中煤华晋韩咀矿液压支架技术协议

山西华晋韩咀煤业有限责任公司

两柱放顶煤液压支架

甲方：山西华晋韩咀煤业有限责任公司乙方：中煤北京煤矿机械有限责任公司

技 术 协 议

2014年05月

甲方：山西华晋韩咀煤业有限责任公司 乙方：中煤北京煤矿机械有限责任公司

山西华晋韩咀煤业有限责任公司（以下简称“甲方” ）与中煤北京煤矿机械有限责任公司（以下简称“乙方” ）就设备的有关技术问题，经充分协商达成如下协议，本协议为合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。

一、工作面支护设备明细：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 基本架 过渡架 排头架 端头支架组 规格和型号 ZFY8000/22/35 ZFYG8000/22/35 ZFP8000/24/38 ZFT10000/24/38 单位 数量 架 架 架 组 组 组 批 114 4 8 1 1 1 1 3 8 备注 备用2架 整体前、后架式 中置式左、右架式，带锚固 中置式左、右架式 回风巷超前支架组 ZFDC51200/23/40 胶带巷超前支架组 ZYDC38400/23/40 顺槽和工作面双进 双回液压胶管、附件 专用工具 技术资料 套 套

二、液压支架主要技术参数

2.1 工作面基本架：ZFY8000/22/35型两柱放顶煤液压支架 136架 2.1.1总体技术参数： 序号 1 2 3 型式 适应工作面的倾角 支护高度 项 目 技 术 特 征 内 容 两柱放顶煤液压支架 纵向适应倾角为 ±10° 横向适应倾角为 ±10° 2250-3450 展开高度： 2250 收缩高度： 3450 mm - 2 -

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 额定工作阻力 初撑力 初撑力与额定工作阻力比率 平均支护强度 对地比压（f=0.2） 支架中心距 支架宽度 总重量 工作寿命（循环次数） 移架速度 人行道宽度 推移行程/推移步距 8000kN (P=39.3 MPa) 6412kN (P= 31.5MPa) 80.15％ 0.90~0.94MPa （摩擦系数f=0.2） 前端最大 平均 1750mm 1650-1850mm 29吨 41000次 每台支架完成一个工作循环时间 ≤12秒 立柱后≥500mm 900/800mm 最大宽度：1850 mm 最小宽度：1650 mm 2.97MPa 1.87MPa 2.1.2立柱、千斤顶的主要技术参数： 2.1.2.1立柱：单伸缩

数量： 2根/架 立柱缸径：（内径/外径） 360/418 mm 活柱直径： 340 mm 行程： 1175mm 工作阻力：（P=39.3MPa） 4000 kN 初撑力：（P=31.5MPa） 3206 kN 初撑力与额定工作阻力比率： 80.15％ 2.1.2.2平衡千斤顶

数量： 1根/架 油缸直径：（内径/外径） 230/ 273 mm 活塞杆直径： 160 mm 行程： 460 mm 额定推力：（P=39.3MPa） 1632 kN 额定拉力： (P=39.3MPa) 842 kN 2.1.2.3推移千斤顶

数量： 1根/架

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油缸直径：（内径/外径） 160/194 mm 活塞杆直径： 105 mm 行程： 900 mm 推溜力/拉架力： 360/ 633 kN 2.1.2.4侧推千斤顶

数量： 3根/架 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力/拉力： 2.1.2.5抬底千斤顶

数量： 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力： 2.1.2.6护帮千斤顶

数量： 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力/拉力：（P=31.5MPa） 工作阻力：（P=36MPa） 2.1.2.7伸缩千斤顶

数量： 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力/拉力：（P=31.5MPa） 80/102 mm 60 mm 200 mm 158/ 69 kN 1根/架 140/168 mm 100 mm 285 mm 485 kN 2根/架 80/102 mm 60 mm 480 mm 158/69 kN 180 kN 2根/架 100/121 mm 70 mm 800 mm 247/126 kN

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2.1.2.8拉后溜千斤顶

数量： 1根/架 油缸直径：（内径/外径） 140/168 mm 活塞杆直径： 85 mm 行程： 900 mm 拉力：（P=31.5MPa） 306 kN 2.1.2.9尾梁千斤顶

数量： 2根/架 油缸直径：（内径/外径） 200/245 mm 活塞杆直径： 140 mm 行程： 510 mm 推力/拉力：（P=31.5MPa） 990/505 kN 工作阻力：（P=38MPa） 1942 kN 2.1.2.10插板千斤顶

数量： 2根/架 油缸直径：（内径/外径） 100/121 mm 活塞杆直径： 70 mm 行程： 650 mm 推力/拉力：（P=31.5MPa） 247/126 kN 2.2 过渡液压支架：ZFYG8000/22/35型两柱放顶煤液压支架 4架

过渡液压支架和工作面液压支架结构相同，机头、机尾各一架，布置在工作面液压支架和排头液压支架之间，根据配套将工作面液压支架的顶梁和连接头分别加长200mm。基本参数同工作面液压支架，支架重量为30t。

2.3 排头液压支架：ZFP8000/24/38型正四连杆放顶煤排头液压支架 2.3.1总体技术参数：

序号 1 2 型式 适应工作面的倾角 项 目 技 术 特 征 内 容 正四连杆放顶煤排头液压支架 纵向适应倾角为 ±10° 横向适应倾角为±10° - 5 -

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 支护高度 额定工作阻力 初撑力(KN) 初撑力与额定工作阻力比率 平均支护强度 平均对地比压 支架中心距 支架宽度 总重量 工作寿命（循环次数） 移架速度 推移行程/推移步距 2400-3800 mm 展开高度： 3800mm 收缩高度： 2400mm 8000kN (P=39.3MPa) 6184kN (P=31.5MPa) 6184∶8000=77.3％ 0.92~0.95MPa （摩擦系数f=0.2） 2.2MPa 1750mm 1650-1850mm 33 吨 41000次 每台支架完成一个工作循环时间 ≤12秒 900 / 800mm 最大宽度：1850 mm 最小宽度：1650 mm 2.3.2 立柱、千斤顶的主要技术参数： 2.3.2.1立柱：单伸缩

数量： 4根/架 立柱缸径：（内径/外径） 250/299 mm 活柱直径： 235 mm 行程： 1380mm 工作阻力：（P=40.8MPa） 2000 kN 初撑力：（P=31.5MPa） 1546 kN 初撑力与额定工作阻力比率： 77.3％ 2.2.2.2推移千斤顶

数量： 1根/架 油缸直径：（内径/外径） 180/219mm 活塞杆直径： 120 mm 行程： 900 mm 推溜力/拉架力： 445/ 801 kN 2.3.2.3侧推千斤顶

同工作面液压支架 2.3.2.4护帮千斤顶

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同工作面液压支架 2.3.2.5伸缩千斤顶

同工作面液压支架 2.3.2.6尾梁千斤顶

同工作面液压支架 2.3.2.7 插板千斤顶

同工作面液压支架 2.3.2.8拉后溜千斤顶

数量： 1根/架 油缸直径：（内径/外径） 160/194 mm 活塞杆直径： 95 mm 行程： 900 mm 拉力：（P=31.5MPa） 410 kN 2.3.2.9 摆梁千斤顶

数量： 2根/架 油缸直径：（内径/外径） 230/ 273 mm 活塞杆直径： 150 mm 行程： 810 mm 推力/拉力： (P=31.5MPa) 1308/842 kN 额定推力：（P=39.3MPa） 1632 kN

2.4端头液压支架组：ZFT10000/24/38型整体前、后架式端头支架组） 2.4.1 端头前架主要技术参数：

序号 1 2 3 4 5 6 型 号 型 式 支护高度 额定工作阻力 初撑力 初撑力与额定工作阻力的比率 项 目 技 术 特 征 内 容 ZFT6000/24/38 四柱支撑掩护式端头支架 2.4～3.8m 展开高度：3800mm 收缩高度：2400mm 6000kN (P=36.1MPa) 5233kN (P=31.5MPa) 5233∶6000=87.2％ - 7 -

7 8 9 10 11 平均支护强度 对地比压 支架宽度 推移行程/推移步距 重量 0.45MPa 2.42 MPa 2600mm 900 / 800mm 约33吨 2.4.2 端头前架立柱、千斤顶主要技术参数 2.4.2.1立柱：单伸缩

数量： 立柱缸径：（内径/外径） 活柱直径： 行程： 初撑力：（P=31.5MPa） 工作阻力：（P=36.1MPa） 初撑力与额定工作阻力比率：2.4.2.2推移千斤顶

数量： 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力/拉力： 2.4.2.3前梁千斤顶

数量： 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力/拉力： 工作阻力：（P=36.1MPa） 2.4.2.4护帮千斤顶

数量： 4根/架 230/273 mm 210 mm 1280mm 1308 kN 1500 kN 87.2％ 2根/架 200/245mm 120 mm 900 mm 990/ 633 kN 2根/架 180/219mm 105 mm 240 mm 801/ 529 kN 918 kN 2根/架

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油缸直径：（内径/外径） 100/121 mm 活塞杆直径： 70 mm 行程： 470 mm 推力/拉力：（P=31.5MPa） 247/126 kN 工作阻力：（P=36.1MPa） 283 kN 2.4.2.5伸缩千斤顶

数量： 2根/架 油缸直径：（内径/外径） 100/121 mm 活塞杆直径： 70 mm 行程： 800 mm 推力/拉力：（P=31.5MPa） 247/126 kN 2.4.3 端头后架主要技术参数： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 型 号 型 式 支护高度 额定工作阻力 初撑力(KN) 初撑力与额定工作阻力的比率 平均支护强度 对地比压 支架宽度 推移行程/推移步距 重量 项 目 技 术 特 征 内 容 ZFT4000/24/38 二柱掩护式端头支架 2.5～3.8m 展开高度：3800mm 收缩高度：2400mm 4000kN (P=40.8MPa) 3091kN (P=31.5MPa) 3091∶4000=77.27％ 0.61MPa 2.09 MPa 2600mm 900 / 800mm 约23.5吨

2.4.4 端头后架立柱、千斤顶主要技术参数 2.4.4.1立柱：单伸缩

数量： 2根/架 立柱缸径：（内径/外径） 250/299 mm 活柱直径： 235 mm

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行程： 1280mm 初撑力：（P=31.5MPa） 1546 kN 工作阻力：（P=40.8MPa） 2000 kN 初撑力与额定工作阻力比率： 77.3％ 2.4.4.2推移千斤顶

数量： 2根/架 油缸直径：（内径/外径） 200/245mm 活塞杆直径： 120 mm 行程： 900 mm 推力/拉力： 990/ 633 kN 2.4.4.3伸缩千斤顶

数量： 2根/架 油缸直径：（内径/外径） 100/121 mm 活塞杆直径： 70 mm 行程： 800 mm 推力/拉力：（P=31.5MPa） 247/126 kN 2.4.4.4平衡千斤顶

数量： 2根/架 油缸直径：（内径/外径） 140/168 mm 活塞杆直径： 160 mm 行程： 85 mm 额定推力：（P=38.0MPa） 585 kN 额定拉力： (P=38.0MPa) 369 Kn

2.5.1 端头液压支架组的侧护壁装置、前后架架间连接件、前架与刮板机连件共计重量约8吨，端头液压支架组总重约64.5吨。

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2.5.1 回风巷超前支架组：

2.5.1 ZFDC51200/23/40型回风巷超前支架组总体技术参数：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 型 号 型 式 支护高度 支护宽度 额定工作阻力 初撑力 平均支护强度 对地比压 推移步距 重量 项 目 技 术 特 征 内 容 ZYDC51200/23/40 中置式，左右组合为1架，两架一组 2.3～4.0m 3000-4070mm 51200kN (P=39.8MPa) 40528 kN (P=31.5MPa) 0.56MPa 3.16 MPa 1000mm 145吨 展开高度：4000mm 收缩高度：2300mm 2.5.2立柱、千斤顶主要技术参数 2.5.2.1立柱：双伸缩

数量： 16根/组 立柱缸径：（内径/外径） 320/377 mm 中缸直径：（内径/外径） 290/230 mm 活柱直径： 210 mm 行程： 2045mm 初撑力：（P=31.5MPa） 2533 kN 工作阻力：（P=35MPa） 3200 kN 2.5.2.2推移千斤顶： 数量： 4根/组 油缸直径：（内径/外径） 250/299mm 活塞杆直径： 130 mm 行程： 1000 mm 推力/拉力： 1546/1128kN 2.5.2.3护顶千斤顶：

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数量： 64根/组 油缸直径：（内径/外径） 80/102mm 活塞杆直径： 60 mm 行程： 145 mm 推力/拉力： 158/69 kN 2.5.2.4调架千斤顶：

数量： 12根/组 油缸直径：（内径/外径） 110/121mm 活塞杆直径： 85 mm 行程： 900 mm 推力/拉力： 247/126 kN

2.6 胶带巷超前支架组：ZYDC38400/23/40型胶带巷超前支架组 2.6.1总体技术参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 型 号 型 式 支护高度 支护宽度 额定工作阻力 初撑力 平均支护强度 对地比压 推移步距 重量 项 目 技 术 特 征 内 容 ZYDC38400/23/40 中置式，左右组合为1架，两架一组 2.3～4.0m 3000-4070mm 2x19200kN (P=39.8MPa) 2x15200 kN (P=31.5MPa) 0.56MPa 3.16 MPa 1000mm 130吨 展开高度：4000mm 收缩高度：2300mm 2.6.2立柱、千斤顶主要技术参数 2.6.2.1立柱：双伸缩

数量： 12根/组 立柱缸径：（内径/外径） 320/377 mm 中缸直径：（内径/外径） 290/230 mm

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活柱直径： 210 mm 行程： 2045mm 初撑力：（P=31.5MPa） 2533 kN 工作阻力：（P=35MPa） 3200 kN 2.6.2.2 推移千斤顶：

数量： 4根/组 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力/拉力： 2.6.2.3护顶千斤顶：

数量： 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力/拉力： 2.6.2.4调架千斤顶： 数量： 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力/拉力： 2.6.2.5底调千斤顶： 数量： 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力/拉力：

250/299mm 130 mm 1000 mm 1546/1128kN 56根/组 80/102mm 60 mm 145 mm 158/69 kN

10根/组 110/121mm 85 mm 900 mm 247/126 kN

4根/组 100/121mm 70 mm 200 mm 247/126 kN - 13 -

三、液压支架技术要求 3.1 液压支架基本结构

工作面基本架为两柱掩护式、整体顶梁加伸缩梁带一级护帮结构的放顶煤液压支架；过渡架根据配套关系，配置相适应的加长顶梁、连接头，其它结构与构件均与基本架相同。工作阻力均为8000kN。

排头、排尾架采用四柱正四连杆、整体顶梁加伸缩梁带一级护帮结构的放顶煤液压支架；工作阻力均为8000kN。

端头支架组采用转载机落地式、前后架形式，工作阻力为10000KN；其中，前架采用四柱支撑掩护式，工作阻力6000kN；后架采用两柱掩护式，工作阻力4000KN。 侧护壁装置安装在右侧。

工作面两巷布置超前支护液压支架，超前支护20米。回风巷（上顺槽）和运输巷（下顺槽）超前支架采用转载机落地式左、右架型式，左右相连支架为1架，前后布置两架为1组。

3.2工作面基本架和过渡架缩回后最低高度2250mm，展开时最大高度3450mm；排头支架缩回后最低高度2400mm，展开时最大高度3800mm；端头架缩回后最低高度2500mm，展开时最大高度3800mm。工作面长度220米（巷道中心-中心），上、下顺槽断面尺寸：净宽5400mm，高度3200mm。

3.3工作面基本架、过渡架和排头架的中心距均为1.75m；端头支架组、超前支架组中心距根据配套确定。

3.4支架立柱和推移千斤顶采用400L/min手动大流量控制系统，其余采用200L/min手动控制系统；支架所用阀类均采用中煤北京煤矿机械有限责任公司不锈材料优质产品。 3.5所有立柱、千斤顶镀层材料采用软铬打底、再镀硬铬。

3.6工作面支架和排头支架侧护板采用一侧固定（和顶梁、掩护梁为一整体），另一侧活动的结构；侧护板活动方向为面向煤壁，右侧活动。

3.7支架适应俯采、仰采工作面，工作面走向倾角±10°，工作面倾角±10°。 3.8所有支架移架有效步距均为 800mm；工作面基本架移架力633KN，拉架力360 KN；排头架移架力801KN，拉架力445KN；端头架移架力990KN；支架与前刮板输送机采用横销连接；支架与后溜采用隔架双软连接同时控制，即：从机头计起，第1、3、5、7…等架上安装两个拉后溜千斤顶，其余支架不装拉后溜千斤顶，相应空出的操纵阀口加装

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金属堵；推移油缸和推移框架可在井下方便更换。

3.9中间架、过渡架和排头架均有起底装置，并预留防倒防滑安装位置。 3.10每根立柱采用一个500L/min大流量安全阀，压力表采用尤乐卡数显压力表。 3.11工作面中部支架和过渡支架的平衡千斤顶缸径为230mm，以加大对支架顶梁调整能力，提高支架适应性；平衡油缸安全阀流量250L/min；平衡油缸下设置防坠链。 3.12每台支架的进液管上安装精度为40μm的过滤器。 3.13液压支架供液系统额定压力31.5MPa。

3.14中部和过渡液压支架装有多点喷雾系统，保证采煤机割煤和后部放煤时灭尘，该系统由用户自备。

3.15所有部件都设有安全起吊环或起吊孔。

3.16推移油缸推溜控制回路设液压锁和安全阀，防止运输机倒拉和过载保护。抬底千斤顶带有单向锁控制。

3.17护帮油缸安装双向液压锁和安全阀。

3.18机尾最外端的排头支架外设挡矸板和防漏矸装置。

3.19四连杆轴孔间隙控制在0.5～0.85mm范围内，横向间隙控制在4～8mm范围内。 3.20掩护式支架最低位置时设有机械限位装置。

3.21掩护式支架掩护梁与顶梁夹角达到最大和最小时应保证有机械限位，同时平衡千斤顶应仍有行程，平衡千斤顶和立柱与其它部位不产生干涉。

3.22直径大于100mm的油缸，导向套与油缸的联接采用矩形螺纹结构。

3.23支架结构件及油缸缸筒表面整体喷砂后喷涂底漆和白色面漆，主要吊装位置喷涂荧光红漆。

3.24梁体上过胶管的孔口均加设橡胶耐磨护圈。 3.25拉后溜链条由北煤机机公司提供；规格为30X108。 3.26支架结构设计具有防止顶梁和掩护梁间漏矸性能。 3.27插板端部设有破碎冒落块煤的锥齿。

3.28底座中部开档，采用倒装推移千斤顶的长推移框架结构。 3.29支架安装的全部安全阀的铭牌或标识需对着便于观测的方向。

3.30底座柱窝采用有MA标志的BSC阻燃填充物，立柱装有保护电镀层的护套。 。

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3.31所有快速接头的尺寸精度和表面粗糙度均采用德国DIN标准。

3.32支架立柱和千斤顶密封采用原平泰堡进口原材料、设备和工艺，国内车削加工的高可靠性密封；

3.33 架间主进回液胶管加装胶管护套。

3.34 液压支架入井前必须取得煤矿安全标志证。 3.35 设备的设计年过煤量不小于300万吨。 3.36 质保期：使用1年或循环次数10000次。 3.37 支架各部件寿命要求：

主要部件寿命担保：

●钢结构件（不包括推移框架、侧护板和护帮板）：循环次数41000次。 ●推移框架：循环次数30000次。 ●侧护板和护帮板：循环次数20000次。 ●立柱：循环次数41000次。

●其余各类油缸：循环次数30000次 ●液压阀：循环次数20000次。 ●密封件：不得低于20000次循环。 ●胶管：不小于1.5年。 工作寿命：≥ 41000 次工作循环 3.38供回液系统

3.38.1工作面采用双供、双回环形供液系统。 3.38.2顺槽主供回液管

主供液管：公称直径DN40SSmm，承压35Mpa； 主回液管：公称直径DN50mm，承压8Mpa； 主供水管：公称直径DN40mm，承压14Mpa。 3.38.3架间管

进液架间管：公称直径DN40SS，承压35Mpa； 回液架间管：公称直径DN50，承压8MPa； 喷雾架间管：公称直径DN32，承压14MPa。

3.38.4工作面排头第一架到乳化液泵站距离120m，工作面长220m。

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3.38.5顺槽供回液管路给转载机机头和胶带机尾预留两个供回液接口,规格为DN20；喷雾主水管给采煤机预留一个DN20的接口。

3.38.6液压胶管均采用山西杜庄的DN系列优质产品。（带有“MA”标志）

四、性能保证

1卖方保证所提供的货物符合国家有关安全生产、环境保护、消防方面的法律、法规及行业标准。

2卖方保证所提供货物没有因设计、材料、加工及卖方的行为或疏忽所造成的缺陷，并保证在质量、技术规格和性能方面完全符合合同的规定。卖方保证如果设备在卖方的监督下正确组装、操作和维修都严格按照卖方提供的手册执行，货物能成功试运行并被买方接爱，在使用寿命内能保持性能良好。

3卖方保证所提供货物，在正常使用的情况下，除胶管、密封件、操作阀、手动截止阀等易损件的正常维护外，设备正常使用三年，如果发生结构件、联接件及液压缸的损坏失效，卖方负责修复。

4对于卖方的外购件，严格按照双方合同及技术协议的要求执行，不得随意更换厂家、型号、材质等，如因技术更新和升级确需更换，卖方应通知买方确认，但此替换或改变必须比当前水平高。

5卖方保证，当所供的货物在卖方指导下正确地进行安装和操作，并按卖方提供的使用说明书进行操作和维护得当时，设备能成功运行。

五、支架设计制造标准

中煤北京煤矿机械有限责任公司保证将以下有关矿用液压支架的“规程”、“标准”提供给合作伙伴，保证液压支架的设计、制造在执行国际最高标准的同时，也要满足中华人民共和国的有关标准和要求。

中华人民共和国国家安全生产监督管理局《煤矿安全规程》 GB197-1981《普通螺纹公差与配合》

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GB/T1184-1996《形状与位置公差未注公差值》 GB1239.1-1989《冷卷圆柱弹簧技术条件》 GB1239.4-1989《热卷圆柱弹簧技术条件》 GB/T1804-1992《一般公差线性尺寸的未注公差》 GB6414-1986《铸件尺寸公差》

GB11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》 GB11335-1989《未注公差角度的极限偏差》

GB132643-1991《不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表》 GB13306-1991《标牌》

GB12361-1990《钢质模锻件通用技术条件》

GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 MT76-2000《液压支架用乳化油》

MT/T94-1996《液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列》 MT98-2006《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 GB25974.1-2010 《煤矿用液压支架 第1部分：通用技术条件》

GB25974.2-2010 《煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件》 GB25974.3-2010 《煤矿用液压支架 第3部分：液压控制及阀》 MT/T587-2011 《液压支架结构件制造技术条件》 MT/T815-1999 《放顶煤液压支架技术条件》 MT/556-1996 《液压支架设计规范》 电器: IEC标准/EN标准； 机械: ISO标准

EN1804-1、EN1804-2、EN1804-3、EN287-1、EN288-1、EN288-2、EN288-3、 EN292-2:1991、EN292-2:1991、EN1050-1996、EN10002-1、EN10045-1

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Q/BM 522-2007《掩护式高端液压支架通用技术条件》 Q/BM 523-2007《掩护式高端液压支架型式试验方法》 Q/BM 524-2007《掩护式高端液压支架出厂验收规范》 Q/BM 525-2007《高端液压支架喷漆技术条件》

Q/BM 526-2007《高端液压支架标志、包装、运输和贮存技术条件》 QG/BM0301-2006 《质量手册》

六、供货范围

1 一般要求

1.1 本节规定了合同设备的供货范围。卖方保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的设备，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。

1.2 卖方以表格的方式提供详细供货清单，清单中依次说明序号、标号、设备名称、型号、单位、数量、产地、生产厂家、价格（商务报价中填写）、备注等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同供货清单未列出和／或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足，且不涉及价格问题。

1.3样机验收时，买卖双方共同协商确定安装和检修所需专用工具清单。 1.4样机验收时，买卖双方共同协商确定随机备品配件和运行所需备品配件清单。

2、供货范围 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2 液压支架 ZFY8000/22/35型中部支架 ZFYG8000/22/35型过渡支架 ZFP8000/24/38型排头支架 ZFT10000/24/38型端头支架 ZFDC51200/23/40型回风巷超前支架组 ZT38400/23/40型胶带巷超前支架组 随机备用件（含顺槽和工作面双进双回液压胶管、附件及备件） - 19 -

名 称 数量 1 114 4 8 1 1 1 1 单位 套 架 架 架 组 组 组 批 备用2架 备 注 机头、机尾各2架 机头、机尾各4架 整体前、后架式 中置式左、右架式，带锚固 中置式左、右架式 占总货款的3％具体明细，样机验收时双方确定。 3 4 专用工具 技术资料 3 6 套 套 包括电子版一套 七、质量与验收 (一)

1、本技术协议中所提的要求都是最低限的要求，乙方保证提供符合本技术协议和工业标准的功能齐全的优质产品。

2、乙方应严格按照有关标准、技术要求和技术规范进行生产和检验，乙方对检验后的货物质量负全部责任。

3、乙方保证其提供的货物采用的是最佳材料和第一流的工艺并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求，乙方保证其产品经过正确安装、调试合格，确保设备寿命期间运转良好。

4、在合同规定的质量保证期内，如发现设备的质量或规格与合同规定不符或证明设备有缺陷，包括潜在的缺陷或使用不合格的原材料等，甲方在申请商检部门检验确认后，有权依据商检证书及质保条款立即向乙方提出索赔。

5、设备质保期为设备安装调试、验收合格之日起十二个月（或货到现场18个月），以先到为准，，在设备质保期内，对因设计和制造造成的质量问题，乙方要免费处理。

（二） 监造、检验和性能验收试验

本项目液压支架，必须从原材料、外购件进厂、零部件制造和产品安装调试全过程做好质量控制工作。不仅要严格按照ISO9001质量体系文件规定做好检验、试验工作，要按照用户监造的方式、站在用户的立场做好零部件质量的监督抽查工作，为用户提供符合支架行业技术标准和技术协议的产品。

1卖方质检：

1.1认真做好检验、试验的技术准备工作。在批量产品投产前，认真阅读设计、工艺部门下发的图纸、技术文件，掌握零部件的重要技术参数和关键工序检测项目，编制

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员的现场培训,卖方需免费提供。

1.7卖方应提供用于买方自行培训人员需要使用的相关培训软件、教学模型。 1.8设备过质保期后，卖方应确保在设备使用寿命内均有服务工程师在现场进行技术服务。

1.9设备第一次在买方组装、试运转时卖方必须派设备制造工厂技术服务工程师在规定时间内到现场进行技术指导。因技术服务工程师未按时到达组装现场导致设备不能按期投入使用，延误时间按推迟交货期来计算。

2培训

2.1技术服务服务承诺

我公司有义务也有责任为贵公司综采事业的长足发展作出应有的贡献，为此，针对贵公司本套综采液压支架项目的实际情况，我公司高度重视，故特别制定了该支架项目的专项售后服务计划，以确保该套支架产品在整个产品寿命周期内都可享受到全方位的服务，我公司在产品销售服务方面做出如下承诺：

2.1.1提供技术培训

我公司制定了详细的技术培训计划，对矿方技术人员和设备操作人员进行技术培训，培训内容将与工程的进度相一致。

技术培训计划表：

序号 1 2 3 培训内容 支架的基本性能、工作原理、结构特点、组装工艺，调试过程等 使用操作、故障排除、修理、维护等 安装调试 培训教师构成 职称 高级 高级 高级 人数 2 2 2 地点 北京 矿方 矿方 时间 1周 3天 15天 备注：我公司将免费为到我公司接受技术培训的矿方人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供本地食宿和交通方便；关于矿方到厂接受培训的人数、培训的时间、人数等具体内容可由供需双方共同商定。

2.1.2组建验收接待组

针对贵公司综采液压支架项目，我公司成立了由分管质量的副总经理为组长，检验技术部、设计研究所的正职为副组长，生产制造部、市场营销部、技术中心、检验

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技术部的人员组成用户验收接待组。

接待组负责对贵公司人员来本公司验收的全程进行组织，并制定验收的日程安排，提供食宿交通。验收期间现场技术服务队的成员也要参加，积极参与配合验收工作，做好验收记录，对验收中发现的问题及时向公司有关部门反映，并跟踪解决。验收接待组全权处理贵公司人员在厂期间的一切事务，直至贵公司人员满意离开本公司为止。

2.1.3组建现场技术服务队

针对该支架项目，我公司将从公司内各职能部门抽调精兵强将，特别组建现场技术服务队，服务队由以下人员组成：技术开发中心设计研究所刘国柱所长任队长，市场营销部售后服务中心张相石主任担任副队长，技术开发中心的高级工程师1名，售后服务中心高级技师1名，液压元件分厂技术科高级工程师1名，总装分厂技术科高级工程师2名。

该现场技术服务队在支架产品交货到矿后，将立即赶赴生产矿井现场，根据矿方需要，可长期驻矿，对本批支架设备提供如下技术服务：

〔1〕、服务队工程技术人员编写讲义，为用户培训技术人员；服务队技术工人负责在现场为矿方培训技术工人。通过培训，保证设备投入正常运转后，矿方技术人员和技术工人可以正确操作、维护设备并能排除故障。

〔2〕、服务队技术服务人员将按照矿方的要求现场指导支架解体及安装。 〔3〕、协助矿方完成地面综采三机的试运转及设备下井前的准备工作。 〔4〕、协助指导矿方井下工作面“三机”的安装调试。 〔5〕、协助指导矿方井下工作面试生产。

〔6〕、工作面试生产期间，我厂驻矿服务队将跟班服务，以保证设备正常运转。 〔7〕、试生产期间，现场服务队将作好跟踪服务记录，要求每天编制跟踪服务日记，内容包括：当天设备运转状况、事故发生情况及处理结果、工作面的变化及出煤情况等，对试生产期间发现的问题及时向厂内领导汇报。

〔8〕、对于服务现场的情况，服务队要经常向厂里的相关主管领导及职能部门汇报，确保现场设备损耗配件能及时得到补充，维持设备的正常运转。 〔9〕、故障响应及维修人员及时到矿时间

故障响应及维修人员及时到矿时间，我公司承诺，接到现场常驻服务人员或矿方

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通知，2小时内做出答复，相关技术服务人员24小时内到达现场。

2.2备品备件供应情况

急用户所急，想用户所想，对用户所需要的各种配件公司内建立配件供应快速通道，确保支架正常运行，服务与备件供应采用“绿色通道”。

十、交货日期及地点

1、交货时间： 2014年9月30日 2、交货地点： 山西省河津市

3、交货方式：根据现场生产条件，发货前需经甲方确定，乙方在规定时间内将货物运

输到甲方指定场地或仓库，有利于设备安装

十一、其它

1、未尽事宜，双方协商解决。

2、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。 3、本协议自签订之日起生效。

4、本协议一式8份，甲方6份，乙方2份。

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签字页

买方：山西华晋韩咀煤业有限责任公司

代表签字：

地址： 山西省河津市 邮编：043300

联系电话： 日期：2014年 月 日

乙方：中煤北京煤矿机械有限责任公司

代表签字：

地址：北京市房山区矿机路 邮编：102400

联系电话：18611002875

传真：010-81369541 日期：2014年 月 日

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