煤矿用防爆空调机说明书3(带变压器)

请在使用本产品前，仔细阅读说明书，以确保您能够正确安装和使用

Q/YT 017—2010

ZSK-4.0/380型

煤矿救生舱用防爆空调装置

使 用 说 明 书

南 阳 市 一 通 防 爆 电 气 有 限 公 司

二零一零年十月

前 言

尊敬的用户：

首先，衷心感谢您选用南阳市一通防爆电气有限公司产品——ZSK-4.0/380煤矿救生舱用防爆空调装置。

其次，请你在使用本产品前仔细阅读此说明书，只有严格按本说明书安装、使用、保养、储存本产品，我们快速、便捷的售后服务才可得到可靠保障, 我们的售后服务才能使你满意十分。

欢迎再次合作!

请妥善保管此说明书，以备以后查用。

安 全 必 读

（用前请务必阅读）

尊敬的用户，安装、操作本机前，敬请熟读此说明书及其他相关设备的附属资料，进行正确操作。

在掌握设备的有关知识、安全事项和各项注意事项后再使用。本书将注意事项分为“危险”和“注意”两级。

“危险”安装出现严重错误时，可能会导致死亡和重伤。

“注意”安装出现一般错误时，可能会导致中度受伤或轻伤，也可能导致产品

的损坏。

危险

● 请按本说明书的要求由专业人员安装。否则通电后有可能引起爆炸。 ● 严禁带电开盖。

● 在使用和维修中不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的规格、

型号和参数。

注意

● 请在说明书要求符合一般指标的环境下使用。

不要在有油烟、严重灰尘的地方、高温、结露等地方使用。

● 配线时，注意不要使金属屑落入设备内，否则会导致短路或错误动作。

● 安装、配线时，一定要先切断外部电源再作业。否则会引起触电事故或

损伤产品。

安全必读

1 概述

ZSK-4.0/380煤矿救生舱用防爆空调装置（以下简称空调机）是根据GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”》、GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”》及GB3836.9-2006《爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”》的规定将机组制成防爆结构，执行Q/YT017-2009《ZSK-4.0/380煤矿救生舱用防爆空调装置》电气性能检测，符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”》、GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”》及GB3836.9-2006《爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”》防爆性能检测，经国家授权的质量监督检验部门检验合格，适用于煤矿非采掘面，其防爆标志为ExdmbibⅠ。 2 型式及技术参数

2．1 空调机型号的含义

ZSK－ 4.0 / 380

额定电压：380V 名义制冷量(kW)

煤矿救生舱用防爆空调装置

基本参数

2.2空调机防爆标志的含义

Ex d mb ib Ⅰ

防爆产品代号 煤矿用 隔爆型 本安型 浇封型 2.3技术参数

型号 ZSK—4.0/380 3 结构说明

该煤矿救生舱用防爆空调装置防爆标志为ExdibmbI，主要由隔爆兼本质安全型电气控制箱、浇封型压缩机、煤矿用防爆风机、煤矿用胶封型电磁阀防爆部件及高低压压力控制器、温度自动控制装置、冷凝器、贮液器、气液分离器、吸排气铜管等非防爆制冷部件组成；采用煤矿用铜芯软电缆配线，适用于具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下非采掘工作面。其中配用防爆电气组件如下： 序号 1 2 3 4

电源 AC380V/50Hz

制冷量 4000W

制冷功率 2480 W

制冷剂 R22

测定工况：环境温度32℃，蒸发温度-15℃。

名称

煤矿救生舱用空调机隔爆兼本质安全型电气控制箱 煤矿救生舱用空调机浇封

型压缩机

煤矿用防爆风机 煤矿用浇封型电磁阀

型号 额定电压 380V 380V 380V 220V

额定电流 20A 5A 0.53A 0.025A

防爆标志 Exdmb[ib]Ⅰ ExmbⅠ ExdⅠ ExmbⅠ

KXJ-53/380 KmY-4.0 KBF-300 mDF-8/220

外形示意图如下图： 冷凝机和控制箱

不锈钢冰柜：

冰柜说明：

①、箱体为内外两层，中空为发泡填充物，内外层顶部折边,折边后留有间距，箱体内层比外层周边小30mm;

②、出水管为6分（G3/4)不锈钢管，管口距箱体外侧不超过60mm,箱体内外连续焊 接，不得漏水，管口处有丝口； ③、箱体与箱盖配做，间隙适中。 ④、箱体与冷凝机组通过铜管连接。

4 防爆要点

4.1 空调机正常运行时，其外壳表面温度不超过150℃。 4.2 需断电后才能打开箱门。

4.3不用的进线装置须用堵棒堵紧，使密封圈与出线筒壁及堵棒间压紧无间隙。

4.4对温度控制器、压力控制器在结构方面使用安全栅进行隔离防爆保护，其各类间距、接地、防极性接反保护等符合防爆标准。

4.5将橡套电缆引入压缩机接线盒内,可靠连接在接线端子上。用环氧树脂浇封剂将有泄漏之处封堵密封。要求环氧树脂浇封剂进入引线套的距离不大于10mm，电缆各导线间应相互分开并用环氧树

脂浇封剂固定位置。在接线盒或主腔上方加工浇封口，尺寸为φ15或15×15。 5 安装场所

5．1 空调机在下列环境条件下能正常工作：

a. 海拔不超过2000m； b. 环境大气压80~110kPa； c. 环境温度-7~40℃；

d. 周围空气相对湿度不大于95%（25℃时）；

e. 具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下非采掘工作面； f. 在无显著振动的地方；

g. 在无破坏金属绝缘的气体和蒸气的环境；

5．2 机组应由有资格的安装技术人员按本说明书的安装说明正确安装。 5．3 安装前应检查电源电压，及环境条件是否与铭牌上要求一致。 5．4 空调机的安装地点应避开油烟，热幅射，潮湿等不良环境的影响。 5．5 经过空调机的空气流动应不受阻碍，见下面安装示意图。

6.冰柜和冷凝器间铜管连接

6.1用喇叭管螺母连接冰柜和冷凝及机组。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手拧紧。锥管螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻油。 *

注意：过大的扭矩会损坏螺母

外径 φ28mm φ16mm

拧紧力矩 90-115牛顿.米 60-65牛顿.米

6.2用真空泵，排除系统内部空气。 用真空泵，排除系统内部空气。

·将歧管阀充注软管连接于低压阀充注口。 (高低压阀都要关紧)

·将充注软管接头与真空泵连接。 ·完全打开歧管阀Lo(低压)

手柄。

·开动真空泵抽真空。开始抽真空时，略松开低压阀的接管螺母，检查空气是否进入。(真空泵噪音改变，多用表指示由负变为0)然后拧紧此接管螺母。

·抽真空完成后，完全关紧歧管阀低压(Lo)手柄，停下真空泵。

·抽真空1 5分钟以上，确认多用表是否指在-1.0×105Pa(-76cmHg)。 ·完全打开高低压阀。

·将充注软管从低压阀充注口拆下。 ·上紧低压阀阀帽。 6.3检漏：

在完全打开高、低压阀的情况下用肥皂水或制冷剂气体检漏仪检查所有连接部位是否漏气若有微漏，则可再用扳手紧固之，直到不漏为止。否则要重新检查修正螺纹接头及喇叭口接头的接合面。并重新装好，重新排空和检漏；检漏后用干布擦净肥皂水。

6.4上述工作完成后，在接管螺母处包上隔热材料，以免凝露水滴到室内地板上。 ！注意

·安装连接管过程中不要让空气、灰尘和其它杂物侵入管道系统中。 ·冰柜和冷凝机固定好后，才能安装连接管。

·安装连接管时须保持干燥，勿使水分侵入管道系统中。 ·连接铜管必须包裹保温材料（厚度9mm以上）。 ·空调运行前前确保各截止阀已打开。

7 电路安装要求

7．1 空调机采用铜芯电缆或钢管配线，具体应由销售商或有资格的电工安装施工。 7．2 空调机所设的内外接地端子应可靠接地。

7．3 空调机的电源开关如果安装在同一环境中，应采用相适应的防爆产品。

7．4 定期检验电缆引入装置中密封圈的弹性,如因老化失去弹性,必须用同种规格(尺寸、硬度)的零件更换,不得用其它替代产品。 7．

QF 断路器 1KM

交流接触器 CP 电动机断相过载保护器

BT 微电脑温控器 AQ 万能转换开关 DY 开关电源 1HD 绿色浇封灯 HP、LP 压力控制器 ST1 温度传感器 S 安全栅YT2011-Ex BK 变压器

8注意事项：

1）本公司所有空调机出厂前都已用高纯氮气封存，并用橡胶堵头封堵，请用户在安装阀门之前去除这些堵头。空调机使用的冷媒应是该压缩机铭牌上注明的种类，不能错用其它冷媒。本机使用R22冷媒，空调机的压缩机内已充有685013矿物油，不应加注其它油类。 2）制冷系统管道应尽量采用焊接连接方式。在焊接时应采用向管道内充氮的方法，防止产生氧化皮，也要注意保护阀门塑料垫圈和填料函不受热损坏。制冷系统连接管道长度在10米以内，不必添加冷冻油，当长度超过10米时，按下列规则添加冷冻油： 管道外径(吋) 添加冷冻油量(毫升／米) 1／2 10 5／8 20 3／4 30 7／8 40 l 50

对于R22机组可添加不超过25％原加注量的SUNISO 3GS冷冻油(原加油量参见产品目录)。制冷系统连接以前，要保证所有零件和部件都是清洁和干燥的。连接机组的管道应该考虑采用具有一定挠性的结构。吸气管道水平段应该有一定的倾向压缩机方向的斜度，管内应具有保证回油的蒸汽流速，应不小于4米／秒，吸气管垂直上升段内冷媒蒸汽流速度应不小于8米／秒，但管内冷媒流速不应超过15米／秒。当蒸发温度在10℃以下时，吸气管道应该绝热包扎，防止有害的吸气过热。 3）要特别注意焊接接头的泄漏检查，防止渗漏，要使用专门的干燥过滤器、膨胀阀、压力开关和视液镜等附件。

4）应选用足够大的制冷系统干燥过滤器，每千克冷媒约需40克干燥剂。当系统中更换新的压缩机时，必须更换干燥过滤器。干燥过滤器的安装应该使在液流方向有一定的坡度。

5）制冷系统检漏时推荐采用氮气加冷媒的混合气。检漏时压缩机吸排气阀和贮液罐出口阀关闭(空调器的检漏已在我公司通过)。系统在未充分抽真空和干燥以前，切勿与空调机接通。把空调机接入制冷系统时，应保证机组的连接口暴露于空气中的敞开时间不超过10分钟。 6）制冷系统抽真空及干燥程序可按下列方法进行：

制冷系统从高、低压二侧同时抽真空，并达到0.2mmHg (0. 27×l0-3bar)真空度。真空泵要适当地维护，并按维护手册每年更换一至二次真空泵油。

7）不能用机组的压缩机对系统抽真空；不能使压缩机在真空下运转；不能在真空下用兆欧表或高压仪测量压缩机绝缘电阻或进线耐压试验等。

8)制冷系统内冷媒加注量在满足使用性能的情况下应尽量少。冷媒可以液态的形式从空调器和过滤器之间的液管处加入，也可以气态的形式从吸气管路加入。必须注意，加注非共沸混 和冷媒时，要保证是液态加注。

一般可按用途估计最大系统加注量：

0℃以上的蒸发温度 每1000瓦制冷量380克 —l0℃至15℃蒸发温度 每1000瓦制冷量1000克 较低的蒸发温度 每1000瓦制冷量2700克

系统运转后如果压缩机壳体顶部有水珠冒出，说明有液体冷媒流回压缩机，此时应调

整冷媒加注量或增加吸气过热度。吸气过热度应通过膨胀阀调节，按照使用要求使其在11K～30K之间(在吸气阀处测量)。压缩机最高排气温度应不超过127℃。 9）空调机使用前应注意：

电源是否与铭牌上所注明相符合；电源线长度要适当，以避免过大的电压降；电气接

线是否正确，接插处是否有松动，请参阅说明书上的电气接线图；所有阀门是否打开，并检查所有

阀门的填料函是否拧紧。注意：当阀门杆旋转困难时，可先把填料函螺母松一下，旋动阀门杆到位后，再拧紧填料函螺母。

l 0）空调机的应用工况选定应严格按产品目录规定的范围。有两种主要工况： 低温工况 蒸发温度—40℃～—10℃

中、高温工况 蒸发温度—25℃一十15℃ 11）防止液体冷媒进入压缩机，应注意：

a) 在运行中：由于系统冷媒加注过多、膨胀阀过热度控制不好或蒸发器化霜等原因，也可能是制冷设备使用不当如反向循环、热气化霜或设计不良等原因都会引起液体冷媒流

回压缩机。为防止此情况，最有效的力法是使用气液分离器，它的容积应能容纳70％的系统冷媒加注量。

b)停机时：停机时当压缩机机体温度低于或等于系统其他部分的温度时，都有可能使冷媒迁移至压缩机中。在用温水冲洗蒸发器或阳光直射蒸发器(热泵应用)时都有可能使冷媒迁移。采用压缩机停机前抽空循外和设置压缩机后单向阀(视情况而定)，并使蒸发器前的电磁阀关闭，使几乎所有系统冷媒都保存于贮液罐与液体管路中的方法也是可以的。但用这种力法要保证压缩机再次起动时不会使压缩机内为真空。

12）空调机起动时应注意：

a)高压开关在我公司已预调至25bar(表压) b)检查风扇旋转方向(空气流向压缩机)。 c)进行系统检漏。

d)压缩机工作二小时以后检查压缩机油位，油位应在视油镜1／4～3／4处。

13）在稳定运行工况下检查管道振动情况，管道振动振幅不应超过1.5mm，否则应采取纠正措施。检查系统运行时有无不正常的噪声。

14）制冷系统应保证空调机的每小时内的起动次数不超过8次。 15）空调机的维护保养应注意：

a)防爆空调机为高技术产品，因此安装、维护需要由专业人员担任。

b)检查运行工况(蒸发温度、空调温度、排气温度等)，保证所有参数与使用要求相吻合，并保证这些参数在压缩机应用范围之内。

c)空调机的最大工作(试验)压力：低压部分20 bar，高压部分28 bar。

d)必要时清洗空调器翅片；检查压力开关设置点；检查压缩机油位：检查系统密封性；检查风扇旋转自由性和是否振动。

e)电器盒不能拆下后任意安装，因这样会引起压缩机损坏。 f)维修时尽量不放掉冷媒，回收至贮液罐内。

16）空调机质保期为出厂之日起一年。但对人为原因造成的空调机损坏不予负责。如：

a)未按本说明书要求进行操作。 b)压缩机内添加入其他油类。

c)系统未干燥引起压缩机损坏（如镀铜等 ）。 d)系统不清洁引起压缩机损坏（如镀铜等 ）。

e)制冷系统设计、安装、运行和冷媒加注不当引起压缩机损坏。

f)制冷系统的工况选择不当(如环境温度太高，蒸发温度过高或过低等)引起压缩机损坏。 g)真空下运转压缩机或真空下测量压缩机耐电压或绝缘电阻引起压缩机损坏。 h)电气接线不当或电源不符合要求。

如有质量问题引起空调器零部件损坏，应待机组运回本公司检查确认后再给予维修或更换。

附录：电控箱使用说明

1 概述

1.1 KXJ-53/380煤矿救生舱用空调机隔爆兼本质安全型电气控制箱是专为煤矿用防爆空调器机设

计的防爆电控箱。本产品温度控制采用回差方式，用户参数和管理者参数分别设置，并具有压缩机延时可调，温度校正，故障报警等功能。其防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分: 通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分: 隔爆型“d”》 GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:本质安全型“i”GB3836.9-2006《爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”》的规定。 1.2 防爆标志：

Ex d mb ib ⅠⅠ类

本安型

浇封型

隔爆型

防爆产品标志 1.3 控制柜型号代表意义如下：

KXK 53/380

设计序号 煤矿用防爆电气控制柜 1.4 控制柜能在下列条件下可靠地工作：

a.海拔不超过2000m；

b.环境大气压80~110kPa； c.环境温度-20~40℃；

d.周围空气相对湿度不大于95%（25℃时）；

e.具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下采掘工作面； f.在无显著振动的地方；

g.在无破坏金属绝缘的气体和蒸气的环境；

2 主要功能及技术参数

2.1 功能特点

a 温度的测量、显示和控制；

b 用户参数设置与管理者菜单设置，普通用户只需设置温度参数； c 温度采用回差方式控制，方便用户操作； d 温度设置上下限控制； e 压缩机综合保护功能； f 自动及手动控制功能；

g 传感器故障报警、温度超量程报警； h 压缩机延时可调。

i 传感器故障比例开停机功能 2.2 技术参数

a 额定电压380V±10%，50Hz；额定电流20A； b 测温范围：-40～90℃； c 控温范围：-40～70℃； d 测控温精度±l℃；

e 压缩机延时保护时间：0～9分钟可调。

3 结构说明

3.1 控制柜的外壳材质采用Q235A钢板焊接制成。 3.2 控制柜设有内、外接地螺栓，并有接地标志“

灭 亮

工作状态指示灯

灭 闪烁

设置状态指示灯 3.6 按键/旋钮作用 按键/旋钮 电源断路器 自动/手动转换开关 温控器开关键 温控器上调键 温控器下调键 温控器设置键

按“温控器设置键”+“温控器上调键”多于5秒

作用

亮 灭

压缩机停止工作 压缩机工作 压缩机停止工作 压缩机处于延时状态 处于设置状态 处于非设置状态

控制总电源的开合

控制空调机的控制状态，可处于自动、手动、停止3个状态 开启温控器

查看温度设定值；改变参数项、参数值 查看回差设定值；改变参数项、参数值

在参数设置时进入参数更改状态和返回上级参数项

按“温控器开关键”多于3秒 关闭温控器

按“温控器设置键”多于5秒 进入用户设置状态；系统保存设定值并退出

进入管理者菜单

4 防爆要点

4.1 在进行控制柜结构设计时充分考虑了当爆炸性混合物侵入其内部，因某种原因发生爆炸时，不致引起控制柜外部的爆炸性混合物爆炸的宗旨，从外壳强度和组成外壳各零部件间的接合面间隙、长度以及限制表面不允许达到危险温度等关键条件着手，确保隔爆性能。

4.1.1 隔爆外壳在焊接完成后及其隔爆零部件精加工后，进行静压试验，试验压力为 1.5MPa，历

+2

时100S，试验结果以不滴水为合格。

4.1.2 隔爆接合面参数符合GB3836.2的要求。

4.1.3 控制柜正常运行时，其外壳表面温度不超过150℃。

4.2 为确保隔爆外壳的隔爆性能，连接用的紧固螺栓须装有弹性垫圈，以防自行松脱。

4.3 引入控制柜的电缆，在进线口处须用密封圈密封，密封圈材料为XH-50，并按GB383 6.1附录D3.3的规定老化试验合格。

4.4 控制柜接线箱内电气间隙不小于6mm,爬电距离不小于12.5mm。

4.5 控制柜的内外接地是防止漏电火花，确保安全的重要措施，设在控制柜的明显处，并有接地标志 “

d 所有隔爆零件有无裂纹和影响防爆性能的缺陷（对未拆过的新控制柜可不检查）。 e 操纵杆和按钮杆动作是否灵活。 5.2 连接与调整

5.2.1 必须按接线盒内所标符号对应接线。

5.2.2 通过引入装置密封圈的电缆护套外径要与密封圈的孔径匹配，拧紧压紧螺母后，应保证使结构密封，否则将失去隔爆性能。

5.2.3 接线时电缆芯线应置于两个平垫之间，以保证接触良好，并符合电气间隙的要求。 5.2.4 内外接地螺栓应可靠的接地。

5.2.5 接线完毕后，应检查盒内有无杂物和尘土。

5.3 不允许随意更动影响防爆结构和防爆性能的元器件或零部件。

6操作及参数说明

开机后，在无操作状态下，温控器将显示当前温度。当自动/手动转换开关旋至手动时，温控

器将只显示当前温度，而不起控制作用，压缩机、风机、电磁阀强制开机。当旋至停止时，压缩机、风机、电磁阀停止工作，温控器将显示当前温度。当旋至自动时，压缩机、风机、电磁阀根据参数设定值进行工作。如下为温控器参数设置 6.1参数查看

6.1.1 在非设置状态下，按“温控器上调键”温控器将显示当前温度设定值，2秒后自动返回显示当前温度。

6.1.2 在非设置状态下，按“温控器下调键”温控器将显示当前回差设定值，2秒后自动返回显示当前温度。

6.2 用户参数设置

按“温控器设置键”多于5秒，温控器将进入用户设置状态，该状态下用户可通过“温控器上调键”和“温控器下调键”对温度进行设定。设定完毕后，按“温控器设置键”多于5秒或30秒内无操作，温控器将保存温度设定值并返回显示当前温度。 6.3 管理者菜单设置

按“温控器设置键”+“温控器上调键”多于5秒，温控器将进入管理者菜单设置状态，该状态下用户可通过“温控器上调键”和“温控器下调键”进行菜单选择，按“温控器设置键”进入相应菜单，进入相应菜单后可通过“温控器上调键”和“温控器下调键”对参数进行设置。设置完毕后，按“温控器设置键”多于5秒温控器将保存设定值并返回上级菜单，或30秒内无操作，温控器将保存设定值并返回显示当前温度。菜单说明如下： 菜单功能

设置范围 1~15 0~9 -40~69 -39~70

1：制冷，2：制热，3报警

-5~5

单位 ℃ 分钟 ℃ ℃ ℃

说明

开停机温度之差的绝对值 压缩机重复启动的保护时间 限制使用者设定的最低温度 限制使用者设定的最高温度 功能模式选择

与实际温度有偏差时进行校正

F0 回差设定 F1 压缩机延时 F2 温度设置下限 F3 温度设置上限 F4 模式选择 F5 温度校正

6.4参数说明 6.4.1制冷

开始制冷：当传感器温度高于制冷设定温度+回差温度“F0”时，开始制冷。 停止制冷：当传感器温度低于制冷设定温度时，停止制冷。 6.4.2 压缩机延时保护

制冷模式下，此参数功能是防止压缩机的启停过于频繁，代表连续两次启动压缩机的最短间隔时间。

6.4.3 传感器故障比例开停机

制冷模式下，压缩机将按运行15分钟，停止15分钟的程序运行，以防止冷区温度升高。

7 维护

7.1 控制柜在使用过程中，应定期检查和清扫，外壳不得堆积尘土和杂物，不得用水龙头喷射清扫控制柜。

7.2 拆装控制柜时注意保护隔爆面，无损伤、无锈蚀。装配时隔爆面应涂204-1防锈油。 7.3 控制柜的维修与调试必须在停电情况下，在安全场所进行。

7.4 定期检验电缆引入装置中密封圈的弹性,如因老化失去弹性,必须用同种规格(尺寸、硬度)的零件更换,不得用其它替代产品。 7.4 温控器报警代码

报警代码 含义

闪烁显示“E1” 温度传感器没有接好或者开路 闪烁显示“E2” 温度传感器没有接好或者短路 显示“HH” 温度已超过量程上限 显示“LL” 温度已超过量程下限

南阳市一通防爆电气有限公司

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