焦化污水特点及处理技术

焦化污水特点

焦化污水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的大量生产废水，其组成十分复杂，浓度高，毒性大。核磁共振—色谱分析显示，焦化污水中含有数十种无机和上百种有机化合物。其中无机化合物主要为氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有机化合物主要为单环或多环芳香族化合物及含氮、硫、氧的杂环化合物，如高浓度的酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并（a）芘等。通常蒸氨后的焦化废水CODCr浓度高达2500~4500mg/L，氨氮浓度为200~500 mg/L，酚浓度为500~900 mg/L，氰化物浓度为30~50 mg/L。由此可见，焦化污水属于高氨氮、高有机污染物、可生化性差的工业污水，是目前世界上难处理的行业废水之一。焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同，一般焦化厂的蒸氨后废水水质如表1所示。

表1 焦化污水水质

CODCr （mg/L） 2500~4500 酚 （mg/L） 500~900 氰化物 （mg/L） 30~50 油 （mg/L） 50~70 氨氮 （mg/L） 200~500 国内外对于焦化污水处理的技术主要采用A/O或A2/O工艺，脱氮机理为全程硝化反硝化，但上述工艺存在着许多弊端：

（1）脱氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，实际的污水水力停留时间短，脱氮效率低，只有40%~50%；

（2）由于焦化污水C/N比低，需外加碳源来维持反硝化脱氮，导致运行成本高，COD浓度升高；

（3）工艺流程长，构筑物体积庞大，占地面积大，基建投资高； （4）处理过程中需要外加碱调节污水的pH值，消耗大量的药剂，且由于硝化液回流比很大，导致管路长，电耗大，动力和药剂消耗量很大，处理费用高。

（5）色度去除率低。用传统工艺处理后的污水，尤其是焦化污水，仍有较大的色度，外观呈较深的黄褐色，透明度低。

“SH-A节能改进型强化生物脱氮除碳工艺”的核心是通过专属微生物的生化反应来高效分解污水中的有机物、氨氮等污染物质，是一种兼有高效脱碳除氮功能的复合型生物处理先进工艺。 四、工艺对比

SH-A工艺与传统的A/O或A2/O工艺相比，该工艺技术具有下列优点：

（1）投资节省。由于“SH-A节能改进型污水生物脱氮新技术”缩短了处理工艺流程，减少了工艺处理单元及构筑物数量，缩小了构筑物体积，节省了构筑物及附属设施的建筑量，与同样处理规模的A/O或A2/O工艺污水处理系统相比，可减少基建投资30%左右。

（2）运行成本降低。本专利技术脱氮效果与硝化液回流比、原水中的C/N比无关，无需外加碳源，减少了投碱量，节省了药剂消耗量，不但降低了运行成本，而且避免了由于外加药剂引起的二次污染；由于不需硝化液的回流，大大节省了动力消耗，降低了运行成本。

与同样处理规模的A/O或A2/O工艺污水处理系统相比，可节省运行成本25%以上。

（3）处理效率提高。采用“SH-A节能改进型强化生物脱氮除碳工艺”对污水进行处理后，出水CODCr?100mg/L、NH3-N?15mg/L，酚和氰化物均低于0.5mg/L，总氮脱除率在70%以上，达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准要求。

（4）废水可回用。经过本工艺技术处理后的焦化污水能够达到相应的回用水标准，可用于熄焦，若经进一步深度处理可使焦化污水中的CODCr?50mg/L，可回用于厂内循环冷却水系统，达到节约水资源、清洁生产、保护环境的目的。

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