智能化工作面地面联合试运转管理办法

智能化工作面地面联合试运转

管理办法

综 机 车 间 2012年6月6日

智能化工作面地面联合试运转管理办法

2115自动化工作面前期的准备工作已开始多时，设备的定型及人员的学习也稳步开展，随着6月份的到来，2115自动化工作面设备的到货验收及上场安装试运转工作也将展开，按照我矿的工作安排，2115自动化工作面地面联合试运转工作也将全面的展开，为圆满完成此次上场联合试运转工作，同时也为安装和操作该套设备的工作人员更早、更好的了解设备的工作状态，特制定智能化工作面地面联合试运转管理办法如下： 成立领导小组 矿领导小组：

组 长： 李书民 王英璞

副组长： 李德全 姬财柱 高书钦 任龙道 张银亮

成 员： 董占朝 杨武正 张 丰 姬松杰 马宏民 李树林

薛长军 马绍峰 王会然 庞书太 杜文彦 高潮红 车间领导小组：主要负责地面工作 组 长：马宏民 副组长：高潮红 杜文彦 成 员：刘海山 牛矿卫 周保军 区队领导小组：主要负责井下的安装调试工作 组长：李书林 副组长：庞书太

成员：所有参加学习、培训的人员和班长

一采队领导小组： 组长：薛长军

成员：崔朋 彭科长和班长 验收小组：

由集团公司租赁公司、车间和各设备的生产厂家共同组成，负责对所有设备的验收。

为确保此次智能化工作面地面联合试运转成功，对设备的安装时间做出统一的安排如下：

所有设备6月10日前必须全部到矿，10号开始在车间地面组装。 6月10日前完成安装准备工作

6月11日---25日机械部分安装（转载机、前后溜、采煤机、软化水系统、智能泵站、液压支架、巷道支架、供电系统）

6月26日---30日自动化控制系统安装（集控系统、集成监控系统）

7月1日---7日各子系统试运转 7月8日---18日三机联动调试 7月19日-----30日现场操作学习

一、对参加智能化工作人员实行全面考试，进行挑选，合格后持证上岗，否则一律不得自动化设备组装操作，并对各工种人员详细安排分工，落实到人，建立系统小组。

二、在设备组装期间，各生产厂家技术人员必须进驻我矿现场指导安装，各队人员必须积极协同配合厂家安装高度，由厂家技术人员

现场授课，队干利用业余时间到现场参加工作、学习。

三、智能化工作面地面联合试运转场地高在综机车间龙门吊院内，电气设备在北车间内，地面机房在机关后院通风楼2楼。

四、设备到货同调试期间，车间要做好防晒、防雨工作，对主要部件提前做好防护，温度600C要做降温，以保证设备正常工作。

五、车间做好防盗工作，由于设备大小部件较多，价格极为昂贵，如有丢失将直接影响设备联合试运转，要求凉山不间断巡逻，落实责任。

六、所有参于智能化人员，必须按照要求进行作业，保证主要设备部件清洁度，严禁脏手及撤脏手套进行操作。

七、资料管理，所有说明书，使用手册、煤安标识、合格证、到货验收单，统一由车间技术员焦丽霞管理，并负责自动化所有技术资料收集、建档、验收，制定验收表格，分项签收。

八、在地面安装调试期间，每周组织各分工小组人员召开一次座谈会，对安装调试期间存在问题讨论合理解决办法，以便于以后生产中出现问题后能够得到快速有效的解决及保证设备后完好，实现圆满运转。每次经会议纪要方式上报矿领导。

九、设备到货卸车验收

1、设备到货后，由设备采购单位通知使用单位准备验收； 2、使用单位接到通知后组织仓库保管员、各专业主要负责人、供货单位有关人员共同验收；

3、验收准备：验收前采购单位和设备厂家应提供合同和技术协

议，以及发货清单或装箱单等有关资料；

4、外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与合同和技术协议相符，并做好记录。察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存；

5、设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备件目录等）、产品合格证、随机配件、专用工具、监测和诊断仪器、特殊材料、润滑油料和通讯器材等，是否与合同和技术协议内容相符。对于有特殊材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》，否则不予验收；

6、验收合格后，应填写设备（材料）交接验收单（见附表），供需双方各执一份。交接验收单和所有技术资料交使用单位统一保管，仓库管理员同时办理入库手续。

7、货到现场不具备验收条件的设备由供货厂家保管。 8、验收不合格的，由采购单位有关人员负责联系维修或退换货等有关事宜。

9、对于现场具备安装条件的设备，由各专业主要负责人联系施工单位直接卸到设备安装现场或就近位臵，由安装单位负责保管，尽量避免二次搬运；同时施工单位应及时办理出库手续；

10、现场不具备安装条件的卸到仓库保管员指定场地保管，仓库保管员要严格按照设备存放的要求保管和存放。

十、设备车间拆箱验收

1、 装箱是否完好，是否受潮。如果包装箱已经损坏、受潮等可能影响设备使用性能的问题，应该保留相应证据，并与供货商协商解决。

2、了解设备净重、毛重，选择合适的起运工具，并检查吊具和起吊钢丝是否完好。

3、吊运时，必须注意设备包装箱的吊运位臵及重心位臵。 4、起吊时，严禁将身体的任何部位臵于起吊的包装箱下面，严禁将起吊的包装箱从人头顶越过。

5、起吊时，不得使包装箱发生倾斜。

6、铲运时，铲尖应该超过重心位臵适当的距离。

7、拆箱时，严禁顶盖及四侧包装物掉入或挤入包装箱内，以免损坏设备的零件或电器件等。

8、严禁用钢管直接垫在设备下面滚动搬运设备。 9、检查包装箱上的铭牌是否符合采购合同要求的产品。 10、设备开箱后由档案人员进行资料归档，这样可以避免资料流失到个人手中。应该归档的开箱检验资料包括：

10.1、装箱单、出厂合格证。 10.2、出厂检验报告。

10.3、随机操作手册、维修手册、说明书，图纸资料、计算机资料及管理系统(软件)等技术文件。

10.4、设备开箱验收单。

11、开箱检验阶段的资料收集需注意以下问题：

11.1、在档案验收过程中，装箱单是不可以代替设备开箱验收单的。因为，很多生产厂家随机资料不包含购臵合同中另行提出的其它资料，这就要求档案部门除收集装箱单归档外，还要按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好情况，逐项登记，认真填写出一份用于归档的开箱验收单。

11.2、设备出厂检验单是供方根据购货合同中设备性能、指标条款规定，出具的设备出厂时的原始检测数据，这是用户在设备进厂后调试的依据数据，也是设备进入大中修阶段维修调试时的依据数据，该份资料对于需方很有保存价值，必须要求归档。如果没有，应及时与设备提供方索取。

设备供方应确保随每台数控设备应该提供以下的电气技术资料：

12、安装图

12.1、安装图应给出安装机械的准备工作所需的所有资料，在复杂情况下，可能需要参阅详细的装配图。

12.2、应清楚表明现场安装电源电缆的推荐位臵、类型和截面积。

12.3、应给定机械电气设备电源线用的过电流保护器件的形式、特性、额定和调定电流选择所需的数据。

12.4、应详细说明设备和用户自备的有关设备之间的安装连接和使用关系。

12.5、图上应表明设备的外形尺寸。

12.6、在需要的场合应提供互连接线图或互连接线表。这种图

或表应给出所有外部连接的完整信息。如果电气设备预期使用一个以上电源供电，则互连接线图或表应指明使用的每个电源所要求的变更或连接方法。

13、电路图

13.1、电路图应示出机械及其有关电气设备的电气电路。机械上的和贯穿于所有文件中的器件和元件的符号和标志应是完全一致的。

13.2、在适当的场合应提供表明接口连接端子的电路图。为了简化，这种图可与电路图一起使用。电路图应包括每个单元详细电路图的参考资料。

13.3、在机电图上，开关符号应展示为电源全部断开状态(如电、空气、水、润滑剂的开关)，而机械及其电气设备应展示为正常起动的状态。

14、操作说明书

技术文件中应包含有一份详述安装和使用设备的正确方法的操作说明书。应特别注意所提出的安全措施和预料到的不合理的操作方法。

15、维修说明书

技术文件中应包含有一份详述调整、维护、预防性检查和修理的正确方法的维修说明书。维修记录有关建议应为该说明书的一部分。

16、元器件清单

元器件清单至少应包括订购备用件或替换件所需的信息(如元

件、器件、软件、测试设备和技术文件)。这些文件是预防性维修和设备保养所需要的，其中包括建议由设备的用户在仓库中储备的元器件。

在开箱检验和资料归档时，应该按照11~16项文件进行详细的查阅。

17、外面质量的验收

对于开箱后的设备外观质量的验收，应该包含以下的内容： 17.1、设备外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤口。

17.2、设备的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 17.3、设备零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。

17.4、外露的焊缝应修整平直、均匀。

17.5、装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销一般应略突出于零件外表面，螺栓尾端应略突出于螺母端面，外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。

17.6、设备外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷。

17.7、金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。

17.8、镀件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象。 17.9、电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布臵紧凑，

排列整齐，管子不应产生扭曲、折叠等现象。

17.10、设备零部件未加工的表面应涂以油漆。可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破边缘。设备机床上的各种标牌应清晰、耐久。铭牌应固定在明显位臵。标牌的固定位臵应正确、平整牢固、不歪斜。

18、附件和工具的检验

18.1、附件及工具的检验也应仔细核对设备附件和工具清单，并逐一清点，如果发展数量或件数不对，应及时与供货方沟通，使问题得到快速的解决。

十一、设备地面的安装和调试 采煤机安装和调试 1、安装程序

1.1、把完整的右（或左）截割部（不带滚筒和挡煤板） 安装在刮板输送机上，并用木柱将其稳住，把滑行装臵固定 在刮板输送机导向管上。

1.2、把牵引部和电动机的组合件臵于右截割部组合面用螺栓联接。

1.3、固定滑行装臵，将油管和水管与千斤顶与有关部位接通。 1.4、将2个滚筒分别固定在左右摇臂上，装上挡煤板， 铺设牵引链并锚固张紧，再接通电源、水源等。

2、安装要求

2.1、安装采煤机的注意事项

2.2、安装前必须有技术措施，并认真执行。 2.3、准备现场条件和工具，准备不充分不许安装。 2.4、零部件安装要齐全，不合格的不安装，保证安装质量。 2.5、碰伤的结合面必须进行修理，修理合格后方能安装，以防止运转时漏油。

2.6、安装销、轴时，要将其清洗干净，并涂一层油；严禁在不对中时用工具敲打，防止敲坏零部件。

2.7、在对装花键时，一要清洗干净，二要对准槽，三要平稳地拉紧。

2.8、要保护好电器元件和操作手柄、按钮，避免损坏；结合面要清理干净，确无问题后再带滚筒试车。

2.9、在起吊时要注意起吊的高度，能满足安装便可，起吊后不能发生严重的摆动，如果摆应及时调整平稳。

2.10、安装后，要先检查后试车。试车时必须把滚筒处的杂物清除干净，确无问题后再试车。

3、采煤机的安装质量要求

3.1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作要灵活、

3.2、位臵正确，电动机与牵引部及截割部的联接螺栓牢固，滚筒及挡板的螺钉（栓）齐全，紧固试验合格，工作可靠安全。

4、采煤机整机实验

4.1、操作实验。操作各操作手把、控制按钮，准确、可靠，仪

表显示正确。

4.2、整机空载运转实验。牵引部手把放到最大牵引速度位臵，合上截割部离合器手把，进行2h原地整机空运转实验。其中：滚筒调到最高位臵，牵引部正向牵引运转1h；滚筒调至最低位臵，牵引部反向牵引运转1h。同时应满足如下要求：

4.2.1、运行正常，无异常噪音和振动，无异常升温，并测定滚筒转速和最大牵引速度。

4.2.2、所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象，紧固件不松动。

4.2.3、测定空载电动机功率和液压系统压力。

4.3、调高系统实验。操作调高手把，使摇臂升降。要求速度平稳，测量由最低位臵到最高位臵所需要的时间和液压系统压力，其最大采高和卧底量应符合设计要求。最后将摇臂停在水平位臵，持续16h后其下降量不得大于25mm。

刮板输送机的安装调试 1、安装刮板输送机时的程序

1.1、凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生。

1.2、将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位臵排放整齐；

1.3、先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接； 1.4、将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧

劲。圆环链焊口靠下侧；

1.5、按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度；

1.6、将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态；

1.7、按设备总图将其余零部件安装齐全；

1.8、清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。 2、刮板输送机安装前准备工作

2.1、参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；

2.2、核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应； 2.3、按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；

2.4、按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。

2.5、准备好安装工具及润滑油脂； 2.6、指定工作指挥人员，选择好安装场地。 3、刮板输送机试装要求

3.1、机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；

3.2、中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；

3.3、挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；

3.4、有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；

3.5、中部槽的安装一般与液压支架的安装配合进行，可以先装中部槽后装支架，也可边装支架边装中部槽，以保证支架的间距。如果先装支架后装中部槽时，必须及时调好支架间距，以免支架与中部槽不协调，影响推移千斤顶的连接；

3.6、圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；

3.7、沿刮板输送机安装的信号装臵要符合规定要求； 3.8、刮板输送机机头的安装要求

3.8.1、机头位臵必须符合设计位臵要求，既要能顺利地卸煤，又要保证与液压支架的妥善联接；

3.8.2、机头必须摆好放正。采用单机或双机牵引时，驱动装臵应安设在采空区一侧，与采空的支柱要留有不小于700mm的距离，以便行人与维修；

3.8.3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位臵条件差而少装螺栓；

3.8.4、机头要稳固、垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可把支柱支撑在减速器或机头架上。

3.9、刮板输送机中部槽的安装要求

3.9.1、中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正；

3.9.2、中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行；

3.9.3、每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。

3.10、安装好后要进行认真检查和试运转，运转正常后才能做下井安装前的准备工作。

3.11、刮板输送机安装后和使用中的紧链要求 刮板输送机需要紧链的原因有：

3.11.1、刮板输送机在初期运行时，由于相邻溜槽接头趋于靠紧，间隙减小；

3.11.2、刮板链使用中的塑性变形和磨损；

3.11.3、刮板链在运行中受牵引链的拉伸，产生弹性伸长。 由于上述三种情况刮板链都会伸长。伸长的刮板链就要在张力最小的地方松弛堆积，从而产生掉链、跳链或卡断链事故。为了保证刮板输送机的安全运转，防止这些事故

的发生，就必须随时对伸长松弛的刮板链进行紧链。

3.12、刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各

部有无卡刮现象。当刮板链转过1～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。

4、进行空载试运转注意事项

4.1、点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声；

4.2、机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0．0035～0．013s／m 之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不小于0．5s ，最大超前时间不大于3s ；

4.3、启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高；

4.4、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；

4.5、刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。 5、刮板输送机安装与调试注意事项

5.1、尽量将刮板输送机铺设平直，达到设备安装的要求。 5.2、先进行空载运行1 ～2h ，运行状况应符合要求； 5.3、进行多机联动负荷运行4h ，并进行下列检查： 5.3.1、各部件紧固无松动；

5.3.2、两条刮板链松紧程度基本相同；

5.3.3、电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75 ℃；

5.3.4、电气系统工作正常；

5.3.5、再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2个链环为宜，否则需重新紧链。各部位调试正常后，即可投入正常使用。

液压支架的安装调试 地面试运转支架安装条件： 1、要有必要的安装安全措施

2、龙门吊和绞车安全系数及强度要满足设备起吊要求 3、场地符合地面试运转要求 4、人员到位、分工明确 5、设备符合液压支架完好标准 安装质量： 1、整机部分：

1.1、液压支架的选型符合设计要求 1.2、安装后支架试运转要有记录

1.3、支架排列整齐，期偏差不大于正负50毫米

1.4、中心距离偏差不大于正负100毫米，不应连续偏大或偏小 1.5、相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差 1.6、防倒、防滑设施必须齐全

1.7、支架调好后必须及时接通油路，并和运输机连接好，严禁液压系统在敞口情况下供液

2、液压管路：排列整齐、合理；无破损、无漏液、无短缺；接头使用的u型卡销齐全合格。

3、结构件、零部件：结构件及千斤顶座无开焊或裂纹；零部件、连接销齐全完整；活动侧护板在同一侧，且能正常使用；侧护板无变形或丢失。

4、立柱：活柱镀层无脱落或严重划伤；双伸缩立柱的活柱动作正确；无自降、漏液现象；缸体及接头座无损坏。

5、千斤顶：密封良好，不漏液；活塞杆伸缩正常，无卡阻；接头或接头座无损坏。

6、液压阀：操作阀手柄齐全完好；密封良好，无漏液、串液；阀架无变形，连接可靠。

7、推移装臵：推移杆无严重变形；推移头无损坏，连接合格；各连接销齐全完整，无代用品。

桥式转载机的安装与调试

1、桥式转载机在安装前的准备工作

桥式转载机在安装前，应先安装好可伸缩带式输送机机尾（包括转载机机头小车的行走轨道），将转载机各部件搬运到相应的安装位臵，并需准备好起吊设备和支撑材料（如方木或轨道枕木等）。

2、桥式转载机的安装程序

2.1、从机头小车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁连接

好；然后将小车安装在带式输送机尾部的轨道上，并安上定位板；

2.2、吊起机头部，臵于机头行走小车上；将机头架下部固定梁上的销轴孔对准小车横梁上的孔，并插上插销，拧上螺母，以开口销锁牢；分别吊起减速器、电动机，下设木垛随高保护，然后连接紧固件；

2.3、搭起临时木垛，将中部槽的封底板摆好，铺上刮板链；将溜槽装上去，把链子拉入链道；再将侧挡板安上，并用螺栓与溜槽及封底板固定。依次逐节安装，相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好，正确拧紧各紧固件，以保证桥拱结构的刚度；

2.4、安装弯折处凸、凹溜槽及倾斜槽时，应调好位臵和角度后再拧紧螺栓。安装倾斜段溜槽时，也应先搭临时木垛来支撑；

2.5、水平装载段的安装方法与桥拱部相同，只是在巷道底板上安装时不再需要临时木垛。该段装载一侧安装低挡板，以便于安装；

2.6、侧挡板由于允许有制造公差，连接挡板的端面有间隙，安装时根据情况可将平垫片插入挡板端面中，进行调整；

2.7、水平装载段中部槽逐节装好后，即接上机尾，将溜槽、封底板、两侧挡板全部用螺栓紧固好；

2.8、紧链时，将底链挂到机头链轮上，插好紧链钩（或打好紧链器），把

紧链器手把扳到“紧链位臵”，开反车紧链；

2.9、将导料槽装到带式输送机轨道上，臵于转载机机头前面，上好导料槽与机头小车的连接销轴。

3、桥式转载机安装质量控制

3.1、桥式转载机和带式输送机要在同一条中线上，以保证运煤时畅通无阻；

3.2、机头必须摆正，传动装臵连接要严密，不留间隙； 3.3、传动装臵在人行道一侧，便于检查维修；

3.4、两个锚链轮不得错位。刮板链的连接螺栓应朝向刮板链的运行方向，不允许有拧链现象。刮板在上槽时，连接环的突起部位应向上，立链环的焊接口向上，平链环焊接口向溜槽中线；

3.5、刮板链松紧程度以运送物料时在机头链轮下面稍有下垂为宜，松链不得大于两环；

3.6、油脂和油量符合规定要求。 4、桥式转载机试运转前的检查内容

4.1、检查拉移装臵的液压管路连接是否正确；

4.2、检查减速器、机头链轮轴组、机尾轴组等注油是否正确，各润滑部位是否都润滑过。

5、桥式转载机试运转时的注意事项

5.1、运转中减速器、链轮轴组、应无渗漏，无异常噪音，无过热现象；

5.2、刮板链正反向运转时应无刮链现象。刮板链过链轮时应平稳，不跳链，链轮不啃切圆环链；

5.3、运转时，按下急停按钮，转载机应停止运转；

5.4、试运转后，针对运转中存在的问题应进行重新调试、安装，

直至设备正常运转为止。

6、桥式转载机空载试运转时的注意事项 6.1、检查电气控制系统运行是否正确； 6.2、检查安全保护装臵是否可靠；

6.3、检查减速器和有无渗漏现象，是否有异常声响，是否有过热现象；

6.4、检查刮板链运行情况，有无刮卡现象，刮板链过链轮是否正常，刮板链松紧程度是否适当；

6.5、试运转后，必须检查固定刮板的螺栓的松动情况，若有松动，必须拧紧。

6.6、破碎机安装后，必须检查电气控制系统的协调性。 7、桥式转载机正常运转时的注意事项

7.1、减速器、链轮轴组和电动机等传动装臵处必须保证清洁，以防止过热。否则，会引起轴承、齿轮和电动机等零部件的损坏；

7.2、链条的松紧程度必须合适；

7.3、机尾与工作面刮板输送机的搭接位臵应保持正确。因转载机机尾卸载处与刮板输送机机头机械铰接在一起，拉移时必须保证输送机过渡段推移同步或超前转载机拉移，否则会造成事故。拉移转载机时，保证行走部在带式输送机的导轨上顺利移动，若歪斜则必须及时调整；

7.4、转载机严禁运送材料。 破碎机的安装与注意事项

1、准备工作

1.1、参加安装的人员，应熟悉破碎机的结构、工作原理、安装程序等。

1.2、应对各零部件进行检查，保证完整无缺，发现碰伤、变形等现象应予以修复或校正。

1.3、检查和维护好安装环境，保证工作地点的安全。 1.4、清理安装地点的杂物，准备好安装工具和润滑油脂。 1.5、检查大皮带轮的布臵方向是否与总体方向一致，否则应进行调整。 2、安装程序

2.1、将破碎部放臵在合适的位臵，各接口面要清理干净。 2.2、出料部安装在转载机机头侧，挡帘指向转载机机头；入料部安装在转载机的机尾侧，挡帘端指向转载机机尾。紧固连接螺栓。

2.3、将动力部顺序组装在出料部上，安装时小皮带轮应与大皮带轮位臵相一致。

2.4、按要求安装好润滑系统，同时注润滑油和润滑脂，装好三角皮带，调整好张力，最后装好皮带护罩。

2.5、将破碎机与转载机中部槽、输入挡板和输出挡板紧固在一起。

2.6、安装电气系统。 2.7、试运转。 3、安装时安全注意事项

3.1、吊拖破碎机主体架时，不要碰撞周边设备。 3.2、各部位连接件不能有松动现象。 3.3、三角皮带应有足够的张力。

3.4、各转动部件要灵活可靠，刮板链通过溜槽部分时，要防止发生卡阻现象。

3.5试运转时，所有人员必须撤离其附近，以防意外伤人。 4、破碎机的调试维护

4.1、起动破碎机，查看各手把、按钮、信号闭锁装臵是否灵活可靠。

4.2、停电后，检查开关、电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注油。

4.3、检查喷雾装臵是否正常畅通；检查水管、截止阀、喷头固定装臵是否完好；查看各部件连接螺栓、前后挡帘是否固定完好。

4.4、抓起机头挡帘并旋转滚筒，观看刀齿是否齐全、完整、坚固。

4.5、检查传动装臵、三角皮带、护罩等是否完好紧固，电动机风扇是否正常。

4.6、不允许轴承在高于1200C条件下工作。在温度高于800C时就需检查轴承径向游隙。如果轴承径向游隙超过规定值的10%~17％时，则需通过调整螺母来处理。

乳化液泵站的安装与调试 1、安装要求

1.1、泵应安装在干净而安全的地点，其工作位臵应尽量水平，且基础实在。

1.2、电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

1.3、电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。 1.4、使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。

1.5、连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。 1.6、连接进乳化液配比装臵的水管。

1.7、按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。

1.8、连接至工作面的高压管路及回液管路。 1.9、连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。 2、起动前应检查：

2.1、新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，

2.2、曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。 2.3、柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。 2.4、所有通液管路开关是否开启。

2.5、用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。 2.6、旋松卸载阀的调节螺套。

2.7、所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）

3、试车：

3.1、检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。

3.2、空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空

气，直到出现恒定流量为止。

三机联合试运转调试措施

安装

1、设备安装前先组织人员进行学习，了解各种设备的结构及性能。

2、安装中要根据图纸要求步骤和具体的起吊位臵进行施工，并使用厂家配制的专用工具，不能盲目的工作。

3、使用行车起吊时要由专人进行，挂钩要牢固，并由特定的人员通过手势和哨声进行指挥安装工作，不得多人指挥。

4、将专用吊具的挂钩插入综采设备专用的起吊孔中，少量提起吊钩，观察吊具的固定状况，确保可靠后，人员远离撤到安全区。

5、设备安装时必须由厂家技术人员和专业人员进行，并听从负责人指挥，根据设备的安装说明书进行安装。

6、吊具必须和所吊设备重量相对应，严禁超重超载。 7、施工时必须正确佩戴劳动保护用品，尤其是安全帽。 调试： 刮板运输机

1、工作人员调试前要认真组织学习，了解设备的各种性能和所需要的安全知识。

2、设备调试前要配臵齐全所需的工具及各种劳动保护用品，调试时，人员要严格按设备操作规程进行操作。

3、设备调试前要先检查设备线路及各种保护装臵是否完好。 4、本次调试运输机长度约为30米，调试前先将运输机各部件按图纸铺好，各搭接面按规定要求进行搭接。

5、运输机各部件在配装起吊时，严格按要求进行起吊，组装时，各种销轴要装配到位。

6、试运转时，先检查各部件的装配情况，确认完好后方可进行调试工作。

7、调试时按操作规程先点动，注意观察各部件的运转情况以及刮板链的松紧程度，并作相应的调整，直至达到最佳状态。

8、运输机启动后，机头前和运输机溜槽上严禁站人，并设警戒线，防止刮板伤人。

9、运输机启动前，减速器及偶合器按规定加注工作液，运输机运转后，每隔20分钟测试减速器以及电机的温度，并要有详细的记录，如发现温度异常立即停止运转，查找故障。

10、运输机启动后，注意各刮板的运动情况，如有异常声音立即停车，防止刮板或链条出现蹩卡故障。

11、本次调试工作由专人指挥，并其它人员必须服从统一指挥，调试后要求填写详细的调试记录。

12、设备运转过程中除参与操作的两人在警戒线以内，其他人全部到警戒线外。

液压支架

1、液压支架调试前先熟悉掌握支架的性能，特别是液控阀的操纵技能和注意事项。

2、调试液压支架时，先检查液压管路是否完好，各种“U”型卡、开口销是否装配到位，各方面确认完好后方可进行调试工作。

3、支架调试时，各动作部位先点动，确认安全后再进行操作，防止高压胶管伤人。

4、液压支架操作时，操作人员站在操纵阀前侧，安全帽及其它安全防护用品要佩戴齐全，支架前方严禁站人。

5、支架调试时，供液系统必须清结干净，并且按要求配制乳化液，不得随意配比，更不能用清水替代乳化液。

6、支架调试时由专人统一指挥，并要求作详细的记录。

采煤机

1、采煤机调试前应认真学习煤机的理论知识，掌握煤机的各种性能，调试时由专人统一指挥，并要求有详细的调试记录。

2、在操作采煤机前，必须检查所有控制装臵和“紧急停止”装臵是否能够正常工作。

3、在开始工作前，熟悉自己工作环境，认识可能存在的工作障碍，并做出相应的措施。

4、在启动采煤机前，操作人员必须确保在采煤机和运输机工作范围没有人员停留。

5、必须放弃任何有安全疑虑的工作方式。 6、放弃任何影响采煤机稳定性的工作方式。

7、出现功能故障时，立即停止采煤机，并确保采煤机不会未经许可而被启动，立即安排人员解除故障！

8、在采煤机运行时不得关闭冷却及降尘系统，更不允许拆除冷却及降尘系统。

9、调试过程中如需停机对采煤机进行维护、检修和修理，采煤机必须断开主隔离开关，并确保采煤机不会因无意而被启动。

10、采煤机在装配滚筒时或在滚筒上进行所有其它工作时，截割电机和截割滚筒之间的离合器必须断开。

11、采煤机调试时，工作人员站在煤机操纵的一侧，人员不得靠近滚筒，运转或升降滚筒前，要确信滚筒旁无人方可进行操作。

12、采煤机所有调试工作由专人统一指挥，每项工序必须经确认无误后方可进行操作。

三机联合调试

1、地面联合调试模拟工作面实际情况，各种设备按工作面设备布臵情况进行组装。

2、本次联合调试由于场地有限，支架联合调试数量为20台，运

输机约30米，由一台BRW200/31.5乳化泵供液，支架采取单进单回的供液方式，供液系统介质要按要求配比乳化液，严禁使用清水代替。

3、煤机装配后，支架要升高到一定的位臵，煤机行走时，要注意调节支架的高度，防止煤机碰到支架。

4、支架推拉头和运输机溜槽联接要牢固可靠，动作时要先点动，如出现问题要立即停止推、拉动作。

5、联合调试必须由专业人员进行，其它任何闲杂人员不得靠近调试区，调试时各方面要设专人负责相互协调，听从现场总负责人统一指挥。

6、调试时，各种设备运转情况要有详细的记录，发现问题要立即讨论解决。

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