立磨磨辊磨损现场修复

立磨磨辊磨损现场修复

合肥院HRM立式磨是国内诸多水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。该型立式磨经多年生产实践考验，融合众多国际领先产品的优势，产品性能不断提高。但受生产环境的影响，立磨磨辊在使用一段时间后会产生磨损，导致磨辊与辊套出现间隙，对安全运行留下了隐患。

一、合肥院立磨磨辊出现磨损的原因分析

a：制造安装和日常维护方面

1）未严格按操作规程进行安装；

2）检查不到位、维护不及时；

3）更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位；

4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；

5）未严格按照开机紧固要求实施等。

b：设备使用环境方面

1）设备的使用温度较高，且不稳定；

2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。

c：客观分析

1）磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。

2）辊套堆焊的因素：辊套每堆焊一次就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，所以就无法保证圆弧度。另外，如果不按照正确的堆焊工艺，没有经过事先整体预热，或预热快慢、程度和温度等没有保证，就会加大堆焊所造成的变形量。

索雷工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，近年来利用碳纳米聚合物材料所特有的性能，不仅完成了立磨、辊压机等大型设备的在线修复。同时，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业

创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。

立磨磨损修复效率高，不需要大量拆卸设备部件，一般情况下8小时内即可完成修复。碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。同时碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，修复后完全满足设备的运转需求。

二、索雷工业现场修复合肥院立磨磨辊修复要点

1）表面处理要到位；

2）保证修复后的同心度和锥度；

3）螺栓一定要按照规定力矩进行紧固。

三、索雷工艺现场修复合肥院立磨磨辊步骤

1）用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅为止，为防止温度较高，可分多次烘烤；

2）结合磨辊磨损情况，确定磨损量，采取措施确保同心度；

3）配合表面打磨处理，达到Sa2.5的喷砂标准，使用压缩空气吹扫干净；

4）用丙酮或无水乙醇将表面清洗干净，确保表面洁净、干燥、粗糙；

5）按比例充分调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至颜色均匀一致，没有色差；

6）涂抹到锥度表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖锥度磨损面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度；

7）辊套配合部位去除浮锈，用无水乙醇清洗干净，刷涂索雷SD7000脱模剂，晾干待用；

8）调和索雷碳纳米聚合物材料，刮涂至配合面，垂直装配辊套。并按规定力矩紧固螺栓；

9）为了确保设备的正常工作运行，必须保证：严格、谨慎安装；首先按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化。

四、索雷工业现场修复立磨磨辊案例展示

五、索雷工业现场修复立磨磨辊磨损优势总结

1）现场修复，避免了传统修复工艺因拆卸、吊装、运输等产生的相关费用；2）修复时间短，效率高；

3）修复费用低；

4）保证了辊套与辊体100%的接触面；

5）减少了工人的劳动强度和不安全隐患；

6）使用效果好；

7）提升了运维管理质量。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/sx8v.html