二动新增作业指导书汇编32开版本！

新乡化纤股份有限公司企业标准

第二动力车间 作业指导书汇编

（A版）

2006—03—01发布 2006—03—15实施

新乡化纤股份有限公司发布

责任编辑：尤建青 编写人员：

电站炉部分 ED·JS-01~ 05 朱世宏 郝继东 汽轮机部分 电 气部分 仪 表部分 工业炉部分 检 修部分

审 核：

批 准：

ED·JS-06~ 13 杨天云 方胜安 ED·JS-14~ 22 尤建青

ED·JS-23~29 孙德兴张志娟王小红ED·JS-30~ 35 刘 杰 张 一 ED·JS-36~ 46 刘 杰 朱世宏

1

持 有 者 须 知

1．本文件属于公司受控文件，在使用过程中须妥善保管，以确保公司体系文件的有效控制。

2．本文件不允许乱写乱画、复印、涂改、粘贴及自行更改，一律不允许外传，一经发现严肃处理。 3．对丢失、破损的文件应及时到文件发放部门办理有效补发手续。

4．持有者接到文件更改通知后，应及时更改文件。更改时，应按照《文件控制程序》的要求“将被更改的内容用笔划掉，然后在被更改内容附近空白处填写更改后的内容。更改时不允许使用铅笔”。 5．持有者离开所在部门时，须持本文件到文件发放部门办理相关手续。

上述条例请文件持有者予以配合。

2

目 录

车间简介

一 岗位责任制ED·GL—01??????????????8 二 交接班制度ED·GL—02??????????????13 三 职工培训管理制度ED·GL—03???????????15 四 不合格品评审处置办法ED·GL—04?????????16 五 二动车间综合管理制度

安全管理制度ED·GL—05?????????????18 节约资源管理制度ED·GL—06???????????19 环保与现场管理总则ED·GL—07??????????20 废弃物管理办法ED·GL—08????????????21 压力容器管理方案ED·GL—09???????????23 设备管理考核制度ED·GL—10???????????25 六 工艺部分

（一） 热电锅炉点火作业指导书ED·JS—01??????31 （二） 热电锅炉运行调整作业指导书ED·JS—02????39 （三） 热电锅炉停炉作业指导书ED·JS—03??????44 （四） .司炉助手作业指导书ED·JS—04????????55 （五） 副司炉作业指导书ED·JS—05?????????65 （六） 汽轮机组开机作业指导书ED·JS—06??????77 （七） 汽轮机组运行作业指导书ED·JS—07??????90 （八） 汽轮机组停机作业指导书ED·JS—08??????99 （九） 给水系统运行作业指导书ED·JS—09??????104

3

（十） 除氧器运行作业指导书ED·JS—10???????113 （十一） （十二） （十三） （十四） （十五） （十六） （十七） （十八） （十九） （二十）

（二十一）（二十二）（二十三）（二十四）（二十五）（二十六）（二十七）（二十八）（二十九）（三十）

（三十一）（三十二） 汽机减温装置运行作业指导书ED·JS—11?121 减温减压器运行作业指导书ED·JS—12??126 疏水系统作业指导书ED·JS—13?????129 电仪运行作业指导书ED·JS—14?????132 发电机并网作业指导书ED·JS—15????136 发电机解列作业指导书ED·JS—16????140 厂用电作业指导书ED·JS—17??????143 电动机运行作业指导书ED·JS—18????146 ABB变频器作业指导书ED·JS-19?????151 安川变频器作业指导书ED·JS—20????157

电仪日常检修作业指导书ED·JS—21???163 电动机检修作业指导书ED·JS—22????166 常规仪表的检修作业指导书ED·JS—23??171 热工仪表的安装作业指导书ED·JS—24??181 PC及DCS维护作业指导书ED·JS—25??188 热工信号系统维护作业指导书ED·JS-26??194 锅炉转机试验作业指导书ED·JS—27???196 汽机侧保护连锁作业指导书ED·JS—28??203 自动控制系统作业指导书ED·JS—29???208 司炉作业指导书ED·JS—30???????214

制粉作业指导书ED·JS—31???????236 运煤作业指导书ED·JS—32???????242

4

（三十三） 出灰作业指导书ED·JS—33???????245 （三十四） 热力站作业指导书ED·JS—34??????249 （三十五） 分汽包作业指导书ED·JS—35 ?????252 七 设备部分

（一） 设备检修作业指导书ED·JS—36???????254 （二） 锅炉检修作业指导书ED·JS—37???????261 （三） 水膜除尘器检修作业指导书ED·JS—38????265 （四） 风机类检修作业指导书ED·JS—39??????267 （五） 泵类检修作业指导书ED·JS—40???????270 （六） 制粉设备检修作业指导书ED·JS—41?????273 （七） 叶轮给粉机检修作业指导书ED·JS—42????276 （八） 皮带运输机检修作业指导书ED·JS—43????279 （九） 刮板出渣机检修作业指导书ED·JS—44????282 （十） 5吨行吊检修作业指导书ED·JS—45 ????285 （十一）

带压堵漏作业指导书ED·JS—46 ????288

八 设备检修标准

表一 锅炉检修规程 ????????????????291 表二 水膜除尘器检修规程 ?????????????298 表三 风机类检修规程 ???????????????299 表四 泵类检修规程 ????????????????300 表五 制粉设备检修规程 ??????????????301 表六 叶轮给粉机检修规程 ?????????????304 表七 皮带运输机检修规程 ?????????????305

5

表八 刮板出渣机检修规程 ?????????????306 表九 5吨行吊检修规程 ?????????????307 九 公用规程附件

附件一 电气焊作业规程 ??????????????308 附件二 常用工器具作业规程

（一） 砂轮机作业规程?????????????311 （二） 砂轮切割机作业规程???????????313 （三） 台钻作业规程??????????????314 （四） 手持电动工具作业规程??????????316 附件三 特殊作业规程

（一） 高处作业规程 ?????????????321 （二） 有毒有害区作业规程 ??????????325 （三） 易燃易爆区作业规程 ??????????327 （四） 行车作业规程 ?????????????328 （五） 电动葫芦作业规程 ???????????330 （六） 电、气焊作业规程 ???????????332

6

车间简介

第二动力车间担负公司的供热和部分发供电任务，主要设备有10台工业炉，4台电站炉，2台装机容量为12MW的汽轮发电机组，额定供汽能力约495t/h，年发电量约1.65亿千瓦时，热电联产，综合效益显著。

车间主要工艺流程：

运煤 工业炉 电站炉

汽轮机 发电机 双 减 热用户 热电总汽包热力站分汽包 一次变 电用户 7

电袋复合除尘器运行作业指导书 ED?JS-52

1．过程描述 投运前的检查和准备 设备投运 除尘器运行 停运 2．过程关注点 质量要求 烟尘排放浓度≤30mg/Nm3 风险提示 触电和机械伤害 环境要求 减少烟尘排放，防止污染环境 3．作业要求

3.1投运前的检查准备 3.1.1静电除尘器投运前的检查 3.1.1.1本体部分的检查

⑴对阳极、阴极及其振打装置的检查； ⑵阴极安装应符合要求，极线松紧度适中；

⑶阳极的上部悬挂良好，下端部应按设计要求与灰斗阻流板留有足够的热膨胀间隙；

⑷阳极板排下端与限位槽应无卡涩；

⑸阳极系统、阴极系统的所有螺栓、螺母应拧紧并点焊止转； ⑹极板与极线上应无杂物，避免短路；

⑺振打机构转向正确，各锤头打击位置等符合要求，转动灵活无卡涩，减速机油位正常； ⑻振打装置安装调整符合要求； ⑼同极间距和异极间距应满足设计要求；

8

⑽电晕极大框架及绝缘子支柱、防尘罩应符合安装要求； ⑾电场内各部件应无尖角、无毛刺，尤其应重点检查极板、极线；

⑿导流板、气流均布板、阻流板的焊接完整良好，与其他板排的距离应符合要求；

⒀灰斗焊接完整良好，内部平整无杂物。下部法兰与插板箱、插板箱与卸灰器等的法兰结合部严密，卸灰器等插板的开关应灵活无卡涩；

⒁管路系统完整，阀门严密且开关灵活。各部保温层完整； ⒂电晕极绝缘子室、振打绝缘瓷轴应干燥清洁，绝缘子完整无损，加热装置齐备； ⒃出入口烟箱清洁无杂物。

⒄各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风；

⒅本体部分工作票全部终结，所列安全措施全部拆除，常设标示牌、遮栏等都恢复正常；

⒆所有楼梯平台、栏杆应坚固可靠；各部位的照明充足； ⒇各处消防器材完备可用； 3.1.1.2布袋除尘器检查

⑴检查开启压缩空气气源，保证储气罐的压力应在0.5MPa左右。然后开启所有压缩空气阀门，检查所有提升阀、旁通阀和喷吹气包压力正常。

⑵检查所有布袋安装齐全，所有盖板密封严密，人孔门封闭。 ⑶点炉前应进行预涂灰：首先在就地操作箱上操作打开所有提

9

升阀，关闭旁通阀；然后开启引风机，将转速调至30%左右，用密闭罐车把准备好的干灰打到烟道内，通过引风机抽吸，在布袋表面喷涂一层灰层，从而保护滤袋，防止烟气对滤袋的腐蚀。涂灰量根据压差来控制，在原来未涂灰的压差底数上增加200～250Pa即可。锅炉应在预涂灰后48小时内投入运行，以防涂灰层脱落，若超过48小时则要重新做预涂灰处理。如果锅炉在停炉后48小时内启动，并且停炉前1小时停止喷吹清灰，就不需要再进行预涂灰处理。

⑷点炉前将现场操作箱上按钮打到机旁位置，相应的指示灯亮，打开旁通阀，关闭所有提升阀，保证带油烟的烟气全部通过旁路，从而保护滤袋不被油烟糊袋。 ⑸检查控制柜状态显示正常。 3.1.1.3投运前的分部试运转

⑴转动机械的分部试运转，包括振打机构的试运转和卸灰系统的试运转。要求转动方向正确，没有掉锤、空锤、卡死等现象，温升正常。

⑵电除尘应进行空负荷投运，确认电压正常稳定。 3.2投运启动 3.2.1电除尘投运

3.2.1.1锅炉点火前12～24h，投入电除尘高压绝缘子室、电晕极绝缘瓷转轴箱、灰斗等加热装置和温度巡测装置，控制加热温度应高于烟气温度20～30℃；

3.2.1.2点火前2h，应启动各振打装置，进行连续振打；

10

3.2.1.3点火前2h，启动输灰系统，保证输灰系统的畅通（《按热电锅炉罗茨输灰风机作业指导书ED?JS-49》要求）； 3.2.1.4当锅炉点火后期，投粉稳定燃烧，负荷达到额定蒸发量的70%，且排烟温度达到110℃时，可依次投入第一、二、三电场；一般应待燃烧稳定，停止投油后，电场再投运。 3.2.2布袋除尘器投运

3.2.2.1锅炉停止投油30分钟后，且除尘器进口烟温达到120℃以上，方可投运布袋除尘器。投运时应缓慢逐个打开提升阀，再关闭旁通阀。投运过程中司炉应配合调整引风机转速，保证炉膛负压稳定正常。

3.2.2.2将现场操作箱按钮切换到集中位置，然后在主控柜上按动清灰启动，此时布袋除尘器就可投入使用。 3.3运行监督 3.3.1电除尘运行监督 3.3.1.1振打系统运转正常； 3.3.1.2卸灰系统运转正常；

3.3.1.3监视灰斗料位，输灰系统无堵塞； 3.3.1.4检查各门孔无漏风现象；

3.3.1.5监视高压硅整流变压器等的温升、油温等无异常； 3.3.1.6监视各加热装置正常；

3.3.1.7监视指示器、信号灯及报警系统的工作情况。 3.3.1.8锅炉运行中电除尘器发生故障时，应按运行规程规定进行处理。对发现的缺陷，要及时填写缺陷记录，通知检修人

11

员消除。对重大缺陷，应立即报告班长及主管人员，并做好记录。

3.3.2布袋除尘器运行监督

3.3.2.1布袋除尘器的所有提升阀、旁通阀及喷吹系统全部使用压缩空气，一旦压缩空气中断或气压太低可能造成烟道切断，喷吹清灰效果不佳，系统阻力增大，影响锅炉稳定运行，严重时将造成灭火。

⑴日常运行过程中值班人员要密切监视压缩空气的压力，并做好记录。若压力低于0.3Mpa要及时给工组长汇报联系调度提压，并要密切注意各提升阀和旁通阀的限位信号是否正常（提升阀开启、旁通阀关闭）；

⑵为了防止压缩空气突然中断影响锅炉正常运行，需要两只提升阀保持常开状态（用撑杆强行支撑，并拆除电磁阀），但是为了避免提升阀长时间不开关阀杆易卡塞，需要轮换保持常开状态（每月1日至10日1#、4#阀常开；11日至20日2#、5#阀常开；21日至月底3#、6#阀常开，请每月1日、11日、21日当天早班切换并做好记录）。

⑶压缩空气储罐每班要进行排水，喷吹气包和所有空气过滤器逢早班要进行排污，另外提升阀和旁通阀的储油罐要保持1/2油位，当油位低时及时补加10#锭子油（补加油时由工组长现场监护，首先必须关闭气源，待泄完压后方可操作）。 ⑷当压缩空气系统泄露或中断，气压将逐渐下降，应立即停止喷吹清灰，关闭减压阀前、后通至气包的阀门，减少压缩空气

12

消耗，尽可能保证提升阀气缸压力，为强行支撑提升阀争取足够时间；同时用现场准备的撑杆将提升阀强行支撑，防止气压下降提升阀自行关闭；压缩空气压力未恢复正常值前尽量降低锅炉负荷。如果设备长时间处理不好，滤袋压差超过2000Pa，应立即汇报车间停炉处理。

3.3.2.2为了防止低温烟气结露及高温烟气烧损滤袋，电袋复合除尘器运行时进口烟温应控制在120-170℃，超过170℃系统会自动切换成旁路，如果没有切换应及时到现场切换成旁路。

3.3.2.3因为水汽、油气会造成滤袋表面粉层的黏结，造成糊袋，所以锅炉在投油助燃时应马上通知将布袋除尘器切换成旁路。另外如果锅炉出现爆管、省煤器泄漏同样需将布袋除尘器切换成旁路。切换过程中锅炉要配合调整炉膛负压，保持锅炉稳定安全运行。

3.3.2.4当自动程序出现故障时，应将现场操作箱旋钮打到机房位置，在现场进行手动控制离线清灰，清灰时应逐个仓室进行，首先关闭提升阀，然后开始清灰，完成后打开提升阀方可进行下一个仓室清灰。另外布袋压差值超过1500Pa时要进行现场离线清灰。

3.3.2.5当烟囱出现冒黑烟，判断为布袋除尘故障时，主要原因是滤袋出现破损或旁通阀泄露造成，应及时汇报车间并到现场检查原因进行处理。

3.3.2.6锅炉一旦突然出现严重正压情况，除了及时降负荷保

13

证锅炉稳定运行外，要马上通知除尘器值班人员检查布袋除尘器系统是否出现故障。 3.4停止运行 3.4.1布袋除尘器停运

3.4.1.1锅炉停运前1小时，停止清灰，使滤袋上多粘些灰，便于锅炉下次投油时保护滤袋。

3.4.1.2锅炉停炉投油前应将布袋除尘器切换成旁路；切换过程中锅炉要配合调整炉膛负压，保持锅炉稳定安全运行。 3.4.2电除尘停运

3.4.2.1停炉前降低负荷投油助燃，当排烟温度降到100℃时，电除尘器值班人员在工长指示下，可以退出电除尘，并停止高压硅整流变压器的运行；

3.4.2.2停止高压硅整流变压器的运行后，电除尘器的振打方式应改为连续振打，至少运行4h方可停运；

3.4.2.3振打装置停运后，仍应继续卸灰、输灰系统的运行，直到灰斗内的灰排净，方可停止输灰系统；

3.4.2.4锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行； 3.4.2.5检修停炉和电除尘器停运后，高压隔离刀闸应打至“接地” 位置；

3.4.2.6电除尘器停运后，应全面检查，发现缺陷，及时消除，清扫现场，做好记录。 3.5注意事项

3.5.1当遇到下列情况，应立即停运电除尘或停电场：

14

3.5.1.1威胁人身安全； 3.5.1.2威胁设备安全； 3.5.1.3设备着火；

3.5.1.4烟气中飞灰可燃物增多；

3.5.1.5输灰系统发生故障又不能尽快消除； 3.5.1.6加热系统发生严重故障，卸灰不能进行。

3.5.2在增加布袋除尘器后系统阻力增大，点炉和运行过程中引风机转速都有所上升，故增加引风机转速时应缓慢平稳，特别是超过90%负荷需密切注意引风机电流（除尘器控制室盘柜上显示数据）不能超过额定370A，防止超电流引风机跳停造成锅炉灭火。 3.5.3监督维护

3.5.3.1每班应对设备全面检查，及时发现缺陷并消除； 3.5.3.2定期对润滑设备进行加油； 3.5.3.3定期对振打装置进行检查维护；

3.5.3.4定期对高压硅整流变压器等电器设备进行检查维护； 3.5.3.5电除尘器运行期间，严禁打开门孔，进入内部工作； 3.5.3.6严格执行工作票制度，并采取相应的安全措施。

备注：电气操作方法

本设备电气控制采用PLC控制，分为手动操作和自动操作。 手动操作:合上PLC控制柜电源，将现场喷吹操作箱面板上机旁/集中旋钮打到机旁位置，相应的指示灯亮，这时可操

15

作各个提升阀或脉冲阀。平时现场操作箱的转换开关必须为提升阀打开状态，旁通阀为关闭状态。

自动操作：在操作前必须将现场喷吹操作箱面板上机旁/集中按钮打到集中位置，并且相应的指示灯亮。再将主控柜面板上机旁/集中按钮打到机旁位置，打开触摸屏，显示初始画面，按主控柜上的清灰启动就可。正常生产时建议使用自动操作工作方式。

16

热电锅炉烟气脱硫作业指导书

ED?JS-48

1.过程描述

上岗前检查 运行调整控制 运行监视维护 交接 2.过程的关注点 质量要求 风险提示 环境要求 3.作业要求

总要求：上岗前，要穿戴好劳保防护用品，提前对所辖 设备进行巡检，并与交班人员进行沟通，了解设备运行状况。当人员进入塔体内检修时，要防止烟气中毒。

3.1检查脱硫系统的黑液管路、渣浆泵、过滤罐等设备，确认具备运行要求；

3.2脱硫塔周围无杂物，楼梯扶手齐全牢固，压力表安全附件等齐全；

3.3黑液沉淀池中水量充足，满足渣浆泵需求。 3.4所有运转设备已送电，绝缘等符合要求； 3.5启动渣浆泵，调整出口压力达0.5Mpa左右；

3.6调整进脱硫塔的各水管的压力，压力控制在0.25-0.3Mpa，以保证进水量符合工艺要求；

3.7缓慢全开脱硫出口烟道挡板，逐步开脱硫进口烟道挡板30%

17

保证锅炉烟尘排放顺畅，满足要求 中毒、跌落 烟气达标排放

左右，观察引风机电流变化及锅炉系统的负压变化情况； 3.8继续缓慢全开脱硫进口烟道挡板，逐步关小旁路烟道挡板，直至最后关至90%不要关严，操作时注意引风机电流、锅炉系统负压的变化情况，保证炉膛负压符合运行要求。 4.其他要求

4.1确保脱硫塔的水封正常，防止抽空；

4.2若停水后，要及时把烟道由正路倒为旁路运行，以防高温烟气损坏脱硫塔内部设施；

4.3操作过程中做好相应的联系、安全防护措施等，以防人身、设备事故的发生。 4.4设备的具体分工：

4.4.1工业炉运转工段负责：（1）渣浆泵、过滤罐等的投运、停运及倒换任务；（2）沉淀池水位要控制适中，满足渣浆泵运行需要，水位低时要及时和污水车间联系，若无法协调，需及时向公司调度汇报解决处理；（3）加强设备的巡回检查，特别是泵等运转设备，发现问题及时汇报；（4）工段长、组长要和热电作好协调、联系等工作。

4.4.2热电运转工段负责：（1）脱硫本体及周围设施的运行控制，调整喷水黑液压力至工艺要求0.25-0.3 Mpa，（2）加强设备的巡回检查，防止脱硫塔泄漏、抽空等情况发生，发现问题及时汇报；（3）渣浆泵跳机信号出现后，要及时和工业炉联系

18

重新投运，并作好烟道的正、旁路的切换，以防损坏脱硫塔内的旋流板等设施，（4）工段长、组长要和工业炉作好协调、联系工作。

19

热电锅炉罗茨输灰风机作业指导书

ED?JS-49

1.过程描述

上岗前检查 运行调整控制 运行监视维护 交接 2.过程的关注点 质量要求 风险提示 环境要求 3.作业要求

总要求：上岗前，要穿戴好劳保防护用品，提前对所辖 设备进行巡检，并与交班人员进行沟通，了解设备运行状况。 3.1罗茨风机启动前的检查

3.1.1确认风机内部没有留下螺栓、擦布、工具、污物等； 3.1.2确认进气管路中无任何碎屑。确认滤清器安装正常； 3.1.3检查皮带张紧度；

3.1.4用手转动转子以确定转子在任何位置转动都没有碰撞和摩擦；

3.1.5确认齿轮箱中油位正确；

3.1.6检查电动机的润滑，确认电路连接正确，过载保护器工作正常；

3.1.7确认进出风管路上所有阀门全开； 3.1.8点动电机检验转向是否正确。 3.2罗茨风机机组的运行

3.2.1检查完成后，启动风机，达到全速后停车，确认启动和减速时没有任何机械撞击声；

3.2.2重复上述步骤，让风机运行2－3分钟，确认无异常噪音

20

保证电除尘器输灰顺畅，运行正常 碰伤、跌落 烟尘达标排放

及振动；

3.2.3让风机空载运行10分钟，检查并调整油位，用手摸机壳和端板表面，如有发热说明转子在此处有摩擦，必须及时予以调整排除；

3.2.4注意振动加强的迹象；

3.2.5检查并核对各种仪表的指示是否达到或超出机组的性能标准；

3.2.6正常后，间隔一周左右检查一次油箱油位。如噪声过大或局部发热应立即停机查找原因并设法消除。 3.3料封泵的操作

3.3.1设备启动前应将执行机构调整至零位，然后启动罗茨鼓风机，待风机完全启动后方可开起执行机构运行（送料）。 3.3.2停机时，必须把执行机构调整至零位（停止送料），将管道送空后停止罗茨风机运行；

3.3.3在设备运行过程中，如突然停电，应把执行机构调整至零位，再次启动时打开放气阀，启动罗茨风机，逐渐关闭放气阀将管道吹通后方可进料输送；

3.3.4定期给润滑部位加润滑油和润滑脂。

4.其他要求

若输灰管路堵塞，可用料封泵出口端的泄堵阀逐步疏通，正常运行时需关闭严密。

21

除氧乏汽回收装置运行作业指导书

ED·JS-47

1．过程描述

投运前的检查和准备 设备投运 装置运行 停运 2．过程关注点

质量要求 完全回收除氧器排出的乏汽，保证给水含氧量符合要求。 风险提示 高温烫伤；转动机械伤害 环境要求 减少水汽浪费 3．作业要求

3.1投运前的检查准备

3.1.1检查控制开关处于“停止”位置，“紧急停止”按钮已经复位后，给系统送电。

3.1.2检查打开各压力表仪表阀，投入压力表。 3.1.3检查进水电动阀应关闭，关闭进水手动阀 3.1.4打开汽水分离罐底部放水阀，排干净罐内机集水后关闭放水阀。

3.1.5打开水泵进、出口阀门。 3.1.6检查脱盐水总管压力正常后，打开脱盐水至乏汽回收装置总控制阀门。

3.1.7打开乏汽回收装置至除氧器补水门。 3.1.8打开乏汽引汽手动阀 3.1.9检查水泵无异常。

22

3.2设备投运

3.2.1打开进水手动阀

3.2.2将控制开关切换到“手动”位置，排汽电动阀应自动开启，否则应进行检查。开启进水电动阀往分离罐补水，检查进水电动阀应能够自动控制脱盐水流量在15-25t/h。

3.2.3当水位超过“低”位而未到“中”位时，将控制开关切换到“自动”位置，水位到“中”位后水泵自动启动，排汽电动阀自动关闭。

3.2.4缓慢开启乏汽进汽手动阀，同时关闭乏汽引汽阀。开启时应注意除氧器压力变化，调整保证除氧器压力稳定，防止大范围波动。

3.2.5缓慢关闭乏汽排空阀，投运正常。 3.3乏汽回收装置运行

各班每小时巡检设备运行情况：

3.3.1 检查脱盐水流量是否自动控制在15-25t/h；进水压力达到0.2Mpa以上。

3.3.2检查汽水分离罐水温变化情况，应控制在50℃左右。并防止发生汽水冲击。

3.3.3检查汽水分离罐液位应在“低”位到“中”位之间波动，波动幅值不大于50mm，并且不能超过“高”水位。另外校对就地水位与盘显水位应相一致，每天早班应冲洗水位计一次，以确认水位计显示准确。

3.3.4检查水泵运行应无异常，各轴承及电机最高温度不应高于75℃；水泵出口水压0.2Mpa左右。

3.3.5检查汽水管路系统应无泄露、振动。

3.3.6点检时应戴好防护用品，注意人身安全，严禁接触水泵转动部位。 3.4解列停运

3.4.1缓慢打开乏汽排空阀及乏汽引汽阀，关闭乏汽进汽手动

23

阀。

3.4.2关小进水手动阀，控制脱盐水流量小于50t/h。

3.4.3将按钮拨向“停止”位置，系统自动停止：排汽电动阀自动开启，水泵停止运行，进水电动阀自动关闭

3.4.4关闭进水手动阀、乏汽回收装置至除氧器补水门。 3.4.5停控制总电源。

3.4.6如遇下列情况，按事故按钮紧急停车 (1)水泵故障，有异常音响或不打水情况。 (2)控制系统失灵。

(3)进水管或进汽管泄露严重。 4．其他要求

4.1乏汽回收装置运行时应注意调整除氧器压力，防止大范围波动影响除氧效果（见《除氧器运行作业指导书》）。

4.2乏汽回收装置投运及解列应缓慢稳定，防止影响除氧效果。

24

集中供汽热力站运行作业指导书

ED·JS-51 1．过程描述

投运前的检查和准备 投运并列 运 行 停运 2．过程关注点 质量要求 风险提示 环境要求 3．作业要求

3.1投运前的检查准备

3.1.1投运前对系统设备进行全面检查。检查设备时应戴好安全帽、手套、耳塞等防护用品。

3.1.2检查确认减温减压器进出口电动总门及减温水手动门应关闭。

3.1.3检查开启疏水井疏水总门及旁路阀、减温减压器出口弯头处疏水阀、出口电动门前疏水阀；(并列过程中可视出汽中含水量大小对开度进行调整)。

3.1.4检查所有电动阀和调节阀都送电后，对减压阀及减温水调节阀进行开关试验，确认开关方向准确，给定及反馈一致后关闭。

3.1.5检查减温水泵轴承润滑油足量，盘动灵活正常，检查对轮防护罩安全可靠，通知电仪值班检查电机及电气控制系统

25

供汽压力、温度正常稳定 高温烫、烧伤；双减及小汽包水冲击爆炸；机械伤害 减少水汽浪费

后送电。

3.1.6关闭减温水泵进出水门及自循环阀门。

3.1.5检查开启减温水箱水位计考克联络门，关闭脱盐水补水手动门及加热蒸汽手动门；关闭水箱排污放水，开启减温水箱下水总门。 3.2设备投运

3.2.1启动供热管网给分汽包送汽

⑴开启分汽包至二短丝热力站或其他供热管网的沿路疏水阀，并打开分汽包下部的旁路疏水装置。

⑵缓慢稍开蒸汽管路的联络阀门，对供热管网和分汽包进行预热暖管和疏水。

⑶待供热管网和分汽包中的疏水排净且逐渐冒汽后，可缓慢开大蒸汽管路联络阀门，直至分汽包压力正常。

⑷将分汽包下部的疏水装置由旁路改为正路，并适当调整疏水阀流量，以减少能源浪费 ⑸关闭供热管网的沿路疏水阀。

⑹送汽过程中，要防止发生超压、爆炸、灼烫、汽水冲击等事故。

3.2.2水箱投运

(1)打开补水电动调节阀向水箱补水至800―1000mm。 (2)打开加热蒸汽阀门开始加温，注意做好防护，防止烫伤、烧伤，保持水箱水温60℃左右。开启加热蒸汽门时应缓慢平稳，并且注意监视水箱声响、振动，防止发生汽水冲击，一

26

旦发现异常应立即关闭加热蒸汽，检查一切正常后重新投运。 3.2.3减温水泵的启动

(1)水箱水位、水温正常后开启下水总门及减温水泵进口阀门检查水泵进口压力正常 (2)稍开再循环阀门。

(3)启动水泵，运转至额定转速，检查出口压力达到2.0Mpa，一切正常后缓慢开启出口截止阀，使供水母管压力保持正常。 (4)在启动过程中若出现转速异常，有异响，电气跳闸，等情况应立即停泵检查，待查明原因处理后方可启动。另外开启阀门要注意水泵电流，如果超过40A要停止开启阀门，待电流稳定后才能继续开启。

(5)启动中注意人身安全，严禁接触水泵转动部位。 3.2.4减温减压器的投运和并列

(1)在接到调度热力公司送汽通知后注意观察疏水井的疏水量及带水情况，汽量太大时要及时进行适当调整；当疏水井水位超过下部深井后开启液下泵往外排水，注意水泵不往外排水时要及时停泵，防止空转损坏叶轮。当水位上涨时要及时开泵，防止水位高于疏水管影响疏水。

(2)当供汽管压力超过0.3Mpa（参看流量计压力），将1#双减的减压阀稍开10%，缓慢打开其进口平衡阀，对双减进行暖设备，暖设备压力升高速度控制在0.05MPa/min左右。当双减弯头疏水和出口疏水阀的含水量减少，进汽管压力超过分汽包压力后，缓慢关小双减弯头和出口疏水阀（但禁止关严），

27

将双减内的压力提到与分汽包压力相同或略高于分汽包压力，就地缓慢打开1#双减出口电动门，然后开大出口疏水阀保证疏水正常。

(3)关闭1#双减减压阀，打开减温水调节阀进口手动阀，然后缓慢打开双减进口电动门。开启进出口电动门要间断缓慢平稳，并要注意观察设备和管路情况，一旦发生汽水冲击应立即停止开启，并立即关闭阀门，开大疏水，待稳定后再重新开启。

(4)进口电动门完全开启后，打开减压阀开始并汽。并汽过程中可视出口汽温变化，打开减温水调节阀投入减温水，使出口温度控制在170-175℃；

(5)并汽完成后，依次关闭减温减压器出口电动门前疏水阀，出口弯头处疏水阀视出汽含水量适当进行调整；打开疏水井一、二次疏水门后关闭旁路阀。

⑹并汽过程中若出现异常情况，要暂停并汽工作，待消除后方可进行。

⑺按上述程序投运2#减温减压器。 3.2.5启动供热管网

⑴将需启动供热管网的沿路疏水阀全部打开，并打开分汽包下部的旁路疏水装置。

⑵稍打开分汽包上出口蒸汽管路阀门，对需启动的供热管网进行预热暖管和疏水。

⑶待供热管网中的疏水排净且逐渐冒汽后，可缓慢开大分汽

28

包上出口蒸汽管路阀门，直至送汽压力正常。

⑷将分汽包下部的疏水装置由旁路改为正路，并适当调整疏水阀流量，以减少能源浪费 ⑸关闭供热管网的沿路疏水阀。

⑹送汽过程中，要防止发生超压、爆炸、灼烫、汽水冲击等事故。 3.3设备运行 3.3.1水箱运行

(1)调节脱盐水手动门保持水位在水位计标示的800－1000mm，

(2)调节加热蒸汽控制水温在60℃左右。

(3)每天早班应冲洗水位计一次，以确认水位计显示准确。 3.3.2减温水泵运行

(1)正常运行中检查轴承温升不得高于环境温度35℃，最高温度不应高于75℃。

(2)运行中泵出口压力2.0MPa左右；

(3)运行中可根据减温减压器用水量大小调节再循环阀门开度维持供水压力，并且防止过水量小造成泵产生汽蚀现象。 (4)在泵进口滤网堵塞出力不足的情况下会出现出口压力低等异常现象，此时应启动备用泵进行检查处理。 (5)非检修情况严禁关闭泵进口阀门。

(6)运行中应定期（每小时）检查出水压力、检测泵体、轴承处温度等，若遇异常应立即停泵检查。点检时应戴好防护用

29

并需对接头坡口作彻底清理干净。

此外随着板厚或管壁增加，接头的冷却速度加快，促使焊缝金属硬化，接头内残余应力增大，就需要选用抗裂性能好的焊条，如低氢碱性焊条（J506或J507）。

低碳钢采用氩弧焊时，普通钢选用H08A型焊丝；20g选用H08MnA型焊丝。

1.3焊接工艺要点：

为确保低碳钢焊接质量，在焊接工艺方面须注意：

1.3.1焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊接材料用前必须烘干（普通J422视情况只需适当烘干；J426、J506和J507在300～350℃烘干1小时左右）；

1.3.2角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝

35

以及单道焊缝要避免采用窄而深的坡口形式，以防止出现裂纹、未焊透或夹渣等焊接缺陷；

1.3.3焊接刚性大的构件时，为了防止产生裂纹，宜采取焊前预热和焊后消除应力的措施；下表资料可供参考：

预热温度材料厚度钢号 （mm） 度（℃） 度（℃） Q235 ～50 － ＞100 ＞50 ＞100 － 600～650 600～650 600～650 和层间温热处理温消除应力Q255 10 ＞50～100 20 ～25 20g ＞25 1.3.4在环境温度低于－10℃以下焊接低碳钢结构时接头冷却速度较快，为了防止产生

36

裂纹，应采取以下减缓冷却速度的措施：

⑴焊前预热，焊时保持层间温度； ⑵采用低氢型或超低氢型焊接材料（如J426或J507）；

⑶点固焊时须加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面和长度，必要时焊前也须预热（一般100～150℃）；

⑷整条焊缝连续焊完，尽量避免中断。熄弧时要填满弧坑。

1.3.5除J507焊条焊接须选用直流焊机外，其他焊条选用交、直流焊机均可。

2、中碳钢焊接工艺 2.1材料介绍

中碳钢含碳量较高，其焊接性比低碳钢差。当C（含碳量）接近下限（0.25％）时焊接性良

37

好，随着含碳量增加，其淬硬倾向随之增大，在热影响区容易产生低塑性的马氏体组织。当焊件刚性较大或焊接材料、工艺参数选择不当时，容易产生冷裂纹。多层焊焊接第一层焊缝时，由于母材金属熔合到焊缝中的比例大，使其含碳量及硫、磷含量、增高、容易产生热裂纹。此外，碳含量高时，气孔敏感性也增大。中碳钢常用包括25#、45#钢；

2.2焊材选用

应尽量选用抗裂性能好的低氢型焊接材料。电弧焊时，若要求焊缝与母材等强，宜选用强度等级相当的低氢型焊条，25#钢选用E5016（J506）或E5015（J507），45#钢选用E5516（J556）或E5515（J557）；若不要求等强时，则选用强度级别约比母材低一级的低氢型焊

38

条，25#钢选用E4303（J422），45#钢选用E4316（J426），以提高焊缝的塑性、韧性和抗裂性能。

中碳钢采用氩弧焊时，可选用H08MnA型焊丝。

2.3焊接工艺要点

除按低碳钢焊接工艺要点进行作业外，还应注意以下几点：

2.3.1预热和层间温度

预热是焊接和焊补中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。因为预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却速度、抑制马氏体的形成。预热温度取决于碳含量、母材厚度、结构刚性、焊条类型和工艺方法等，见下表。最好是整体预热，若局部预热，其加热范围应为焊口两侧150～200mm左右。

39

选用C（含碳量）≤0.2%的低氢型焊接材料，以提高焊接接头的抗热裂纹和抗冷裂纹的能力和韧性。 钢号 焊条型号 焊条焊丝型号 牌号 15CrMo 12CrMoV E5515-B2 R307 H08CrMoA E5515-B2-V R317 H08CrMoA 12Cr1MoV E5515-B2-V R317 H08CrMoVA 4.3焊接工艺要点

4.3.1珠光题耐热钢焊接宜用较小的焊接热输入（小电流、低电压）焊接为好，焊接时应采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧；

4.3.2珠光体耐热钢有较强冷裂纹倾向，对氢要严格控制在最低温度。焊前对焊接材料应

45

按有关规定进行烘干（R307、 R317需要在350℃烘干1小时左右）；

4.3.3焊缝表面不准有油污和铁锈，焊接坡口两侧50mm范围内清除油、水、锈等污物；

4.3.4焊前应进行预热，焊后应进行热处理，工艺如下：

⑴15CrMo焊前应加热到300～350℃，保温2小时进行预热，然后开始焊接，焊接完成后应加热到670～700℃进行焊后回火热处理，加热过程中每小时温升不得超过200℃，加热到670～700℃应保温2小时左右，以便金属内部受热均匀，然后开始降温，同样降温过程中温降不得超过200℃，待温度低于200℃可以进行自然降温。

⑵12CrMoV和12Cr1MoV焊前应加热到

46

250～300℃，保温2小时进行预热，然后开始焊接，焊接完成后应加热到720～750℃进行焊后回火热处理，加热过程中每小时温升不得超过200℃，加热到720～750℃应保温2小时左右，以便金属内部受热均匀，然后开始降温，同样降温过程中温降不得超过200℃，待温度低于200℃可以进行自然降温。

4.3.5定位焊和正式焊一样都应预热，正式焊接时应连续施焊，保证层间温度与预热温度接近。如中途中断焊接，应有保温缓冷措施。再焊接前应进行清扫、检查、重新预热后再焊接。

4.3.6对刚性大的焊件应进行后热，即在200～350℃保温0.5～2小时后再进行焊后热处理。

47

4.3.7 R307和R317应选用直流焊机焊接，焊条焊接电流参考如下：∮3.2 80～120A；∮4.0 120～160A；现场焊接可根据实际情况进行调节。

5、不锈钢焊接工艺 5.1材料介绍

不锈钢是指能耐空气、水、酸、碱、盐及其溶液和其他腐蚀介质俯视，具有高度化学稳定性的钢种。不锈钢的共同特点是Cr（铬含量）一般都在12%以上。铬是钢能耐腐蚀的关键元素，随着铬的增加，钢的化学稳定性也提高。常用包括1Cr13、1Cr18Ni9Ti；

5.2焊材选择

通常是根据不锈钢材质、工作条件（工作温度、接触介质）和焊接方法来选择焊接材料。

48

原则是选用使焊缝金属的成分与母材相同或相近的焊接材料。1Cr13常用E309-16（A302）、E410-15（A307）焊条；1Cr18Ni9Ti常用E308-16（A102）焊条。

5.3焊接工艺要点

5.3.1不锈钢钢焊接宜用较小的焊接热输入（小电流、低电压）焊接为好，焊接时应窄焊道快速焊；

5.3.2焊前必须对焊接区表面（坡口及其附近）作彻底清理，清除全部碳氢化合物及其污染物；

5.3.3焊前对焊接材料应按有关规定进行烘干（需要在200～250℃烘干1小时）；

5.3.4承压部件焊接1Cr13需要进行焊前预热（250～350℃）焊后应进行回火热处理（680～

49

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/szm8.html