铁塔组立作业指导书 - 图文

晋北±800千伏换流站～郭家村接地极线路工程 铁塔组立施工方案

编号：SJSX2-SG01-003-F001

晋北±800千伏换流站～郭家村

接地极线路工程

铁塔组立施工方案

施工项目部(章） 年 月

晋北±800千伏换流站～郭家村接地极线路工程 铁塔组立施工方案

目 录

一、 编制依据 ..................................................................................... 1 二、 工程概况及工程量 .................................................................... 2 三、 技术及质量工艺要求 ................................................................ 2 标准工艺应用目标 ......................................................................... 2 3.1 技术要求 .................................................................................. 3 3.2 脚钉安装工艺要求 .................................................................. 4 3.3 螺栓安装要求： ...................................................................... 5 3.4 螺栓防松、防盗 ...................................................................... 7 3.5 双帽螺栓 .................................................................................. 7 3.6 一般要求 .................................................................................. 7 3.7 倒挂塔位明细 .......................................................................... 8 四、 铁塔组立方案 ............................................................................. 8 五、 质量保证措施 ........................................................................... 26 六、 安全保证措施 ........................................................................... 32 七、铁塔组立施工紧急救援组织机构 ........................................... 41 八、消防安全管理 ............................................................................ 44 九、 环境保护及文明施工 .............................................................. 45

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一、 编制依据

根据晋北±800千伏换流站～郭家村接地极线路工程的具体情况，依据现行法律、法规、规范、规定、设计图纸及朔州环宇电力开发工程有限公司相关组塔方案、资料编制，将此作为本工程铁塔组立分部工程管理、施工的指导性文件。 1.1 晋北±800千伏换流站～郭家村接地极线路工程设计图纸、文件及变更、施工

图会检，业主及监理工程师对工程的各项技术要求。

1.2 《±800kV直流输电系统架空接地极线路施工及验收规范》（Q/GDW229-2008） 1.3 《±800kV直流输电系统架空接地极线路施工质量检验及评定规程》

（Q/GDW230-2008）

1.4 《110-750kV架空输电线路施工及验收规范》 GB50233-2014 1.5 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-2011） 1.6 《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.7 《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》（国网（基建/3）182-2015） 1.8 《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》（国网（基建/3）189-2015） 1.9 《电力建设安全工作规程（第2部分：电力线路）》（DL5009.2-2013） 1.10 《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》（国

网（基建/3）176-2015）

1.11 《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）

1.12 关于应用《国家电网公司输变电工程施工典型施工方法》的通知（基建质量

[2011]1016号）

1.13 《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）186-2015） 1.14 《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2012版）

1.15 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（国家电网基

建[2010]19号）

1.16 公司体系文件及相关规定和本工程编制的所有施工技术资料。

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二、 工程概况及工程量

2.1新建线路全长48.583公里，铁塔共用147基，导线采用2*2*JNR60G1A-500/45型钢芯铝绞线，地线采用OPGW-100,进出线档采用OPGW-100与JLB20A-100配合使用。

本工程地处朔州市平鲁区和朔城区，起于晋北±800kV换流站，途径向阳堡乡、西水界乡、井坪镇、下水头乡、下木角乡，共30个自然村。

2.2本标段铁塔分为J10T1，J10T2，J15T1，J15T2,JT3, DJ ,ZKT，Z10T1，Z10T2，Z15T1，Z15T2共计11种塔型；铁塔最轻2.831t，最重10.734t，铁塔总重561.686t。

2.3全标段铁塔钢材采用Q345B钢和Q235B钢两种材质。

2.4本标段自晋北±800千伏换流站至郭家村接地极为线路的前进方向，晋北±800千伏换流站为小号侧，郭家村接地极为大号侧。

三、 技术及质量工艺要求 标准工艺应用目标

1、输变电工程“标准工艺”应用率≥95%； 2、工程“零缺陷”投运；

3、工程使用寿命满足国网公司质量要求；

4、不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件；

5、线路部分：分项工程优良率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%,创省公司优质工程；

严格执行标准工艺要求施工，详见标准工艺策划方案

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自0201020立101 式铁塔组立 角钢铁塔分解组立 (1)塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。 (2)塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。 (3)螺栓的螺纹不应进入剪切面。 (4)螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20％。 (5)自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。 (6)铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1／800。 (7)每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。 (8)螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距：对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。 (9)杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。 (10)防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。 (11)直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24％，对高塔不大于0.12％。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。 (1)基础混凝土强度达到设计要求的70％，方能进行分解组塔。 (2)铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。 (3)角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。 (4)铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。 (5)抱杆每次提升前，需将己组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。 (6)吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。 (7)塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1／3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。 (8)铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。 (9)在施工过程中需加强对基础的成品保护，防止坠物等破坏 线路方向及塔腿编号

3.1 技术要求 A 小号侧 D B C 接地极方向 大号侧

晋北±800千伏换流站 3.1.1 分解组塔时基础混凝土强度必须达到设计强度的70%以上，整体立塔基础混凝土

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强度应达到设计强度的100%。

3.1.2 组立铁塔前应对照图纸对塔材、螺栓、垫圈、脚钉进行质量检查，不合格者不得

使用。

3.1.3 铁塔在运输和组立过程中，不许用钢丝绳直接绑扎塔材，应在绑扎处垫麻袋片，

以免磨伤塔材。

3.1.4 铁塔组立时，如发现构件有弯曲变形，必须予以校直或更换。

3.1.5 铁塔构件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装，且不得用气割烧孔或扩孔。 3.1.6 本工程铁塔连接螺栓M16（含脚钉）、M20（含脚钉）均为6.8级，M24（含

脚钉）为8.8级粗制镀锌螺栓。 3.2 脚钉安装工艺要求

3.2.1 本工程铁塔脚钉布置如下：

脚钉从离地面1.5米处开始向上装设。

接地极线路单回路直线塔的脚钉装在D腿主材上（见下图）。

接地极线路单回路耐张塔右转（含0°耐张塔），脚钉安装在转角内侧D腿主材上；单回路耐张塔左转，脚钉安装在转角内侧B腿主材上（见下图）。

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脚钉按一螺栓、两普通螺母、一扣紧螺母（或一防盗螺母）、两垫片进行安装。 3.2.2 铁塔采用弯钩防滑脚钉，不兼做螺栓的脚钉采用4.8级。若遇到需要脚钉代替接

头或节点联板螺栓时，则脚钉的直径和强度等级应与所代替的螺栓直径和强度等级相同。

3.2.3 脚钉的弯钩及防滑面方向一律（顺主材）朝上，并成一直线。

3.2.4 现场组装时应首先注意脚钉位置（特别是转角塔），如有不符应立即通知项目

部，以便及时处理。 3.3 螺栓安装要求：

3.3.1 螺栓的穿入方向应符合下列规定： 3.4.1.1对立体结构：

1）水平方向由内向外； 2）垂直方向由下向上；

3）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。 3.4.1.2对平面结构：

1）顺线路方向，按线路方向穿入或按统一方向穿入；

2）横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向）或按统一方向穿入； 3）垂直地面方向者由下向上；

4）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。 3.3.2 螺栓安装应符合下列规定：

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3.3.2.1 螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙。 3.3.2.2 铁塔同一部位的螺栓露长应保持一致。

3.3.2.3 螺母拧紧后，螺杆外露对于单螺母不小于两个螺距；当采用双螺母时，可与螺

母相平。

3.3.2.4 螺栓较长必须加垫时，应两端加垫，每端不宜超过两个，且优先加在螺母端。 3.3.2.5 铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者应装设相应厚度的垫圈或垫板。 3.3.2.6 螺栓安装前要检查验收，检查平面侧是否平直，螺母必须是平面一侧贴塔材，

倒角面朝外。

3.3.2.7 螺栓紧固并安装防盗或防松装置后螺栓外露应不少于一扣。 3.3.3 螺栓紧固要求

3.3.3.1 铁塔的螺丝紧固率要求，在组塔后放线前应达到95%及以上，放线后应达到97%

及以上。

3.3.3.2 螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。 3.3.3.3 螺栓穿向示意图：（图3-3）

图3-3

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3.4 螺栓防松、防盗

3.4.1 防盗螺栓设置为最短腿地面以上10米范围内的全部连接螺栓（含脚钉），加装与

螺栓同级的防盗螺栓；若在10米处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓。其余所有螺栓（双帽螺栓除外）均安装扣紧螺母。螺栓严禁涂抹黄油等任何类型的润滑剂。

3.4.2 防盗螺母、扣紧螺母在铁塔螺栓复查（紧固率）合格后安装。接地引下线螺栓使

用可拆卸的防盗螺栓和弹簧垫片。

3.4.3 为保护塔材镀锌层，所有螺栓要求在螺母侧加一平垫。 3.5 双帽螺栓

本工程铁塔挂点联接螺栓多数是双帽螺栓，要认真看图，分清双帽螺栓安装部位、规格、数量等。 3.6 一般要求

3.6.1铁塔组立后，螺栓式塔脚板应与基础接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌水泥砂浆。

3.6.2杆塔的所有外露构件及螺栓均采用热镀锌防腐。

3.6.3塔材表面麻面面积不超过钢材表面总面积(内外侧)的10%。

3.6.4塔材镀锌颜色一致。镀锌层不允许有面积超过100mm2的脱落，小于100mm2的脱落只允许有一处，出现时应用环氧富锌进行防锈处理。

3.6.5结构和塔材不应出现下列情况：

3.6.5.1平面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷。 3.6.5.2节点间主材弯曲不应超过节点间距的1/800。 3.6.6整体结构的倾斜不应超过下列规定： 3.6.6.1一般自立式直线塔组立后：3‰； 3.6.6.2转角塔、终端塔不得向内角侧倾斜。 3.7.7材料检验：

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3.7.7.1塔材出厂时必须有产品合格证、复检报告，构件出厂前应调直，其弯曲度最大允许值，肢宽小于或等于80mm为1.3L/1000，肢宽大于80mm为1L/1000；塔材采用热镀锌防腐措施，不得有脱锌、露涮、夹层。

3.7.7.2对运至塔号的个别角钢当弯曲度超过长度的2‰，但未超出表3-2规定的变形限度时，可采取冷校正的方法进行校正，校正后不得出现裂纹。 表3-2

角钢宽度 （mm） 40 45 50 56 变形限度 （‰） 35 31 28 25 角钢宽度 （mm） 75 80 90 100 变形限度 （‰） 19 17 15 14 角钢宽度 （mm） 140 160 180 200 变形限度 （‰） 10 9 8 7 3.7 倒挂塔位明细

N40大号侧、N64小号侧、N84大号侧、N87大号侧、N94小号侧、N94大号侧、N101大号侧、N108小号侧、N113小号侧、N128大号侧、N133小号侧、N140大号侧、N140小号侧、N145大号侧，耐张串需倒挂。 四、 铁塔组立方案

根据《典型施工方法》，结合本工程的地形和铁塔结构特点，计划采用内悬浮外拉线抱杆分解组塔的方案施工。

4.1 内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方案

4.1.1工艺原理

4.1.1.1利用已组立好的塔身段，通过承托系统和外拉线系统使抱杆悬浮于塔身桁架中心来起吊待装的铁塔构件。

4.1.1.2利用已组装好的塔身提升抱杆，并连接承托绳，调整好外拉线，继续起吊

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安装下一个高度段的待组塔片构件。

4.1.1.3循环以上步骤，直至铁塔组立完毕。利用铁塔落下抱杆并将其拆除。 4.1.1.4内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图见图4-1、俯视图见图4-2。

图4-1 内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图

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图4-2 内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置俯视图

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4.1.2抱杆参数简介

采用常见的铝合金组合抱杆，抱杆断面为350mm3350mm的铝合金抱杆。抱杆在起吊时倾角不得大于5°，最大起吊重量一般控制在1.5t及以下。拉线一端固定在铝合金组合抱杆顶端，按塔腿对角线设置四根Ф13mm钢丝绳拉线，分别由埋于地下1.8米的5T地锚固定，拉线夹角于地面呈45度，拉线最大承受力不得大于5T，拉线长度由所组立铁塔高度决定，随组立铁塔抱杆升降调整长度。 地锚拉力计算

依据《电力工程高压送电线路设计手册》，本次工程跨越架所使用的地锚应在雷暴雨、6级大风等恶劣天气情况下，保持临时临时拉线的稳定。 a）深埋地锚的计算原理

假定地锚破坏拔出时，在其受力方向上土壤沿抗拔角方向形成剪断面后带动的倒截土椎体的重量来计算，不计土椎体与四周土的摩擦力，也不计土壤颗粒之间的粘结力， b）地锚抗拔力计算

地锚的受力状态如图所示：

P β

a a h t

d

斜向受力地锚抗拔力计算图

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1）地带动倒截土椎体计算 [Q]=rV/K

式中K：地锚抗拔安全系数，K一般为2—2.5； V：倒截土椎体体积（m3） r：土壤的计算容重

[Q]：地锚允许抗拔力（Kg）

Vb=[d1+{(d+1)h tanφ1+4/3h2tanφ1}]h 式中 Vb：地锚带动的斜向到椎土体的体积 h：地锚的埋置深度 r0土壤密度，kg/㎡； φ1：土壤的计算抗拔角；

当地锚宽d=0.5米，长度L=1.5米，埋深h=1.8米，普通土φL=20°，容量为1700时，拉线与地面的夹角为45度，安全系数为K=2时： Vb=[dL+{(d+L)h tanφL+4/3h2tanφL}]h

=[0.5*1.5+(0.5+1.5)*1.8*tan20°+4/3*1.82*tan20°]*1.8≈6.113该项目采用的是5吨地锚埋置深度1.8米，满足抗拔力要求。

350mm3350mm抱杆主要参数见表4-1。

表4-1 350mm3350mm抱杆主要参数

主要参数 主材规格 斜材规格 抱杆组合高度(m) 重量（kg） 铝合金抱杆 ∠50mmx5mm ∠25mmx3mm 16m(4mx4节) 16m（256kg） 4.1.3施工工艺流程及操作要点 4.1.3.1施工工艺流程

本施工方法施工工艺流程见图4-3。 4.1.3.2操作要点

4.1.3.2.1铁塔组立准备工作

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组立前期的准备工作包括技术准备、原材料检验、人员配置及培训、工器具准备以及现场勘查、休整场地和运输道路等。

(1)铁塔基础混凝土强度达到设计强度的70％，并经中间验收合格。基面、防沉层及周围应平整，并对基础露出地面部分采取了有效的保护措施。

(2)立塔所用的工器具使用前必须进行严格的外观检查，对不合格的工器具严禁使用，所有使用的工器具严禁以小代大或超负荷使用。

12 图4-3 内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔施工工艺流程图

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(3)参加组塔施工人员应明确分工，并应在施工前各自检查、准备所用工器具。施工前必须熟悉施工图纸，作业指导书及施工工艺的特殊要求。

(4)组立铁塔前应复查基础根开。对角线及基础顶面高差，尤其是转角塔必须复核内外角基础顶面预留高差。

(5)复查所有塔材，规格必须符合设计图纸要求，然后将其按段别型号分别归类放置，以方便组装。

4.1.3.2.2材料运输及现场布设

材料运输及现场布设内容包括塔材运输，塔材清点、地锚坑开挖、工器具运输、检查布设工器具等。

（1）组立、起吊与安装 （2）抱杆组立及地面段组装

抱杆组立可采用的方法有：单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆，使用人字抱杆直接起立抱杆，地形条件良好时采用汽车吊组立。

1）单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆。

a.单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆是将接腿部分组成三面封闭，一面开

图4-4 抱杆起立示意图

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口，利用已组好接腿进行抱杆起立。

b.起立抱杆段的长度不超过接腿段高度的2.2倍。抱杆起立示意图如图4-4所示。 c.根据塔腿段的高度确定起立抱杆的长度，将抱杆底端放置在塔位中心，在地面段塔身开口侧处接好，在抱杆顶端挂好起吊系统，起吊系统的滑轮组按线路方向左右对称布置；挂好拉线并将腰环系统连挂在抱杆下段。

d.在抱杆根部安装制动绳，并使用60kN手扳葫芦调整。

e.在塔腿段的封闭侧两主材的顶端挂50kN单轮滑车，主牵引滑车使用50kN双轮滑车，吊点滑车使用50kN单轮滑车，点吊绳使用Ф17.5mm钢丝绳，磨绳使用Ф15.5mm钢丝绳。

f.抱杆起吊系统布置完成后，启动机动绞磨起立抱杆，抱杆起立到约80°时，应停止牵引用拉线调正抱杆，并在抱杆底座衬垫方木防止抱杆下沉。

g.抱杆起立后将抱杆拉线固定好，封闭铁塔接腿段开口面，如已起立的抱杆高度能够满足起吊后续塔段时，准备起吊，如抱杆高度不能满足起吊要求时，应打设两道腰环，使用倒装法提升接续抱杆，直至满足起吊高度后准备起吊。

2)使用人字抱杆直接起立抱杆。起立方法是使用木质人字或钢质人字抱杆直接起立抱杆，人字抱杆起立抱杆示意图如图4-5所示。

图4-5 人字抱杆起立示意图图

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3)地形条件良好时，可采用12t及以上汽车吊组装塔身地面段和起立抱杆。该方法

若能连续使用，将大大提高施工效率。 4.1.3.2.3塔身构片吊装

(1)塔身采取分片吊装单面起吊，磨绳使用Ф15.5mm钢丝绳。滑车组最大允许起吊重量为2000kg。

(2）结构较大的塔因下段塔身重量较大，起吊时尽可能减轻起吊重量。

(3)吊装地面段塔身时抱杆处于落地状态，对抱杆根部采用承托钢绳连接在塔腿上制动，防止抱杆倾斜后底部在地面上产生滑动。

(4)塔片吊点应绑扎在两侧主材上且必须在塔片重心以上部位，对根开较大的塔片，吊点处应用抱杆进行补强。塔片吊装示意图如图4-6所示。

(5)起吊前，可根据起吊和就位要求及时调整外拉线，控制抱杆的倾斜(亦即抱杆端部的变幅，抱杆顶端尽可能接近安装就位点的铅垂面。

(6)起吊过程中塔片控制绳通过地锚用人力控制，使塔片不碰塔身为宜。 (7)就位安装时先低侧后高侧，上下连接主材眼孔对正时，用尖扳手等就位工具对准主材连接螺栓孔，连接螺栓必须齐全紧固。

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(8)将塔片就位安装并将螺栓紧固后，方可解开吊点绳和控制绳。

(9)起吊面的侧面辅铁时，将侧面塔材组成X型起吊安装，如图4-7所示。 (10)吊装完毕。

4.1.3.2.4 抱杆的提升与调整

(1)抱杆提升前，利用外拉线调直抱杆至铅垂状态，设置好两道腰环，两腰环间的距离应不小于6m，使腰环呈受力状态。

(2)抱杆提升过程中，除提升磨绳和腰环绳外，其余各绳索均不得受力。 (3)提升抱杆顶部至满足起吊高度后，将承托绳固定在第一个节点处，松开磨绳，并固定外拉线，松开腰环绳后，通过外拉线调整抱杆倾斜使其达到预偏位置后，完全收紧外拉线并封固。

(4)提升抱杆过程中应进行垂直度监测，并设专人监视腰环，防止腰环卡住抱杆，提升时抱杆上不得有人，如有卡碰现象时，应停止牵引后进行处理。

(5)提升抱杆示意图如右图4-8所示。

4.1.3.2.5 塔头部分吊装

(1)横担吊装。其示意图如图4-9所示。

1)横担在吊装时，先将抱杆升到适宜的高度，固定好承托绳、外拉线和反向拉线。

图4-8 提升抱杆示意图 2)横担组在侧面时，主吊点使用Ф15.5mm3l.5m吊绳，起吊至横担上盖就位位置后

先每侧各穿—个螺栓（6.8级及以上)，再徐徐落下至横担安装位置进行就位安装。

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4.1.3.2.6收尾阶段

图4-9 横担吊装示意图

(1)抱杆拆除示意图如图4-12所示，在抱杆根部

设置一根控制绳。

(2)拆除外拉线，起动牵引设备将抱杆提升少许，拆除承托绳及腰环。

(3)回松牵引绳，并调整控制绳，使抱杆不碰塔材缓缓将抱杆落地。

(4)在抱杆下端落至地面时，停止牵引绳回松，让牵引绳略带张力(即不得完全放松)，用Ф15.5mmx1.5m吊绳将最下端两节抱杆连在一起，卸

图4-12抱杆拆除示意图

去连接螺栓后继续回松磨绳，并将待拆除抱杆段拉至塔外，依次重复至拆完。

4.1.4人员组织

内悬浮外拉线组立铁塔主要劳动力配置见表4-2。

表4-2 内悬浮外拉线组立铁塔主要劳动力 工作岗位 工作负责人 技工（人） 1 普工（人） 备注 负责指挥立塔工作 17

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安全负责人 高空作业 地面作业 控制绳 牵引设备 合计 1 6 3 2 3 16 6 4 4 14 负责检查、监督安全状况 负责就位安装 地面组装、绑吊点 配合高空作业 倒磨绳、挂底滑车 4.1.5 材料与设备 立塔主要工器具见表4-3

表4-3 内悬浮外拉线组立铁塔主要工器具 序号 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

名称 铝合金抱杆 抱杆帽及底座 规格 组合抱杆□350316m 带朝天滑 3503350 φ11310m 圆木抱杆10m 3T φ21.5310m 5T φ133120m φ13用 φ113120m 3T 7T 3T 5T 适用于13或15 φ17.531.5m φ17.5315m 8T

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单位 组 套 副 根 根 个 根 个 条 条 条 个 个 个 个 根 根 个 单套 用量 2 2 4 10 6 4 4 20 8 8 4 8 8 16 20 16 4 6 备注 按抱杆型号配置 控制腰环 起大抱杆用 提升抱杆用 外拉线时用 调整抱杆拉线用 控制塔材起吊用 固定拉线用 抱杆拉线用 锁紧拉线用 起吊构件用 起吊构件用 起吊构件用 抱杆 系统 腰环 腰环钢丝绳 人字小抱杆 单轮滑车 承托系统 承托钢丝绳 U型环 拉线钢丝绳 纲丝绳卡线器 控制绳 拉线系统 手扳葫芦 地锚 U型环 U型环 臼卡 吊绳（钢丝绳） 起吊吊绳（钢丝绳） 系统 单轮滑车

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20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 其它系统 补强系统 腰滑车 磨绳 U型环 地锚 机动绞磨 棕大绳 传递绳 手扳葫芦 补强钢丝绳 脚手杆 双钩 尖搬手 圆锉 铁镢子 滚杠 钢丝绳套 钢丝绳套 8T φ15.53350m 5T 7T 5T φ18棕绳110m φ18棕绳160m 3T φ13315m φ100312m 3T φ163300 φ16 ∠10031.2m φ153300 φ17.532m φ1531.5m 个 条 个 个 台 条 条 个 条 根 个 把 把 个 个 根 根 4 4 20 6 4 8 8 4 4 4 8 8 4 20 10 5 若干 起吊用 固定绞磨用 摆头绳 起吊附材用 补强用 补强用 4.2 内悬浮内拉线分解组立塔施工方法

内悬浮内拉线抱杆是指抱杆置于铁塔结构中心呈悬浮状态，抱杆拉线固定于铁塔的四根主材上，故称其是内拉线。

内拉线抱杆分解组塔按一次吊装塔片数的不同，分为单片组塔和双片组塔。该方法在吊装铁塔头部横担时，塔身断面较小，拉线受力增大，抱杆稳定性较差，主要应用在地形复杂、临近带电体等无法采用内悬浮外拉线的情况下使用。

4.2.1施工工艺流程

内拉线抱杆分解组塔施工工艺流程见图4-13

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4.2.2施工方法

图4-13 内拉线抱杆分解组塔施工工艺流程

内悬浮内拉线抱杆组立铁塔的施工方法与内悬浮外拉线抱杆组立铁塔大致相同，在此不再叙述。

4.2.2.1内拉线悬浮抱杆分解组塔示意图见图4-14

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5 3 2 4 10 6 7 8 11 11 10 9 1 11

图4-14 内拉线悬浮抱杆分解组塔示意图

1－地滑车；2－腰滑车；3－内拉线；4－抱杆；5－朝天滑车； 6－牵引绳；7－吊件； 8－控制绳；

9－承托绳；10－3t卸扣；11－3t倒链

4.2.2.2内悬浮内拉线抱杆单吊分解组塔工器具配置表

内悬浮内拉线抱杆单吊分解组塔工器具配置表 序号 名称 铝合金抱杆 抱杆帽及底座 腰环 腰环钢丝绳 人字小抱杆 单轮滑车 提升钢丝绳 上拉线钢丝绳 U型环 钢丝绳 小双钩 规格 组合抱杆□500316m 带朝天滑 5003500 φ11310m 圆木抱杆10m 3T φ13.53200m φ15320m 5T φ15310m 1.5T

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单位 组 套 副 根 根 个 根 条 个 米 个 数量 2 2 4 16 4 4 6 10 18 300 16 备注 按抱杆型号配置 控制腰环 起大抱杆用 提升抱杆用 提升抱杆 上拉线 用于上拉线连接 用于腰部拉线 用于腰部拉线 抱 杆 系 统 拉 线 系 统

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承托系统 起 吊 系 统 补强 系统 其 它 U型环 控制绳 手扳葫芦 承托钢丝绳 U型环 吊绳（钢丝绳） 吊绳（钢丝绳） 单轮滑车 腰滑车 磨绳 U型环 地锚 机动绞磨 棕大绳 传递绳 手扳葫芦 补强钢丝绳 脚手杆 双钩 尖搬手 圆锉 铁镢子 滚杠 钢丝绳套 钢丝绳套 3T φ113120m 3T φ21.5310m 5T φ17.531.5m φ17.5315m 5T 5T φ15.53350m 5T 7T 5T φ18棕绳110m φ18棕绳160m 3T φ13315m φ100312m 3T φ163300 φ16 ∠10031.2m φ153300 φ17.532m φ1531.5m 个 条 个 根 个 根 根 个 个 条 个 个 台 条 条 个 条 根 个 把 把 个 个 根 根 16 5 6 6 20 8 2 6 2 2 10 2 2 4 4 2 2 2 4 8 4 10 6 4 若干 用于腰部拉线 控制塔材起吊用 固定拉线用 起吊构件用 起吊构件用 起吊构件用 起吊用 固定绞磨用 摆头绳 起吊附材用 补强用 补强用 补强用 5铁塔吊装施工方案 5．1.铁塔组装的准备工作

5.1.1技术准备：铁塔施工图纸，作业指导书，杆位明细表，测量基础的跟开和顶面高差，项目部安全技术交底。

5.1.2人员准备：人员经过培训，持证上岗。

5.1.3工器具准备：经过检验、试运转，质量合格，安全可靠。 5.2.吊车组装铁塔施工

5.2.1吊车进场前，合理选择进场道路和吊车摆放位置，对路况较差和施工基面不平整的场地应提前修复和整平。

5.2.2地面组装：吊车入场前应严格按照起吊重量将塔材分片组装好，组装塔片按照起吊顺序由近到远依次排列，便于吊车起吊。

5.2.3吊车就位后，支腿用枕木和垫铁支垫，调整支腿高低使吊车保持水平，且四个支腿同时受力。

5.2.4吊车整平后，吊车司机应对吊车制动系统、液压系统、起吊系统等进行全面

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检查，发现异常情况不得进行吊装作业。

5.2.5塔片吊装绑扎：吊装塔身塔片时，根据其高度，选择吊点位置（吊点绳在塔片重心以上），并对塔片进行补强，如下图所示：

起吊钢丝绳

塔片补强

控制绳索

5.2.6塔片吊装前做好以下准备工作：

（1）已组塔段各种辅材必须安装齐全。 （2）已组塔段的连接螺栓紧固牢靠。

（3）对于个别待吊装的塔片为防止着地时大斜材着地弯曲变形，应在主材下端绑两根木棒接长主材。

（4）塔片吊装前，下控制绳索应收紧。 5.2.7塔片吊装过程中的控制：

（1）塔片起吊前，下控制绳索收紧。起吊过程中，在保证不碰已组塔段的前提下，尽量松出下控制绳索，以减少各部受力。

（2）塔片开始起吊，塔片着地的一端应有专人进行看护，以防止塔材受力变形。 （3）塔片离地后，应暂停起吊。进行一次全面检查，确认无异常情况后方可继续起吊。

（4）塔上应设一名安全防护人，负责与地面现场指挥人员取得联系，协调塔上施工人员工作，做到塔上塔下密切配合，步调统一。

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（5）塔片下端起吊至超过已组塔段的上端时，应暂停牵引，由塔上负责人员指挥慢慢松出控制绳索，塔片主材对准已组塔段主材时，慢慢放松牵引绳，让主材就位进行安装作业。

（6）塔片就位牢固后，吊车方可松钩。 5.3.吊车组塔（1个班组）工器具需求表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 吊车 钢丝绳 钢丝绳 尼龙绳 卸扣 滑车 规格 25t--75t φ15.5315m φ15.5320m φ12.53150m 10t 10t 单位 辆 根 根 根 个 个 数量 1 4 1 2 10 2 备注 根据高度选择 吊点绳索 吊点绳索 控制绳索 吊装用 5.4.施工受力计算

5.4.1控制绳索受力的计算： sinβ 控制绳索合力F= cos(β+ω) 3G 其中：G为被吊构件的重量（kN） β为起吊绳与铅锤线夹角（度） ω为控制绳索对地夹角（度） 5.4.2拉线受力的计算：

cosω3sin(δ+β) 拉线合力Ph= cos(β+ω)cos(γ+δ) 3G 其中：Ph为主要受力拉线的合力。（kN） γ为抱杆拉线合力线对地夹角。（度）

δ为杆轴线与铅锤线间的夹角（即抱杆倾斜角）。（度） 5.4.3承托绳受力的计算 (N+G0)sin(φ+δ) 承托绳合力S1= sin(2φ) 其中：S1为两条承托绳的合力。（kN）

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N为抱杆的综合计算轴向压力。（kN） G0为抱杆及拉线等附件的重力。（kN）

φ为两根承托绳合力线与抱杆抽线间的夹角。（度） 吊装铁塔施工安全注意事项

1.进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。 2.起重设备必须有检验检测机构发放的检测合格证。

3.起重司机必须持有特种作业操作证，并且要求操作技术熟练，在作业中必须严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。

4.施工前，项目部必须对包括吊车司机在内的所有施工人员进行安全技术交底，使所有施工人员熟悉起吊方案和安全措施。

5.吊车司机必须提前熟悉每一基塔位地形，合理摆放吊车，选择最佳吊装位置。每天作业前，吊车司机必须仔细检查吊车状况，发现车辆异常时，不得进行吊装作业。

6.起重设备的工作幅度，起吊重量，吊臂仰角不得超过铭牌规定。起吊设备应配备灭火装置，驾驶室内应铺设绝缘胶垫，禁止存放易燃品。

7.作业前应先平整场地，吊车支腿应支在坚实的地面上。

8.起重工作由专人指挥，明确分工，起重指挥信号应简明、统一，畅通。

9.吊钩悬挂点应与吊物中心在同一重心线上，吊钩与钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。 10.吊车起吊过程中，吊臂和吊件下方严禁有人。严禁吊件从人或驾驶室上空越过。吊臂及吊件上方严禁有浮置物，起吊速度应均匀平稳，不得突起突落，吊挂钢丝绳的夹角不得大于120°。

11.起重用工器具不得超负荷使用，不得以小代大，使用前必须详细检查。 12.严格按照作业指导书要求控制起吊重量，严禁超重起吊。

13.钢丝绳与塔材接触点必须衬垫软物，防止钢丝绳损坏塔材、塔材割伤钢丝绳。 14.在吊件时，高空作业人员应站在安全位置，就位时再进行操作，吊车微调时，严禁施工人员将手脚伸进吊件的空隙内，塔材未固定到位严禁吊车松钩。

15.高空作业前，施工人员必须仔细检查安全防护用品。高处作业时，必须正确使用安全带，安全带必须挂在主材上，严禁低挂高用。

16.高空传递工具和材料不得抛掷。

17.塔片就位时应先装低侧后装高侧，找正螺栓孔时，不得将手指伸进螺孔内。

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18.安装构件时，所有作业人员应密切配合，听从统一指挥。每个工作人员必须坚守岗位，各负其责。

19.如遇六级以上大风天气不得组塔作业。 五、 质量保证措施 5.1质量目标

全面应用国家电网公司标准工艺，确保高标准达标投产，创建国家电网公司优质工程，质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求，实现工程“零缺陷”移交；

分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率为100%。 一、输变电工程“标准工艺”应用率100%； 二、工程“零缺陷”投运；

三、实现工程达标投产及优质工程目标； 四、工程使用寿命满足公司质量要求；

五、不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件； 5.2质量管理组织机构及职责

建立项目质量管理组织机构，监督执行国家标准《110kV～750kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2014）》及与本工程质量有关的其它现行国家标准或部颁标准，使工程满足设计图纸和业主的质量要求。

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质量管理机构图

施工一班 班长：白满红 质量：宋耀君 施工二班 班长：郝强 质量：侯金虎 施工三班 班长：吴波 质量：杜泽辉 施工队队长：孙纪华 公司副经理：胡志权 项目经理：马志义 项目总工：姚鹏飞 专职质检员：王飞 项目经理是本工程质量第一责任人，项目总工负责现场的质量管理工作，专职质检员负责施工现场的质量检查、监督和管理工作，并配合监理搞好本工程的质量控制。施工队设兼职质检员协助队长抓好本队质量工作。各部门认真指行自检、复检及专检工作，严把组立铁塔施工质量关。 5.3质量管理措施

5.3.1统一思想：

由于本工程的重要性，我公司多次召开专题研讨会，多方协调，共同商讨如何提高施工质量，并制定了许多切实可行的措施。公司还召开了本工程的誓师动员大会，统一思想，加深认识。公司领导向全体职工详细介绍了干好晋北±800千伏换流站～郭家村接地极线路工程的重要意义，认清自身肩负的责任，踏踏实实搞好质量工作，以保证本工程实现高标准达标投产，确保创建国家电网公司优质工程。 5.3.2完善制度：

为了保证本工程各项工作的顺利开展，项目部在开工前进一步完善岗位制度，建立

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健全岗位责任制。并在施工过程中开展各项质量竞赛活动，增强职工质量意识，使职工具备“严肃认真、周密细致、稳妥可靠、万无一失”的工作态度，把工程隐患和不满足运行要求的缺陷消灭在形成过程中和运行之前，交付业主一个满意的工程。 5.3.3质量管理机构：

为保证工程质量,公司设制了由公司副总、公司总工主抓,项目经理、项目总工具体实施,施工队执行操作的质量管理机构。 5.3.4落实责任：

本工程严格执行两级技术交底制度：工程开工前由公司安质办对项目部有关人员进行技术交底工作，贯彻业主要求、设计意图，对施工技术要求，质量标准、施工方案等进行详细说明;铁塔施工前，项目部对全体施工人员认真进行技术交底工作，使每一个施工人员均能明确、了解本工程的质量要求和工艺标准，牢固树立职工的质量意识。

项目部严格执行三级检验制度∶铁塔组立完成后,保证施工队自检率达到100%;项目部专检率100%;公司抽检率30%。

在组塔施工过程中加强强制性条文的执行力度,所有施工人员对自己所做工作要认真负责，工作结束后由现场负责人在岗位责任记录的相应栏内签名认可，质检人员在自己检查的项目后面签名认可，做到对所有工作都有据可查，一旦发现问题，就严肃处理。各项施工记录和检查记录，必须及时准确，现场填写,填写要求字迹工整，项目齐全，页面整洁。

5.4铁塔材料检验、运输及存放质量保证措施

5.4.1为保证铁塔本体质量,到货后项目部技术、质检人员会同监理工程师及生产厂家，根据现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》对铁塔进行验收,检查塔材镀锌是否均匀，是否有脱锌、露涮、夹层等质量问题,如有问题由厂家及时处理。

5.4.2对运至桩号的个别角钢当弯曲度超过长度的2‰，但未超出下表规定的变形限度时，可采取冷校正的方法进行校正，校正后不得出现裂纹。若存在明显变形、硌伤的，要求厂家退换。

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采用冷校正法的角钢变形限度

角钢宽度（mm） 40 45 50 56 63 70 变形限度（‰） 35 31 28 25 22 20 角钢宽度（mm） 75 80 90 100 110 125 变形限度（‰） 19 17 15 14 12.7 11 角钢宽度（mm） 140 160 180 200 变形限度（‰） 10 9 8 7 5.4.3需要自行补料时，应根据放样尺寸或实量尺寸，按有关规定及图纸规定材质进行加工。在现场进行锯裁、切角、扩孔或重新打孔等加工时，必须进行防腐处理，个别螺孔需要扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，扩孔超过3mm时，应当堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。

5.5.4在塔料装卸过程中，要用专用吊装尼龙带吊装，严禁使用钢丝绳吊装。 5.5.5装卸塔料应采用吊车按捆起吊，或人工开包逐根装卸，严禁用铁棍撬，或从车上直接推下。

5.5.6塔料到料场后按塔型及包装编号分别堆放，不得混放。堆放要整齐，底部及层间应垫垫木，堆放不超过2层。

5.5.7运输塔料时，一车只允许装同一基的塔料。装车时应在车厢底板和构件间垫方木，并绑扎牢固。

5.5.8装卸车时，项目部材料站人员要核实数目，对塔材的镀锌、磨损、弯曲、包装等项进行检查，有问题时必须通知相关方，并做好记录，包括影象资料。

5.5.9人工搬运塔料不得抛扔，用铁线抬运时，应在铁线绑扎处垫麻袋片,以免磨伤塔材。

5.5.10塔材进出库要及时填写跟踪管理记录台帐,以免造成材料发放错误。 5.5铁塔组立质量保证措施

1、施工前应熟悉设计文件和图纸，严格按设计图纸要求进行组装。本标段在全面

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展开组塔施工前，先进行第一基试点组立,组织各施工班组负责人、质检员、安全员及班组骨干人员现场参观,以便统一施工方法，统一施工工艺，统一安全和质量要求。

2、在施工过程中,螺拴穿向要必须符合下列规定∶

⑴对立体结构∶水平方向由内向外;垂直方向由下向上;斜向者由斜下向斜上穿。 ⑵对平面结构∶顺线路方向按线路方向穿入;横线路方向者两侧由内向外穿;中间由左向右穿〔按线路方向〕;垂直地面方向者由下向上穿;斜向者由斜下向斜上穿。

⑶个别不易按规定方向穿入的螺拴允许反穿。

3、对运至桩位的塔料、螺栓数量进行清点,并对塔料逐根检查，检查材料的镀锌是否完好，对锌层局部磨损者必须用环氧树脂喷罐锌处理后方可使用。

4、杆塔各部件的组装要牢固,交叉处有空隙者要加装相应厚度的垫圈或垫板。 5、螺母拧紧后,单母螺杆露出螺母长度不得小于两个螺距,双母螺杆可与螺母平扣。 6、螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损的螺拴必须更换。

7、杆塔连接螺栓应逐个紧固，受剪螺栓紧固扭矩值不应小于下表的规定，其它受力情况螺栓紧固扭矩值应符合设计要求。螺栓与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的，螺栓应更换。杆塔连接螺栓在组立结束时应全部紧固一次，检查扭矩值合格后方可架线。架线后，螺栓还应复紧一遍。

螺栓规格 M16 M20 M24 注：M24-250为8.8.级螺栓的扭矩值。

8、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。

9、现场组塔时，按图纸认真核对塔材编号、螺拴规格,防止塔材、螺拴用错位置造成反工。

10、各起吊构件均应做好补强，尤其是像横担一类横长构件，必须做好补强，防止起吊时构件发生弯曲。

11、地面组塔时，必须将螺栓紧固，防止起吊时发生结构变形。

12、塔材在起吊过程中始终应与塔身保持一定距离约0.5m，以免挂在已安装的塔身上，造成塔材被挂弯。

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扭矩值（N2m） 80 100 250 晋北±800千伏换流站～郭家村接地极线路工程 铁塔组立施工方案

13、组立铁塔时，在铁塔组立完第一节间横隔面时必须用仪器对横隔面四个角点进行超平校核；同时应对该塔横线路位移、扭转、铁塔结构几何尺寸进行校核检查，上述检查确认无误后方可继续组装。

14、交叉处应装设相应厚度的垫圈或垫板；螺栓加垫符合设计图纸要求，同一处外露长度要一致。

15、接地螺栓安装普通螺栓，注意不得破坏丝扣。铁塔接地装置的引下线安装在铁塔的四条腿侧面，且接地线应从塔腿侧面引下。

16、接地引下线的连接板要平整贴在主材上，引下线与保护帽、主柱表面敷贴过渡要冷弯成弧形（用专用工具），避免弯成直角，防止损伤锌层，制做工艺要美观。

17、铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有间隙时应垫铁片，并应浇筑水泥砂浆。直线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽。耐张塔应在架线后浇筑保护帽。保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板接合严密，且不得有裂缝。

18、铁塔组完后各施工班组要及时对铁塔进行自检消缺，消缺后向项目部报请验收，由项目部质检人员进复检,做到组立一基验一基，一次成优。

19、在组塔施工期间,每周六由项目部组织各施工班组负责人、安全、质量负责人及施工骨干人员,召开安全质量例会，及时解决施工中出现的安全质量问题。加强质量薄弱环节的控制，避免质量问题的出现。

20、施工过程中必须及时对施工记录进行填写，做到准确、齐全、及时、整洁。 21、施工班组自检、项目部复检及公司专检要根据强制性条文执行情况进行有序检查,并填写检查记录。

22、成品保护措施：

1）组塔前需先用角钢将基础棱角包裹，严禁将钢丝绳套缠绕在基础或塔脚上，以免对基础造成损坏。

2）铁塔组立后及时安装防盗螺栓，防止塔材丢失。

3）直线塔经检查合格后可随即浇筑保护帽。耐张塔应在架线后浇筑保护帽，但必须将丝扣做毁扣处理，以免地脚螺母被盗，造成倒塔事故。 5.6强制性条文的贯彻落实

为了使工程建设标准强制性条文在本工程贯彻落实，在组塔施工阶段依照现场管理单位要求，制定“强制性条文执行检查表”强化工程建设过程中严格执行国家质量安全

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法律、法规和强制性技术标准的力度，确保工程建设的质量与安全。在组塔施工阶段按“强条”检查表内容进行执行检查。对出现的问题,整改后要有整改情况、责任人、整改时间、复检闭环记录。 5.7质量薄弱环节控制措施

我们根据以往工程的施工试验，分析了容易出现质量问题的薄弱环节，并制定了相应的技术措施。

预测薄弱环节 拟采取的预防措施要点 1.进库、出库和用前检验，用前重点核实规格、型号。 材料质量 2.分类码放，标识清晰，避免差错。 3.有出厂质量证明文件。 1.选择合理的运输路线。 2.运输过程中塔材用方木支垫，减少因运输造成的塔材质量问运输损伤 题。 3.现场运输中禁止拖地磨擦。 4.用吊装带装卸塔材。 5.按规格堆放，防止小塔材受压变形，防止泥浆污染塔材。 1.地面组装时地面垫平,保持塔材受力均匀；螺栓紧固保持结构的整体性。 塔材变形 2.吊装时，选用合理的吊装方式和吊点。 3.横长构件、横担、曲臂、特殊位置构件吊装时，采取补强措施。 4.当组装困难时不能强行组装，待查明原因后妥善处理。 六、 安全保证措施 6.1安全管理目标：

总体目标努力实现安全“零事故”。

（1）不发生六级及以上人身事件；

（2）不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件；

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（3）不发生六级及以上施工机械设备事件； （4）不发生火灾事故； （5）不发生环境污染事件；

（6）不发生负主要责任的一般交通事故； （7）不发生基建信息安全事件；

（8）不发生对公司造成影响的安全稳定事件。

6.2安全管理机构及职责

◆项目经理：项目经理是本工程安全施工的第一责任人，对整个工程安全施工负全面领导责任；组织建立健全并落实各部门的安全生产责任制，确保公司的职业健康安全管理体系科学、充分、有效运行；解决工程施工中出现的安全问题。

◆项目总工：项目总工直接参与施工安全技术管理工作；审核施工安全技术措施，现场监督指导重大、特殊项目的施工，组织对发生的安全事故进行调查、分析、处理；解决安全技术问题。

◆专职安全员：专职安全员负责工程安全措施的编写并组织实施、监督执行；对现场施工人员进行安全教育和培训，贯彻执行国家电网公司《国家电网公司基建安全规定》。保证项目安全生产条件所需资金的投入和有效使用，监督检查施工现场安全文明施工，及时、准确的编写安全简报。

◆施工队长、兼职安全员：施工队长、兼职安全员负责本施工队的安全文明施工，定时开展安全学习、讲座会，及时指出不安全因素并加以改正，对发生的安全事故及时上报。

◆材料主管：材料主管保证材料设备供应安全，运输、装卸储存过程中不发生人身伤亡及重大交通事故。

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安全管理组织机构

国网山西省电力公司 建设管理中心 山西锦通工程项目 管理咨询有限公司 项目经理：马志义 线路班 队长：王平虎 安全：安耀国 6.3安全管理制度

6.3.1安全教育制度

所有进场施工人员都要进行施工安全和交通安全教育并经考试，合格后方可进入现场施工。

6.3.2安全技术交底制度

严格执行技术交底程序，交底与接受交底人双方签字确认。各分部工程开工前，进行有针对性的全员安全技术交底；对专兼职汽车驾驶员进行有针对性的交通安全技术交底；交底内容要有记录，接受交底人要签字。未经交底或对交底内容不清者不得上岗操作。并使用多媒体设备进行技术交底，保证交底效果。

6.3.3安全检查巡视制度

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生产经理：胡志权 安 监 部 ： 陈先军 项目总工：姚鹏飞 安 监 科 ：韩志国 材料科 胡圣贤 运输队 李海富 现场负责人 孙纪华 晋北±800千伏换流站～郭家村接地极线路工程 铁塔组立施工方案

定期进行施工现场安全检查和交通车辆安全检查，检查要有书面记录，对查出的问题或隐患要定人定时落实整改，整改后再进行复查，直至合格为止。项目开工前施工负责人必须进行安全文明施工条件的检查并签字确认,不具备安全文明施工条件的工程项目不得开工。

6.3.4安全防护设施验收制度

对施工现场安全防护设施的搭设、安装、必须经检验合格后方可使用。 6.3.5班组安全活动制度

项目管理人员每天轮流值班，检查现场施工安全情况，处理现场的安全问题，协调各方关系，并做好记录。

6.3.6安全值班制度

项目部管理人员每天轮流值班，检查施工现场的安全问题，协调各方关系，并做好记录。

6.3.7持证上岗制度

对于特殊工作必须持有效的有关部门培训考试的合格证方可上岗。 6.3.8工伤事故报告制度

现场发生工伤事故或交通事故要积极抢救，及时上报，按“四不放过”原则进行处理。

6.3.9安全奖罚制度

依照《项目安全生产目标责任书》和公司规定及现场实际情况执行。 6.3.10安全用电管理制度：

施工现场的临时电源和所用的用电设备应由电源管理专丙人或现场负责人进行经常性的检查和每周不少于一次的定期检查，必须有良好的接地保护，并在漏电保安器的保护之下工作。

6.3.11安全施工检查制度

项目经理组织有关部门每月进行一次工地检查。专职安全员负责工地的日常安全监督、检查工作，各队安全员配合队长搞好施工过程中的安全检查工作。

6.3.12安全工作例会制度

施工项目部每月进行安全检查，落实安全工作票制度，确保施工安全。 6.4、铁塔组立安全技术措施

6.4.1铁塔组立对基础的要求

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（1）基础分部工程经中间验收检查合格后方可进行组塔。 （2）分解组立时，基础强度达到设计强度的70%。 （3）整体组立时，基础强度达到设计强度的100%。

6.4.2参加组塔人员必须做到“三熟悉”：熟悉铁塔安装图，熟悉立塔方法的操作要点，熟悉本安全措施。

6.4.3立塔指挥人应掌握抱杆、各部绳索的受力情况，严格控制起吊重量。 6.4.4进入施工现场应正确佩戴安全帽和安全带。

6.4.5各种起重工器具必须符合措施要求，各种绳索的穿向正确，连接可靠。现场指挥人员在组塔前，必须亲自作好“五查”工作：各方向地锚规格及埋深的检查；工器具规格及机械运行情况的检查；抱杆系统、承托系统、制动系统、拉线系统的检查；各岗位操作人员到位情况检查；现场环境及视野情况检查。

6.4.6地面布置必须严格按照施工方案进行，所有地锚的方位和马道坡度及有效埋深必须符合要求，对水位较高、土质较差地区，必须采取加固措施。

6.4.7被吊构件要绑扎牢固。钢丝绳不得直接绑扎在角钢上，应在角钢内侧垫方木，外侧缠绕麻袋，防止割断钢丝绳。

6.4.8高空作业应遵守下列规定：高空作业人员必须持证上岗。必须正确佩戴安全帽和安全带，穿胶底鞋。安全带绑扎在安装牢固的主材上。工作前严禁饮酒。多人在高处作业或上下交叉作业应指定一名负责人，负责相互照应，密切配合，作业区下方严禁站人。雷雨、暴雨、大雾及六级以上大风天气严禁高空作业。

6.4.9绞磨必须布置在距基础1.2倍塔高之外的合适位置，便于观察和操作。磨绳在绞磨卷筒上的缠绕圈数不得少于6圈。机动绞磨手应经过培训上岗，严禁随意变更机手。拉绞磨尾绳不得少于2人，距绞磨不得小于2.5米，并不得站在尾绳圈的中间。

6.4.10绞磨使用过程中如发生故障，应暂停牵引，将牵引滑车钢丝绳卡死，然后排除故障。若需要更换绞磨，必须对磨绳作二次保护。

6.4.11严禁将辅助材浮放在塔上，以免误抓误踩酿成事故。

6.4.12在起吊过程中，严禁将手脚伸进吊件的空隙内或在吊件上作业。

6.4.13组塔施工过程中,塔上工作人员不得失去保护,施工人员必须在塔内侧系好水平绳。

6.4.14本工程耐张转角塔和直线塔均设有施工用孔。施工中吊点部位选择合理。安装时不要使塔材发生弯曲或扭曲情况。施工起吊系统要有足够安全系数，保证安全施工。

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6.4.15使用地脚螺栓联结式铁塔，应在组塔后及时浇注基础保护帽，以杜绝因地脚螺栓被盗造成的倒塔事故。

6.4.16根据所选择的施工方案，严格控制单吊重量，严禁超负荷起吊。

6.4.17施工中，当被吊件离开地面以后应停止牵引，检查各系统的受力情况是否正常，确认无误后方可继续起吊。

6.4.18严禁利用树桩、外露岩石做牵引或制动等主要受力锚桩。 6.4.19组塔时，吊件垂直下方严禁有人，受力钢丝绳内角侧严禁有人。 6.4.20组塔当日必须将螺检紧固，涉及安全的部件不得有短缺。

6.4.21当塔位临近危险障碍物时（如电力线、建筑物、公路或地形复杂地区），应及时上报项目部，待制定有效方案后方可施工。

6.4.22现场平面布置、工器具规格及数量和组塔操作程序，必须严格执行《架空送电线路组立铁塔施工守则》及本施工作业指导书中的有关规定，未经技术部门同意不得擅自更改。

6.4.23组立铁塔前，铁塔必须及时做好临时接地。

6.4.24施工现场布置合理，地面组装与立塔作业时间应交错安排，尽量减少高空与地面的交叉作业。当因场地受限存在交叉作业时，地面作业人员严禁处于高空作业人同或起吊系统下方，且应设专人监护。塔上组装用工具及塔材等必须用绳索传递，禁止抛扔。

6.4.25在附近存在电力线的塔位组塔，应搭设跨越架，并设专人监护拉线、起吊构件与电力线的安全距离。特殊环境下的塔位组塔，应及时通知项目部技术人员，以便采取有效安全措施。

6.4.26塔片吊离地面时应暂停牵引，检查各受力部位有无异常。 6.4.27起吊钢丝绳与被吊构件的绑扎位置应考虑到起吊及就位的方便。 6.4.28起吊绳、承托绳及其他与塔材连接处均应垫麻袋和绑扎圆木。

6.4.29起吊构件或提升抱杆时除由一人专职指挥外，必须有一名助手协助看侧面，监视被吊塔片与塔身间的距离，一般控制在0.2-0.5米范围内，以防构件挂住塔身。

6.4.30连接主材时，塔上操作人员应站在安全位置，系好安全带扣再操作。 6.4.31在升抱杆和起吊过程中，任何人不得登塔作业。

6.4.32提升抱杆前应将已组塔段的斜材、辅助材全部装齐，并拧紧螺栓。 6.4.33提升抱杆的腰环绳应固定在已组塔段的主材上。提升抱杆时，严禁以人力控

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制拉绳系统或腰环绳。

6.4.34要有专人监视抱杆临时拉线及锚桩。抱杆临时拉线应先打被扣然后用卡豆固定。固定时卡豆压板应在钢丝绳主要受力侧，不得正反交叉设置；绳卡间距不得大于90mm，数量不得少于3个。

6.4.35为保证抱杆的稳定性，在保证被吊塔片能顺利就位的前提下，应将抱杆沉入已组塔段的深度尽可能放大一点，最小不得小于5米。

6.4.36起吊构件时，腰环绳不得受力。

6.4.37单面塔片已吊装完毕，并就位，接头螺栓安装齐全后，方准登塔解吊点绳。 6.4.38用压拉线的办法调整抱杆倾角时，务必慢慢加力，不得冲击。同时，应检查拉线连接处及锚桩变化情况。

6.4.39主材和侧面大斜材未全部连接之前，严禁到被吊构件上作业。 6.4.40使用开门式滑车时，必须将门扣锁好。

6.4.41搬运材料时应注意周围是否有人，两人以上扛运应使用同肩、同起同落。 6.4.42指挥采用口哨、旗语，辅助手势，要求各施工班组自行统一一套口哨或旗语，以便服从指挥。

6.4.43在带电体附近进行高处作业时，距带电体的最小安全距离必须满足以下要求，并设专人进行安全监护：

电压等级 项 目 工器具、安装构件与带电体的距离（m） 工作人员的活动范围与带电体的距离（m） 整体组立杆塔与带电体的距离（m） 10kV以下 35kV以下 2.0 1.7 3.5 2.0 110kV 4.0 2.5 220kV 5.0 4.0 应大于倒杆距离（自杆塔边缘到带电体的最近侧为杆塔高）

6.5、薄弱环节及控制措施

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