平海电厂一期_2锅炉脱硝施工方案

A REV 版次 签名 日期 签名 日期 签名 日期 MODI. 修 改 实施 STATUS 状 态 编写AUTH 审核 CHK'D BY 批准 APP'D BY GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 广东火电工程总公司 平海工程项目部 文件号：GPEC/PHP/GL/EP/0102/011 施工方案 脱硝施工方案 版权所有COPYRIGHT：广东火电平海工程项目部。任何人未经我项目部书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。

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目 录

1编制依据及引用标准 .................................................................................................. 3 2工程概况及施工范围 .................................................................................................. 3 2.1工程概况 ................................................................................................................. 3 2.2施工范围 ................................................................................................................. 3 3施工作业人员配备与职责分工 .................................................................................... 3 4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 ................................................ 4 5施工条件及施工前准备工作........................................................................................ 5 6作业程序、方法和要求 ............................................................................................... 5 6.1作业程序流程： ....................................................................................................... 5 6.2 作业方法和要求 ...................................................................................................... 5 6.3专项技术措施 .........................................................................................................11 7质量控制及质量验收 ................................................................................................ 14 7.1质量控制标准 ........................................................................................................ 14 7.2中间控制见证点设置 ............................................................................................. 15 7.3中间程序交接点设置 ............................................................................................. 15 7.4工艺纪律及质量保证措施 ...................................................................................... 15 8安全、文明施工及环境管理措施和要求 .................................................................... 17 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）： .......................................................... 2 表8-2环境因素及控制措施 ........................................................................................... 4 9 附录 .......................................................................................................................... 6 表9-1强制性条文控制表 .............................................................................................. 6

批准人：

1编制依据及引用标准

1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；

1.2《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》 DL/T 5047-95； 1.3《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 电力工程部分》； 1.4公司《质量、安全健康、环境管理手册》； 1.5《电力建设安全工作规程》DL5011-92； 1.6公司《质量、安全健康、环境管理手册》； 1.7厂家提供的SCR区脱硝装置图纸。 2工程概况及施工范围 2.1工程概况

青岛电厂#3300MW机组，锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的燃煤锅炉，为亚临界压力一次中间再热控制循环炉。

本台锅炉配套安装的脱硝系统主要由青岛华拓电力设计有限公司设计，SCR区反应器主要采取悬挂支撑梁上，并设置前后左右限位块方式固定，确保SCR区反应器在热膨胀或地震的情况下不晃动、不改变中心线。

本台锅炉脱硝采用干法脱硝中的选择催化还原法，烟气流程为：省煤器出口烟道→SCR区反应器进口烟道（同时注入氨气）→氨-烟气混合器（确保氨与烟气均匀分布混合）→SCR区反应器→SCR区反应器催化剂层→SCR区反应器出口烟道→空气预热器进口烟道。 2.2施工范围

脱硝装置布置在省煤器出口后、空气预热器上方，含省煤器出口烟道膨胀节安装、压缩空气管道与母管连接、氮气管道与母管连接、氨气管道与母管连接、设备安装工作等

2.3 主要工作量

主要工作内容包括SCR区反应器支撑结构、SCR区反应器进口烟道膨胀节、SCR区反应器进出口烟道、氨注入系统、压缩空气系统、吹灰器、SCR区反应器壳体、SCR区反应器本体、SCR区反应器催化剂及篮子、SCR区反应器催化剂及篮子装运、稀释风机等安装工作。

3施工作业人员配备与职责分工

人 员 班长 班组负责工程师 组长 主作业 作业 起重司索工 焊工 架子工 配备人数 1人 1人 2人 8人 10人 6人 10人 8人 人员资格要求 高级工 工程师，有相关技术管理工作经验 高级工，有多年相关工作经验 中级工 初级工 具备相关的资质证 具备相关的资质证 具备相关的资质证 4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1施工所需机械装备及工器具量具

名 称 平臂吊 平臂吊 平板车 汽车 电焊机 电焊机 钢卷尺 钢卷尺 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 橇棍 水平尺 玻璃水平管 线锤 千斤顶 钢丝绳 配备数量 1台 1台 1台 1台 4台 8台 2把 1把 4个 6个 4个 8个 2根 2把 1套 2个 2个 若干 型号 40t 80t 25T 15T 直流 交流 5M 100M 10T 5T 3T 2T 500mm 30米 5t 各种 备注 经检验合格 经检验合格 经检验合格 经检验合格 负荷试验合格 负荷试验合格 负荷试验合格 负荷试验合格 经校验合格 经校验合格 经校验合格

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等； 4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全绳等。 5施工条件及施工前准备工作

5.1施工人员应对平海电厂一期脱硝装置SCR区反应器施工图纸、设备说明书熟悉。 5.2施工人员应对《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）等规程规范熟悉。

5.3施工图纸及技术资料齐全，作业指导书已完成编、审、批程序 5.4作好安装用工器具的准备工作。

5.5脱硝钢架安装完毕并经验收合格，钢构架安装已具备预存放、安装设备的条件，大型存放件上方有妨碍的杆件已预留。

5.6设备运输通道畅通，炉后至电除尘通道满足大型吊车和设备运输车辆的出入。 5.7安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物，高处作业平台、走道楼梯畅通，安装平台周围应装围栏。 6烟道及SCR反应器安装 6.1作业程序流程：

施工准备（含设备检查）→技术交底→钢架基础划线→进口烟道组合和正确就位、出口烟道组合、预备层壳体组合、第二层壳体组合、第一层壳体组合→出口烟道临时就位于支架底层→预备层壳体临时就位于相对应支架→第二层壳体临时就位于支架层→第一层壳体临时就位于相应位置→支撑梁组装→支撑梁正确就位于支架层→钢架尺寸复核→第一层壳体正确就位、进口烟道导流板组装→钢架尺寸复核、见证→第二层壳体正确就位→钢架尺寸复核、见证→预备层壳体正确就位→钢架尺寸复核、见证→出口烟道正确就位→分部验收→所有壳体焊接验收合格→催化剂定位及下密封→见证→催化剂外装运电动葫芦安装→催化剂内装运轨道铺设→催化剂元件安装→催化剂上部密封→见证→吹灰器或声波喇叭安装→验收→调试→试运行 6.2 作业方法和要求 6.2.1施工前的检查

6.2.1.1施工人员、技术员会同厂家代表，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量，材料设备的数量规格和材质要符合《验

标》加工配制篇的要求。详细核对阀门、膨胀节、弹簧支吊架等重要部件的尺寸，有问题提交制造厂及时消缺处理。两台反应器按锅炉对称中心线对称布置，在设备编号，分类及组合吊装过程中一定要注意区分。

6.2.1.2反应器支架弹簧、催化剂模块严禁露天无遮盖存放，现场应做好弹簧、催化剂模块的防雨、防潮措施。吊装和转运时应避免碰撞。

6.2.1.3.催化剂模块储存时，应放置在集装箱内单体应平放；催化剂模块堆放时不得超过三层，并且地面必须铺垫方木网格；模块附近不得进行对模块有机械损伤的操作；催化剂应放在干燥处。（预留层催化剂及吹灰器、催化剂装载工具等备用件，到货后不再领用，以避免不必要的保管工作） 6.2.1.4支撑梁的外观、尺寸的检查

查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等；检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象；观察磨擦面是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等；检查弯曲度（检测互成90°的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度不大于L/1000，且最大不超过10mm）；检查扭曲值（将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm）；检查脚底板、柱顶板平整度偏差（用1m钢板尺和塞尺互成90°的两方位检测）；用钢板尺测量螺栓孔位置及直径；测量四个棱角长度，取公差最大值。允许误差见下表：

立柱 横梁 +2mm、-6mm 0、-10mm 6.2.1.5检查烟道设备外观应无裂纹、脱皮、严重锈蚀和损坏。对组件进行检查，着重检查组件的尺寸几弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑，局部变形等现象。对检查发现的问题进行修复整改后，方可进行地面组合。 6.2.2钢架基础划线

基础划线时以锅炉纵横中心为基准线，用拉钢丝的方法找出每条柱的纵横中心线并在基础上用油漆做好标记；测量每个基础间的距离以及对角线长度，并作好复查记录报验；根据标高基准点测量每个基础的表面标高，并做好记录。 6.2.3出口烟道组合、存放、安装

出口烟道在吊装前应先将空预器进口补偿器安装就位，并在补偿器上进行加固保证

出口烟道下段吊装后补偿器不受外力，炉左炉右直接利用40t平臂吊和80t平臂吊将出口烟道组合件临挂在合适层钢梁上，当预备层正确就位后，再使用手拉葫芦提起就位，需按照从上往下顺序组合完成。临时存放方法为烟道前部使用钢丝绳和六个5t手拉葫芦绑扎在钢架结构梁上，后部采用#22工字钢生根在钢架立柱上，向前支撑烟道壳体。 6.2.4进口烟道组合、存放、安装

进口烟道布置在锅炉出口烟道与顶盖烟道中间，与出口烟道与顶盖烟道接口处布置有膨胀节，烟道分下弯烟道，中部烟道及上弯烟道三段，其中中部烟道内布置有氨注入装置、氨-空气混合器、氨-烟气混合器。进口烟道安装与反应器区域安装可同时进行，预存顺序与安装顺序为从下往上。

进口烟道吊装方法为：炉左、炉右下弯烟道均在组合场组合，并由炉右80t平臂吊直接吊装就位；中部烟道组合时可将内部氨注入装置、氨-空气混合器一起安装后起吊，炉左中部烟道各段由40t平臂吊直接吊装就位，炉右各段由80t平臂吊直接吊装就位；上弯烟道组合时可将内部导流组件一起组装后起吊，炉左下段由40t平臂吊直接吊装就位，炉左上段和炉右各段由80t平臂吊直接吊装就位。

和出口烟道一样，进口烟道也有固定、滑动支座，组件吊装完成后即进行各个支座的安装，以利于组件定位。

在安装下弯烟道时，为减少锅炉向下膨胀时对膨胀节的扭曲，在冷态安装时按图纸要求预先装低一个距离，并且必须保证下弯烟道截面中心位置和锅炉出口烟道截面中心线位置重合（重合度<3mm）。按设计，锅炉出口烟道法兰中心线在满负荷工作时向下伸胀约300mm，冷态安装时向下落低150mm，即可减少膨胀节载满负荷时的扭曲量。

各烟道对口时必须保证上口、下口对角线差<3mm，大平面不平度和边线不直度<2mm。

6.2.5反应器壳体组合、预存

反应器壳体是脱硝装置最主要部件之一，脱硝反应均在体内进行，故对反应器壳体整体要求是密封，不能有任何泄露。每层附有催化剂托架、触媒装载门、吊杆组和人孔门，均由炉右80t平臂吊吊装就位，从最低层开始依次使用四个10t链条葫芦和钢丝绳存放在上面钢架结构上，待上面支撑结构梁安装完成后再从上往下依次提升组件就位。

各层壳体现场拼装时还应注意：四周侧板上工字钢焊接处应严加检查，焊缝质量必须达到规定要求；四周侧板密封可靠，焊缝无任何泄漏，并做煤油试验，发现泄漏立即

补焊；四周侧板对两头法兰平面应垂直，不垂直度应≤5；两端法兰角钢应平直，应尽量校正其直线性，法兰边线不直度≤5。 6.2.6各层壳体就位安装

第一层壳体（上段）的正确就位：就位过程也是对支撑梁的加载过程，因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。第一层壳体就位时，把四周立柱接头连接板先穿进螺栓，但螺母不拧紧。待所有连接板螺栓孔中穿进螺栓后，再先四角、再四边、后中间，逐一把上下钢板连在一起，先点固后焊接，以后把连接板螺栓拧紧焊牢，最后把接头内的剖口处焊缝焊牢。焊四周侧板环缝时，要保证焊缝密封性。用上述方法，把第二层（中段）、预备层（下段）依次提升就位，并焊接牢固。 在每层正确就位时，还应测定每层上平面标高，如与图纸标高之差≥5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。

除反应器密封件、触媒托架防积灰板、定位装置外，催化剂装载门、检修门及支座、测量管座等均可组合在反应器承重墙组合件上一起安装。安装完成后应检查总体情况，如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及一切不妥之处均应进行整理返工。 6.2.7支撑梁安装

SCR支撑梁由纵梁、横梁等构成，横、纵梁吊装时基本按炉左炉右由40t平臂吊、80t平臂吊完成。支撑梁安装是本脱硝装置安装的关键，需确保安装位置的准确性，支撑梁支撑件安装时要看好图纸对焊接的要求，支撑梁就位在钢架立柱上前需安装支撑梁支座（1.2t），若钢架立柱顶标高有误差可采用增加1~2mm钢板调整，差值<3mm。

支撑梁现场安装找正的主要质量要求

找准位置，使支撑梁各支点的位置横竖必须正确无误地落在钢支架的各个位置上。（垂直投影的位置偏差≤2mm）。

在第一点的基础上，校正钢支架上各点位的水平高度，要求不大于3mm。并以此为中心，400×400范围内的平面凹凸扭曲应≤1，可采用平移400×400的平整铁板检查间隙。若超差必须进行补焊或打磨，使其达标。

在满足上述2点后依次安装支撑梁中的支座，点焊后检测一次支座上平面。要符合水平标高的要求，绝对高度≤3mm，对角线≤3mm。方可将支座与钢支架焊实。

当两根横梁之间的纵梁安装完后，再复查一次两根横梁间的距离及对角线尺寸，两横梁间的距离≤2mm，对角线尺寸≤3mm。

支撑梁安装完成后复查各个尺寸并做好原始记录，待通过验收后方可进行下一步安装工序。

6.2.8顶盖烟道组合安装

顶盖烟道布置在SCR支撑梁上方，由前后左右及顶盖板拼装而成，内布置有导流杆组件。炉左前后左右侧板由炉左40t平臂吊吊装就位，炉左顶侧板和炉右前后左右顶侧板由炉右80t平臂吊吊装就位。

顶盖烟道在支撑梁，反应器壳体和催化剂托架等内部装置安装完成后进行。吊装顶盖烟道顺序为待SCR支撑梁及SCR壳体内设备吊装完成后开始吊装前后左右侧板组件，再安装导流杆组件，最后吊装顶盖板组件，顶盖烟道内的导流杆组件散件吊装就位，并于顶侧板就位前预存在顶盖烟道内。各组件吊装前需使用型钢加强以防变形。 6.2.9烟道零部件安装

6.2.9.1非金属织物补偿器安装：按照图纸要求将非金属织物补偿器的框架和蒙皮按厂家总装图要求进行检查、消缺。使用补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距离，然后将补偿器吊装到烟道相应位置。吊装到位后，先将补偿器的一端作为临时固定，然后将补偿器安装长度调整到图纸要求的尺寸，并对另一端做固定，同时将补偿器完全固定在烟道上。在确定烟道的支吊架处于工作状态下时，可以拆除补偿器调节螺栓。

6.2.9.2催化剂试片抽屉架安装：试片抽屉架安装尽量与各层反应器内件同步安装，安装时应严格按图编号、分类及安装，安装时应注意装配顺序。

6.2.9.3催化剂托架：催化剂托架分三层，每层分段出厂。本托架安装在壳体四周488×300H钢内，根据吊装机械起吊性能，可在地面拼接侧板时先装入壳体内进行拼接，也可在壳体就位后再进行拼接。拼接后，装催化剂平面不平度≤3mm。为安装吹灰器内部架子，需在本托架按图划线钻孔（因吹灰器图纸未到，孔径不能确定）。

6.2.9.4吊杆组：因催化剂托架面积很大，需承重几百吨催化剂重量，托架容易弯曲变形，吊杆组作用就是把这些重量分块悬挂在支撑梁上，共有27个吊杆。焊接安装吊杆时应注意吊杆坡口方位，以免搞错。此工序在支撑梁及反应器壳体和催化剂托架安装完成后，装载催化剂之前完成。

6.2.9.5触媒装载门：SCR每层设有一个触媒装载门，作用主要是催化剂篮子进出之用。装载门分成门盖和门框。门盖是双层的（两层之间不能焊接固定），为防止烟气结露，内

设保温材料。本装载门门框在壳体组装时完成、门盖在壳体安装完成后进行。 6.2.9.6定位装置：反应器壳体是悬挂在支撑梁上的，为了防止热膨胀及地震时产生的巨大横向力，在壳体上增设了前后、左右定位装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保反应器正常工作。本定位装置在壳体提升就位前安装完成，分内件和外件，内件一圈20mm钢板应在安装催化剂之前焊上，是连续焊缝，并注意催化剂托架横撑垫板处联接。这一部分工作应在预备层组装时完成。

6.2.9.7整流装置：安装前检查整流器安装面表面平整，焊缝平整，平整度<2mm，表面无毛刺、飞溅物，外壳对角线长度差<2mm等；安装时注意不同规格的安装位置，核对编号，方框组放入框内后，四周与外壳接触处上下两边焊接固定。

6.2.9.7防积灰板：由于反应器座落在电除尘之前，烟尘中含有大量粉尘，为防止粉尘积累，在支撑梁顶面、整流装置上下面、三层下部触媒托架都布置有防积灰板，防积灰板安装时应根据出厂编号，对号落座，这一工作必须在安装催化剂托架斜撑后，安装催化剂之前完成。

6.2.10催化剂定位及密封

催化剂定位及密封工作安装顺序为：轨道-垫片压板（钢板）触媒篮防积灰装置，但为安装轨道，近装载门处一列例外：边装轨道、垫片、压板，边就位触媒篮，最后装完。本部件需在吊杆组安装焊接完成后，安装催化剂之前进行安装。 6.2.11附属机械及管道安装

稀释风机安装需注意方向及其就位尺寸。SCR区附属管道、阀门标高应严格按图施工，讲究横平竖直、工艺美观。阀门手柄方向应便于操作，并确认其安装完成后处于关闭状态。管道的支吊架必须支撑在梁上。 6.2.12吊机负荷参见附图. 6.2.13其他作业要求

6.2.13.1现场总拼支撑梁时，应尽可能减小焊接内应力，凡下雨、下雪、大雾的情况下，不得进行焊接，在-10℃以下，钢板厚度小于16mm时，应预热构件100~150℃；在-5℃以下，钢板厚度大于16~24mm时，应预热构件100~150℃；在0℃以下，钢板厚度大于24~40mm时，应预热构件100~150℃；钢板厚度大于40mm时，任何温度下均应预热构件100~150℃。

6.2.13.2凡焊接件有Q345材质时，必须采用牌号为T5xx以上的焊条。

6.2.13.3在管道进行强度和泄漏性试验时，须用盲板与设备隔绝，严禁与设备连通试压。采用气体试压，稀释风管试验压力6kg/cm2；压缩空气管道试验压力10kg/cm2。 6.13.4催化剂安装注意事项

在处理催化剂时，需要采取下列防护措施：防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要簌口、洗手和洗脸。

若催化剂操作未采取以上防护措施，个别地可能由于催化剂粉尘或催化剂成分引起如下不适或伤害：眼睛和黏膜的不适；通过吸入破坏健康；目前未知的生理破坏；如果大量进入湖泊和河流，将危害鱼类和浮游生物

催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机文件的相关要求 7脱硝烟道制作安装 7.1脱硝烟道简介

脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道膨胀节、烟道支吊架、氨喷射装置，烟道总重量约为252。脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架上。 7.2作业程序流程

材料清点→技支架安装→膨胀节安装→烟道安装、找正→验收 材料清点 7脱硝烟道安装 7.1脱硝烟道吊装存放

7.1.2脱硝烟道运输到现场后，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。待钢架安

7.1.3装到需要安装烟道的位置时，此时需存放出口烟道，存放时需要用多个3t或2t的手拉葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用手拉葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。出口烟道

存放就位后，吊装到需要安装进口烟道的位置后，此时需存放进口烟道，逐层进行存放，进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。 7.2支吊架安装

脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。 7.3脱硝烟道安装

在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证烟道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。 7.4质量验收

烟道的组合验收按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇.1996版）的炉7-1验评表验收。

组合件长度偏差 ≤2‰长度,且≤10 mm 组合件弯曲度 ≤2‰长度,且≤10 mm 安装标高偏差 ±20 mm

焊接符合《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）规定的要求。 7.5脱硝烟道安装工艺质量控制措施

脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行渗油实验，检查焊缝的密封性；对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。

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脱硝烟道制作 支吊架安装 脱硝烟道存放吊装

2.3脱硝烟道制作

膨胀节安装 脱硝烟道安装、找正 验收 脱硝烟道的组合场地使用鸿大公司正在使用的锅炉烟道组合场,具体制作措施见大唐西固热电联产（2x330MW）改扩建工程《锅炉烟风煤管道制作措施》(编号:621I007SEPCOGSS)。

2.4脱硝烟道吊装存放

1.1.1.1 脱硝烟道运输到现场后，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。待

钢架安

1.1.1.2 装到需要安装烟道的位置时，此时需存放出口烟道，存放时需要用多个3t或2t

的手拉葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用手拉葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。出口烟道存放就位后，吊装到需要安装进口烟道的位置后，此时需存放进口烟道，逐层进行存放，进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。 2.5支吊架安装

脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。

2.6脱硝烟道安装

在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证烟道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。

2.7质量验收

烟道的组合验收按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇.1996版）的炉7-1验评表验收。

组合件长度偏差 ≤2‰长度,且≤10 mm 组合件弯曲度 ≤2‰长度,且≤10 mm 安装标高偏差 ±20 mm

焊接符合《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）规定的要求。 2.8脱硝烟道安装工艺质量控制措施

脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行渗油实验，检查焊缝的密封性；对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。

6.3专项技术措施

无

7质量控制及质量验收 7.1质量控制标准

7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准 吹灰器安装 炉6-3 承重墙安装 炉4-10 厂家安装说明

7.1.3设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

7.1.4烟道及壳体的坡口应符合规程规范要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 7.1.5组合件检查要求

7.1.5.1组件长度：偏差≤2‰总长度，且≤10mm 7.1.5.2安装标高：偏差±5mm

7.1.5.3对口错边量：偏差≤1mm 7.1.5.4安装纵横位置：偏差±5 mm

7.1.5.5烟道口及法兰、护板、墙板的边长偏差和对角线长度偏差应不大于±5mm 7.1.5.6烟道法兰、护板、墙板的平面度公差在每米长度内不大于1mm，全长不大于4mm。7.1.5.7烟道端面倾斜度不大于2.5mm。

7.1.5.8烟道法兰上相邻两孔中心距偏差不大于1mm，两端最外侧两孔中心距偏差不大于3mm。

7.1.5.9支撑结构上所有底板的基面高度偏差相对于目标尺寸为 ±2 mm。 7.2中间控制见证点设置

7.2.1钢架基础划线 现场见证点（W点） 7.2.2第一层壳体正确就位：停工待检点（H） 7.2.3第二层壳体正确就位：停工待检点（H） 7.2.4预备层壳体正确就位：停工待检点（H） 7.3中间程序交接点设置

壳体保温

7.4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1焊接由具有丰富经验并持有合格证件的熟练焊工施焊。烟气通道所有围护护板应密封焊接。

7.4.2为了催化剂以后的寿命监测，在安装催化剂模块时应该详细记录催化剂模块的位置和数量。

7.4.3催化剂模块从地面吊至SCR反应器装载平台的过程中应小心运送以防损坏。安装催化剂层应从上到下安装，以免催化剂污染和堵塞。若运行不合设计要求安装备用层时，下一层催化剂应用防水的油布或铁板保护。催化剂安装完毕以后，反应器、烟气通道和催化剂层必须保证清洁。

7.4.4支吊架在构件方向找平外，垂直方向应须使用水平尺找正，且必须在两上方面予以保证，拉杆中间接头不得弯曲。设备和法兰、吊架螺栓孔，应采用机械加工，不得随意用火焰切割。切割的部件一律进行打磨。 7.4.5严禁在钢结构构件上任意施焊。

7.4.6所有设备护扳变形处要进行校正；烟道平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接件切

割干净，灰斗内无杂物。

7.4.7相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。 7.4.8安装前应对构件外形进行详细检查，有缺陷时应按程序处理并封闭。 7.4.9设备表面干净、无焊疤、泥砂，磨擦面无浮锈、油污、油漆等。

7.4.10设备进入施工现场后,必须做好维保措施；不准随意在设备上割孔,或焊接吊耳；临时焊件必须彻底割除干净，并打磨光滑平整，并注意不得损伤原产品。

7.4.11反应器入口罩、出口罩、壳体、内件必须经过检查验收，主要构件无裂纹、气孔、严重锈蚀、损伤，验收合格后方可安装使用。所有部件按图纸设计要求进行安装。吹灰器管道安装横平竖直，工艺美观大方，留出保温距离。

7.4.12反应器的安装焊接严格按设计图纸要求进行并遵循现行相关国家规范。本工程不需要对焊接进行射线检查和超声波检查，但SCR烟道及反应器壳体焊接完成后均要做煤油渗透试验和办理签证，整个SCR区参与锅炉风压试验，以确保密封性。 7.4.13催化剂安装质量符合厂家技术要求。

7.4.14吹灰器管道错口≤1mm反应器内部清洁无杂物

7.4.15非金属膨胀节烟气流向应与指示牌指向一致；风门开关灵活，关闭严密，轴头有开、关标记

7.4.16门孔安装法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀 7.4.17支吊架安装符合《验标》管道篇

7.4.18膨胀节处的保温不得影响膨胀节吸收热位移的自由伸缩。人孔处和催化剂装载门的保温不得影响门的开闭。

7.4.19环绕反应器的脚手架与反应器外壳间的空间应不影响保温层的安装；从反应器内部进行反应器的密封焊操作，应安装内部脚手架。

7.4.20焊缝高度严格按图纸要求，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、未熔合、熔熘等缺陷；焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。焊接前将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，露出金属光泽。 7.4.21管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。安装不能出现十字焊缝，不能强行对口，以免出现应力集中。焊缝成型美观，焊口平整光滑，焊渣、药皮清理干净，焊缝高度符合设计要求。

7.4.22管道接口对接时，错口必须控制在1mm以下，不同管段上的直焊缝应错开至少

100mm，对口焊缝距最近的支吊架边缘应不小于75mm。

7.4.23烟道加强角钢跳焊，100/250，交口封口，接缝和角钢、H钢相交处打磨平整。 7.4.24焊接工作完成后须进行整形和防腐工作，确保上口、下口对角线差<3mm，大平面不平度和边线不直度<2mm，整形完成后再做烟道口的撑杆安装工作，并保证开口截面对角线长度差<3mm。

7.4.25壳体在现场拼装成整体时，注意H钢连接板的方向一致性。

7.4.26整流器安装面应将焊缝磨平，表面平整，不得有毛刺、飞溅物等，支撑梁构件在运输、安装过程中防止变形和碰撞损坏。

7.4.27支吊架调整后，紧锁螺母伸出长度一致，保证工艺美观，检修方便。吊杆严禁错用、混用、串用。螺纹部分应完好，无损伤，且一律涂铅油，丝口超出螺帽长度一致，尽量控制在2-3个丝扣内，按规定带紧锁螺帽。

7.4.28安装尺寸必须严格按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） （1996年版）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）及厂家设备文件资料来控制。

7.4.29内在质量优良，外表工艺精湛；质量指标达到厂家要求及验评标准优良级。 8安全、文明施工及环境管理措施和要求

8.1遵守《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）与本项目有关的部分，做到人人懂安全，人人遵守安全，避免发生人身伤亡及设备损坏事故。

8.2制作和吊装作业区四周设置安全围栏，严禁非施工人员通过或逗留。严禁擅自移动或拆除安全设施和标识。

8.3钢架立柱吊装的同时各种连接梁和平台扶梯应及时跟上，保证整体结构的稳定性和施工通道的安全性。

8.4施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。8.8施工场所（反应器内部）应照明充足，局部照明用的移动灯具应尽量使用行灯。施工现场应备有水源。

8.5链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等起重工具不得超负荷使用。吊车吊重物时要有合格的司机进行操作，绑扎、起吊等起重作业必须由起重工进行。SCR反应器吊装时要使用麻绳作缆风绳，避免发生碰撞。如链条葫芦需长时间受力，则手拉链必须栓在起重链上。 8.6零米的设备堆放、安全设施和各类标识的布置严格执行定置管理。

8.7非专业人员不得搭设，拆除脚手架，脚手架搭设后，由施工小组和安全员验收，确

认合格后，方准使用。严禁随意切割或拆除脚手架。

8.8脚手架上、梁上严禁存放废料和杂物、零星部件、工器具应放在木箱内或工具袋内。设备随吊随装，如若存放，必须有防坠落措施。

8.9所有人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，正确使用劳动防护用品。切割、打磨时必须戴好防护眼镜。严禁酒后进入施工现场。

8.10高空作业人员须严格按规定系好安全带，安全带应系在腰部上方牢固可靠处，对不方便系安全带的地方使用差速保护器。高空行走钢梁时，需预先拉好安全绳，并同时使用安全带，垂直攀爬钢柱时需使用攀登自锁器。

8.11临时电源布置，严格按照临时电源布置方案执行。保护器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。施工电源盘须经检测合格，使用的施工电源须有有效合格的漏电开关，每天下班前关掉不用的电源。

8.12在钢架梁上挂存放钢丝绳时要求使用包角保护钢丝绳，用链条葫芦吊挂反应器部件时必须使用保险绳。

8.13超过6级大风时，应停止吊装作业，并作好防风措施，大雨天气时停止室外安装工作。潮湿地方或下雨天作业作好防滑、防漏电措施。

8.14吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查，只有确认完好，合格的工器具，才能允许使用。

8.15氧气、乙炔瓶的距离不小于5m，距离明火的距离不小于10m，且应放在吊装场地外，严禁放在可能掉下火花的地方。皮带接头处应用细铁丝扎紧，以防漏气失火伤人。 8.16使用大锤时，严禁戴手套，锤头、锤柄上不得有油污。打锤时，甩转方向不得有人。 8.17千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。

8.18在安装区域为施工小组的安全文明责任区。在责任区内，要求一天一小清，一星期一大清。做到场地平整，道路畅通，设备堆放有序。废料、杂物应及时清除，不过夜，营造一个良好的文明施工环境，要做到工完、料尽、场地清。

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）：

职业健康安全风险控制计划表（RCP）

施工单位：工程部 装 序作业号 活动 1 吊装 危险/危害因素 目标 和指标

施工班组：脱硝项目

控制方法 A R A A 作业项目：脱硝装置安控制时机 P P P P T T T T T T P T 措施 执行人 组长/施工人员 检查/监督人 班长/安全员 控制措施 在吊装钢架前应仔细检查随吊物件绑扎是否牢固可靠 签名 签名 备注 随吊物件无人身伤亡 绑扎不牢 无设备损坏 2 1.链条葫芦在使用前应仔细检查其起重链、手拉链、销轴以及刹车装置是否安全可靠，钢丝绳是否有破损。 2.严禁使用不合格的起重索具。 无人身伤亡 吊装 高空掉物 3.链条葫芦和被拉物体的受力方向上严禁站人，防止葫无设备损坏 芦突然拉断伤人。严禁超载使用链条葫芦，并及时安 装烟风道支吊架，严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物。 使用葫芦时必须锁紧手拉链条。 工器具使用 螺栓终紧 焊接作业 高空作业 焊接作业 高空掉物 无人身伤害 1.对于小型工具和螺栓要用工具袋。 2.对于千斤顶、撬棍等要系安全绳。 3.易掉物品要放在安全可靠处。 及时清除多余的螺栓及梅花头 焊条头及时回收 高空作业时应将安全带系挂在上方牢固可靠处 1.电焊皮带裸露部份应包扎好后方可使用。 2.内部工作时内外人员必须注意相互配合。 3.施工人员作好安全防护措施，外部留人监护。 组长/施工人员 班长/安全员 3 A A A A A A A A 组长/施工人员 组长/施工人员 组长/施工人员 组长/施工人员 组长/施工人员 班长/安全员 班长/安全员 班长/安全员 班长/安全员 班长/安全员 4 5 6 高空掉物 无人身伤害 焊条头掉无人身伤害 下伤人 高处坠落 无人身伤害 触电、烟气无触电事故 窒息 7

4.内部焊接要采取通风、照明、防触电措施 A S A A A A A R T T T T T T P P 组长/施工人员 组长/施工人员 组长/施工人员 组长/施工人员 班长/安全员 班长/安全员 班长/安全员 班长/安全员 8 使用临时电源 火焊作业 高空作业 触电 无人身伤害 1.雨中严禁使用电动工具。 2.不使用无漏电保护器的插座。 3.严禁使用不合格的电动工具。 4.不能将裸露线插入插座或挂在刀闸上。 火焊皮带接头处应用细铁丝扎紧，以防漏气失火伤人 应及时铺设安全网 9 10 火焊皮带无火灾发生 漏气失火 高空坠落 无人身伤亡 夜间作业照明不充无人身伤亡 足 脚手架搭设脚手架搭牢固，防止设不规范 人员意外伤害 容器内设备照明不足碰伤擦伤 容器内安装无退让空间 夜间11 作业 脚手12 架搭设 组13 合、焊接 组14 合、焊接 保证施工现场有充足的照明 1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用。 2.定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改。 R P W S P T 组长/施工人员 班长/安全员 无人身伤亡 壳体内用12V行灯照明，灯泡带防暴网 A P 组长/施工人员 班长/ 安全员 班长/ 无人身伤亡 施工人员禁止站在死角，避开设备移动方向 A T 组长/施工人员 安全员 注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；Z每周一次（4Z每月一次，12Z每季度一次）；T活动连续过程或中断后重新开始作业

表8-2环境因素及控制措施

环境因素及控制措施一览表

施工单位：工程部 施工班组：脱硝项目 序号 环境因素 作业活动 输入 输出 环境影响类别 控制措施 作业项目：脱销装置安装 措施执行人 签字 检查/监督人 签字 备注 1 施工 临时加固措施 临时加固及包装件 废旧钢材、构件、包装余料 固废污染 1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路组长/施工人畅通。 员 2.施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。 1.使用割刀必须扎好皮带接头。 2.供气皮管不得有裂纹和漏气现象。 1.确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。 2.对焊条头进行及时回收。 及时清理放入垃圾池。 1、做好使用前的保管工作，设置专门组长/施工人员 班长/安全员 2 施工 切割作业 压缩气瓶及气体 乙炔泄漏 大气污染 班长/安全员 3 施工 焊接作业 焊条 烟雾 焊条头 大气污染 固废污染 组长/施工人员 班长/安全员 4 5 施工 施工 钢架安装 催化剂安装 劳保防护用品 废劳保防护用品 湖泊和河流大气 固废污染 环境污染 组长/施工人员 施工人员 班长/安全员 班长/安全员 催化剂粉尘

存放区域。开箱检查完毕后，及时恢复包装。 2、安装时，施工人员必须学习模块安装使用说明书的安全部分，并做好防护措施。 注：重大危险/危害因素要确定目标或指标

9 附录

表9-1强制性条文控制表

强制性条文控制表

施工单位：工程部 施工班组：脱硝项目 作业项目：脱硝装置安装 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 电 力 建 设 安 全 工 作 规 程（第1部分：火力发电厂）8.1.12 8.1.15 8.1.10 8.1.11 4.0.8 5.2.7 规范名称 条目 3.1.7 3.3.1 内容 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。 执行人 组长/施工人员 签名 监督人 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 签名 备注 材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并组长/施符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。 工人员 在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。 未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。 高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。 高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。 组长/施工人员 组长/施工人员 组长/施工人员 组长/施工人员 组长/施工人员 DL5009.1-2002 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，组长/施严禁抛掷。 工人员 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。 凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导：1重量达到起重机械额定负荷的90%及以上；2组长/施工人员 组长/施工人员 9 8.1.16 10 10.1.1

两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；3起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装；4爆炸品、危险品必须起吊时；5起重机械在输电线路下方或其附近作业。 10.1.2 起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。 组长/施工人员 组长/施工人员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 11 12 14 电 力 建 设 安 全 工 作 规 程（第1部分：火力发电厂15 ）11.3.4 10.4.1 10.1.8 13 10.1.14 遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看组长/施不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。 工人员 起重机的指挥人员必须经有关部门按GB 5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。 组长/施工人员 DL5009.1-2002 焊炬、割炬的使用：1焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性；2焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人；3焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用；4严林将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上；5严禁将焊炬、割炬做照明用；严禁用氧气吹扫衣服或纳凉；6气焊、组长/施气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式工人员 气割机时操作人员应穿绝缘鞋，并采取防止触电的措施；7气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面（或构件）太近或集中进行气割时，应采取隔热措施；8气焊、气割作业完毕后，应关闭所有气源的供气阀门，并卸下焊（割）炬，严禁只关闭焊（割）炬阀门或将输气胶管弯折便离开作业场所；9严禁将未从供气阀上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 组长/施工人员 班长/ 安全员 16 11.1.6 班长/ 安全员

设计变更按规定办理手续后，方准施工。设计变更资料应及时整理，组长/施妥善保管。 工人员 设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，对承力焊缝应进行细致的外观检查。 组长/施工人员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 17 18 19 20 电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) (修订本) 1.1.3 1.1.10 1.1.11 1.1.17 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合组长/施格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。 工人员 施工人员在施工前应学习本篇规范、安全规程和技术操作规程的有关部分，并经安全考试合格方准上岗工作。 锅炉钢构架组合件的允许误差见表2.3.4。 表 2.3.4 锅炉钢构架组合件的允许误差 序号 1 2 3 检 查 项 允 许 误 差 mm 目 各立柱间距离① 各立柱间的不平行度 横梁标高② 横梁间不平行度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线相对错位 护板框内边与立柱中心线距离 顶板各横梁间距③ 平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度 平台标高 间距的1‰，最大不大于10 长度的1‰，最大不大于10 ±5 长度的1‰，最大不大于5 长度的1.5‰，最大不大于15 ±5 +5/-0) ±3 长度的2‰ ±10 组长/施工人员 组长/施工人员 21 SDJ 245—88 2.3.4 4 5 6 7 8 9 10 班长/ 安全员

电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) (修订本) SDJ 245—88 22 2.4.8 11 平台与立柱中心线相对位置 ±10 ①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜；②支承汽包、省煤器、?0再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于?5mm。刚性平台安装要求与横梁相同；③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。 使用高强度螺栓时，应按制造厂技术文件的规定存放和施工。如制造厂无明确规定，应符合下列要求：一、高强度螺栓连接付(即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈)应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤；二、高强度螺栓使用前必须进行外观检查，如发现锈蚀，应抽取适当数量的连接付作扭矩检查，检查合格后方准使用；三、高强度螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺。对接头处的翘曲、变形等必须进行校正；四、安装前应检查构件摩擦面加工处理情况，浮锈应用钢丝刷清除，油漆油污必须清除干净；五、构件就位时，应先用普通螺栓临时连接。每一个节点上应穿入的临时安装螺栓的数量不得少于该组长/施节点安装孔总数的1/3，且不少于2个；构架总体找正后，再换用工人员 高强度螺栓；六、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；七、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。构件需铰孔时，应避免金属屑掉入摩擦面之间。铰孔后应清除孔边毛刺；八、临时安装螺栓必须在高强度螺栓充分紧固后才能拆除；九、拧紧高强度螺栓必须分两次(即初拧和终拧)进行。初拧应紧固至设计预拉力值的60%～80%，终拧扭矩值应符合设计要求，终拧后一般应外露2～3丝扣；十、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧；十一、每层高强度螺栓终拧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查。对大六角螺栓，抽查数量为每个节点的10%，且不少于1个；对扭剪型螺栓，抽查数量为该层螺栓的1%，被抽 班长/ 安全员

查的螺栓位置应分布均匀；如发现不合格，应加倍检查；如仍不合格，则应进行全面检查处理。检查结束后应及时涂上防护油漆；十二、采用扭矩法施工时，机具应定期进行标定检查；十三、扭剪型高强度螺栓的尾槽严禁用火焰切割；十四、高强度螺栓安装前和安装过程中，应抽取适当数量的螺栓连接副作转矩和轴力特性试验，如有问题应及时研究处理。 2.4.9 承受安装荷载(包括自重)的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定；不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应少于其焊缝长度的10%，并不得少于50mm。 吹灰装置安装时应注意下列要求： 一、复查合金钢材质；二、阀门及法兰结合面应严密不漏；三、在整个工作行程中，吹灰枪动作应灵活平稳；行程开关的动作应与吹灰枪行程相符；四、吹灰枪的挠度应符合设备技术文件的规定；五、吹灰器与受热面间应按图纸规定保持间隙，防止吹损和磨损。 组长/施工人员 班长/ 安全员 电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组23 篇) (修订本) SDJ 245—88 24 4.5.3 组长/施工人员 班长/ 安全员 25 电力建设施工276 及验收 4.4.1 3.1.3 管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺组长/施陷；(2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(3)凹陷深度不得超过工人员 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。 组长/施工人员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 技术规范 (管道篇) 5031-94 27 5.1.5 DL 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：(1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;；(2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；(3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝组长/施距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该工人员 距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；(4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；(5)管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 班长/ 安全员

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