施工方案 建筑工程4

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目录

第一章 编制的依据及工程概述 第一节 编制依据 第二节 工程概况 第二章 施工部署 第一节 组织机构

劳动力的准备 材料准备

第四节 机具准备 第五节 技术准备 第三章 土石方组织设计 第一节 勘察、测量和场地平整 第二节 降水设计

第三节 支付结构体系的保护和设计 第四节 土方开挖方案的设计

第五节 基坑及周围建筑物、构筑物、道路、管道安全及保护措施 第六节 环保要求和措施

第七节 施工平面布置、机械设备选择 第四章 地基与基础

第一节 土方工程基坑降水边坡支护 第二节 浅层处理地基

特殊土地基的处理

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砌体与砼基础 设备基础 预制桩基础 沉井施工 地基基础的加固

第五章 模板与脚手架工程 第一节 选定的模板种类

第二节 模板及支撑体系的设计及布料点的设置 第三节 绘制各类模板施工图 第四节 模板程序步骤及要求

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楼梯模板施工 粱、圈梁模板施工 模板安装程序的要求 模板拆除的程序和要求 脚手架工程 垂直运输设备设施 钢筋工程

钢筋的配料与加工 钢筋的连接

钢筋现场绑扎与安装

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预应力钢筋的运用 植筋锚固技术 钢筋工程质量的控制

第七章 砼工程 砼工程施工 砼的浇注 砼浇注的要求

砼浇筑及振捣的施工工艺 砼的养护

脚手架安全文明施工措施 搭设措施

脚手架上施工安全措施 拆除的安全技术措施 文明施工要求 设计计算 防水工程 地下工程防水 厕浴间防水 装饰装修工程 准备工作 墙面抹灰及罩面 贴面砖

铝合金窗成品保护

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第十一章 安全文明施工措施 第一节 脚手架搭设

第二节 脚手架搭设安全措施 第三节 安全防护措施 第四节 拆除的安全技术措施

第十二章 工程质量保障措施 第一节 质量保证体系 第二节 质量保证措施 第三节 质量通病与预防措施

第十三章 安全、文明施工及环境保护措施 第一节 文明施工 第二节 安全生产 第三节 环境保护措施

第一章 编制的依据及工程概述

第一节 绘制依据

1、工程设计施工图纸。

2、有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程施工质量验收标准。 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

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《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《钢筋混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《铝合金门）（GB/T8478-2003） 《铝合金窗》（GB/T8479-2003）

《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2001年修订 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85） 《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88） 《混凝土结构试验方法标准》（GB50152-92） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91） 《机器设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） 《多孔砖建筑抗震设计与施工规程》（JGJ68-90） 《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90） 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97） 《建筑机器连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 《工程建设施工现场焊接目视检验规程》（CECS71：94） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《低压成套开关设备验收规程》（CECS49：93）

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《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91） 《施工升降机检查规则》（GB/T10054-88） 《施工升降机检查安全规则》（GB/T10055-2007） 《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 《给水排水及管道工程施工验收规范》（GB50268-97）

3、GB/T9001-2000、ISO9001：2000（质量），GB/T24001-2004、ISO14001：2004（环境），GB/T28001-2001（职业健康）体系文件及相关的施工工程质量、安全生产、文明施工、技术管理和技术标准。 4、工程现场踏勘情况和答疑记录。

5、浙江省、宁波市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

6、宁波杭州湾世纪城置业有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

7、宁波杭州湾住宅项目楼、车库、配电站、水泵房、垃圾站、室外工程现场及周围环境的实际情况。

第二节 工程概况

本工程为宁波杭州湾世纪城A1. A2 . A4-1 .A4-2区住宅、配套商业及地下车库。工程位于宁波慈溪市杭州湾新区。

住宅剪力墙结构，地上22---33层，地下一层；配套商业为框架结构，地上两层，地下一层；地下车库为板柱结构，地下一层。

第二章 施工部署

第一节 组织机构

建筑将充分体现现代住宅特点和知识经济时代的特征。鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专

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业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，组建施工工程项目部。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。

第二节 劳动力的准备

1、按项目法施工管理原则，并结合本工程的特点，为实现优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工任务，建立强有力的现场施工管理项目部，项目经理作为管理核心，全权负责工程质量、进度、安全文明施工，成本控制及外部环境的协调等工作。组成人员职责分明，相互协作。

2、项目部施工组织管理网络图 质量 员 施工员 安全员 材料员 材料员 设备员 资料员 现场负责 技术负责 项目经理 成 孔 成井 班 降水运行班

3、主要岗位人员的职责

岗位

定员 主 要 职 责 7

8 本工程施工的组织者，是工程质量直接负责人，对履行合同负全责，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，人员、材料、设项目经理 1 备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。对工程的质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书组织施工。组织工程竣工验收等工作。 本工程施工的组织者和管理者，是工程质量主要负责人，对履行合同负主要责任，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格。对人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保现场负责 1 生产工序质量的稳定。 对工程质量、安全、工期、文明生产负领导责任，严格按质量计划及作业指导书组织施工，项目经理不在时行使项目经理职责，配合工程竣工验收等工作，对项目经理负责。 对本项目技术质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工组织设计与成井报告的编写与送审，施工工序质量控制、签证、质量记录控制（原始资料收集整理、保存等），统计技术应技术负责 1 用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写送审和工程质量验收、资料提交。 工序质量监督检查与验收，填写开孔令，对降水井成孔成井验质量员 1 收，施工中一般合格项目评审与处置，材料检验、半成品状态标识及质量记录资料。 总施工员负责生产调度，作业计划调整，保证均衡生产，总施施工员 1 工员填写施工日记，负责工序调度，组织，相关纠正、预防措施督促执行，事故预防与处理、器具搬运。 检查督促安全与文明生产措施落实，纠正不安全行为，生产设安全员 1 备检验、安全装置的检查。现场员工安全教育培训，上岗证书检查，安全日记填写。

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岗 位 焊工 机修班 负责维护、保养和修理各种电器设备，负电工 1人 责各种电器线路。 服从项目统一安排，认真组织本机施工，机长 2人 对本机的安全、质量和效率负责。 及时完成机长安排的工作，对本班的安钻井队 班长 2人 全、质量和效率负责。 服从班长的安排，负责钻机移位、成孔、钻工 班长 降水班 普工 合计

8人 24人 降水。 8人 下井管、填砾和洗井工作。 2人 全面负责降水运行的现场工作。 定 员 1人 备安装。 主 要 职 责 范 围 负责维修、保养和修理各种机具，协助设第三节 材料准备

木方、脚手架（钢、木）、钢跳板、木跳板、密目网、（绿网和白网）、型钢、卡扣、水电用的各种管材和电线、

主材包括钢筋、水、水泥、砂子、碎石、混凝土、红砖、陶粒、模板（钢模、木模、型模等）、防水卷材、

电缆、照明用具（比如碘钨灯、睇灯、白炽灯、节能灯）、各种防火用具辅材：比如各种外加剂防水粉、密实剂、砂浆王、钉子、退火线、绑线、各种胶。 序号 1 2 3 4

名称 弓形卡 竹跳板 草袋 电缆 规格 成品 3395-2350橡套 单位 个 块 个 m 数量 5500 1500 3000 250 9

备注 用于覆盖砼养护 塔吊专用 10 5 6 7 8 9 10 11 12

电缆 钢模 胶合板 大模板 钢管 扣件 木方 筒模 33150-2370橡套 50系列 18mm厚 85系列 φ4833.5 直角、对接、回转 100350 m m2 m2 m2 t 个 m3 套 600 700 4500 640 200 45000 200 6 至各配电箱 基础部分施工 地下室及楼板 上部结构

第四节 机具准备

采用钻进能力、排渣能力强的反循环施工工艺，能满足质量及工期要求。计划采用6台反循环GPS-15型钻机进场。

软土钻进钻头选用三翼式钻头，同时，考虑到部分土层的特殊性，选用桩机的钻头非常关键，，如密实度较高的土层，钻进效果不明显，则改用钻进能力强的四翼筒体钻头捣松，再用三翼式钻头扩孔的方法。 所需的施工机械及辅助设备见下表：

数量 国别 产地 株州 上海 韩国 国产 武汉 武威 制造 年份 2005 2002 2004 2003 1997 2005 额定功率 （KW） —— 40 —— —— —— 31.5 生产能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 机械或设备名称 型号规格 用于部位 发电机组 250KVA GPS-15 PC200 QY10 1台 7台 3辆 3辆 全程 桩基 基础 基础 主体 全程 基础 主体 基础 主体 主体 装修 钻机 挖掘机 吊车 自卸车 东风（5T） 9辆 QTZ63 3台 塔吊 混凝土泵 HBT60 3台 长沙 2003 75 良好 施工电梯 SCD200/DL30 3台 重庆 2004 21 良好 10

11 混凝土搅拌机 JG7500 3台 宁波 2005 7.5 良好 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 混凝土搅拌机 ZL350 HW170 0.5M3 GW40型 3台 6台 3台 3台 宁波 宁波 宁波 国产 2005 2003 2005 2003 5 3 3 3 良好 良好 良好 良好 打夯机 砂浆搅拌机 钢筋弯曲机 钢筋剪切机 GQ40L 3台 国产 2003 5.5 良好 钢筋调直机 YZ100-4 2台 国产 2005 3 良好 钢筋对焊机 UN1-125 2台 国产 2004 25 良好 钢筋弧焊机 DN－5 6台 国产 2005 19 良好 电渣压力焊机 2台 国产 2000 50 良好 砼平板振动器 ZB11 6台 国产 2000 2.2 良好 砼插入式振动器 ZX50 12个 国产 2001 2.2 良好 弯管机 WYQ-27-1 2台 国产 2001 5.5 良好 圆锯机 MJ154 4台 国产 2002 3 良好 电刨 M1B-80/1 6个 国产 2002 0.7 良好 11

12 砂轮机 S3SR-150 -- YZ100-4 3台 6台 3 国产 国产 宁波 2001 2001 2001 1.1 1.1 3 良好 良好 良好 基础 主体 装修 全程 瓷砖切割机 高压水泵

循环池、沉淀池的设置规划布置施工现场时，首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。

1、循环池的容积根据桩孔容积设三个2.5m34m32m，以便冲洗液正常循环。 2、2个沉淀池的容积设为10立 方米。

3、现场设专用储浆池，其大小与循环池同。

4、清水钻进时，钻渣在沉淀池内通过重力沉淀后予以清除。沉淀池应交替使用，并及时清除沉渣。

5、泥浆钻进时，用多级振动筛和旋流砂器进行机械除砂清渣。振动筛主要清除粒径较大的钻渣，筛板规格可根据钻渣粒径的大小分级确定。旋流除砂器的有效容积，要适应砂石泵的排量，除砂器数量可根据清渣要求确定。 6、施工时应及时清除循环池沉渣。

第五节 技术准备

1、熟悉及会审图纸：根据招标方提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问 题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。

2、原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

3、编制施工图预算和施工预算，根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

4、编制施工组织设计，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采取行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大安全事故。 5、分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。

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第三章 土石方组织设计

第一节 勘察、测量和场地平整

场地平整

一、施工前准备

(一)、勘察现场。根据业主提供的施工平面图，组织有关施和技术人员进入现场调查情况。 1、 施工范围内管线分布情况； 2、 水系流通； 3、 土石方分布。 （二）、施工平面布置：根据实际施工情况结合以下三点进行施工平面布置：

1、施工平面布置力求经济合理；

2、临时设施数量满足施工阶段的施工要求； 3、生产设施尽量临近施工现场。

（三）、接桩复测：

1、与业主联系，接受本工程所需控制点；

2、对业主交付的控制点进行加密联测符合精度要求，则以书面形式上报测量监理，进行复测签字认可后使用。

3、施工便道。根据现场实际情况或需要做井字型便道。施工便道设置在小区道路区域范围内，防止影响桩机及基坑开挖的正常施工。施工便道采用风化岩或灰土结合填筑。

（四）、协助甲方处理好地方矛盾。

二、施工方法

首先在场地内做井字施工便道，将场地分为数块，化整为零，然后根据施工进度或甲方要求分块或几块同时施工。

（一）、清表及场平：

1、平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放。

2、采用挖掘机与推土机配合，清除芦苇荡、杂草及挖除树根； 3、清表后，晾晒1-2天后，压路机复压。

4、拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地联系共同商定，减少不必要的麻烦。

（二）、沟塘排水清淤

1、本工程沟塘较多，沟塘抽静水，采用引水法及水泵抽水相结合，即将几个较大的比较靠近的水塘，通过临时放水沟联系起来，由远到近，一个一个传递。

2、 沟塘清淤采用挖掘机挖，堆至塘边等沥水后，掺干石灰拌合再利用。

3、 沟塘清淤一次挖清，请监理工程师验收，大塘的清淤采用如下办法进行施工： （1） 修整塘埂，以确保挖掘机有足够的工作面展开作业。

（2） 挖掘机、压路机停放在修整好的塘埂上，先对塘边进行清淤。

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（3） 机械行进路线：由一台或多台挖掘机由边向中，由一侧向另一侧进行清淤。

（4） 在挖掘机机臂长范围内小面积清淤完成后，请监理测设底高程，并验收清淤质量，满足要求后，回填60-80CM厚土方，压路机及时碾压密实后分层填筑到设计标高，挖掘机向前递进，再次清淤并回填，以此类推。 4、清淤质量控制：

（1）设专人现场指挥，并协调调度机械，有条不紊的进行施工； （2）前道清淤工序不彻底，不进行回填，避免挤淤；

（3）控制好回填土质量，保证达到密实度要求后，才递进清淤，以防止自卸递进时，发生陷车现象； （4）清淤深度一般不超过3M，对于淤泥深度超过3M的塘，清淤至3M深时请甲方及监理查看现场，确定是否继续清淤。若水塘清淤没有到3M即见原状土,即刻停止挖土,做回填处理。 5、对于淤泥较深的塘，清淤后采用风化岩封层，厚度为1M左右。

6、因XX湖情况较复杂，水体可能较深，清淤难度大，考虑采用挤淤法，但土体填筑厚度不得小于3M，挤出的淤泥要及时的清除。

7、清淤工程量的计算：清淤前和清淤后分别请甲方及监理测量标高及清淤面积，三方现场确认。

、淤泥处理

1、淤泥清至塘边沥水晒干后，根据淤泥量掺6%生石灰。

2、首先将生石灰均匀洒在淤泥上,挖机均匀翻挖并拌和打堆闷灰。 3、闷灰2-3天后挖机再次翻挖并均匀拌和打堆闷灰。

4、1-2天后推土机将灰土打开并再次打堆，打堆过程中要保证灰土能够均匀散落，并再次闷灰。 5、1-2天后，将灰土打开，待含水量达到要求后，可平整碾压至满足设计要求。

（四）、填方施工

场地回填总体施工顺序为：由场地北侧向南侧回填，由场地东侧向西侧延伸。黄土进口除利用场地北侧现有一出口外，在场地东侧再开一开口，两个进口根据要求可同时进土。（见附图）填土要求如下： 1、回填土源的质量要达到要求，坚决杜绝渣土进入场地。

2、考虑到原地表土为以前倾倒的渣土，土质较差，因此第一层土方的填筑厚度控制在70CM以内，以利于压路机的碾压，及尽量避免出现弹簧土的现象。若出现弹簧土的现象较严重，应将弹簧土部分反挖后处理，以达要求。第二层及以部分控制在每层40CM以内。 3、每天平均填土量控制在3200方以上。

4、回填顶标高控制为一期道路平标高,因室外绿化部分标高高于路面标高,道路 部分路基施工时可反开挖至室外部分,同时,考虑土方总体平衡,基坑土方可回填至室外绿化带部分。

5、湖区部分考虑以后开挖，除施工便道部分填土外，其余部分不再回填土方。

6、G区独立别墅小岛周围水系因水面较窄，为方便小岛填筑，施工方便，此水系部分区域按一期道路平均标高回填，最后反开挖水系。

7、测量员在施工前一天，放样出填方范围，并根据填方高度划分填筑区域，必要时布石灰线。 8、压实控制。每层填筑厚度符合要求，通过压路机碾压遍数以及外观轮迹，来检查压实质量。 9、碾压由慢到快，由低到高，从边到中，后轮重叠20CM轮宽，前后相邻段重叠120CM。 10、碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时，局部翻开晾晒或挖除重新换填。

11、施工中密切注意天气变化，当天填筑不过夜，避免受雨水影响。雨天过后，土的含水量偏大，不可立即填筑，需晾晒后方可填筑。

12、水塘清淤后回填要求同场地回填要求。

（五）、挖方施工

1、严格按照土石方横断面控制挖方高程，接近设计高程时，测量人员现场控制。

2、 需要放坡的地方，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用挖掘机挖，测量人员现场同步控制的方法，一次性开挖到位。

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3、 土层较薄的地方先用推土机推平,打堆后再用挖机挖装,自卸车运至指定的回填地块或堆土区。

4、 考虑到土层较薄，只有1.2M左右,采用一次性开挖到位，开挖过程中做好放坡工作，放坡坡度控制在1：2，防止踏方事故的发生。 （六）围堰施工方法

1、考虑到水资源的再利用，将现场所有的水源集中排放到不需要回填的塘中，筑围堰，以防水资源流失。 2、本工程围堰施工采用直接填筑法，考虑河塘较深采用风化岩及黄土相结合的填筑方法。 3、在筑堰过程中做好放坡工程，坡度控制在1：2左右，防止围堰的滑塌。 4、考虑湖区面积较大，水量较多，根据现场情况，筑2-3道围堰，分段排水。 5、考虑水体较深及以后车辆的正常通行，围堰宽度控制在12M左右。

（七）抢险预案 1、在上湖及河道开挖过程中，为了在出现险情时能够及时组织抢险，保护工程桩或周围建筑物，建议由业主、监理、施工单位三方成立抢险指挥小组。指挥小组所有成员手机24小时保持开机状态。 2、现场储备足量的草袋、木桩等抢险物资,。

3、设专人24小时现场巡视，发现可能出现的险情要及时汇报。

4、对出现的突发事件，如塌方、土体整体偏移等情况，要及时采取相应的措施，如卸载、打木桩等方法稳定土体，保护工程桩。

5、另外组织投入本工程以外的机械车辆，险情发生时能及时抽调。

（八）安全文明施工保证措施

1、工地配备一名专职安全员，做好用电、防火、防盗及交通安全工作，每日坚守岗位，及时排除隐患。 2、 区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆放，无散落物；

3、 开工前组织全体人员进行技术交底，学习设计图纸及有关技术文件，了解设计图纸和施工方案意图。 4、 挖机在工作区域作业时，一定要有专职人员在现场指挥，严禁机械碰撞。

5、 由于出入车辆较多，在土方开挖过程中，要派专人在现场入口指挥。挖机操作人员必须按操作规程进行施工，汽车驾驶严格遵守交通法规，并按照规定的路线的行驶。

6、 设立现场安全员，作好安全防护工作，作好日常安全检查督促工作，及时发现和清除隐患，作好安全日记。

7、 遵守本地区市容及有关部门的规定，保证车容车貌, 杜绝抛洒滴漏现象，减少对环境的污染。设立专人负责卫生清洁，每天对现场周围的道路场地进行清扫。

8、 对车辆、机械要定期检查保养，并保证车辆各项证照齐全，符合市容及有关部门的要求。

二．测量工程 1测量准备

审定所有进入现场的测量器具的检定周期，与总包办理交接桩手椟。对定位桩、红线桩和水准点进行保护，对测量人员进行技术交底，建立测量数据台帐。 2施工测量平面控制网的测投 （1）、场区平面控制网布设原则

a、 先整体后局部，高精度控制低精度。

b、 首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面图中的关键部位进行布设。 c、 控制点要选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

d、 控制点必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红漆做好测量标志。 （2）、场区平面控制基准点的复测

首先对总包提供的建筑物定位桩或用地红线桩进行复测，并将复测点位误差成果及调整方案报总包方。 （3）、场区平面控制网的布设

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本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测投，测角中误差±2〃，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内，采用直角坐标定位的方法测投出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及施工，将建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米的交叉位置。

3高程控制网的布设

（1）高程控制网的布设

a、 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立依据总包提供的场区水准基点（至少3个）。测投1条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。

b、 高程控制网的精度：不低于三等水准的精度。

c、 场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于22米，距离回填土边线应不小于12米。

4质量保证措施

（1）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。 （2）测量人员全部持证上岗。

（3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

（4）由总包提供的施工图，测量桩点，必须经过校算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。

（5）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。 轴线竖向投测允许误差

项目 允许误差（mm） 每层 3

总高 H≤30m 2 30m＜H≤60m 10 60m＜H≤90m 12

90m＜H 20 标高竖向投测允许误差

项目 允许误差（mm） 每层 ±3 总高

H≤30m ±5

30m＜H≤60m ±10 60m＜H≤90m ±15 90m＜H ±20

基础放线尺寸允许误差

长度L、宽度B的尺寸（m） 允许误差（mm） L(B)≤30 ±5

30＜L（B）≤60 ±10 60＜L（B）≤90 ±15 90＜L（B） ±20

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第二节 降水设计

一、工程概述

根据现场实际开挖地下水位埋藏较浅，-0.9m米处见地下水，基础埋设较深，自然地面向下4.0m为基础标高，且即将进入雨季，地下水位不断上升，土内含水接近饱和状态，这种施工条件给基础施工带来很大的困难。基础开挖后随时有塌方的危险，其中多处距原有建筑物、管架、污水管线及污水井等特别近，基础开挖后如果塌方，扰动原有基础及管线等，将对原建筑物等构成极大的危害，可能会造成重大安全事故，后果不堪设想，存在极大的安全隐患。

因此根据实际情况采用井点降水，挖出的土是干的，可以直接用于回填，反之，土中含水是饱和的，不能直接用于回填。为了满足文明施工的要求，确保安全生产和工程质量，我公司采取轻型井点降水的措施，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作，这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。

二、编制依据

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2、建筑施工手册（第四版） 2、施工图纸 XSH-11-01 3、现场实际勘察

三、施工准备

根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够

的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。合理规划摆放位置，暂时未用的设备应维修完好待命。 现场测量人员用白灰划出井点降水下管的位置,清理障碍,避免与原有管线等相撞。

四、施工技术措施 ①降水形式

基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m，降水深度为6m；或采用基础环型井点降水，井点管间距0.8米，降水深度6米。

②抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。

③井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。 ④打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。

⑤采用冲沉法布管，由于现在冻土未融化，打井管无法插入地下，所以必须先将自然地面向下1.5m深的冻土挖除，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。

⑥当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。

⑦检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。

⑧降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。

五、安全技术措施

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A、吸水泵严禁无水空转，系统运行前必须先注满清水；

B、经常检查井点系统的管路连接是否严密，有无渗水，漏气现象，在施工排水过程中不得间断排水，并对排水系统经常维护；

C、对集水管内泥砂应及时清理； D、系统运行时要设专人看护；

E、系统水泵、水箱固定牢固，不得移位；

F、现场用的电闸箱应一机一闸一保护，用规定的保险丝接保险，严禁用铝线、铜线代替，一旦发现严肃处理。

G、临时用电必须符合规范要求。采用三相五线制，电源线架空敷设。所有用电设备均实行一机一箱一闸一保护。对电器在设备，重复接地和漏电保护器应定时检测。发现问题及时处理，严禁带病运行。

六、文明施工的技术措施

1、施工现场必须有工程公告。施工现场平面布置图，施工组织机构各种安全、防火警示牌，应挂在明显位置，便于观看和警示。

2、施工现场文明管理工作，施工队要有专人负责，施工班组也必须有专人负责，贯彻落实到责任人。 3、加强劳动纪律，严格遵守厂区规章制度，遵纪守法，做文明人，办文明事。

4、技术交底必须对文明施工提出具体要求和具体措施，并进行书面交底，做到工完料净场地清。 5、现场应经常有专人清理，确保现场无“三头”。做到人人看到，人人动手清理，使现场达到清洁美观。 6、现场四周设置砖围护，行走应从指定的门出入，做到安全、文明规划合理的现场。

8、施工现场的临时水、电应统一布置，管道埋地，线路架空路空一条线，这样确保用水用电安全。 9、现场施工机具用后要摆放整齐，小推车摆放要达到一条线，机动车辆按指定位置停放。 10、现场排水要通畅，达到雨后不存水，来水能及时排掉，确保现场干净。

11、现场的脚手搭设要按要求去搭设，做到左看是线，右看也成线的标准，没上架子的脚手杆摆放成线。安全网挂设做到横平竖直与脚手绑扎牢固可靠，起到它本身应有作用。 井点降水设计计算书

一、井点系统的布置：

消防支队二大队消防站隐患治理工程井点管按双排线状井点布置，井点管位于基础外侧，根据现场实际勘探地下水位为-0.9m，要求降水深度为5m，采用一级轻型井点降水系统可满足要求，降水总管及井点管布置在同一水平面上,每按100m计算。

二、管沟涌水量计算：

含水层厚度：H0=1.85(S+L)=1.85*(4+1.0)=9.25m 降水深度：S=5m

土渗透系数：粉砂土K=20m/d 滤管作用长度：L=1.0m

管沟假想半径：由于是单排线状井点布置，所以可化简为一个假想半径为x0的圆进行计算： x0= A/л= (0.8*100)/3.14=25.47 抽水影响半径：R=1.95S H0K=106.09m

沟总涌水量:Q=1.366K*[(2 H0-S)S]/(lgk-lg x0)* (h0+0.5r)/h0* (h0+0.5r/h0) =1345.23m3

三、计算井点管数量和间距：

单井出水量：q=65лdl3 K =11.83m3/d

井点管数量：n=1.1*Q/q=1.1*1345.23/11.830=125根 井点管间距为：D=100/125=0.8m 取0.8m

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四、降水设备选用：

轻型井点降水每50根管选用设备一组。每组集水管Φ108*6计55m，井点管50根，每根6m，软胶管计120m，集水集1个。

第三节 支付结构体系的保护和设计

局部区间明挖等也涉及大量的基坑工程，基坑深达20-30m。水利、电力也存在着地下厂房、地下泵房的基坑开挖问题。

高层建筑的深基坑工程，由于都是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物，这就涉及到基坑开挖的一个很重要内容，要保护其周边构筑物的安全使用。而一般的基坑支护大多又是临时结构、投资太大也易造成浪费，但支护结构不安全又势必会造成工程事故。因此，如何安全、合理地选择合适的支护结构并根据基坑工程的特点进行科学的设计是基坑工程要解决的主要内容。以下简单介绍当前基坑工程中常见的支护结构类型及不同地基土条件下的基坑工程支护结构选型原则。

1 基坑支护的类型及其特点和适用范围 （1）放坡开挖

适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制五严格要求，价钱最便宜，回填土方较大。

（2）深层搅拌水泥土围护墙

深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。水泥土围护墙优点:由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土;具有挡土、止水的双重功能;一般情况下较经济;施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微,因此在闹市区内施工更显出优越性。水泥土围护墙的缺点:首先是位移相对较大,尤其在基坑长度大时,为此可采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移;其次是厚度较大,只有在红线位置和周围环境允许时才能采用,而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。

（3）高压旋喷桩

高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩,但其施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,并且施工机具的振动很小,噪音也较低,不会对周围

建筑物带来振动的影响和产生噪音等公害,它可用于空间较小处,但施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质,由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固,均不宜采用该法。

（4）槽钢钢板桩

这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6～8m ,型号由计算确定。其特点为:槽钢具有良好的耐久性,基坑施工完毕回填土后可将槽钢拔出回收再次使用;施工方便,工期短;不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施;抗弯能力较弱,多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽,顶部宜设置一道支撑或拉锚;支护刚度小,开挖后变形较大。

（5） 钢筋混凝土板桩

钢筋混凝土板桩具有施工简单、现场作业周期短等特点,曾在基坑中广泛应用,但由于钢筋混凝土板桩的施

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打一般采用锤击方法,振动与噪音大,同时沉桩过程中挤土也较为严重,在城市工程中受到一定限制。此外,其制作一般在工厂预制,再运至工地,成本较灌注桩等略高。但由于其截面形状及配筋对板桩受力较为合理并且可根据需要设计,目前已可制作厚度较大(如厚度达500mm 以上) 的板桩,并有液压静力沉桩设备,故在基坑工程中仍是支护板墙的一种使用形式。

（6） 钻孔灌注桩

钻孔灌注桩围护墙是排桩式中应用最多的一种,在我国得到广泛的应用。其多用于坑深7～15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8～9m 的臂桩围护墙。钻孔灌注桩支护墙体的特点有:施工时无振动、无噪音等环境公害,无挤土现象,对周围环境影响小;墙身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小;当工程桩也为灌注桩时,可以同步施工,从而施工有利于组织、方便、工期短;桩间缝隙易造成水土流失,特别时在高水位软粘土质地区,需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题;适用于软粘土质和砂土地区,但是在砂砾层和卵石中施工困难应该慎用;桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要特别慎重。

2 浅述基坑支护结构的类型及设计原则

（1） 地下连续墙

通常连续墙的厚度为600mm、800mm、1000mm，也有厚达1200mm的，但较少使用。地下连续墙刚度大，止水效果好，是支护结构中最强的支护型式，适用于地质条件差和复杂，基坑深度大，周边环境要求较高的基坑，但是造价较高，施工要求 专用设备

（2） 土钉墙

土钉墙是一种边坡稳定式的支护,其作用与被动的具备挡土作用的上述围护墙不同,它是起主动嵌固作用,增加边坡的稳定性,使基坑开挖后坡面保持稳定。土钉墙主要用于土质较好地区,我国华北和华东北部一带应用较多,目前我国南方地区亦有应用,有的已用于坑深10m 以上的基坑,稳定可靠、施工简便且工期短、效果较好、经济性好、在土质较好地区应积极推广。

（3） SMW工法

SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法,即在水泥土桩内插入H 型钢等(多数为H 型钢,亦有插入拉森式钢板桩、钢管等) ,将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。SMW 支护结构的支护特点主要为:施工时基本无噪音,对周围环境影响小;结构强度可靠,凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用,特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层;挡水防渗性能好,不必另设挡水帷幕;可以配合多道支撑应用于较深的基坑;此工法在一定条件下可代替作为地下围护的地下连续墙,在费用上如果能够采取一定施工措施成功回收H 型钢等受拉材料;则大大低于地下连续墙,因而具有较大发展前景。

（4） 基坑支护选型小结

基坑支护型式的合理选择，是基坑支护设计的的首要工作，应根据地质条件，周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等综合确定。一般当地质条件较好，周边环境要求较宽松时，可以采用柔性支护，如土钉墙等；当周边环境要求高时，应采用较刚性的支护型式，以控制水平位移，如排桩或地下连续墙等。同样，对于支撑的型式，当周边环境要求较高地质条件较差时，采用锚杆容易造成周边土体的扰动并影响周边环境的安全，应采用内支撑型式较好；当地质条件特别差，基坑深度较深，周边环境要求较高时，可采用地下连续墙加逆作法这种最强的支护型式。基坑支护最重要的是要保证周边环境的安全。

3.基坑支护的设计要求

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基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态。所谓承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较大范围的失稳。一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的。而正常使用极限状态则是指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过大，影响正常使用，但未造成结构的失稳。 因此，基坑支护设计相对于承载力极限状态要有足够的安全系数，不致使支护产生失稳，而在保证不出现失稳的条件下，还要控制位移量，不致影响周边建筑物的安全使用。因而，作为设计的计算理论，不但要能计算支护结构的稳定问题，还应计算其变形，并根据周边环境条件，控制变形在一定的范围内。

一般的支护结构位移控制以水平位移为主，主要是水平位移较直观，易于监测。水平位移控制与周边环境的要求有关，这就是通常规范中所谓的基坑安全等级的划分，对于基坑周边有较重要的构筑物需要保护的，则应控制小变形，此即为通常的一级基坑的位移要求；对于周边空旷，无构筑物需保护的，则位移量可大一些，理论上只要保证稳定即可，此即为通常所说的三级基坑的位移要求；介于一级和三级之间的，则为二级基坑的位移要求。 对于一级基坑的最大水平位移，一般宜不大于30mm，对于较深的基坑，应小于0.3％H,H为基坑开挖深度。对于一般的基坑，其最大水平位移也宜不大于50mm。一般最大水平位移在30mm内地面不致有明显的裂缝，当最大水平位移在40-50mm内会有可见的地面裂缝，因此，一般的基坑最大水平位移应控制不大于50mm为宜，否则会产生较明显的地面裂缝和沉降，感观上会产生不安全的感觉。 一般较刚性的支护结构，如挡土桩、连续墙加内支撑体系，其位移较小，可控制在30mm之内，对于土钉支护，地质条件较好，且采用超前支护、预应力锚杆等加强措施后可控制较小位移外，一般会大于30mm。

结语：基坑支护是一种特殊的结构方式，具有很多的功能。不同的支护结构适应于不同的水文地质条件，因此，要根据具体问题，具体分析，从而选择经济适用的支护结构

第四节 土方开挖方案设计

土方开挖施工，包括松动、破碎、挖装、运输出渣等工序。石方开挖，除松软岩石可用松土器以凿裂法开挖外，一般需以爆破的方法进行松动、破碎。人工和半机械化开挖，使用锹镐、风镐、风钻等简单工具，配合挑抬或者简易小型的运输工具进行作业，适用于小型水利工程。有些灌溉排水沟渠的施工直接使用开沟机，可以一次成形。大中型水利工程的土石方开挖，多用机械施工。①明挖。除使用各类凿岩、钻孔机械钻孔，进行爆破作业外，主要使用：挖掘机械，如各种单斗挖掘机或多斗挖掘机；铲运机械，如推土机、铲运机和装载机；有轨运输机械，如机车牵引矿车；无轨运输机械，如自卸汽车等。根据不同条件，采用各种配合方式，进行挖、装、运、卸等各项作业。要根据工程规模、施工条件，合理选用适宜的施工机械和相应的施工方法，特别要注意机械设备的配套协调，避免存在薄弱环节。在特定条件下，可采用水力开挖的方法开挖土方；也有采用爆破开挖的方法，即用抛掷爆破或扬弃爆破技术，不仅将土石破碎，并全部或部分地将其抛弃到设计边界以外。②洞挖。一般常用钻孔爆破法掘进，用机械进行挖装、运卸作业；也可采用全断面隧洞掘进机开挖隧洞；在土质或松软岩层中可用盾构法施工（隧洞开挖、地下厂房开挖）。③水下开挖。可以采用索铲、抓斗等陆上开挖机械，但通常多使用各式挖泥船，配合拖轮、驳船等水上运输设备进行联合作业（疏浚）。

施工方案的编制在满足设计要求、工程质量、施工安全和工期要求等条件下，通过技术经济比较，进行施工方案的优化选择。编制施工方案时,一般应考虑:①开挖方式和施工方法能满足开挖进度要求，与施工导流和混凝土浇筑等前后工序相衔接，并满足防洪和渡汛要求。②根据水文、季节和施工条件，合理安排施工顺序，快速施工，均衡生产。③根据开挖工程规模、土石特性、工作条件、施工方法,选择适用的施工机械设备,挖、装、运、卸各项设备要合理配套。④因地制宜，安排好交通运输路线和施工总平面布置，以及风、水、电等系统。⑤搞好土石方平衡调配，注意安排挖采结合、弃填结合，避免重复倒运。弃渣、弃土场地尽量少占农田，并尽可能造地还田。弃渣要避免侵占河道，避免阻碍行洪或抬高电站尾水位影响发电效益。⑥做好施工排水措施，将妨碍施工作业和工程质量的雨水、地表水、地下水和施工废水排至场地以外，为工程创造良好的施工条件。⑦按设计和施

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工技术规范的要求，保证施工质量。对施工中可能遇到的问题，如流砂现象、边坡稳定、隧洞塌方等，要进行技术分析，提出解决的措施。⑧注意施工安全，按照安全、防火、环境保护、工业卫生等方面规程的规定，制定施工安全技术措施。

第五节 基坑及周围建筑物、构筑物、道路、管道安全及保护措施

深基坑开挖对周边环境的影响及防治措施

摘要：随着城市建设的快速发展，对基坑开挖的深度的要求日益增加，深基坑的开挖成为建筑物的必需。然而深基坑由于其深度问题，在施工中会对其他的建筑物等产生影响，从而成为抵制工程中的一个复杂问题。施工方对深基坑的关注以及工作时的态度成为负面影响减低的要点。本文主要结合深基坑实例，针对深基坑开挖引起的一些问题进行分析，并提出了有效的防治措施。 关键词：深基坑 不均匀沉降 土压力 防治措施

城市的改造和建设中涌现出诸多问题，而深基坑的开挖就所引起的问题就是其中之一，现在也越来越倍受人们注重。作为一个复杂的地质工程，作为一个基本的地质工程，深基坑的开挖涉及到方方面面，包括基坑自身强度与稳定性，以及地质环境和社会影响问题。因此保证基坑的安全，使坑内外的各个工程环节顺利进行可谓十分重要。正由于深基坑工程的独特性才会使得采取预防措施的重要性逐渐提上日程。 l 深基坑工程的独特性

（1） 基坑的深度加大。

建筑物的稳定性和基坑的深浅有着十分重要的关系，正因为人们对建筑物的需求以及土地的紧张性等因素，而导致了建筑物的本身计划高度的加大，以及开始向地下开始开发。地下室的不断出现就是案例。现在的地下室出现4层也很正常。基坑的深度也因此需要不断地加深。 （2）深基坑工程所面临的环境差异化

城市地形地貌的差异化导致各种水文地质条件以及工程地质条件的出现，在深基坑的开挖中只有结合各个地方的特色，实施符合实际环境的深基坑开挖工程，才能够保证深基坑工程的顺利进行。 （3）深基坑所处环境的多样化

现今深基坑的开挖不可避免的要在城市高楼大厦中进行，在建筑物密集之处建立是为了更好地方便群众，做好房地产的开发项目。但是往往在城市人口建筑的密集处，也是地上与地下线密集的地方。要保证深基坑的稳定性，就要处理好地上与地下的各种环境问题。

2 深基坑开挖对周边环境的影响 （1） 邻近建筑物的沉降开裂

由于深基坑在开挖的时候容易使地表产生沉降问题，从而使得邻近建筑物发生沉降开裂。这种沉降位移的产生大多数与地表水的含水量有关，如果地表水的含水量降低的话，沉降范围一般而言会比较大。这种沉降位移也同护坡的变形有关，一旦护坡发生变形，在深基坑的附近就会发现沉降位移。当基坑发生位移的时候，严重的话还会产生地下的承压水受压力而向上喷涌的现象产生，由此更会使得基土开裂。

根据实践经验，我们从以下工程中来探讨分析这一情形。这个工程的地下水大约深埋在1.3米的位置，存在着三种类型的地下水：一是浅层潜水型，二是弱承压水型，三是及基岩裂隙水。根据这一地层结构，探测这一过程沉积环境，以野外勘探和现场原位的方式进行测试，以结合土工试验成果来加以综合分析，从上到下，这一土层依此为：人工杂填土、亚粘土、亚粘土一粉细砂、淤泥质亚粘土。大约在开挖前的两周开始对工程进行降水维护，这样的话可以保证土体在开挖的时候有足够的水份来保证稳定性。在钻孔灌注桩桩顶开始设置钢筋混凝土冠梁，位于隧道的地方则采用钢管支撑体系。土方开挖为垂直明挖，结构是先撑后挖。开挖的深度为每层钢支撑高度3米，开挖的时候就注意进行坡面挂网喷浆和钢支撑支护。在实际中，我们可以看到边开挖基坑紧邻的建筑已经开始出现了裂缝，虽然程度各不相一，有的横向拉裂，局部有少量地砖翘起。

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房屋沉降监测数据曲线图 （2）边坡位移

深基坑在开挖的过程中，由于基土的挖掘与堆积，会使得边坡的外力逐渐增大，再加上边坡原有的压力，就会出现边坡位移的现象。这种边坡向下滑坡也很可能出现塌陷等情况的发生。当然，如果及时采取支护等措施，虽可以起到一定的作用，但一旦支护不当，还是不能维护边坡的稳定性。不论是开挖前，还是支护后，施工人员都要多加注意。

（3）流砂现象的出现

基坑开挖势必会对地面产生破坏，当粉砂层小于10%，或者粘土层小于10%的时候就会出现流砂，还有一种出现流砂的情况是粉粒含量过大，超过四分之三。基坑开挖的下陷就会导致地表层破坏引起沉降，使得粉砂颗粒从地下冒出。

3 对深基坑开挖对周边环境产生影响的分析 （1）对邻近建筑物沉降开裂情况的分析

根据图1，我们可以看到当位于均匀沉降阶段时，大概要历时3个月。在这一阶段，以均匀沉降为主，沉降发生的原因是多方面的。一方面，当深基坑开挖的比较深的时候，地下水的压力就开始发生变化，基坑内的降水就会导致沉降现象的产生。另一方面，是由于止水帷幕的影响，当止水帷幕没有形成封闭式使，坑内的降水就会使坑外的地表降低。

当位于差异沉降阶段时，我们可以看到虽然经历过前一阶段的均匀沉降，但是这个阶段的沉降呈现出明显的差异性。

当位于沉降稳定阶段时，我们可以看到由于受到差异性沉降的影响，已经停止对基坑的监测，而转为加固阶段。 当位于加速沉降阶段时，我们可以看到在这半个月中，沉降幅度和速度明显加大。主要是由于这一阶段雨水的偏多，使得坑内积水的增加而影响的，止水帷幕在这里也加剧了地面沉降。另一方面，支撑体系中出现的一些施工质量问题，以及钢支撑的安装没有到位，和预应力的施加未符合设计要求等综合因素导致加速沉降。

（2）对地下建筑物等对深基坑影响的分析

深基坑在开挖的时候，地下建筑物等会对其产生一定的影响，比如说地下管道等。同时这些地下建筑物以及基坑邻近建筑物也会受到深基坑的影响。第一应力状态容易使土地保持稳定性，但是深基坑的挖掘加速了这种应力状态向第二应力状态的改变，从而引起了位移等现象，这样的话对地下管道等地下设施和其他建筑物等造成了一定的影响，会使相邻近的建筑物发生开裂甚至倾斜的情况，还会使地下管道发生变形等。严格控制施工现象，安全施工事关大局。

4 深基坑开挖的防治措施 4.1压密灌浆加固方法

压密灌浆的加固方法主要就是利用浓浆置换和压密土这一方法。先采用注浆法加固土体，待到土体容重增大后，孔隙比减小后，就会发现土体抗剪强度、压缩模量和无侧限抗压强度均有较大幅度的提高，比原先增加几倍到十几倍。采取此种措施后，建筑物在很短时间内即有所回升，不均匀沉降相对减小，而且房屋原有的斜拉张裂缝和承重墙顶部的横张裂缝均有不同程度的弥合，满足了用户的要求。 一般而言采取的措施顺序如下：

(1)加固部位。根据经验，降水影响范围为60m，开挖影响范围约为48m，并且当建筑物的基础在垂直于基坑开挖边缘这一方向上的刚度较弱时，建筑物的水平拉伸将成为建筑物损坏的主要原因，故靠基坑一侧出现多处裂缝。加固土层为杂填土层。

(2)加固顺序。从外围开始给杂填土层注浆，深度接近基坑开挖深度。 (3)注浆材料。选用普通硅酸盐水泥。注浆压力：浅部注浆终压为500一l000kPa，深部终压为1600—2000kPa。 (4)扩散半径尺值可根据理论公式计算，有效影响半径工程依据现场灌浆试验结合工程经验确定。

(5)注浆孔的布置：注浆孔分两排，第一排垂直孔，第二排倾斜孔，斜孔紧贴建筑物基础施工。首先施工垂

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直孔，注入浆液在地层中形成一道垂直幕墙，以阻止地基土土体的侧向变形及斜孔浆液外侧渗流，再通过倾斜注浆孔向地基下层注入浆液，以改善地基土力学性能指标。 (6)注浆量及水灰比：根据现场试验，水灰比定为l：l，渗入适量水玻璃(3％)；注浆量可由公式推算：Q=1000 。其中Q是注浆量(L)；V是土体积(m3)； 是土的孔隙率；K是经验系数(0.3—0.5)取0.5。施工中确保每米注入水泥量不小于80kg。

4．2采取防护措施

加固固然重要，但是在实施过程中的采取一些减少地表沉降的措施更有现实性。根据实践经验，采取分层分段开挖，地下连续结构等效果比较明显。值得注意的是基坑施工时间不宜过长。整体施工粗精得力，工程才能够顺利完工。

4.3确定降水井数量

降水量的多少势必会对深坑基坑产生分裂等影响，要及时根据各个地层的情况，实施有效的降水方法，以及建立可行的降水井，保证深基坑的稳定性。

4.4其他预防措施

正因为影响深基坑的因素各种各样，造成基坑的变形以至于建筑物塌陷，以及周边建筑物开裂等情况，在采取以上三种措施的时候，还要注意采取一些应急措施。当发现基坑变形的时候，或者出现一些危险情形比如说当时的环境局限性时，就要果断处理，以底板分块施工或者是增加斜支撑等方式来解决这样的矛盾。即使周边环境不出现过多问题，在深基坑开挖时也要注意及时将主动的土压力降低，可以采取墙后卸土的方式。一旦周边环境有局限性时，就要用草袋等压在坑内底角的被动区。如果在深基坑开挖的时候。，遇上流砂严重的情况，就要不断地往坑里面填水，以保证安全性。

5结束语

(1)基坑的开挖与土地之间有着必然的联系，若要保证土体的形状以及保证土体的稳定性，就必需要进行适宜的基坑支护设计。

(2)基坑周边建筑物沉降实测数据收集是很重要的工作，它为合理的基坑支护设计及准确的预测分析周边建筑沉降提供了数值依据。

(3)影响基坑周边建筑沉降的原因多种多样，如支护桩布置情况、距基坑距离、时间效应、压密注浆等。基坑支护设计中一定要合理把握，以期达到更好的支护效果。

第六节 环保要求和措施

环保设施是我矿固定资产的重要组成部分，是治理污染的物质基础，加节能强环保设施的管理，对于搞好我矿的节能环保工作，有着十分重要的意义。

1、把节能环保设施的管理纳入企业管理中，与企业的长远规划同步运行。

2、建立健全节能环保设施的技术档案，将设备登记入册、编号，在做好设备使用维修的同时，将其运行和所处状况详细记录，使其管理规范化。

经环保行政主管部门验收合格后，方可使用。

4、现有的环保设施确有必要拆除或闲置的，必须征得所在地方环保行政主管部门同意，方可实施。

5、操作人员必须严格执行操作规程及工艺指标，进行正常的维护操作，不得随意更改，对违规操作和维修不当造成的各种事故要追究责任。

6、没有特殊情况，不得以任何借口停止运行环保设施，如遇限电压减负荷时，只能调整生产和其他负荷，不能减少环保设施负荷。

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7、不断采用新的节能环保技术，先进的设备，适应不断提高的节能环保要求。

施工平面布置、机械设备选择

施工机械会经常性的被使用到，那么在公路建设采用机械化施工时，选择施工机械应遵循以下原则： 1、通用性和专用性。根据公路建设项目的技术要求，选择合适的施工机械是保证工程质量和施工进度的重要条件之一。在此过程中，应充分考虑施工机械的通用性和专用性。通用施工机械可以一机多用，用一种机械代替一系列机械，简化工序，减少作业场地，扩大机械使用范围，提高机械利用率，方便管理和修理。专用施工机械生产率高、作业质量好，因此某些作业量较大或有特殊施工要求的公路建设项目，选择专用性强的施工机械较为合理。 2、先进性。新型的公路工程施工机械具有高效低耗、性能优越稳定、工作安全可靠、施工质量优良等优点，产品单价虽然不同于一般，但其性价比仍较高，更能保质保量地完成公路工程施工任务。此外，采用先进的施工机械，由于其性能优点、安全可靠、故障费低，最终可取得较好的技术经济效益。 3、经济性。公路工程施工机械经济性选择的基础是施工单价，它主要与施工机械的固定资产消耗及运行费用等因素有关。采用先进的大型的施工机械进行公路工程施工，虽然一次性投资较大，但它可以分摊到较大的工程量当中，对公路建设项目的成本影响较小。因此在选择公路工程施工机械时，必须权衡工程量与机械费用的关系，同时要考虑施工机械的先进性和可靠性，这是影响公路工程机械化施工经济效益的重要因素。 4、适应性——施工机械与公路建设项目的具体实际相适应，即施工机械要适应公路建设项目的施工条件和作业内容。例如，路基工程的施工范围广、施工条件变化大，选用的施工机械一方面应适应公路工程所在地的气候、地形、土质、场地大小、运输距离、施工断面形状与尺寸、工程质量要求等，另一方面施工机械的工作容量、生产率等要与公路工程进度及工程量相符合，尽量避免因施工机械的作业能力不足而延误工期，或因作业能力过大而使施工机械利用率降低。 5、安全性。在选择合适的施工机械、保证公路建设项目工程质量和施工进度的同时，应充分考虑施工机械的安全可靠性，如行驶稳定、有翻车或落体保护装置、防尘隔音、危险施工项目可遥控操作等。此外，在保证施工人员、设备安全的同时，应注意保护自然环境及已有的建筑设施，不致因所采用的施工机械及其作业而受到破坏

第四章 地基与基础

第一节 土方工程基坑降水边坡支护

1、审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 2、地下水位降至基底下0.5-1.0米.

3、现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。 4、开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 5、夜间施工照明准备

6、现场大门口及放坡位置放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。 开挖方案

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本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。

1施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用EX300型反铲挖掘机挖土机5台，自卸式汽车配合运土25辆。

2、开挖顺序：

第一阶段K0+860-K0+920暗涵下穿通道土方进行开挖，第二阶段再进行K0+672.852-0+860段为U型槽下穿通道土方开挖，第三阶段进行K0+920- K1+040段为U型槽下穿通道的土方开挖.

3、开挖方法：K0+672.852-0+860、K0+920- K1+040段土方挖除外运,土方开挖方向由北往南退着开挖,在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，放坡素喷挖土时要严格按照图纸放坡比例施工,垂直及锚杆施工段要分层分段开挖,每层开挖深度如下: K0+672.852-0+730剖面:第一次挖土(0 -2.0),第二次挖土(-2.0—3.5),第三次挖土(-3.5—5.5) , 第四次挖土(-5.5—7.1)；K0+730-0+790剖面:第一次挖土(0 -2.4),第二次挖土(-2.4—4.4),第三次挖土(-4.4—6.0) , 第四次挖土(-6.0—7.7)；K0+860-0+790剖面:第一次挖土(0 -2.5),第二次挖土(-2.5—5.0),第三次挖土(-5.0—6.5) , 第四次挖土(-6.5—8.0)；K0+860-0+920剖面:第一次挖土(0 -2.5),第二次挖土(-2.5—5.0),第三次挖土(-5.0—6.5) , 第四次挖土(-6.5—8.0)，第五次挖土(-8.0—9.0)，K0+970-0+920剖面:第一次挖土(0 -2.5),第二次挖土(-2.5—5.0),第三次挖土(-5.0—6.5) , 第四次挖土(-6.5—8.0)，第五次挖土(-8.0—8.8)，K0+970-1+040剖面:第一次挖土(0 -2.5),第二次挖土(-2.5—5.0),第三次挖土(-5.0—7.3) ,分层分段开挖每层完成后基坑内需挖平整,留5米工作面, 为护坡创造条件,每层每段混泥土面喷好后24小时后进行下一层开挖，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底以上300㎜的标高，用人工修整至垫层底标高，以避免扰动基底土，测量放线人员按结构图纸放出承台灰线，小挖机随机挖除承台部位土方，及时人工修整，，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用3000mm标准

尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距基坑边尺寸，确定基坑宽标准，根据此来修整基坑，最后清除基坑底土方。

4、施工方法与各道工序的工艺要求

（1）基坑周边底角与基础边之间的最小距离为1200mm，即基础底板边至排水明沟之间距为500mm，排水明沟宽度为400mm，深400mm，排水沟边至坑底角距为300mm，采用二级放坡施工方法，坑壁放坡均为1:1、或1:0.5（具体参见下图或基坑围护结构平面图、剖面图）。

7.5 （

500 400 300 10 26

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5

1 （2）按照确定的基坑周边宽度撒出开挖灰线，灰线应撒出底角和放坡后的自然土面二条，即开挖线和坡口线。

（3）按照确定的周边宽度与坑壁坡度，基坑边先挖通线，，待基坑边第一层土挖好后,以此修整坑壁,将松土拍实修平即开始浇筑100厚细石砼喷锚施工，并防止下雨天坡面被冲刷，泥浆水冲入基坑及边坡塌方,喷锚达到一定强度后，方可开挖下一步土层。 （4）分段分层下挖土方要求

挖土应按确定的起点流向以倒退正挖的方法进行开挖，运土车辆配置在挖土机的侧面装运土方。 土方开挖时，测量人员应随机测量所挖部位的高程并配备相应人员进行人工修整铲平（高出砼垫层基底30cm面）。并对加深部位的基础承台进行人工开挖。

按图示截面尺寸开挖四周排水沟，在四角及中间部位位置坑壁外设钢制φ800管桶（桶设φ300PVC管）集水井，排水沟由中部向集水井按3?流坡。集水井内雨水源用潜水泵提升排水到坑外。

四、降排水措施

基坑降水采用砖砌井降水,每隔20M间距设置砖砌井,水位降至基坑坑底以下0.5-1.0米后方可进行土方开挖.具体按降水工程施工.

基坑排水分流由二部分组成：第一部分为地面排水，即在基坑的场地四周设排水沟，集水井，通入附近排水设施,防止雨水从地面流入基坑内；第二部分基坑内排水，并在基坑周围设置明沟和集水井，坑底设卵石滤层,及时将积水抽出基坑。

五、具体施工措施及注意要点

1、对定位标准桩，轴成引桩，标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否准确。

2、挖土前，应先放出四周开挖边线，并注明基础位置，测出挖土深度，根据土质情况，及时调整留坡宽度，在开挖过程中，应随时检查和观察坑壁和边坡的状态。如遇土体不理想时应提前做好基坑围护或二级放坡，以免造成不必要的事故和损失，配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基底控制标高线测放到底并及时控制开挖标高。保证基槽坑的轴线的准确性，四周的承台应留出足够的工作面，其宽度不小于1000mm。

3、土方开挖时，加强监测，以防止建筑物、道路、管线等发生水平位移、下沉或变形，并采取防护措施在施工中进行沉降或位移观测。

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4、基坑垫层施工将随基础土层分段验收，逐段进行，即可避免土体长期外露，垫层的标高用水准仪引测的竹签桩进行控制，振捣采用平板式振动机，浇捣砼垫层应根据先深后浅的原则。

5、基槽开挖完毕后，邀请勘察、设计、监理和建设单位、质监站共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土质等情况。待验槽通过后，并随即填写《地基验槽记录》，经设计和监理、甲方、施工单位共同签字后，作为技术资料收集保存。 六、质量保证措施

1、对挖机工及相应施工人员进行技术交底 2、项目部每天安排管理人员跟踪监督。

3、每天值班人员做好值班记录，有问题及时上报。 七、安全文明施工措施

1、签订每位职工的安全责任书，开展安全教育，在施工中进行安全检查，发现问题及时解决 2、施工人员与操作人员在岗位工作时，必须戴好安全帽、扣好帽带、配戴胸卡。 3、基坑周边严禁堆入重物，减少基坑周边土体压力。 4、挖土机回旋半径之内严禁站人。

5、挖土机施工注意活动范围，避免碰撞建筑物及通电线路。 6、在基坑边设防拟栏杆并有醒目的警告标记。

7、排水时把基坑中抽上来的污水及清理车辆污水通过沉池再排入青口溪。 8、保持现场环境卫生，及时清理现场垃圾、污泥等。 八、交通措施

1、在施工期间，在出入处设置好禁止标志与安全告示。

2、加强对现场驾驶员的教育工作，出入道口要“一看二慢三通过”增加交通安全意识。 3、车辆载土出大门前认真检查载土密封情况及车箱轮胎清洁程序。

4、派人对路口进行清扫，保持道路的清洁卫生，施工便道和交通道路必须畅通完好无坑、无积水，派专人负责道路保养，保持通行畅通。

第二节 浅层地基处理

软土是指近代水下沉积的饱和粘性土,是淤泥、淤泥质粘土、淤泥质粉土、泥炭、泥炭质土等一类土体的简称,广泛分布在我国内陆平原或山间盆地。

各种性质的土是建筑物最常遇见的地基，人们不仅要选择地质条件良好的地基，在许多情况下也不得不被迫在土

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质不良的软弱地基地区进行工程建设。一般所说的软弱地基包括承载力低、沉降量大、具有振动液化性、湿陷性、胀缩性、冻胀性等不良工程性质的地基，而软土地基应该说是软弱地基中的一种。各种软弱地基应作认真考察．必要时进行处理才能满足建筑要求。地基处理是否合理，关系到整个工程的质量、进度和投资，是降低工程造价的重要途径之一。此外，随着结构物荷载日益复杂和增加，以及当有动荷载时，还有特殊要求，以致一般原来可被评为良好的地基，也可能成为需要处理的对象。习惯上常把淤泥质土、软粘性土、湿陷性黄土地基总称为软土地基。若作为建(构)筑物的地基,大多需要处理,否则产生不同程度的坍滑或沉降陷。

软土地基处理的一般原则

对于新建工程,原则上首先应考虑利用天然地基,对于淤泥和淤泥质上利用其上覆较好层作为地基持力层,当上覆土层较薄,应注意避免施工时对淤泥和淤泥质土的扰动:对于冲填、杂填建筑垃圾和性能稳定的工业废料,当均匀性和密实度较好时,均可利用作为地基、持力层;对于有机质含量较多的生活垃圾和对基础有腐蚀性的工业废料等杂填土,未经处理不宜作为地基持力层。若地基软弱不能满足要求,则需进行处理,根据工程情况及地基土质条件或组成的不同,处理的目的可以是:

(1)提高土的抗剪强度,使地基保持稳定;

(2)降低土的压缩性,使地基的沉降和不均匀沉降至允许范围内;

(3)降低土的渗透性或渗流的水力梯度,防止或减少水的渗漏,避免渗流造成地基破坏; (4)改善土的动力性能,防止地基产生震陷变形或因土的震动液化而丧失稳定性;

(5)消除或减少土的沉陷性或胀缩性引起的地基变形,避免建筑物破坏或影响其正常使用。

常见软土地基处理施工技术 （1）灌浆加固法施工方法

对地基进行灌浆加固通常采用在既有建筑物基础周边打孔灌浆，由于受建筑物荷载作用基础下土层的强度大于基础外土层的强度，因此压力浆液将首先向建筑物基础以外的土体劈裂、扩散和延伸。由断裂力学理论可知，一旦土体劈裂后，则不需大的灌浆压力，劈裂缝将很快向外延伸。这样，不但浪费了大量的灌浆材料，延长了加固工期，甚至达不到加固地基的目的。同时，由于淤泥、淤泥质及饱和粘性土透水性小、含水量大、灵敏度高等特点，浆液进入土层后不能很快固结，在其压力作用及扩散的带动下，促使土体向地基外侧推移，导致建筑物基础产生附加沉降。所以采用常规方法对既有建筑物地基进行灌浆加固施工，易出现以下现象：①难以保证持力层土体的加固效果；②施工初期导致建筑物沉降加速；③对于不能设置灌浆孔的建筑物中间部位的基土加固困难。出现上述问题的主要原因在于灌浆的浆液扩散范围不能得到有效控制。

在加固施工时，首先采用高压喷射灌浆工艺，在需进行加固的区域外缘营造地下围封板墙，隔断需加固土体与周围土体的联系，形成围封一高喷板墙具有一定的强度，且为一整体结构，可以起到阻止土体侧移、限制浆液扩散方向的作用。 为避免因施工扰动引起建筑物的附加沉降，围封板墙可设置在距建筑物稍远的安全距离处，静压灌浆从靠近围封板墙处开始分序逐步向建筑物靠近。迫使基础外围土体向基础底部挤压—以此来控制施工初期建筑物的沉降速率—埋人基土内的灌浆外管宜采用较耐久的钢制品以便使用较大的灌浆压力进行多次重复灌注多次注入的浆液迫使基土经过扰动—固结—再扰动—再固结的多次循环过程，大幅度提高被灌土体的强度。对于楼房等建筑物的地基，为防止施工对建筑物造成新的损害，灌浆施工过程中应对建筑物沉降位移进行精密观测，根据观测结果及时调整灌浆位置及灌浆量等施工参数。在围封区内设置排水孔或排水板，以加快体中多余水分的消散，降低灌浆引起的超孔隙水压力值。

（2）孔内深层强夯法

孔内深层强夯法是一种深层地基处理方法,处理地基的机理是挤密机理和置换机理,施工一般采用钻孔、掏孔和沉管至预定深度,然后自下而上分层填料强夯,形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土,由于桩间土被强行挤向四周,桩间土经过挤密得到水平压缩,桩间土地基承载力得以提高。

在施工时成孔机应保持垂直,垂直度不应大于孔深的2.5%,成孔中心偏差不应超过桩径的25%,施工桩顶应高出设计标高500-1000mm,填料的种类,数量,锤击的次数应符合设计标准。

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（3）深层搅拌桩法

深层搅拌法为就地成桩,是用水泥,石灰并掺入粉煤灰及其它添加剂,将含水量较高的软弱土直接变成具有一定强度的水泥土。这种方法特别适合于城市工程的施工,深层搅拌桩法不需要钻孔桩的泥浆护壁及水下灌注砼等较为复杂的施工工艺,桩径,桩距和排列形状没有严格限制,在施工的过程中没有噪音污染,材料排除少,对环境的污染较小。

在施工中应保持送灰连续、均匀,不得间断,每根桩均应确保均匀和足额的喷灰量,为保证成桩质量,对桩顶1.5m范围内复搅、复喷,为了使土充分压实及水泥拌和均匀,钻头至桩底时,应原位旋转2min。

（4）挤密碎石桩法

振动挤密碎石桩复合地基首先进行桩位布置,然后桩就位,取土成孔,填料,夯实造桩,成桩、铺设垫层,挤密碎石桩移到下一桩位。为了保证成桩参数的准确,大面积施工前,必须做成桩试验,桩机就位的垂直度要满足要求,垂直度偏差不大于1.5%;为了防止出现断桩,碎石量应满足要求,不得有植物残体垃圾等杂质;在沉桩过程中,遇到体积大的单独石头,可做位移处理。

碎石挤密桩加固软土地基对桩间土的挤密效果是十分显著的,加固后的地基承载力为原天然土的3.5倍,且能大大缩短地基固结沉降的时间。碎石挤密桩受场地影响小,施工成本低、工期短,能显著提高软土地基的承载力特征值和压缩模量,具有较好的经济效益和社会效益。

经过广大工程技术人员的努力,我国的地基处理已经形成了一整套规范的设计施工流程,但由于财力造成的危害是不容忽视的,所以我们必须根据现场地质情况及上部建筑结构设计和使用要求灵活选取既保证质量又经济的软基处理方法。

换土垫层法是将基础下一定深度范围内的软弱土层全部或部分挖除，然后分层回填并夯实砂、碎石、素土、灰土、粉煤灰、高炉干渣等强度较大、性能稳定和无侵蚀性的材料。

当软弱地基的承载力和变形不能满足建筑物要求，且软弱土层的厚度又不很大时，换土垫层法是一种较为经济、简单的软土地基浅层处理方法。不同的回填材料形成不同的垫层，如砂垫层、碎石垫层、素土或灰土垫层、粉煤灰垫层及煤渣垫层等。

换土深度较大时，经常出现开挖过程中因地下水位高而不得不采用降水措施；坑壁放坡占地面积大或需要基坑支护；施工土方量大，弃方多等问题，从而使处理费用高、工期延长，因此换土垫层法的处理深度常控制在3-5米范围以内。当然，若换土垫层太薄，则其作用不甚明显，因此处理深度也不应小于0.5米。

换土垫层处理软土地基，其作用主要体现在以下几个方面：①提高浅层地基承载力；②减小地基沉降量；③加速软弱土层的排水固结，即垫层起排水作用；④防止土的冻胀，即粗粒垫层材料起隔水作用；⑤减少或消除土的胀缩性。换土垫层法在处理一般软弱地基时，其可起的主要作用为前三种，在某些工程中可能几种作用同时发挥（如既起提高地基承载力、减小沉降量的作用，也起排水作用）。和研究工作的滞后,技术水平还有待提高,特别是在软土地基的处理方面。软土地基如若处理不当所

第三节 特殊土地基的处理

特殊土主要包括软土、黄土、盐渍土、膨胀土、红黏土和冻土等。它们各自具有一些特殊的成分、结构和性质，如软土的高压缩性、黄土的湿陷性、盐渍土的融陷和腐蚀性、膨胀土的胀缩性、冻土的冻胀变形等。当其作为路基时，如果不注意这些特点，就会造成事故。为保证路基安全和正常使用，应根据其特点和工程要求，因地制宜，综合治理。 1.软土基础处理

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软土为天然孔隙比大于或等于1.0，天然含水量大于液限，并且具有灵敏结构性的细粒土。其包括淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土等。软土多为静水或缓慢流水环境中沉积，并经生物化学作用形成，其成因类型主要有滨海环境沉积、海陆过渡环境沉积（三角洲沉积）、河流环境沉积、湖泊环境沉积和沼泽环境沉积等。

常见的软土路基处理措施有：换土、反压护道、铺设土工织物、排水砂垫层、塑料排水板、袋装砂井、抛石挤淤、粉喷桩、挤密桩、CFG桩等。

1、换土：用人工、机械或爆破方法将路基软土挖除、换填强度较高的粘性土或砂、砾石、碎石等渗水材料，改变了基底土的性质，效果良好。适用于软土层较薄、上部无硬土覆盖的情况。 2.抛石挤淤：通过向流塑状高灵敏度的淤泥表面大量抛填土石填料，依靠填料的自重，挤开淤泥，强制置换饱和软土地基的地基处理法。当软土的液性指数较大，水不易抽干时，可采用该的方法。

3.排水砂垫层：在路堤底部地面上铺设一层较薄的砂垫层，其作用为在软土顶面增加一个排水面。在填土过程

中，土中渗出的水就可从垫层中排出，加速地基固结，提高软土强度，增强路基稳定。

4、铺设土工织物：在路堤与基底间铺设一层或多层的土工聚合物，可以起到加筋、垫层和反滤等作用。土工织物的主要材料是聚脂、聚丙烯、聚酰胺等高分子化合物的合成纤维。 5.反压护道：在路堤的两侧填筑适当高度（一般低于极限高度）与宽度的护道，在护道荷重作用下，形成反向力矩平衡路堤填土的滑动力矩，从而保证路堤稳定，因护道起反压作故此得名。 6.塑料板排水法：

将预制带状塑料板用插板机将其竖直插入土中，形成类似砂井的排水通道，再在地面载预压。使孔隙水沿塑料板的通道逸出，从而加固地基土的方法。

7.袋装砂井：在合成纤维编织袋内充填中、粗砂构成的砂袋，装入地基孔内，以加速地基排水固结，加固原理与设计方法与砂井相同。袋装砂井的直径按排水及施工工艺要求确定，一般采用7-12cm。

8.CFG桩：桩体中加入水泥和粉煤灰形成了高黏结强度的桩，改善了碎石桩的刚性，不仅能很好地发挥全桩的侧摩阻作用，也能很好地发挥其端阻作用，

第四节 砌体与砼基础

施工工艺

人工清槽平整基底→地基验槽→浇垫层→定位放线→绑扎基础地梁钢筋→绑扎底板钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→浇筑砼→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→回填土。

第五节 设备基础

设备基础是支承和固定冶金工厂设备的结构体，其主要任务是将设备可靠地固定设备基础的相应部位上，将设备的恒荷载、活荷载和设备动荷载传给地基，不产生危害设备运转的地基沉降或基础的振动，不影响车间人员的正常生产和工作，满足设备正常运转的各项要求。设备基础宜尽量直接坐落在一般天然地基上。

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冶金设备种类繁多，特性各异，基础设计要满足不同的要求：1、为避免冶炼时漏钢遇水发生爆炸事故，冶炼炉等设备基础须采取严格的防水措施。2、受高温辐射的设备基础，要采取隔热保护措施。3、接触低温的空气

分离塔基础要有隔冷、散水和排水措施。4、接角侵蚀性介质的酸洗槽等基础要采取防腐蚀措施。5、氧气站压缩机和锻锤等动力效应大的设备基础，要采取防振、减振和隔振措施。6、对设备基础上大量预埋地脚螺栓水平位置的精度和垂直位置的精度有较高要求，以保证设备安装冷确性。7、要满足一些特殊要求：体积大且形式复杂，埋置深度深，基础下部布置地下室及开孔、管线等。

第六节 预制桩基础

预制桩基础施工 施工顺序

轴线引测→预制桩位放线→打预制桩→桩基测试、验收→人工挖承台基坑土方→浇筑基础垫层→裁桩→再次测放轴线→绑扎承台基础钢筋、立柱筋→承台模板、搭设操作架→浇筑承台基础砼→绑扎基础梁、-0.50m下柱钢筋→基础梁、-0.50m下柱模板、搭设操作架→基础梁、-0.50m下柱砼→养护→土方回填。 1、预制桩的制作

钢筋砼方桩在工厂内预制，制作时桩中钢筋应严格保证位置正确，桩尖对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网格的距离正确，以防锤击时打烂柱头。桩内纵筋长度不够时，采用对焊连接，接头位置错开，桩顶平面与柱纵轴线倾斜不大于3mm。 2、起吊、运输和堆放

桩砼强度达到70%后方可起吊，达到100%才能搬运和打桩。吊运时用绳索系于设计规定处，起吊平稳，避免振动和撞击。桩运输采用平板拖车，谕旨桩堆放时按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支撑点设在吊点处，上下层垫木应在同一垂直线上，堆放层数不超过4层

第七节 沉井施工

1 沉井施工程序

基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架、钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣砼、养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿际垫层、挖土下沉→沉降现察→铺设碎石及砼垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板砼、砼养护→素土回填。

2、基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2m，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2m，基坑边坡采用1：1。整平场地后，根据沉井的中心座标定沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须复核准确无谁后方可开工。

3.基坑开挖

基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖{：采用l米36?单斗挖掘机，并与人上配台操作。基坑底丽的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底邮四周设置排水沟与集水井相通，集水朴内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防lJ：积水忻影响“脚垫层的施J=。

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4、刃脚垫层施工刃脚垫屎采用砂捧层和混凝土垫层共同受力 （1) 砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度采用如下计算公式计算：N／B’v砂II≤【oJ根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为60cm。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 （2)砼垫层厚度的确定

砼垫层厚度可按下式计算公式计算：h=(G0／Rb)／2根据计算结果，砼垫层厚度h为10cm～l5cm(工作井为l5cm，接收井为lOcm)。砼垫层表面应用水平仪进行校正，使之表面保持在同一水平面上。

5.立井筒内模及支架由于顶管沉井高度达8m左右.因此，井身砼分二节浇捣.内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的镒封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内摸支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架|殳稳固.如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

6.钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面汕渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折.成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接井按照有荚规定抽样送检；钢筋接珐应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB5020492 中的有关规定执行；现场目目筋绑扎时，其交义点应用2l#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合|殳汁图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将层钢筋位置固定，雠证钢筋设计州距。为保证保护层的厚度，应在钢筋与摸板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧井互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

7、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井擘内外模用串心螺丝固定.串心螺丝采用巾16的圆钢，中间设置止水“.阳端设置铁片控制井壁厚度尺寸，团制两端头I一铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，硫保不渗水。外模支架必须稳、牢，强，保证在浇捣混凝七时.模板不变形.不跑模。

8.浇捣砼

模板和支架工序完成后.必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行砼的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品砼。泵进砼可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣而1m左右，保证砼不离析。砼浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离，r『：钢筋，但应防止砼振捣不匀和振捣过密而J“隹砼离析现象的发生。砼征捣振时应注意和雌时检轰模板受力和钢筋受力的情况，防止模板闻砼振捣的原因而跑模。井身浇捣砼分三段施工：T

作井总高度为8.43m.分i次浇捣完成，2次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度24m，标高5.73m～333m；第二次浇捣高度3m，标高333～O33m；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.03m.标高033～}270m。接收井——，总高度I：(J785m，分二次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2Om，标高515m～3.15m；第二次浇捣高度2.9m，标高315m～0.25m；第三次全部浇捣完成，浇捣高度295m.杯高0.25m～+270m。采用分段浇捣混凝。I一时，严格按规范要求做好施工缝。施J二缝做成凸缝.并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12％的uEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝士浇捣过程中，适应做好砼的试块工作，保证质侏资料的完善。

9.砼养护及拆模

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砼浇捣完成后应及刚养护，养护方皓可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对砼表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏砼。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护t天以卜。养护期内.不得在 砼表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和噘序。拆模时间控制疗鲁砼浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对砼的养护都是不利的，拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对砼表面造成破坏。对分段浇捣砼郜他，应保留最后一排模板，利于向上接模。

10 封砌预留孔严格按照施工图纸的要求，设置和封砌荐种预留孔，仆像Ⅱ存沉外F沉过程一h预留扎内不渗水。

井点安装及降水

为确f毓0U}平稳r沉，采川排水F沉法施工。JI{井点抽除地下水，降低地下水位，井点n：基坑外周布置，列。至少颅抽匕天后，方u，丌始挖土。

12，凿除垫层挖土下沉

沉井F沉需待砼强度达到设计要求后，方可圩符'{zL下沉。r沉时，应先凿除“脚r的砼垫腻肢砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖卜吊出井外。沉外挖上顺序应中间稍低』：四周，沉井内的挖土高差控制在1m以内，禁lJ二深锅底挖土，防lJ：沉井突沉造成沉井倾斜的危险。“外，井哦外的灌砂必须均匀觅实，使沉井I、i圳0四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井mC时，应防ll：倾斜，发现问题及时纠偏.若沉井下沉f『网难时应男外想办法，不准大量挖深.造成突沉。沉井挖上班制连续作业，tp选不停顿.确保沉连续、安全地『、沉就位。当刃脚距离吐汁怀高庄15米时，沉井F0C速度应逐渐坡缓，挖土盎差控制在50cm内，当沉井接近标高时.应预先做好止沉措施。止沉措施可采川在刃啕J叫周间隔挖出l殳计标高的槽，填八方木，卦应往意抛高系数，禁止超沉和超挖。

沉降观测

I^井仡下沉过程-fl_必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉.井做好沉井下沉记录。沉，门；沉至设汁标高(包括抛高)后，应先清除表币i浮泥等杂物，超挖的上方必须用碎石夹砂填实，不得用l：填，井内小得有积水，并确保井点的正常F作，小允许发生停泵.同时加强对水位的观测，保证降水要求.地下水位必须距离垫层50cI】1以l、c底板与州脚的接触面，必须将表而砼全部凿毛行擀山石子，便于新老砼的结台。1沉州：在8小时内的累计下沉量不大干10mIll叫，方r叮浇捣鹿板碎石垫层。

铺设砼垫层

住铺筑碎石层酬，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。2【k11]的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应厢，K平仪抄平.保证碎石层n0水平。砟{I层铺筑完成后.即可征其I。浇捣素砼垫层。在铺筑素砼垫层后，应保证表面平整.无地下水上冒现象。

15、绑扎底板.浇捣底板砼

在素砼垫层完成后，就可在其上绑扎底概钢筋。钢筋征绑扎时，应J呆旺刃脚钢筋与』电板钏筋的连接、卜I?两最钢筋的间距，并将刃脚砼的表面凿毛露出石子，便于刃胸幌r鞋土与底板

砼的结合。底板砼浇捣完成后应及时养护，确保其表面币露白，井应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

第八节 地基基础的加固

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1 基础补强注浆加固法 2 加大基础底面积法 3 加深基础法 4 锚杆静压桩法 5 树根桩法 6 坑式静压桩法

第五章 模板与脚手架工程

第一节 选定的模板种类

1、大型钢木(竹)组合模板 2、多功能混凝土模板 3、防渗漏建筑模板 4、多功能建筑拼块模板

5、房屋建筑模板及其相关方法 6、复合材料建筑定型模板 7、复合建筑模板 8、复合建筑模板 9、复合建筑模板

1.钢模:用钢板压制成的模板.缺点:重量重,价格贵,使用时必须按钢模模数来使用(例如:如果是圆柱要

模板就很难找到这样的钢模);优点:能用很多次.

2.木模:用木材加工成的模板.缺点:使用的次数相对少,在加工的过程中有一定损耗;优点:重量相对较

轻,价格相对便宜,使用时没有模数的局限,可以按要求进行加工.

第二节 模板及支撑体系的设计及布料点的设置

模板结构是一种临时性结构它按设计要求制作使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成保持其位置的正确并承受模板自重及作用在其上的荷载。 模板支撑体系的组成面板、支楞、支撑、连接件 模板工程设计的原则 实用性模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。 经济性在确保工程质量、安全和工期的前提下尽量减少一次性投入增加模板周转次数减少支拆用工实现文明施工。 安全性要有足够的刚度、强度和稳定性保证施工中不变形、不破坏、

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不倒塌。

第三节 绘制各类模板施工图

楼梯底模采用12mm厚的竹胶合板模板，次龙骨采用50*100木方，间距250mm，主龙骨采用100*100mm木枋，间距为900mm，支撑系统采用48钢管支撑系统。

楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。 模板的安装一般要求

⑴模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的筒质量缺陷。

⑵模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。

⑶ 各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

⑷ 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

⑸ 合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。

⑹为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴海绵条： ①大钢模底脚与楼板面之间；

②梁、板模板阴角部位和梁、板模板与墙、柱阴角部位；

⑺ 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。 ⑻ 防漏浆措施 楼梯模板

施工方法：足尺放样、弹线--支搭楼梯底模--调整标高--绑楼梯钢筋--支搭踏步立面模板--预检

支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。施工中应充分考虑楼梯踏步的装修做法和装修层厚度。制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采用Φ48钢管，钢管支撑垂直于楼梯底模，间距为1000mm，扣件连接。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。

第四节 模板程序步骤及要求

一、材料模板：

模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。（2）模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。（3）根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。（5）根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。

柱模板施工柱子模板安装：

用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100380木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100380间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距6003600)以加强模板刚度。柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。柱模板底脚

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应留≥2003200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100380木枋贴紧模板，竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管（钢管间距400～500mm）压实，并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。每边截面设φ12螺栓拉固，间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环，确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性，在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑，并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢，确保斜撑稳定性。壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥2003200mm生口模板，以便清理柱内杂物。

四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用钢花梁或803100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。本工程梁截面尺寸主要为2503500mm～2503900mm，主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥700mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。板支顶方式：板次龙骨为80380mm间距450mm，主龙骨80380mm间距按门架宽度1200mm。门架横向间距600mm，纵向间距900mm。梁支顶方式：梁下次龙骨为80380mm间距300，主龙骨为80380mm间距按门架宽度1200，门式架沿梁长向排距为900mm。

第五节 楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 2、搭设竖向脚手架和水平连系杆。

3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用18mm厚竹胶板。 4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 5、在侧板处用套板画出踏步位置线。

安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。

安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。

8、在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。

梁、圈梁模板施工

梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。 一、材料要求 1、木模板

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所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。 2、定型组合钢模板 其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）的要求。 3、木方、钢楞 其规格、种类必须符合配板设计的要求。

4、其他 木或钢支柱、定型组合钢模板边接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12—16号铁丝、圆钉等。

二、主要机具设备

1、机械设备 圆锯机、手电钻、手电锯、电动板手、砂轮切割机以及电焊设备等。 2、主要工具

斧、锯、钉锤、铁水平尺、板手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杆、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。

三、作业条件

1、编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。 2、备齐模板、连接、支撑工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。 3、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。

柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。 5、在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 6、柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。

7、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。

四、施工操作工艺 梁模板安装

1、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600—1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的0.1—0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3、底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拨木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。

4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫付好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

5、 根据墨线梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 6、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。

（二）圈梁模板安装

圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。 2、圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9—1.2m留一60*120mm顶砖洞口，穿100mm*50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定如图：上口应弹线找平。

对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬架支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。

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4、当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用U形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置（如图）；或采用扁 钢或钢管作底座，在扁 钢上开数个长孔，用楔块（或扣件）插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。 钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁和卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。

（三）模板拆除 1、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%方可拆除。

2、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%方可拆除。

3、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

五、质量标准 保证项目

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。 基本项目

1、模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。 2、模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

第七节 模板安装程序的要求

1、施工方案； a、脚手架的施工 搭设作业程序

底座布置 底座布置应根据图纸要求拉好轴线铺放立门架、安装、交叉撑，按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步,第三步??随搭设进度程及时装设连墙件,剪刀撑、卸荷结构装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆，挡脚板挂安全网围护、封闭施工 。

脚手架的搭设

脚手架从-0.05m开始，沿着建筑物外墙搭设，脚手架离外墙间距250mm，搭设高度比外墙高1、2m. 连墙杆的搭接： 连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆连接，即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连接。

边墙杆在每层范围均布置一排，坚向间距为步高2～3倍，横向间距为3～4m。 支撑搭设（剪力撑）

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架坚向传力结构的外侧应沿高度由正点而上连接设置坚向的剪力撑，斜杆与地面夹角在45o～60o范围内，剪力撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m。凡外排立面水平不足3m的立杆，可从下到顶设置之字形斜撑。

作业层

上料作业层高1.8m,脚手板用1.8mm厚、夹板横设纵向满铺,做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实、

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不得超过50mm的间隙。施工作业脚手板应满铺。

作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。

对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆离板端的距离等于150mm，小横杆应放正、绑牢。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不允许垫任何物体。严禁留探头长度大于150mm的探头板。

脚手板应在下列部位给予固定： i）、脚手板的两端和拐角处。 ii）、沿板长方向间隔15～20mm。 iii）、坡道和平台的两端。 IIII）、其它可能发生滑动和翘起的部位。

离地面2m以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内则绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。护身栏杆距离脚手的高度为1200mm，贴在外立杆则安设两道水平钢管。挡脚板高度为180mm。

1、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步架。 2、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。 3、在顶排连墙件之上的架高不得多于两步架。

4、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的搭接头部位至少有一道连接。 5、一些关键部位，如吊架、挂架的吊索、挂钩、挑梁和预埋件的质量和强度，使用前要作荷载检验。 6、严格控制作业面上的施工荷 载，同时限制作业各铺板的层数，以免荷载过大，或产生较大的偏心。必须有良好的防电、避雷装置。

7、加强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训，实现持证上岗，以保证质量，安全措施要求得以切实实施。

8、坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。 c、拆卸作业：

拆除顺序为：安全网 挡脚板 护身栏 脚手板 连墙杆、剪刀撑 、安全网、交叉撑门架。

拆除时应特别注意以下几点：

连墙杆应待其上部杆件拆除完毕后才能拆去，严禁出现拆除了多步连墙件后再拆除构架杆件的违章危险作业。

松开连接棒，随即撤下，不得松挂在架上。

拆除长杆件时应有两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故。 拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。 应设专人警戒监护。

必须安排泥工班配合随拆除过程及时封补外墙面各补洞口工作。 2．安全防护措施

安全施工在施工方案中已多处提及，对于脚手架有牢固的骨架，可靠的连接，稳妥的基底，必须需要按明确的顺序架设和、拆卸。这些均是证安全的重要环节。除此之外，要注意在使用过程中出现的安全防护问题。

（1）、避免高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或其他可靠承接落物的材料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于0.8m的挡墙,以免落物又反弹出去.

（2）、在脚手架边有可能出现人员坠落的地方,设能承接坠落人和物的安全平网. （3）、根据气象预报,要台风到来前,应停止脚手架的搭设作业,进行检查加牢;台风过后要对脚手架全面检查加固.

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