电缆制作通用工艺规范

电缆制作通用工艺规范

1 范围

本标准规定了电缆制作中的工艺要求。

本规范适用于XXX公司航插电缆。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

HB 7262.1-95 航空产品电装工艺电子元器件的安装

HB 7262.2-95 航空产品电装工艺电子元器件的焊接

QJ 146Z-1985 导线端头处理工艺细则

QJ 603A-2006 电缆组装件制作通用技术要求

QJ 1722-1989 线扎制作工艺细则

SJ 20385A-2008 军用电子设备电气装配技术要求

3 环境要求和一般要求

3.1 工作场地应通风、照明良好，并保持温度为15℃～35℃，湿度为30%～75%。

3.2 工作场地应无灰尘，及时清除杂物（如污垢、油脂、导线头、绝缘体碎屑等）。工作区不得洒水，不允许吸烟和饮食。

3.3 工作台上应有防静电台垫等防静电措施，防静电台垫要可靠接地。工作台应整洁、干净、无杂物。工作台上应有触电断路保护装置。

3.4 技术文件、工具、元器件等应放在规定的地方。

3.5 操作人员必须是经过培训、考核合格后持证上岗人员，并定期对操作人员进行培训。

4 导线端头处理

4.1 下料

用钢直尺/卷尺按照技术文件上长度留有1～2次焊接余量（8～20mm）量取导线，用剪刀/剥线钳裁剪导线。量取导线长度时，导线应呈自然的平直状态，不应扭曲，也不应拉得过紧。4.2 剥除绝缘层

导线绝缘层按照技术文件上要求或焊杯深度加1～2mm余量剥除，一般在5mm～15mm范围内。用剥线钳剥除导线上绝缘层，剥线钳上钳口必须按照导线规格选用，保证剥除绝缘层后线芯无损伤，切口整齐平整。

4.3 捻头

用镊子等工具将剥除绝缘层的多股绞合芯线按照原绞合方向绞合。绞合应松紧适宜，均匀顺直，绞合后不能损伤线芯。

4.4 搪锡

用电烙铁给线芯搪锡，线芯上搪锡层要均匀、无焊瘤。线芯上搪锡段与绝缘层之间留有0.5～1mm不搪锡段。

4.5 屏蔽层处理

4.5.1 不接地屏蔽层处理

用剥线钳剥除导线外绝缘层，剥除外绝缘层后保证屏蔽层无损伤。将屏蔽层修剪至距外绝缘层1～2mm（见图1），将8～10mm热缩管套装在屏蔽层上，保证屏蔽层无外露，然后用热风枪吹紧热缩管。

图1 不接地屏蔽层处理

4.5.2 接地屏蔽层处理

4.5.2.1 剥除导线外绝缘层后，用镊子等工具将屏蔽层拆散，将松散的屏蔽层拧紧成束（见图2）。屏蔽层拆散时要一缕缕拆散，过程中不能损伤芯线绝缘层。根据屏蔽层接地点位置裁剪屏蔽层，将热缩管套装在成束屏蔽层上直至根部，用热风枪吹紧。将热缩管套装在未拆散屏蔽层上保证屏蔽层无外露，用热风枪吹紧（见图3）。

图2 屏蔽线接地1

图3 屏蔽线接地2

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/sz1e.html