9E汽机辅助系统讲义

目 录

第 一 章：第 二 章：第 三 章：第 四 章：第 五 章：第 六 章：第 七 章：第 八 章：第 九 章：第 十 章：第十一章：滑油系统

主汽系统及本体测点（1VVP&2GSE）----------02 疏水系统（2GPV）---------------------------------06 轴封系统（2CET）---------------------------------09 凝结水系统（2CEX）------------------------------15 真空系统（2CVI）----------------------------------24 压缩空气系统（2SAP）----------------------------28 工业水系统（2SRA）-------------------------------34 循环水系统（2CRF&2CPC）---------------------36 胶球清洗系统（2CTA）----------------------------44

旁路及旁路油系统--------------------------------46 --------------------------------

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第一章： 主蒸汽系统及本体测点

一．系统概述：

从锅炉来的高温高压蒸汽（5.6Mpa/508℃）通过主汽电动阀后，分两路进入汽机两侧的主汽阀和主汽调节阀阀组，再通过左右两主汽导管同时进入高压内缸铸成一体的高压蒸汽室，经第1至12级压力级做功后，与从锅炉来的低压蒸汽（称为补汽0.611Mpa/254.2℃）混合，经13至19压力级做功排入凝汽器凝结成水，由凝结水泵打出经轴封加热器及低压加热器后送至锅炉。

进入汽机缸体前的左右导汽管上分别接有一小直径分支管，经电动阀通入前汽缸与高压内缸之间的通道，目的是在启动时，打开电动阀通入高温蒸汽，起到加热前汽缸以加快启动速度的作用。

为了提高热效率，防止锅炉凝结水加热器受热面的低温腐蚀，位于汽机17级后设有抽汽口，由2根φ350mm的抽汽管抽出部分蒸汽加热凝结水。

防止机组启，停过程中排汽缸超温，在排汽缸内装有雾化喷嘴式的喷水装置。

二．系统设备功能及控制逻辑描述：

1. 主汽电动阀（1CS2101）:用以暖管、水压试验、汽轮机启停时起严密隔绝作用。

2．主汽电动阀旁路电动阀（1CS2114）:在电动主汽门开启前平衡两侧的压力，减少电动主汽阀开启力矩。

3．汽机主汽电动阀（1CS2101）及旁路阀（1CS2114）控制逻辑描述：

--开/关不允许条件有：1>电气故障(PF)；2>指令与反馈不符,包括:“OPEN”指令发出40s后“OPENED”信号没有出现；“OPEN”指令发出5s后“CLOSED”信号仍存在；“CLOSE”指令发出40s后“CLOSED”信号没出现；“CLOSE”指令发出5s后“OPENED”信号仍存在。

--自动“开启”条件：无

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--自动“关闭”条件：无 4．主汽阀（SV1， SV2）：摇板式阀门，全开时，阀瓣置于汽流通道之上，流体阻力损失很小；全关时，汽流以全压差作用于阀瓣上，以保证阀门的密封性。阀的开/关由油动机执行，主汽阀油动机采用高压油（EH油），在应急情况下，压力油被泄放掉，阀门借助于弹簧力及蒸汽压力达到快速关闭。

5．主汽阀平衡阀（1VS2104，1VS2105）：汽机挂闸，主汽阀打开前该阀打开，目的是平衡主汽阀前后蒸汽压力，减少动作力矩。压缩空气执行阀。

6．主汽调阀（1CV1，1CV2）：两只单座非平衡式阀碟，进汽压力和压缩弹簧的载荷同时压于其阀座上，由伺服油动机调节阀的开度，达到控制进入汽机的蒸汽流量。

7．内外缸温差控制电动阀（1VVP H07，1VVP H08）：主要在冷态启动时，打开两阀通入高温蒸汽，起到加热前汽缸以加快启动速度的作用（目前没有投用）。控制逻辑描述： --开/关阀不允许条件：无 --自动开/关阀不允许条件：无 8．低压补汽主汽阀（1IDSV）：EH控制油驱动的碟阀，在投补汽时打开，补汽退出关闭。

9．低压补汽调节阀（1IDGV）：EH控制油驱动碟阀，在补汽投入条件满足时，允许打开。

10．抽汽逆止阀（1SS2110）：机组停机，甩负荷，或低加水位过高，通过控制气管路（来至空气引导阀的压缩空气）使逆止阀关闭，防止蒸汽或水倒流入汽缸。该阀控制逻辑描述：

--不允许开阀条件：无。 --允许关阀条件（任一）：1）低加水位高高（2CEXLS03开关动作），延时3s（现场未安装此液位开关,该保护不存在）；2）发电机或汽机跳闸；3）TT02（GEN CUT BACk）(该信号未接入，无此保护)；4）低加水位（2CEXL01）> 950mm。

--自动开阀条件：无。 --自动关阀条件（任一）：1）低加水位高高（2CEXLS03动作，整定值：），延时3s（无此保护）；2）发电机或汽机跳闸；3）TT02（GEN CUT BACK）(该信号未接入，无此保护)；4）低加水位（2CEXL01）> 950mm。 11．抽汽电动阀（1VVP H04）：电动执行阀，抽汽时打开，低加退出

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时关闭。该阀控制逻辑描述为：

--开/关阀不允许条件：无 --自动开阀条件：无

--自动关阀条件：1）低加水位（2CEXL01）> 950mm；2）汽机或发电机跳闸；3）TTO2(GEN CUT BACK) (该信号未接入，无此保护)；4）低加水位高高开关2CEX LS03动作(无此保护). 12．低压缸喷水电磁阀（1VVP H05）：控制低压缸喷水，当机组满足喷水条件时，控制系统使电磁阀带电打开，来自凝泵出口母管的冷却水通过电磁阀到低压缸进行喷水减温。该电磁阀控制逻辑描述为:

--开/关不允许条件：无 --自动开阀条件（任一）：1）汽机排汽缸左侧温度高开关1VVP TS14动作（定值：80℃）；2）汽机排汽温度高开关1VVP TS15动作（定值：80℃）；3）汽机转速大于600rpm同时汽机负荷<15%基本负荷。

--自动关阀条件：温度开关1VVP TS14、1VVP TS15恢复（失电），且汽机负>15%基本负荷。

三. 汽机本体部分的主要测点介绍：

1. 上/下缸金属温度（1VVP T06/1VVP T07）：监测上下缸缸体金属温度;当上下缸温差大于41℃，DCS发出“汽机上下缸温差高”报警；当上下缸温差大于56℃，汽机跳闸。

2. 高压内缸内壁金属温度（1VVP T08）：目的观察机组寿命，作为汽机冷/温/热态的判断：当1VVP T08<200℃,汽机属冷态，1VVP T08>200℃且<350℃属温态，1VVP T08>350℃属热态。

3. 前汽缸水平中分面法兰内/外壁金属温度（1VVP T09/1VVP T10）：主要监测汽缸法兰内/外壁金属受热情况。

低压蒸汽补汽口上/下缸金属温度（1VVP T11/1VVP T12）：监视补汽口处缸体上下温差。

4. 模拟通流部分补汽口处蒸汽温度（1VVP T30，T31，T32）：监测补汽口处主汽流蒸汽温度,作为补汽的参考.（测量点在第8级后）

5. 低压补汽口处蒸汽压力（1VVP P32）：目的观察效率。 6. 低压抽汽压力（1VVP P40）：目的观察效率,设计抽汽压力0.0485Mpa(a)。

7. 低压抽汽温度（1VVP T40）：设计抽汽温度80.6℃,当1VVP T40>100℃，DCS发出“抽汽温度高”报警。

8. 低压抽汽管道上/下壁金属温度（1VVP T41/1VVP T42）:当1VVP

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T41或1VVP T42>100℃，DCS分别发出“低压抽汽管道上壁或下壁金属温度高”报警；当抽汽管道上下壁金属温差>10℃，抽汽逆止阀后疏水阀自动打开。

9. 排汽缸左/右侧排汽温度高开关（1VVP TS14/1VVP TS15）：开关动作值为：80℃

10. 排汽缸左/右侧排汽压力（1VVP P14，1VVP P15）：当示值大于16.9kpa,DCS发出“排汽缸排汽压力高”报警；当示值小于6.0kpa,DCS发出“排汽缸排汽压力低”报警。

11. 凝汽器真空低开关（1VVP PS25）：当凝汽器真空低于18.6kpa时，开关动作,发出“凝汽器真空低”报警。

12. 凝汽器真空低低开关（1VVP PS16/PS17/PS18）：当凝汽器真空2/3小于25kpa时，汽机主保护动作跳机。 13. 压缸喷水压力高开关（1VVP PS21）：动作值：0.4Mpa。 14. 转子偏心度（2GSE G02b）：高报警：大于76μm。

15. 转子轴向位移：（2GSE G02c，2GSE G02d）：报警值：大于1mm或小于-1mm；跳闸值：大于1.2mm或小于-1.2mm。 16．转速（2GSE S03，2GSE S04，2GSE S05）：作为转速监视，保护，控制.当转速>110%(即:3300rpm),超速保护动作跳机。 17．转速（2GSE S01a,2GSE S01b）：作为零转速监测，主要作为投运盘车的转速信号。

18．缸胀（2GSE G06b）：高报警值：>50mm 19. 胀差（2GSE G06a）：报警值：大于5.5mm或小于-4mm；跳闸值：大于6mm或小于-4.5mm 20．轴承振动：

1#轴振（2GSE G04a，2GSE G04b）,1#瓦振(2GSE G03a)：

高报警值：0.127mm；高高跳闸值：0.254mm.

2#轴振（2GSE G04c，2GSE G04d）,2#瓦振(2GSE G03b)：

高报警值：0.127mm；高高跳闸值：0.254mm.

3#轴振（2GSE G05a，2GSE G05b）,1#瓦振(2GSE G03c)：

高报警值：0.127mm；高高跳闸值：0.254mm.

4#轴振（2GSE G05c，2GSE G05d）,1#瓦振(2GSE G03d)：

高报警值：0.127mm；高高跳闸值：0.254mm.

21．推力瓦瓦温：正面温度(2GSE T01，2GSE T02)；反面温度（2GSE

T03，2GSE T04）。高报警值：99℃；高高报警值：107℃

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二．系统组成及设备功能介绍：

轴封系统（见系统图），主要由高/低压轴端汽封，轴封供汽母管，轴封供汽调节阀及溢流阀，电加热器，喷水减温装置，轴封加热器以及相关的疏水管道、阀门等组成。

1．轴封压力调节阀（包括高压供汽调节阀、溢流阀）：

--由压缩空气控制的膜片执行阀，每个阀装有一个智能定位器，智能定位器接收DEH送出的4-20mA的电信号产生一个可变输出，控制调节阀维持轴封母管压力。溢流阀的智能定位器整定值比高压供汽调节阀智能定位器整定值高0.004Mpa。即高压供汽为0.023-0.027Mpa ；溢流

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为0.031-0.035Mpa，其控制调节如下表及图： 轴封母管压力 0.023MPa(g) 0.027 MPa(g) 0.031 MPa(g) 0.035 MPa(g) 高压供汽阀（a） 开启和控制 全关 全关 全关 溢流阀(b) 全关 全关 开启和控制 全开 阀位开度（100%） a b a b 0 0.023 0.027 0.031 0.035 母管压力P(Mpa) 2. 轴封蒸汽电加热器：（2CET H11）

<1> 作用：在起机时，加热来至主汽关到来的轴封系统供汽，使轴封供汽温度在允许范围内（轴封母管温度与高压内缸内壁金属温度1VVP T08之差小于110℃），防止轴封齿及壳体温差过大而变形或损坏。 <2> 技术参数：

--型号： GYY30-380/90 --电压： 380V --功率： 90KW --控温器电压： 220V --工作温度： 370℃ <3> 电加热器就地控温器控制盘介绍：（见图）

--温度的设定值SP:390℃（通过温控器来调节温度）。 --温度报警差值AL为30℃（即当2CET T04和2CET T05任一个

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大于SP+AL（420℃）发出超温报警信号；两个测温元件探测到温度均大于SP+AL(420℃)时，发出超温报警信号，同时电加热器自动退出运行）。 3．轴封蒸汽减温器：（包括高压供汽减温、低压轴封减温）

<1> 作用：降低轴封密封蒸汽温度，防止汽封壳体温差过大可能的变形和损坏汽轮机转子。

<2> 减温水来至凝结水泵出口母管。

<3> 高压供汽减温水调节阀（2CET YC02）：冷态启机时投用，降低轴封供汽温度，温度整定值SP=0时，与高压内缸内壁金属温度相同。

<4> 低压轴封减温水调节阀（2CET YC03）：当低压轴封供汽阀开信号出现，该阀转为自动，并赋予设定值SP为150℃。 4．均压箱（也称轴封母管）：

由?325X10mm管子构成，主要是稳定均衡轴封蒸汽压力的作用，其上布置有安全阀，自动疏水器，热工监测元件等设备。

<1> 安全阀（2CET PV013）：释放可能由于调节阀的误动作而引起的超压，保证系统的安全。其整定值为0.28MPa(a)。

<2> 均压箱自动疏水器（2CET 015PU）：自动将均压箱凝结的水疏走。

<3> 轴封母管温度（2CET T02）：当温度<150℃，DCS发出“轴封母管温度低”报警；当温度>500℃，DCS发出“轴封母管温度高”报警。

<4> 轴封母管压力（2CET P01）：当压力>0.05Mpa时，DCS发出“轴封母管压力高”报警。

5．蒸汽滤网：（2CET FI010，2CET FI012）

前/后轴封的供汽管上分别装有一个蒸汽滤网（Y型滤），目的是防止异物进入汽封而引起汽封片及转子的损坏。

6．前、后轴封供汽电动阀（2CET H03，2CET H04）：隔断轴封供汽的作用，其控制逻辑描述：

--不允许开/关阀门条件：阀门电源故障；或阀门指令与反馈不符。

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--自动开/关阀条件：无。（投轴封时手动打开，退轴封时手动关闭） 7．低压轴封疏水器：

自动将低压轴封蒸汽中的水及时疏走，防止低压轴封供汽存在疏水而损坏低压汽封设备。疏水器装有疏水液位开关，当液位高时液位开关（2PV LS11a）动作，DCS发出“H”指示报警,当液位开关2GPV LS11b动作，DCS发出“HH”指示报警，此时运行人员应该打开低压疏水阀（2GPV H31）疏水。

8.轴封系统5个疏水电动阀：（2GPV H32，2GPV H33，2GPV H30，2GPV H31，2GPV H35）

<1> 作用是暖轴封系统管道时，将轴封系统管道内的疏水及时排到本体扩容器，避免轴封蒸汽带水对轴封齿和轴的损坏。 <2> 此五个阀控制逻辑描述如下：

--不允许开/关阀门条件：阀门电源故障；或阀门指令与反馈不符。 --自动开阀条件：无。

--自动关阀条件：在允许关阀条件满足时，汽机负荷≦20%基本负荷。

9．轴封加热器：（030RF） <1> 作用：回收热量和工质。

<2> 技术参数：

--型号： JQ25—4 --型式： 表面式 --换热面积： 25M2 <3> 运行时，主凝结水流过轴封冷却器换热管内。

<4> 轴封加热器冷却的工质包括：主汽阀阀体漏汽、主汽调阀阀杆二级漏汽（一级漏汽与低压补汽一起进入汽轮机做功）、前轴封漏汽、后轴封漏汽。漏汽流过轴封冷却器管外侧被凝结，形成的凝结水通过自动疏水器（也称多级水封）流到凝汽器热井。不凝结的气体被轴封风机

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排至大气。

10．多级水封（见下图）：五级，可靠地将轴封加热器中的加热蒸汽疏水及时排走，同时又不让蒸汽随同疏水一起流出，以维持轴封加热器汽侧压力和疏水水位。

H=[（p1-p2）/nρg]+(0.5—1.0) m 其中：H:每一级水封高度, m

p1:轴封加热器汽侧压力, Pa p2:凝汽器压力, Pa n:级数

ρ：凝结水密度, kg/m3 0.5-1.0:富裕度, m

11.轴封加热器抽风机：（2CET N01，2CET N02）

<1>型式：离心式风机

<2>由交流马达驱动 ：5.5KW-2900rpm-380V-11.1A-50HZ

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c. 低加技术参数：

--型号： JD—200—4 --加热面积： 200m2 --管程设计压力： 2.5Mpa --管程设计温度： 100℃ --壳程设计压力： 0.36Mpa --壳程设计温度： 100℃ --给水流程： 6

--加热管数量： 588根（U型管） --加热管材料： H68A-Y2 --加热管内水流速： 1.8m/s --管程工作介质： 凝结水 --壳程工作介质： 蒸汽 --管程水阻： 32.8Kpa d.与低加相关的设备介绍：

<1> 低加进/出口电动阀（2CEX H05，2CEX H06）：电动执行阀，在低加故障退出时关闭，隔离低加。 <2> 低加旁路电动阀（2CEX H07）：电动执行阀，在低加故障退出运行时打开，旁通低加，保证锅炉给水。 <3> 低加液位变送器（2CEX LT01）：将液位信号变成电信号送到DCS，作为低加液位的监视和保护。

a. 当2CEX LO1<100mm，低加疏水泵自动停运；

b. 当2CEX L01>950mm且2CEX L01>850mm时,低加紧急放水阀（2CEX H10）自动打开,同时低加解列（即：抽汽逆止阀，抽汽截止阀自动关闭；低加旁路自动打开，低加进、出口电动阀自动关闭）。 <4> 低加安全阀（2CEX PV052）：防止低加水侧超压损坏，动作压力：2.45Mpa

<5> 低加放气阀（2CEX 046VA）：在低加充水时放掉换热管内的空气，防止有空气影响换热效果或造成压力波动损坏设备等. <6> 低加抽汽阀（图纸未标示）：手动阀，可调整低加壳体内的不凝结气体量流入凝汽器。

<7> 低加疏水水位自动调节阀（2CEX YC04）：压缩空气执行的气动阀，以低加液位为调节对象,通常设定SP为：240mm.

<8> 低加紧急放水阀(2CEX H10)：电动执行阀，当低加液位（2CEX

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L01）>950mm，同时>850mm，自动打开放水。 <9> 低加出口温度热电阻（2CEX TE04）：监测低加出口凝结水温度，设计温度为76℃,当2CEX T04>85℃,DCS发出“低加出口凝结水温度高”报警；当2CEX T04<55℃，DCS发出“低加出口凝结水温度低”报警。锅炉凝结水加热器投/退以该温度作为判断标准。 <10> 凝结水管路放水阀（2CEX H09）：电动执行阀，作用：1>在机组运行中凝汽器高液位紧急放水；2>检修时，放掉低加至锅炉除氧器之间管道及设备的存水；3>当凝结水水质不合格时，将凝结水排掉（主要在机组大修后的起机过程）。

<11> 除氧器给水调节阀（2CEX YC05）：气动执行阀，完成除氧器给水量控制功能，正常运行时，以凝汽器液位为调节对象。通常设定值为；1000mm。

<12> 除氧器给水调节旁路阀（2CEX H08）：电动执行阀，主要在调节阀故障情况下打开，保证锅炉给水。 <13> 凝结水流量孔板（2CEX FE02）：测量到锅炉的给水流量，由流量变送器（2CEX FT02）变送到DCS。当流量（2CEX F02）>250m3/h时，DCS发出“低加出口凝结水流量高”报警。

6．低加疏水泵及相关设备： a.低加疏水泵作用：及时将低加疏水升压打到主凝结水管路中，维持低加的正常运行。

b.低加疏水泵技术参数：

--型号： 80NW--43×4

--流量： 36m3/h

--扬程： 170m

--配用电机型号: Y200L2—2

37KW-2950rpm-380V-70.6A c.与低加疏水泵相关的设备：

<1> 低加疏水泵入口抽汽:抽气管道接至凝汽器，靠凝汽器高度真空抽走泵进口气体，防止疏水泵的汽蚀损害和凝结水的溶氧量超标，由抽汽阀（2CEX 153VA，2CEX 253VA）控制,运行中必须保持打开状态。

<2> 低加疏水泵出口电动阀（2CEX H11，2CEX H12）：电动执行阀，与低加疏水泵联锁动作。

<3> 低加液位调节阀（2CEX YC03）：气动执行阀，以低加疏水水位为调节对象，通常设定值为：200mm。

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四．凝结水系统主要设备控制逻辑描述： 1．本体疏水扩容器喷水电磁阀：（2CEX H13）

--开/关不允许条件：无

--自动开阀条件：扩容器排汽温度高开关2CEXTS06动作。定值：80C

--自动关阀条件：2CEXTS06开关恢复. 2．1#凝结水泵（2CEX N01）: （2#相仿）

--程序启动步骤：1）关闭1#泵出口电动阀；2）启泵；3）打开1#泵出口电动阀。

--程序停运步骤：1）停泵；2）关闭1#泵出口电动阀。 --允许启泵条件（同时满足）：1）凝汽器热井水位2CEX L05 > 400 mm；2）2#凝泵在运行；或者1#泵出口阀关闭；或者联锁投入条件下，2#泵电气故障或2#泵运行中凝结水出口母管压力低开关动作（2CEXPS06<1.1MPa）。

--不允许停泵条件：无。

--自动启泵条件(任一)：1）允许启泵条件满足时，程序启泵；2）允许启泵条件满足时，在联锁投入情况下，2#泵电气故障，或者，2#泵运行过程中，凝泵出口母管压力低开关动作（2CEXPS06<1.1MPa）。

--自动停泵条件（任一）：1）程序停泵；2）凝汽器热井水位LL（2CEX L05 < 230mm延时10s）；3）热井水位LLL（2CEX L05 < 200mm）。

3. 1#凝结水泵出口电动阀（2CEX H01）: （2#相仿） --不允许开阀条件：无。

--不允许关阀条件：1#凝结水泵在运行。 --自动开阀条件（任一）：1）程序启泵时，打开出口阀；2）1#

凝泵运行；3）2#凝泵运行，且联锁投入。

--自动关阀条件（任一）：1）程序停1#泵时，关闭出口阀；2）1#凝泵运行信号消失，且1#凝泵已停运。

4．1#低加疏水泵（2CEX N03）: （2#相仿） --程序启泵步骤：1）启泵；2）打开出口阀。 --程序停泵步骤：1）停泵；2）关闭出口阀。 --不允许启泵条件：无。 --不允许停泵条件：无。 --自动启泵条件（任一）：1）程序启泵；2）联锁投入情况下，2#低加疏水泵电气故障，或，低加水位高（2CEX LS07），延时1s(现场

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无2CEX LS07液位开关,此保护不存在)。

--自动停泵条件(任一)：1)程序停泵；2)低加水位（2CEX L01）<100mm。

5．1#疏水泵出口阀（2CEX H11）: （2#相仿） --不允许开/关阀条件：无。 --自动开阀条件（任一）：1）程序启泵时打开；2）2#低加疏水泵运行条件下，联锁投入；3）1#低加疏水泵运行。

--自动关阀条件：程序停泵时关阀。 6．低加紧急放水阀（2CEX H10）: --不允许开阀条件：无。 --不允许关阀条件：无。 --自动开阀条件（任一）：1）低加水位高高（2CEX LS03动作），(无此保护)；2）低加水位（2CEX L01）> 950mm，同时 > 850mm。

7．低压加热器进/出口电动阀（2CEX H05，2CEX H06）: --不允许开阀条件：无。

--允许关阀条件：低压加热器旁路电动阀（2CEX H07）没有关闭。 --自动开阀条件：无。 --自动关阀条件（任一）：1）低加水位高高（2CEXLS03动作），(无此保护)；2）低加水位（2CEXL01）> 950mm。

8．低压加热器旁路阀（2CEXH07）: --不允许开阀条件：无。

--允许关阀条件：低加进/出口阀均处于“开启”状态。 --自动开阀条件：1）低加水位高高（2CEXLS03动作），(无此保护)；2）低加水位（2CEXL01）> 950mm。

--自动关阀条件：无。

9．凝结水加热器进/出口阀（2CEX H21，2CEX H22）:

--不允许开阀条件：无。

--允许关阀条件：凝结水加热器旁路阀没有关闭。 --自动开阀条件：投入凝结水加热器。

--自动关阀条件：切除凝结水加热器，同时凝结水加热器旁路阀没有关闭。

10．凝结水加热器旁路阀（2CEX H23）: --不允许开阀条件：无。

--允许关阀条件：凝结水加热器进、出口阀均没有关闭。

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--自动开阀条件：切除凝结水加热器。

--自动关阀条件：投入凝结水加热器，同时凝结水加热器进出口阀均没有关闭。

11. 凝结水排水阀（2CEX H09）

--不允许开/关阀条件：无。 --自动开/关阀条件：无。

第五章： 真空系统(2GVI)

一．概述：

1．真空系统的作用：

主要在机组启动时，将汽，水管道和一些设备中的空气，疏水抽走，并在凝汽器侧建立一定的真空，以加快启动速度，避免汽水冲击；在正常运行中，利用真空系统及时抽走凝汽器内不凝结气体，维持凝汽器真空，提高循环效率。 2．系统组成：

真空系统主要由NASH AT-706双级锥体式真空泵、低速电机、气水分离器、水环水循环泵、水环水冷却器（板式换热器）、真空泵进口电动阀、以及相关管道、阀门等设备组成。 3．系统流程：

从凝汽器抽吸来的气体经气体抽吸口、泵组进口电动阀，与水环水混合进入真空泵（该泵由980rpm低速电机驱动），经真空泵两极作功后，由真空泵的水/气体混合物输送管送到分离器进行气水分离，分离后的气体经排汽逆止阀、气体排出口排向大气；分离出来的水流至分离底部。

分离箱底部的水由循环泵增压后通过热交换器冷却器，冷却后的工作水（称为水环水），一路经孔板（两小支路）喷入真空泵进口，使即将抽入真空泵的气体中可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力；另一路直接进入泵体作为工作介质，维持真空泵的水环和降低水环的温度，同时也用于泵端填料密封水。

热交换器为板式换热器，水环水与工业水进行热量交换，冷却水采用工业水冷却，由工业水泵提供。

工作水存在损失（蒸发和泵端漏水），分离箱水位会降低，通过补水电磁阀将除盐水直接补入分离箱。

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二．系统设备及控制逻辑描述：

1．真空泵（2CVI 01PO；2CVI 11PO）：

<1> 作用：将凝汽器内不凝结气体抽走，建立高度真空。 <2> 技术参数：

--型号： AT—706 --型式： 双级锥体式 --转速： 980rpm --抽空气量： 37.5kg/h --补水量： <1m3/h

--配用电机： 30KW-980rpm-380V-59.45A <3> 运行要求：轴承壳体温度不大于60℃，不超过泵体温度17℃ <4> 1#真空泵控制逻辑描述：（2#相仿）

--程序启动：1）启动真空泵和水环水循环泵；2）打开1#真空泵进口阀。

--程序停运：1）关闭1#真空泵进口阀；2）停真空泵和水环水循环泵。

--不允许启泵条件（任一）：1）1#真空泵故障；2）1#真空泵的水环水循环泵处于停运状态。

--不允许停泵条件：无。 --自动启泵条件（同时满足）：1）允许启泵条件满足；2）程序启泵指令；或者，联锁投入条件下，2#真空泵或2#水环水循环泵故障；或者，联锁投入条件下，2#真空泵与 2#水环水循环泵运行时，凝汽器真空低开关动作（2CVIPS01动作,整定值：17.6KPa）。

--自动停泵条件（任一）：1）程序停泵指令；2）1#真空水环水循环泵停运。

2．真空循环水泵(2CVI 02PO；2CVI 12PO)：

提供真空泵工作水的循环动力，单级离心泵，流量12.5m3/h ，扬程20m，配用电机：2.2KW-2840rpm-380V-4.7A

<1> 运行要求：轴承温度不大于80℃，轴承温度不得比环境温度高40℃；轴承油位应在正常位，不得过高或过低。 <2> 1#水环水循环泵控制逻辑描述： （2#相仿） --不允许启泵条件（任一）：1）1#真空泵故障；2）分离箱A的水位低（2CVI L02<180mm）。 --不允许停泵条件：无。

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--自动启泵条件（同时满足）：1）允许启泵条件满足；2）程序启泵指令；或者，联锁投入条件下，2#真空泵或者2#水环水循环泵故障；或者,联锁投入条件下,2#真空泵与2#水环水循环泵运行时，凝汽器压力低开关动作（2CVIPS01动作,整定值：17.6KPa）。

--自动停泵条件（任一）：1）程序停泵指令；2）1#真空泵已停运；3）分离箱A水位低低（2CVIL02<150 mm）,延时5S。 3．板式换热器(2CVI 109RF，2CVI 209RF)：

真空泵水环水与工业水热交换设备，换热面积：5.6m2，设计压力：0.5Mpa,设计温度：85℃

4．分离器（2CVI 101SE，2CVI 201SE）：

<1> 主要完成气水分离作用（重力分离），分离的气排至大气，水流入分离箱底部，分离箱容积为0.3m3。

<2> 分离器上装有液位指示、液位变送器、液位开关等热工元件，用于液位监视, 控制和调节用.

--液位指示器（2CVI LI01；2CVI LI11）：翻板式液位计，就地显示液位值。

--液位变送器（2CVI L02；2CVI L12）：变送液位信号为电流信号，送到DCS控制系统，作为显示、保护、控制用。

a.当2CVI L02或2CVI L12示值≥300mm,DCS发出“1#或2#分离箱液位高”报警；

b.当2CVI L02或2CVI L12示值≤150mm,DCS发出“1#或2#分离箱液位低”报警，延时5s，1#或2#循环泵自动停运。

c.当2CVI L02或2CVI L12示值>180mm,允许启动真空泵组。 --分离箱液位开关（2CVI LS03，2CVI LS13）：当液位<180mm,液位开关动作,补水电磁阀自动打开。

<3> 为防止分离箱水位过高，影响分离器分离效果，设有U型溢流管路，溢流管道有单向阀，目的防止空气的倒流。

<4> 为测试真空泵抽气量，还专门设有流量测量装置，测试方法为:手动将流量测量装置排放阀（2CVI 116VA，2CVI 216VA）关闭、进气阀（2CVI 115VA，2CVI H215VA）打开。手动扳动分离箱空气排放逆止阀（2CVI NV106，2CVI NV206）手柄，使阀关闭，从流量计（2CVI 117FI，2CVI 217FI） 读取流量值（即为真空泵的抽气量）。 5．1#真空泵补水电磁阀（2CVI H03，2CVI H12）：

作为分离箱补水控制设备，由分离箱液位控制实现自动补水功能，

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其逻辑控制描述如下： （2#相仿）

--不允许开阀条件：无。 --不允许关阀条件：无。

--自动开阀条件：分离箱A 水位低（2CVI LS03 动作值:<180mm） --自动关阀条件（同时满足）：1）分离箱A水位（2CVI L02）示值 > 270mm；2）分离箱水位低开关2CVI LS03恢复,延时20s。 6．1#真空泵进口电动阀（2CVI H02）：（2#相仿）

--允许开阀条件：1#真空泵进口压力低（2CVI PS04动作，整定值：<20kpa）。

--不允许关阀条件：无。 --自动开阀条件（同时满足）：1）允许开阀条件满足；2）程序开阀指令；或者，真空泵联锁投入条件下，1#真空泵进口压力低（2CVI PS04<20kpa）。

--自动关阀条件：程序关阀指令。 7．真空破坏阀（2CVI H01）：

<1> 装在疏水扩容器汽侧管道上，该阀自带水封，由工业水进行开式密封。当汽轮机发生事故需紧急停机时，可打开此阀破坏凝汽器的真空；在正常停机状态下，要求转速降至300rpm时，手动打开真空破坏阀破坏真空。

<2> 真空破坏阀控制逻辑描述：

--不允许开、关阀门条件（任一）：1）阀门开关电气故障；2）阀门故障，即指令与反馈不符。

--自动开阀条件（同时满足）：1）允许开阀条件满足；2）TT01（DESTROY VAC SHDN，控制台紧急按钮）。

--自动关阀条件：任意一台真空泵运行，且其进口阀“关”信号消失，延时20s。

第六章： 压缩空气系统（2SAP）

一．概述：

1．作用：本压缩空气系统主要提供具有一定压力的无水、无油、无尘的空气。为锅炉、汽机、燃机及重油处理等用气设备提供气源；同时也提供检修时临时用气。 2．系统流程：（见系统图）空气经空压机压缩达到合格的压力后，先进入储气罐储存，然后进入干燥净化装置进行过滤、干燥（干燥塔前后

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的滤网可以滤掉压缩空气中的灰尘和油污），经干燥净化后的压缩空气经压缩空气母管分别供给各用气设备，用气设备主要包括：

A．汽机的0米层和4米层所有气动执行阀；汽机空气引导阀，危急遮断器遥控复位装置，盘车装置等。

B．锅炉7个气动执行阀。

C．燃机仪用空气系统（备用气源）。

D．重油处理车间仪用空气系统（备用气源）。 二．系统设备组成及介绍：

压缩空气系统主要由两台螺杆式空气压缩机、两个无热再生干燥净化装置、储气罐及相关管道，阀门等设备组成。

A．空压机：（两台）

一个全封闭的，空气冷却的单级螺杆压缩机；压缩机由驱动电机、空气端、油气分离器、油过滤器、油冷却器、后冷却器、冷却风扇、启动装置和控制器组成。 1．空压机技术参数：

--型号： CYCLON 330 --型式： 单级注油螺杆式 --油容量： 17L

--油品牌： COMPARE 4000HR --环境温度： 0－46℃ --排气压力： 5－－7.5bar --电机功率： 34.5KW --压缩空气量： 4.9 m3/min 2．空压机工作流程及原理：（见空气/油系统图）

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来至大气的空气从进气过滤器（2）进入压缩机，经打开的吸气调节阀（1）进入空气端（7）入气口，被转动的螺杆泵吸入并与通过注油孔进入空气端腔的油混合进行压缩，空气/油混合物的压力，温度均升高，然后经排气管进入初级油气分离器（4）进行气/油分离。绝大部分的油被分离（重力分离）流入分离罐底部，空气与少量未被分离的油经输出管送到油分离器滤芯（5）再次分离。分离出的油收集在滤芯（5）底部并通过一小直径管排回空气端（7）与进气混合。过滤的空气通过最小压力/止回阀（3）经后冷却器（9）冷却后，压力和温度均达到要求的压缩空气由排气管（12）输出。

在初级油气分离器（4）分离的油，在压力作用下从分离器底部通过输油管送到冷却器（10）冷却，再经油过滤器（8）过滤，干净的油注入空气端（7）作为工作介质。（在压缩机启动初期，系统中的冷油由温控旁通阀（14）旁通，而不流经油冷却器（10）直接注入空气端。随着油气混合物被螺杆泵压缩油温升高，旁通阀（14）关闭，油才经过油冷却器（10）进行冷却）。 3．空压机控制面板介绍： a. 见控制面板图

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二．设备组成及相关控制描述：

工业水系统主要由三台工业水泵及相关的管道，阀门，热工测量元件组成。

1．工业水泵（三台，两运一备）：

--型号： IS80-65-160 --流量： 50m3/h --扬程： 32.64m --汽蚀余量： 2.5m

--配用电机型号： YB2S2-2

7.5KW-2900rpm-380V-15A

1#工业水泵（2SRA N01）控制逻辑描述： （2#泵相仿）

--不允许启泵条件：无。 --不允许停泵条件：无。 --自动启泵条件（同时满足）：1）联锁投入；2）2#泵故障或泵出口母管压力低开关动作（2SRA PS02动作，整定值：≤3bar）

--自动停泵条件：无。

注：3#工业水泵是新增加的，未接入联锁保护（须手动启停）。 2．工业冷却水母管压力变送器（2SRA PT01）：检测到压力>6bar或<3.5bar,DCS会对应发出“工业水泵出口母管压力高或低“的报警。 3．工业水泵出口母管压力低开关（2SRA PS02）：压力≤3bar时压力开关动作，联锁启动备用工业水泵。 三．系统运行方式介绍：

1．工业水泵有两路水源，分别来源于自来水管网和循环水系统，启动工业水泵前必须首先选择水源，并确认进口压力正常，（机组正常运行时，如冷却塔水池没有溢流现象，通常保持自来水水源运行）。 2．需全停工业水泵时，必须确认所有用户均许可。 3．三台工业水泵必须定期切换运行（两运一备）。

4．工业水泵轴承滑油牌号为：ESSO TERESSO 32，定期更换滑油。 5．定期监测轴承、电机的振动和温度情况。

第八章： 循环水系统(2CRF)

一．系统概述：

循环水系统主要为汽机凝汽器提供流量充足，温度适中及水质合格

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的水，冷却汽轮机排汽；同时也为汽机滑油冷却器，汽机发电机空气冷却器及燃机闭式冷却水冷却器提供冷却用水。 二．系统组成及流程介绍：

汽机的循环水系统是一个闭式循环系统，该系统主要由循环水泵房、循环水压力管线及回水管线、机力通风冷却塔、循环水系统补水、循环水系统排污、冷却设备等六大部分组成。

系统的流程图为：循环水泵房前池?循环水泵?循环压力管?冷却设备（包括汽机凝汽器，滑油冷却器，发电机空气冷却器，燃机内冷却水冷却器）?循环水回水管?冷却塔?循环水泵房前池。 A．循环水泵房设备：

主要布置有两台循环泵，两台辅助循环泵，两台排污泵，前池平板滤网及钢闸板及相关的管道，阀门。由于泵房为半露天布置，考虑了防尘，防水，所有的设备均选用户外型产品。

1. 2台主循环水泵：供燃机，汽机联合循环时用，由长沙水泵厂生产的型号为36SAP-28（J）的单级双吸中开式离心泵，轴功率为453KW，流量：1.96m3/s(双泵)，2.36 m3/s(单泵)；扬程：21m(双泵)，15m（单泵）。

2. 2台主循环泵驱动电机：由上海电机厂生产的型号为YKK560—10

的三相鼠笼式电机，采用自扇通风冷却方式， 560KW—595rpm--6000V—68A

3. 循环水泵进口电动阀（2CPC H06，2CPC H07）：

型号：DW941X-6的电动卧式，工作压力0.6Mpa,要求工作温度≤65℃。

4. 循环泵出口液控阀：每台主循环泵出口管道上均设有DN1200蓄能罐式液控止回阀。由独立的液压油站提供液压油驱动。每台循环水泵与相配的液控止回阀连锁，保证泵的安全启停。

a.液控阀：由液压油驱动，型号为DW PK41X-6 设计工作压力为0.6Mpa.

b.液控阀液压油站：型号为HYZ 2400，油采用型号为YB-N46的抗磨液压油。功能是提供阀门的驱动液压油，实现阀与循环泵的连锁动作；液压油站主要由一台液压油泵，一台手摇泵，两个蓄能器，电磁阀，回油滤及相关的管道，阀门等设备组成.

<1>液压油泵：由型号为Y100L1-4的电机驱动，功率2.2KW，电压380V，转速为1420rpm.

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<2>蓄能器：作用是稳定液压油压力的波动，型号为NXQ2-16/31.5-H, 容积：16L，压力：31.5Mpa

c.HYZ 2400型液压控制系统工作原理: （见HYZ 2400液压原理图）

<1>.系统运行方式：油泵运行,补充系统损失的压力,当系统压力降至14.5Mpa时，压力控制器（9）发出信号，电机（2）启动，向系统供给压力油，当压力升到17Mpa时，压力控制器（9）发出信号，油泵停运。

<2>.开阀：电磁阀YV1失电，电磁阀YV2带电，压力油使插装阀（12）和（15）关闭，液控单向阀（13）打开，液压油经单向阀（13），油缸尾部的单向阀进入油缸无杆腔室，推动活塞杆伸出带动阀门开启；有杆腔室回油经节流阀（16）和电磁阀（17）流回油箱（可通过调整节流阀（16）改变开阀的时间，设定时间：30s）。

<3>.关阀：电磁阀YV1带电，电磁阀YV2失电，插装阀（12）和（15）因油压泄掉使之导通，压力油经插装阀（15）、单向阀（6-3）到油缸有杆腔室，无杆腔室回油经快关调速阀、插装阀（12）流回油箱实现快关（可调整快关调速阀改变快关时间，设定时间：5s），当阀门关到一定角度（设定角度：70°），油缸无杆腔室回油经慢关调速阀、插装阀（12）流回油箱实现慢关（可调整慢关调速阀改变慢关时间，设定时间：25s）。

<4>.手动开关阀：当厂用电丢失（380V），油泵无法提供压力油时，手摇手动泵（4）建立油压，实现阀门的开关。 d.主循环水泵与出口液压阀连锁方式为：

<1>.水泵启动6秒后阀门开启，并在30秒内匀速开启至100%开度。 <2>.停泵时,阀门分阶段自动关闭:5秒（5—30秒可调）内快关70°,然后25秒（8—60秒可调）内慢关20°，同时停循环水泵。 <3>.循环水泵突然失电时（6000V），阀门仍按第2步分阶段自动关闭。

<4>.阀门可以按指令开、关，液压站失电（380V）或发生其他故障时，阀门保持原位。 5. 2台辅助循环水泵：供燃机单循环工况时用，或者在停机后的部分设备冷却用水。单级离心泵，流量374m3/h，扬程28m，配用电机：45KW-1480rpm-380V-84.2A。 6. 2台集水坑排污泵：排出循环泵房内的集水，由集水坑液位计控制，自动启停。泵的流量12m3 /h，功率4.5KW，扬程15.6m

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7. 左右前池液位变送器(2CPC LT01,2CPC LT02)，作为前池液位监视及保护控制用，保证循环泵入口静压。2CPC LT01，CPC LT02任何 一个示值小于3.5m,DCS发出“左或右前池水位低”报警，大于5.5m,DCS发出“左或右前池水位高”报警；小于2.5m，不允许启动主循环水泵。 8. 循环泵出口压力变送器（2CPC PT09，2CPC PT10）：分别监测1#，2#循环泵出口压力，任一测量值小于100Kpa,DCS发出“1#或2#循环水泵出口压力低”报警；任一测量值大于250Kpa,DCS发出“1#或2#循环泵出口压力高”报警。

9. 循环泵出口温度热电偶（2CPC TE01，2CPC TE02）：分别监测1#，2#循环泵出口温度，示值大于35℃，DCS控制系统发出“1#或2#循环水泵出口水温高”的报警。

10. 平板滤网及钢闸板：泵房前池入口设有15套平板滤网，5套钢闸板，2道闸槽。正常运行时，10套平板滤网运行，5套滤网和5套钢闸板分别放置在位于泵房两侧的储门槽内。

a.当滤网需要清洗时先将储门槽内的5套平板滤网吊装到第二道闸槽内，将第一道闸槽内的5套滤网吊出，进行清理或清洗。

b.当需要检修水泵进口阀门时，将钢闸板放入第二道闸槽，隔断水泵吸水前池进水。

B．循环水压力管及回水管：

1. 循环水压力管：从循环泵出口至主厂房入口管之间的管段部分，DN1600，总长约250m,管道大部分采用钢套筒预应力钢筋混凝土管（简称PCCP管），局部采用钢管结构。

2. 循环水回水管：从主厂房至冷却塔之间的管段部分，DN1600，与供水管一样，大部分采用PCCP管，局部采用钢管。总长320m，进冷却塔经4根DN900分别经4个上塔电动阀后，进4格冷却塔，并设有DN600旁路管，供一格冷却塔检修时用。

3. 循环水管道沿线地下直埋敷设，共设有4座检查及放空人孔井，供检修时使用。

4. 循环水管道高位放气装置：位于1#燃机控制间旁（见实物图），主要在循环水管道充水时自动放气。

C．机力通风冷却塔: 本厂9E机组冷却塔采用强制通风冷却方式，设计循环水总量为13880 m3/h，共有4X3500 m3/h逆流式机力通风冷却塔，采用前后双面进风的形式，该塔主要由4台风机风扇，4台传动齿轮箱和4台驱动电

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机及塔内装有的循环水分配管，喷头及填料等设备组成。由电机驱动，减速齿轮箱传动动力，使风机旋转强制通风带走循环水中的热量达到冷却的作用。

1. 冷却塔的主要参数：

--型号： NH-3500X4 --标准冷却流量： 3500X4m3/h --塔高： 16370mm

--塔平面几何尺寸： 68000X17000mm --塔重： 92.6X4t --运转重量： 680.5X4t --噪音指标 ≤80Db(A) --填料厚度： 1.50m --冷却塔冷却温差： 9℃

--设计飘水率： 1/10万（1/万国标） --全塔平均淋水密度： 12.86t/h.m2 2. 4台风机风扇：强制通风，带走循环水中的热量，风机直径为9140mm,风扇转速127rpm.（见图） 3. 4 台风机齿轮箱：（结构组成见图）

1>.结构特点：a.二级齿轮减速传动，采用螺旋伞齿轮和斜齿轮相结合的传动体系；b.齿轮的材料为优质合金钢，经过适当的热处理工艺，具有很好的机械性能，保证了较高的抗磨性和抗冲击能力；c.箱内润滑系统采用油池浸浴与甩油流动润滑相结合的方式润滑冷却，甩油盘将油送至箱体内的储油槽，油通过流道润滑轴承（滑油：工业齿轮油）；d.高速轴进口处动密封，采用骨架密封或机械密封。

2>.齿轮箱装有冷却水管路，油位计，油位低开关及温度热电偶等装置。

a.齿轮箱滑油冷却水：冷却齿轮箱滑油，防止由于机械摩擦，超温损坏设备。水源来至循环水泵出口，通过一过滤器后分别到4台齿轮箱冷却，冷却的回水直接流回循环水池。

b.油位计，油位低开关：作为齿轮箱油位监视和油位低保护用，保证风机的安全运行(见图)，当油位低开关动作，DCS发出“机力冷却塔风机油位低”报警；当油位低低开关动作，DCS发出“机力冷却塔风机油位低低”报警，并停运风机。

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