操作规程大全

目 录

第 一 章.......................................................................................................... 2 通 用 部 分 .................................................................................................... 2 设备操作规范 .................................................................................................. 3

空压机安全操作规程 ................................................................................................................ 3

电动平车安全操作规程 ............................................................................................................. 4

煤气发生炉安全操作规程 ......................................................................................................... 6

煤气加热炉安全操作规程 ......................................................................................................... 8

热处理炉安全操作规程 ............................................................................................................. 9

电焊机安全操作 ......................................................................................................................10

氧气瓶安全操作规程 ............................................................................................................... 11

砂轮机安全操作规程 ...............................................................................................................12

手电钻安全操作规程 ...............................................................................................................14

台式钻床安全技术操作维护规程 ..............................................................................................15 岗位操作规范 ................................................................................................. 16

设备检修安全操作规程 ............................................................................................................16

电工安全操作规程 ...................................................................................................................21

行车工安全操作规程 ...............................................................................................................22

装吊工安全操作规程 ...............................................................................................................27

转运工安全操作规程 ...............................................................................................................29

气割工（电焊）安全技术操作规程 ..........................................................................................31

打磨工安全操作规范 ...............................................................................................................33

锯床工安全操作规程 ...............................................................................................................34

操作机司机安全操作规程 ........................................................................................................35 第 二 章......................................................................................................... 36 铸 造 部 分 ................................................................................................... 36 设备操作规程 ................................................................................................. 37

柴油发电机操作规程 ...............................................................................................................37

中频感应电炉操作规程 ............................................................................................................39

抛丸机安全操作规程 ...............................................................................................................40

辗轮式混砂机操作规程 ............................................................................................................42 岗位操作规程 ................................................................................................. 43

熔炼工安全操作规程 ...............................................................................................................43

浇注工安全操作规程 ...............................................................................................................44

造型工安全操作规程 ...............................................................................................................45

清砂工安全操作规程 ...............................................................................................................46

抛丸工安全操作规程 ...............................................................................................................47

木工安全操作规程 ...................................................................................................................48

第 三 章......................................................................................................... 49 锻 造 部 分 ................................................................................................... 49 设备操作规程 ................................................................................................. 50

火焰切割机安全操作规程 ........................................................................................................50

电液锤安全操作流程 ...............................................................................................................52

锻造操作机操作规程 ...............................................................................................................55

锻造进出料机操作规程 ............................................................................................................57

岗位操作规程 ................................................................................................. 59

锻工安全操作规程 ...................................................................................................................59

第 四 章......................................................................................................... 61 水 压 机 部 分 ............................................................................................. 61 设备操作规程 ................................................................................................. 62

高压泵站安全操作规程 ............................................................................................................62

岗位操作规程 ................................................................................................. 65

水压机司机安全操作规程 ........................................................................................................65

水压机锻工安全操作规程 ........................................................................................................67

第 五 章......................................................................................................... 68 机 加 工 分 厂 ............................................................................................. 68 设备操作规程 ................................................................................................. 69

镗床操作规范 ..........................................................................................................................69

普通车床安全操作规程 ............................................................................................................71

数控车床安全操作规程 ............................................................................................................74

铣床安全操作规程 ...................................................................................................................75

深孔钻镗床操作规程及保养 ...........................................................................................76

岗位操作规程 ................................................................................................. 77

刨工安全操作规程 ...................................................................................................................77

磨工安全操作规程 ...................................................................................................................78

钻工安全操作规程 ...................................................................................................................79

第 一 章

通 用 部 分

设备操作规范

空压机安全操作规程

本规程适用于空压机安全操作要求。

一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。

三、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，并要做好详细记

录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。

四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。

五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。

六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

八、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修

好后才能使用。

十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。

十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。

电动平车安全操作规程

一、开机前应做好的准备工作

（一）操作人员开车前，必须检查平车前方的轨道上是否有人，有无障碍物，鸣铃

后才能启动，并注意有异常情况，随时做好停车准备，不准碰撞轨道终点挡

铁。

（二）要经常检查电气、机械是否完好无损，发生故障，及时报告维修人员修复，

不得凑合使用。

（三）低压电平车要保持钢轨和导电体滑线触线及钢轨两边干净清洁，做到定期打

扫、擦试。

（四）做到控制箱标志清楚，控制按钮装设牢固，方向标志清楚。

二、使用过程中应做到

（一）装运物件时，不准超载，堆放物件要稳固，整齐，不得过高和超过车体边缘，

防止翻倒滚滑；装运轴、轮、筒形物件时，两侧园弧处要垫实，更不准重叠

堆放。

（二）装运重物时，必须平稳轻放，保证重量分布均匀，严禁重心偏向一边。

（三）平车运行时，前方和两侧不准有人；平车运行中禁止作检查和做清洁工作。

（四）变换运动方向时，必须待运动完全停止后，再反向开动。

（五）工作中遇有突然停电，应将电源自动空气开关关闭，工作完毕后，必须切断

电源。

（六）不准在离平车钢轨两端和两侧1米之内堆放物件，并及时将障碍物清除掉。

（七）不得开动电动平车去顶、撞、拖、拉轨道上的车辆。

（八）必须用手按按钮，不得用其他物件将按钮别住去开车。开车过程中，操作者

不准离开。

三、停机后应做的工作

（一）工作完后，设备应停在规定位置，然后切断电源。

（二）下班前应将设备清扫干净。

四、操作者应具备的条件

（一）操作者应熟悉设备的特点和用途、主要技术参数、结构特点、工作原理、

电气系统、润滑部位及使用和维护知识。

（二）经过培训合格后，方可独立工作。

（三）操作者必须做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

煤气发生炉安全操作规程

一、做好点火前的各项准备工作

（一）检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各种零件是否齐全，开关、阀门位置是

否正确。

（二）检查各种电气、仪表的开关是否完好，指示是否正确。

（三）检查各部分的安全防爆装置是否有效。

二、使用过程中应做到

（一）点火时必须关小一次风，人必须站在点火孔（或炉门）侧面一米以外，以防

煤气或炉火穿出伤人。

（二）当遇到突然停火时，应立即打开放气烟囱，以防止回火。

（三）要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。

（四）打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。同时，操作人员应戴好

石棉手套和防护眼镜，并不能直接对准打扦孔观测，以免烫伤。

（五）停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸气，并切断电源。

（六）对于自产蒸气的发生炉，应经常观察汽包水位表的高度，保证水位在汽包直

径三分之一到三分之二的高度。

（七）蒸气的汽化循环，每季度必须要全面检查一次，保证管路的无堵塞和泄漏，

并装上专用安全阀。同时，要经常检查安全阀是否有效。

（八）注意各水封部位保持正常工作液位，除尘、放散装置要定期清灰。

（九）各机械传动部分要经常加油，使之保持润滑。

（十）注意观察发生炉的气化指示，使之保持在正常工作范围。

三、停机时应做的工作

（一）停炉前半小时停止加煤，并搅拌出灰使燃料燃尽。

（二）停炉时首先要放开烟囱，放散蒸气，关闭一次风机和二次风机。

（三）关闭电器仪表柜总电源。

（四）下班前清扫设备，做好交接班记录。

四、操作者应具备的条件

（一）操作者应熟悉设备的特点和用途、主要技术参数、结构特点、工作原理、、

电气系统、润滑部位及使用和维护知识。

（二）司炉人员必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。

（三）操作者必须做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

煤气加热炉安全操作规程

一、点火前检查煤气管道，阀门、烟道闸板是否完好，不得有漏气、堵塞。

二、检查炉子拱顶、炉墙、台车的各部位，炉门结构、升降系统正常完好。压力表

是否在零位。

三、打开炉门、烟道闸板，关闭放散管，在专人监视下，把点着的引火棒从炉门侧

面伸入烧嘴口。

四、坯料、工件进入炉内时，与炉壁保持足够距离，台车垫块不得对着烧嘴，工件

离烧嘴距离不小于200～300毫米。

五、台车进入或拉出膛，注意消除台车前进方向的障碍物。

六、调节炉门、烟道闸板，使炉膛燃烧略呈正压。

七、提高炉温时，先加大煤气量，后加大空气量，降低炉温时先减少空气量，后减

少煤气量。

八、炉子燃烧时要坚守岗位，随时注意煤气压力和炉膛温度的升降，注意鼓风机运

转是否正常，并作好记录。

九、观察炉内燃烧情况时要从观察孔的侧面观察，打开正在燃烧炉子的炉门时应关

小空气，戴好防护眼睛，不得对着炉门，以防烫伤。

十、当发现炉墙或炉顶突然倒塌、煤气管道或阀门严重泄漏，炉子周围有火警时，

必须立即关闭各种阀门，打开门窗，严禁火源，防止爆炸，迅速离开现场，阻

止 无关人员进入现场，并立即报告领导及奋力抢救。

十一、停炉熄火，先关闭发生炉水封，再切断鼓风机电源。开启炉子上放散管阀门。 十二、炉子周围10米内不得堆放易燃、易爆物品，2米内不准堆放其他物件。不

准在煤气加热炉旁打盹，休息。

十三、修炉（或抢修）前，先关闭炉子煤气总阀（水封），打开全部放散管，用蒸

气把管道、炉膛内的残余煤气吹扫干净，才能进入炉内工作，如要动火必须

采取相应的安全措施。

热处理炉安全操作规程

一、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。

二、操作人员应穿戴好劳保防护用品。

三、开启控制电源万能转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿

命和设备完好。

四、要注意热处理炉的炉温，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及

表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。

五、要注意回火炉的炉温，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。

六、在工作中应坚守岗位，严格按照产品零件的技术要求和热处理工艺规程作业。

七、要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。

八、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万能转换开关。

电焊机安全操作

一、开机前应做好的准备工作

（一）工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道

应架空或加保护盖；

（二）工作前应检查导线，如有破损应及时修换；

（三）工作前应检查焊机两次线路及外壳接地是否良好；

（四）工作前应检查焊钳绝缘必须良好；

（五）工作前应穿戴好安全劳保用品。

二、使用过程中应做到

（一）禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。

（二）推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。电焊机出现故障应及时维修。

（三）移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。

（四）电焊作业时，焊渣必须及时清除，防止焊渣溅落在导线上，烫坏绝缘层。

（五）高空作业，操作人员必须系戴安全带、安全帽及采取其他防护措施，并且地

面有专人监护。

三、停机后应做的工作

工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。

四、操作者应具备的条件

（一）操作者应熟悉设备的特点和用途、主要技术参数、结构特点、工作原理、、

电气系统及使用和维护知识。

（二）经过培训合格后，方可独立工作。

（三）操作者必须做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火

熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。

二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体会倒入氧

气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留

0.1-0.2Mpa剩余压力。

三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平

防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。

四、氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，

造成事故。

五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接

触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。

六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作

服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。

七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。

八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘

物，以防氧气瓶带电。

九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热或用红铁烘烤，以免氧气

突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成

的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。

本规程适用于共用砂轮机的安全操作

一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，切勿开动机器，电源开关须

装配正确。

二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。

三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，

再开动砂轮机。

五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开

动。

七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，

用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用或者砂轮轴与砂轮孔配合不

好的砂轮，不准使用。

八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴

上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm

以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。

九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正

面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。

十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过

度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的

侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，

勿冲打，用砂轮刀，请即削正。

十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

十三、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿

牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

手电钻安全操作规程

本规程适用于手电钻安全操作要求。

一、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。

二、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防

止油水腐蚀电线。

三、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫

或干燥的木板上工作，以防触电。

四、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工

检查修理。

五、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

六、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。

七、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。

八、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。

台式钻床安全技术操作维护规程

一、工作前

（一）操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

（二）检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进

行润滑。防止机床因缺油干磨擦而造成设备事故。

（三）检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐

全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。

二、工作中

（一）如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，应适当调整或更换皮带。

（二）机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

（三）根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。

（四）根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

（五）装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

（六）不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

（七）严禁操作者未关闭电源离开机床。

（八）变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

（九）工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，

应立即停车检查，排除故障后开车。

三、工作后

（一）将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。

（二）擦拭机床设备，按“6S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。

（三）按“交接班制度”要求进行交接班。

岗位操作规范

设备检修安全操作规程

一、凡从事或参加设备检修工作的所有人员除了遵守本工种（钳工、电工、电焊、

气焊、管工、油漆、挂钩、起重、行车、机床等工种）和所修设备的安全操作

规程，同时必须遵守本规程并掌握所修设备的安全和设备操作规程。

二、班前，组长要对参加检修人员的去向、人数、姓名记下；了解出勤人员的休息

和思想情绪，如有没有休息好和情绪不正常的不能安排他们做有危险性的工作；

发现喝酒者，劝其回家休息。

三、在星期日，节假日从事检修工作要遵守“节假日安全工作制度”；对家中有事

的人员不要勉强他上班。

四、因检修任务分散，根据任务的不同，分别指派或选定临时小组安全员，或某检

修组安全员等，负责临时的安全监督工作。

五、到偏僻处工作（行车、房顶、地沟、井下等）至少要有两人配合工作。

六、开好班前会，布置好当班工作中具体的安全措施。

七、在假期、节日用电要遵照停，送电（煤气）的规定时间安排工作，不准擅自提

前或拖延；临时需要变更用电、用气时，要经过调度部门同意、办理规定的相

关手续，才能变更，必须绝对服从，统一安排。

八、修理时，要把工作场地的不安全因素，障碍物、油污清除干净，工作时站在安

全稳妥的位置上，不准在悬吊物的下面或附近和放置不稳的物件旁工作，不准

站在无防护装置的转动机器裸露导电体和移动部件附近工作。

九、设备上的电气线路和各种电气器件接装、拆卸电线、开关等均由电工负责，不

是电工不得装、拆。

十、在旋转机械等危险的地方工作要停止机械运转或加好防护装置；在靠近有电的

裸露线或绝缘不好的电线附近不准手拿或肩杠金属（杆）以防触电，在上述地

点工作要切断电源或加可靠防护装置。

十一、有联动设备的电源开关或阀门必须切断或固定，有双电源的要同时切断，并

悬挂警示标志以防修理时发生误动或倒送电。

十二、在坑、井边工作时要有防护栏杆，盖板或系好安全带，在坑、井内、地下室

工作时，不准把汽油等易燃物质带入。

十三、吊运和翻转重大物件时由挂钩工负责，使用钢丝绳子，链条和专用吊具等吊

运一般物件时，遵守《挂钩工安全操作规程》；搬运一般物件时遵守“搬运工

安全操作规程”；在存放物件处应先垫好垫块，不准边落钩边放垫，在吊起的

物件底下和附近不准进行任何工作。

十四、用滚杠移动机器、或其它重物时，滚杠外露部分不得超过300毫米，滚杠直

径要相同，不准在有斜坡上用滚杠搬运机器。在移动物未停稳前操作者不准

接近滚杠，更不准用手搬或脚踏滚杠。

十五、用千斤顶时，遵守《千斤顶安全操作规程》。

十六、高大和重心不稳的机件，要支撑牢固、支撑物要经过计算，要有足够的安全

系数，以防倾倒。

十七、修理安装大型设备时，四周要有防护栏杆，警告牌，防止闲人入内，在两米

以上高处作业时按照“高空作业安全制度”规定，设置专门操作台，搭设有

防护栏杆或牢固的脚手架，戴好安全帽，系好安全带，并把安全带拴在结构

牢固部位；在同一区域分上下两部分工作时，不要安排同时进行。

十八、不准在带电的母线或高压线附近工作；工具必须放在工具袋内，不准放在其

它地方、防止脱落；不准往上或往下投扔物件。

十九、修理前、切断电源，取下保险丝，关闭气（液）源放尽容器或管道内的余气、

余液，在开关或阀门上挂上“正在检修，不准合闸（或不准开阀门）”的警告

牌。

二十、不准在有压力的容器、管道上敲击或修理。

二十一、不准在机器开动的情况下进行任何修理、擦拭和加油润滑工作。

二十二、工作时禁止把手放在无防护罩的齿轮、链条、滑轮和连杆等传动零部件附

近；不能把手或身体任何部份处在物件可能产生（行程）或旋转的零部件

之间。

二十三、使用钻床、公用砂轮机、手持电动工具等设备和工具时，遵守上述设备、

工具的安全操作规程；在使用手电工具的地方如没有插座，由电工负责接

线。

二十四、在设备上方（部）装、拆零部件时，在设备上要安放垫木防止物件落下砸

坏设备。

二十五、多人操作要有专人指挥，指挥人员要观察在一起工作的人员是否按照指挥

要求做到动作协调，要预防没有听（看）清指挥信号而误操作；在相互不

易看到的地方配合工作时，要做到呼唤应答，没有回答不能操作，不准用

扳手、锤铁器敲击物件的音响作为联系信号。

二十六、装、拆轴类零件时，禁止用手指引导零件入孔、眼或手伸在吻合、错动面

等有危险的地方；不准边装零件边用手探测，如要用手或身体进入机器内

部进行检查、修理事先要采取安全措施并告知参加修理的全体同志知道有

人用手或身体进入机器，不准乱动，并指定专人监护，避免误操作。

二十七、不准把手伸入没有安全措施的重物下工作。

二十八、检查正在运转的机器时，手和身体各部位必须远离转动机器或机器的行

（冲）程范围内。

二十九、在装卸机器侧面的机件时，如齿轮箱的箱盖先拆下部螺丝；装配时应先装

上部螺丝；结构不平衡的机件拆卸时，应先拆重心远的螺丝，装时先装离

重心近的螺丝；装拆弹簧时，不准站在弹簧可能弹出的方向，并注意弹簧

可能弹出的方向不准有人。

三十、进行焊接，切割工作的区域不准有易燃物；切割焊接盛装油类等易燃易爆物

质的容器必须将上述物质清除干净后，才能焊接切割；在高处切割物件时，

要把被切割件事先用绳子拴在物件的重心上，使其稳固，防止割断后。摇晃

摆动和掉下。

三十一、移动照明应采用36伏的照明灯，在潮湿、狭窄的地方工作时，照明灯的

电压为12伏。

三十二、清洗零件时，最好采用新型的清洗剂清洗零件，用柴油、煤油清洗，其周

围严禁吸烟或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面；

废油要倒在指定容器内，定期收回，不准倒入下水道。

三十三、使用喷灯、遵守《喷灯安全操作规程》。

三十四、工作地点要始终保持清洁、整齐，不准把油液、污水留在地上，以防滑倒、

伤人。

三十五、修理行车时遵守下列规定：

（一）到行车上工作时，要经过行车梯子和走台到达，在行车轨道梁上工作时系好

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/sxqi.html