写好《压桩工程施工技术方案》，方案中需明确管理网络、施工顺序、施工技术措施、质量安全保证措施，以及施工进度计划等。并填写《施工组织设计（方案）报审表》，报监理部审批，监理部审批认可后实施。

（3） 根据建设单位提供的控制点及标高点，进行放线测量，放出桩位位置，经自检合格后，填写《施工测量放线报验单》（监A-15），报监理部验收，监理部对施工单位的放线测量成果进行复核合格后，由测量专业监理工程师签字认可。

（4） 所有准备工作完后，施工单位填写《工程开工报审表》（监A-02），报监理部总监理工程师审核同意签字后，才能正式开工。

（二）压桩施工监控要点

1、静力压桩压桩机应符合下列规定：

（1）压桩机应根据土质情况配足额定重量。

（2）桩帽、桩身和送桩中心线应重合。

（3）压同一根（节）桩应缩短停顿时间。

（4）为减少静力压桩的挤土墩可选择适当措施。

（5）沉桩场地应平整，坡度不宜大于1%，且应设置排水明沟或暗沟。

（6）沉桩场地应满足沉桩机接地压力要求，当不能满足时，可采用下列措施, 铺垫道渣层，用压路机压平 铺设路基箱，沿压桩机履带走向铺平放稳。

2、沉桩顺序应符合下列原则：

（1）空旷场地沉桩应由中心向四周进行；

（2）某一侧有需要保护建筑物或地下管线时，则应由该侧向远离的方向进行；

实施细则

（3）有不同深度基桩时，应按先大后小，先长后短原则进行；

（4）沉桩机运行路线应经济合理，运桩、喂桩方便。

3、桩位可用白灰划出管桩外径圆圈做标记，圆心放样偏差不应大于20mm.

4、桩位定位时，应在沉桩机正面和侧面分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，直桩垂直度，偏差不得大于1/200，另加水准仪控制桩顶标高。

5、送桩应满足下列要求

（1） 应具有足够的强度和刚度，送桩刚度尽量接近桩身刚度。

（2） 应分析所沉没的桩径相适应，桩帽外圈内径宜比桩径大1-2CM，内圈外径宜比桩内径小4CM，桩帽宜套入桩顶30-40CM。

（3） 必须设置排气孔，确保管桩内腔的空气与大气相通，排气孔孔径不宜小于管桩内径的1/10。

6、锤垫材料与锤型相适应，可选用硬木、钢丝绳或钢丝绳夹钢板垫等。

7、桩垫应具有一定的弹性和韧性，并有足够的厚度，形状应与桩断面相适应。桩垫材料可选用松木、棕绳、硬纸板、水泥袋纸等材料制作。

8、应确保压桩、送桩和桩身在同一轴线上。

9、桩顶标高允许偏差-50到+100MM之内。

10、压桩桩位允许偏差值：

项次 项目 允许偏差值（mm） 检验方法

1 有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线方向 100 用经纬仪和尽量检查

沿基础梁的中心线方向 150

2 桩数为1-2根或单排桩 100

3 桩数为3-20根 边缘桩 D/2

4 桩数多于20根 中间桩 D

注：（1）D为桩的直径

（2）表中的允许偏差值是在送桩深度≤2米状态下，当送桩深度大于2米时，每增加1米偏差允许值相应增加110mm.

（三）对压桩的质量监控要点

1、 必须严格控制第一节桩的沉桩质量，认真注视稳桩，压锤时桩身变化情况，发现偏移倾斜时应立即分析原因，并采取纠正措施。

2、 现场接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴线错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm；下节桩已呈倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线，不要出现折叠现象。

3、 压桩顺序要合理。当施工中出现断裂桩时，应会同设计人员共同研究处理。

（四）焊接接桩应符合下列规定：

1、 电焊接桩时可采用手工电弧焊。

2、 焊接工艺应符合下列规定：

（1） 上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽后方可施焊。

（2） 选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，根部打底应选用Φ3.2mm焊条，其余部份可选用Φ4.mm焊条，焊条品种宜采用结422。

（3） 焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊条相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理，表面加强焊缝高度宜为1mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修。

（4） 大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。

（5） 两节桩接桩平面不宜垫铁片，最好旋转一下找直度。

（6） 焊接结束后应让其冷却>3分钟，方可进行压桩。

（7） 静压桩过程必须有完整的压桩记录。

五、 桩基工程验收除应按设计要求和有关的规定执行外，尚应符合下列规定：

1、 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的验收应待打桩完毕后进行。

2、 当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶沉至场地标高应进行中间验收，

实施细则

待全部桩开挖到设计标高后应再作检验。

3、 在沉桩过程中施工单位对每根桩均需作详细记录，监理也需对沉桩情况作必要的抽查并做记录，以检查记录的真实可靠性。

4、 对送桩深度监理每天必须作必要的复核工作。施工单位在送桩器上作明显标记， 防止桩顶标高错误。

5、 加强成品桩的质量控制，对桩施打前，需对现场已起模的成品桩作全面质量检查，对桩身有超过规范裂缝及其它质量问题的桩，坚决不准使用。

6、 对每天完成的桩，监理认真详细作好记录，以便及时掌握工程进度，同时督促施工单位，以每个工作日能完成的桩数，做沉桩隐蔽验收记录，并填写《工程报验单》（监A-14），报监理验收签字。

7、 沉桩过程中发现异常情况，施工单位不得擅自处理，必须报告监理，监理再会同甲方、设计单位及时予以处理，并做记录。

8、 对施工中出现的不规范行为，监理有权根据实际情况签发《监理通知单》（监B-03）、《工程停工通知单》（监B-01），施工单位在整改完成后，分别填写《整改复查报审表》（监A-12）、《复工申请表》（监A-08），经监理复查合格后方可进行下道工序施工；在出现质量问题后，应在发现质量问题后1天内填报《工程质量问题报告单》（监A-16，一式四份），监理根据不同情况上报处理。

五、质量检验及监理验收、评估、归档资料要求

1、 质量检验：按设计要求，成桩质量检验需进行静载及动测试验，具体的静载试验组数及动测（小应变）比例由设计确定。

2、 监理工序验收

（1） 验收时间：各工序验收应提前4小时报监理验收，需要设计等其它部门参加的须提前24小时；（特殊情况除外）。

（2） 监理工序验收控制点

从制桩到打桩完成，按时间顺序须经监理验收的控制点有：原材料报审；施工组织设计报审；成品半成品厂家资质报审；工程开工报审；测量放线报验（以每次放线的桩位数）、桩隐蔽报验（每台班打的桩数为一次）。

（3） 监理验收程序：上述各工序是在施工单位自检的基础上进行的，且应书面申请验收并附相关的自检资料；未进行自检或无自检资料，监理有权拒绝接受申请和验收。

（4） 评估、归档资料：工程施工完成后，施工单位应整理以下资料进行归档：工程地质勘察报告、桩基施工图、桩位竣工图、图纸会审纪要、设计变更、施工方案、开工报告、测量定位记录、原材料质保、复试；试块报告、成桩原始记录、桩隐蔽验收记录、桩静载、动载试验资料。上述资料必须按房号分开成册。

监理根据施工单位提供的竣工资料对各房号的工程桩分别进行评估，然后提交有关监督站进行验收。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/szn1.html