1号机组循环水系统焊接施工方案 - 图文

神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程

施工方案

文件编号：HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 项目名称：1号机组循环水系统焊接施工方案 施工单位：天津电力建设公司 日 期：2013.11.22 版 次： A

目录

1. 工程概况及工程量 .......................................................... 1 1.1 工程概况 ................................................................... 1 1.2 工程量统计 ................................................................. 1 1.3 施工工期 ................................................................... 1 2. 编制依据 .................................................................. 1 3. 作业前的条件和准备 ........................................................ 2 3.1 技术准备 ................................................................... 2 3.2 作业人员 ................................................................... 2 3.3 作业工机具 ................................................................. 5 3.4 材料和设备 ................................................................. 6 3.5 安全器具 ................................................................... 6 3.6工序交接 ................................................................... 6 3.7其他 ....................................................................... 7 4.作业程序和方法 ............................................................. 7 4.1施工方案 ................................................................... 7 4.2作业程序流程 .............................................................. 8 4.3施工方法和要求 ............................................................ 10 4.4强制性条文 ................................................................ 12 5. 保证工期的措施和冬季施工的措施 ........................................... 14 6. 质量控制点的设置和质量通病预防 ........................................... 16 6.1质量目标 .................................................................. 16 6.2质量控制点的设置 .......................................................... 16 6.3质量通病及预防措施 ........................................................ 16 6.4质量标准及要求 ............................................................ 17 7. 作业的安全要求和环境条件 ................................................. 17 7.1作业的安全危害因素辨识和控制 .............................................. 17

7.2环境条件 .................................................................. 19 7.3消防管理 .................................................................. 19 7.4应急处置预案 .............................................................. 20 8附录....................................................................... 20

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1. 工程概况及工程量 1.1 工程概况

神华神东电力河曲 2×350MW低热值煤发电新建工程循环水管设计范围为循环水泵房到间冷塔的压力进水管，间冷塔到汽机房的压力回水管、汽机房至循环水泵房的压力回水管。管道及管件均采用钢管。

循环水钢管管径为φ 2420×14、φ 1820×12、φ 1620×12；钢管及管件均加刚性环，φ 2420×14 管道加刚性环的型号为[16，其余管道加刚性环的型号为[12；φ 2420×14 管道过路段间距为 1.0m，其余部分间距为 2.0m；φ 1820×12管道刚性环间距为 3.0m；φ 1620×12 管道刚性环间距为 3.0m。 1.2 工程量统计

循环水系统涉及焊接工作如下：

序号 1 2 3 部件名称 焊接钢管 刚性环 钢制堵头 材质 Q235B Q235 Q235 焊接方法 Ds Ds Ds 焊缝长度 2500m 6500m / 焊接材料 J422 ER50-6 J422 1.3 施工工期 以土建专业为准。 2. 编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 资料名称 厂家图纸 《电力建设安全工作规程》 《火力发电厂焊接技术规程》 《电站钢结构通用技术条件》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《焊工技术考核规程》 《特种设备焊接操作人员考核细则》 《金属熔化焊焊接接头射线照相》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 《承压设备无损检测》 天津电力建设公司《焊接工艺评定》 《钢结构工程施工质量验收规范》 版本 / 2002年版 2012年版 1999年版 2002年版 2012年版 2010年版 2005年版 1989年版 2005年版 2009年版 2002年版 编号 / DL5009.1-2002 DL/T 869-2012 DL/T678-1999 JGJ 81-2002 DL/T 679-2012 TSGZ6002-2010 GB/T 3325-2005 GBT 11345-1989 JB4730-2005 / GB50205-2001 第 1页 共23页

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13 14 15 16 17 18 《钢结构焊接规程》 《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程 《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分：焊接 《电力建设施工质量验收及评定规程》第8部分：加工配制 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分 2011年版 2005年版 2010年版 2009年版 2011年版 2013年版 GB50661-2011 DL/T5210.1-2005 DL/T 5210.7-2010 DL/T 5210.8-2009 / / 3. 作业前的条件和准备 3.1 技术准备

3.1.1施工图纸齐全且通过图纸会审，会审提出的问题均已解决。

3.1.2作业指导书编制并审批完毕，适用范围的工艺卡编制完成并能覆盖项目施工。 3.1.3设备检验：设备齐全、金属材质和设计材质相符。

3.1.4审查焊接人员资质证件，要求所施工范围的项目必须与其考核的项目相符。 3.1.5根据图纸提供的管道材质选用相应的焊接材料。

3.1.6根据作业指导书和相关的技术文件编写施工技术交底和安全交底。 3.1.7电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。 3.1.8露天施工现场，必须备有防风，防雨围棚。 3.1.9安全防护设施准备完毕。 3.2 作业人员

3.2.1 作业人员配置、资格

序号 作业人员 工种 数量 资格 职责 1.全面负责循环水系统的焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。深入实际进行技术指导和监督。 熟悉图纸、熟悉规范规程；1 技术员 1 了解施工的基本流程及施工工艺，有现场工作经验 2.对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。 3.发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导汇报。 4.编制安全文明施工措施，并督促实施。 5.参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术第 2页 共23页

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资料。 6.负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。 7.协助班组长进行班组施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。 8.参加事故隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。 1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。 2、对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。 3、做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确。 4、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。 熟悉焊接工艺及相关要求，2 班组长 1 有丰富的焊接实践经验及现场管理经验，有组织才能 5、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。 6、经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。 7、施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。对未签字的人员不得安排该项目的施工。 8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。 9、督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。 1.每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。 熟悉焊接工艺及相关要求，2.焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格3 焊工 8 具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证上岗 按要求施工，不符合焊接条件时，有权拒绝施焊。 3.发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。 第 3页 共23页

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4.做好自身防护，自觉文明施工。 5.施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，坚决遵照执行并在交底上签字。 6.作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。下班前及时清理现场。 7.不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。 8.无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。 9.有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。 10.尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。 1.严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关。 2.参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。 3.参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权阻止下道工序的施有质检工作经验，熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》，《电力建设施工质量验4 质检员 1 工。 4.按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质收及评价规程》第七部分：量和数据负责。 焊接等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗资质证，持证上岗 5.对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。 6.具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。检查焊工合格证，掌握其技术状况。 7.负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。 8.注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。 第 4页 共23页

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1.贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。 2.参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。 3.参加安全技术交底，组织班组安全活动。 有现场工作经验，熟悉《电5 安全员 1 力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗 4.深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。 5.经常检查电焊机、烘焙箱的工作情况，是否有良好的接零保护。 6.对焊工自备的工具进行检查。 7.对有构成危险隐患的施焊现场或下方安排专人监护。 8.监督施工人员正确使用劳保用品，并协助和参与事故调查、分析和上报。 3.3 作业工机具 3.3.1 仪器、仪表

序号 1 2 名称 焊缝检测尺 放大镜 规格 KH45B型 10倍 精度等级 0．1mm / 数量 2把 1个 备注 检验合格 / 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。 3.3.2 施工作业工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 角向砂轮机 电焊钳 面罩 护目玻璃 白玻璃 钢笔手电筒 焊条保温筒 焊条头回收桶 烘焙箱 规格 / 300A 头盔式或手持式 9-10号 δ=2mm / 5kg，130℃左右，带电源插座。 / 温度精度≤±10℃ 数量 8个 8套 8个 24块 80块 8个 8个 / 1台 备注 检验合格 检验合格 检验合格 / / 检验合格 检验合格 / 检验合格 第 5页 共23页

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10 11 12 13 14 保温箱 扁铲 手锤 钢丝刷 逆变电焊机 温度精度≤±10℃ / 1.5磅 / ZX7-400ST 2台 8个 8把 8个 8台 检验合格 / / / 检验合格 注：工机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4 材料和设备

3.4.1焊条供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库房。焊条存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60% 的库房内。存放时间超过一年并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。

3.4.2按照图纸设计要求选用焊条。采用的焊条必须有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。按照要求进行烘烤，J507焊条烘烤温度350℃，烘烤时间90分钟。烘烤完毕后，保存在100℃~150℃的恒温箱内，随用随取。焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。

3.4.3焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。焊条的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。

焊接材料

序号 1 2 3 名称 焊条 焊条 焊丝 规格 Φ3.2 Φ4.0 Φ1.2 材质 J422 J422 ER50-6 单位 T T T 数量 1 8 1 备注 / / / 3.5 安全器具 施工安全用具统计表

序号 1 2 3 4 名 称 安全帽 安全带 安全绳 工具袋 规 格 / / / / 单位 顶 条 条 个 数量 12 12 2 8 备注 合格 合格 合格 无破损 3.6工序交接 3.6.1焊缝坡口型式和尺寸符合GB985规定。

坡口形状示意图：

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α

bV型坡口，α=20～30° b=2～3 p=1～2

α=30～35° b=2～2.5 p=1.5～2.5

3.6.2坡口加工采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。焊缝坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷，满足焊接要求。

3.6.3对口间隙为2～3mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，钝边尺寸为1～2mm。坡口加工尺寸应符合图纸设计要求。

3.6.4坡口的清理和保护应满足坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理范围为：

1）手工电弧焊的对接焊缝 10mm~20mm 2）角焊缝 焊脚尺寸K+10mm~20mm

3.6.5坡口制备完毕，并验收合格，交焊工进入焊接作业工序。 3.7其他

3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持清洁。

3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。 3.7.4冬季施工，防冻措施，防触电措施齐全。 3.7.4成品保护等准备。 4.作业程序和方法 4.1施工方案

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p

δ

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4.1.1焊前技能鉴定考核====>施工交底====>焊材发放====>坡口加工(砂轮机修磨) ====>对口点固====>打底层焊接====>填充盖面====>焊工自检====>无损探伤====>质量验收评定====>资料整理移交。 4.2作业程序流程

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焊前练习 不合格 检查 合格 施工交底 焊材发放 不合格 坡口加工 不合格

检查 合格 检查 合格

对口点固 返修 检查 合格 单面焊接 不合格 砂轮修磨 不合格 检查 合格 背面清根焊接 返修 焊工自检 不合格 不合格 不合格 不合格 合格 检查验收 合格 无损检验 合格 验收评定 合格 报总包监理 四级验收

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4.3施工方法和要求 4.3.1 焊前准备

4.3.1.1开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及相应的标准，并结合焊缝周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。

4.3.1.2参加循环水系统焊接的焊工与焊接操作工应按照规定参加焊工技术考核，取得技术监督局或电力行业颁发的焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。焊工合格证必须在有效期内。

4.3.1.3经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习，焊件外观合格后方可进入施工现场，要求熟练掌握焊接操作方法及技巧。

4.3.1.4技术人员在项目开工前，对焊工及时进行安全交底和技术交底。 4.3.1.5焊材领用、发放：

焊工接受交底后凭焊接技术人员开的焊材领用单到焊材库领取焊材，对于没有技术人员签字的领用单，焊材库拒绝发放焊材。焊工仔细核对所领用的焊材是否与焊材领用单相匹配并检查焊材外观，如有缺陷及时退换。 4.3.2焊接方法和工艺

4.3.2.1循环水管道为现场卷制管道焊接方法采用手工电弧焊，背部清根、双面焊接，打底焊条为J422，规格Φ3.2；盖面焊条为J422，规格Φ3.2或Φ4.0。具体工序如下： 4.3.2.1.1点固对口：

点固焊采用手工电弧焊，点固焊的焊接材料、焊接工艺等应与正式施焊相同。点固长度40~50mm，点焊焊缝厚3-4mm，点固间距500mm左右。点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。点焊缝均匀分布在整个焊缝上。 4.3.2.1.2焊接：

a、打底层采用Φ3.2焊条，电流为100A-120A。填充盖面层采用Φ4.0焊条。两人对称焊时，采用相同的焊接工艺。焊接过程中注意焊接顺序，防止钢板变形。

b、焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。焊接工艺参数选择应严格遵守焊接工艺卡或有关的技术交底。

c、打底层焊接完成后，立即自检，合格后方可填充盖面。

d、要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，熔池中铁水于焊渣保持等距离（2~3mm）为宜。焊接电弧长度为2~3mm。

e、每根焊条焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道

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里边，以防弧坑咬肉。

f、采用多层焊接，各层接头相互错开，每层焊道厚度不超过焊条直径。

4.3.3 管壁所有焊缝，应采用对口焊，用手工焊时，管件的坡口型式加工成 V 型。对接焊口应采取两面焊接。

4.3.4为了避免仰焊，当管端在基坑内对接时，V 型切口在圆周上半部，而下半部做在内侧，内外焊缝接点处，内处焊缝应搭接 100 毫米。

4.3.5各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于 500 毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处（如图 4.3.5-1 中 1、3、5 点为受力最大点），应放在 2.4 点的位置。

图 4.3.5-1 受力点示意图

4.3.6 刚性环与管壁间需满焊，刚性环的接口位置应放在上图中的 2、4点处。刚性环与管壁之间用二氧化碳气体保护焊进行焊接，

a. 清除待焊部位及两侧10～20 mm范围内的油污、锈迹等污物,并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂,在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。焊丝ER50-6.Φ1.2mm。电压25V,电流120A-130A. b．由于CO2气保焊熔深大,在板厚小于12mm时均可用工形坡口(不开坡口)双面单道焊接。对于开坡口的对接接头,若坡口较窄,可多层单道焊;若坡口较宽,可采用多层多道焊。 c．焊接过程中,焊枪横向摆动时,要保证两侧坡口有一定熔深,使焊道平整,有一定下凹,避免中间凸起,这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角,产生未焊透、夹渣等缺陷。

d．角焊缝焊接时,易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷,所以应控制焊丝的角度。等厚板焊接时,焊丝与水平板的夹角为40°～50°。不等厚板时,焊丝的倾角应使电弧偏向厚板,板厚越厚,焊丝与其夹角越大。

4.3.7 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。 4.3.8焊工自检

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焊后焊工对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷立即修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报焊接管理组。焊接管理组对焊工当日所焊焊口进行检查，重点检查焊缝外观工艺，对不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。 4.3.9无损检验

管道焊缝应进行100%煤油渗透试验，合格后进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于 5%,其质量不得低于Ⅲ级。

焊接完毕，焊缝外观检验和焊接接头变形检查合格，且焊缝焊接完成24小时后进行无损探伤检验。无损探伤结束后，试验室应及时反馈检验结果。 4.3.10焊口返修

4.3.10.1对于外观检验中发现的焊缝缺陷要及时进行外表修补处理。

4.3.10.2对于无损检验后发现的内部缺陷，经金属实验室标明部位后进行挖补处理，补焊时应彻底清除缺陷，补焊工艺与正式焊接的工艺一致。补焊后重新进行无损检验。 4.3.11质量验收评定：

4.3.11.1焊接验收根据《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.7-2010）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。循环水系统管道属于C-1类焊缝

4.3.11.1.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊宽均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后，做到100%自检，工地专职质检员做100%专检，并认真做好记录。

4.3.6.11.2 焊缝表面不允许有焊瘤、裂纹、未熔合、气孔、夹渣；咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤焊缝总长度的10%≤100mm，焊缝两侧咬边累计长度≤焊缝总长度的15%；角焊缝≤20%。二类焊缝未焊透的深度≤板厚的15%，且≤1.5mm，累计长度≤焊缝长度的10%。 4.3.6.11.3角焊缝高度按照图纸要求高度进行检查。

4.3.6.11.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查，质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。

4.3.6.11.2外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查，质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。 4.3.12资料整理、汇总，上交质量管理部。 ※4.4强制性条文

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013） 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

※4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

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※5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

※5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3325的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5．2．4的规定。 表5．2．4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级 评定等级 内部缺陷超声波探伤 检验等级 探伤比例 评定等级 内部缺陷射线探伤 检验等级 探伤比例 一级 II B级 100％ II AB级 100％ 二级 III B级 20％ III AB级 20％ 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝．应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002

※3.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分，力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

※7.1.5抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%~5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝全数进行检查。

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※7.3.3设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：

1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345 B级检验的Ⅱ级及或Ⅱ级以上；

2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。

※第4.1.3条 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 ≤钢结构焊接规范≥ GB 50661-2011 8.1.8抽样检验应按以下规定进行结果判定:

1 抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时,该批验收合格; 2抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时,该检验批不合格;

3抽样检验的焊缝数不合格率为2%~5%时,应加倍抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊缝长线各增加一处,在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时,该批验收合格,大于3%时,该批验收不合格;

4批量验收不合格时,应对该批余下的全部焊缝进行检验;

5检验发现1处裂纹缺陷时,应加倍抽查,在加倍抽检焊缝中未在检查出裂纹缺陷时,该批验收合格;检验发现多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时,该批验收不合格,应对该批余下焊缝的全数进行检查。

5. 保证工期的措施和冬季施工的措施

钢板、管件、焊材到货及时，规格种类齐全。保证焊口质量，焊口检验一次合格，尽量减少返工。

目前钢结构工程中已普遍、大量使用了以Q345为代表的低合金高强度钢，在一些重点工程中，由於荷载较高或结构形式特异、受力复杂， 这类钢材在常温下焊接施工的裂纹敏感性已较大，在厚板和节点复杂、拘束应力较大的情况下焊接难度更大，技术上要求更严格。其主要质量控制点为焊接冷却过程中800~500℃区间内的冷却速度，冷却速度太快将使焊缝和热影响区产生马氏体脆性组织，冷却速度太慢将使热影响区过热而产生粗大脆性的侧板条铁素体组织，在较大焊接应力的作用下易于在焊后立即或延迟产生裂纹。在冬季低温环境下施焊将使冷却速度加快，焊接裂纹敏感性加剧，对防止裂纹产生的各项技术措施要求比常温焊接时更为严格。

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焊工这一特殊工种的操作质量受焊工身体、精神状态影响较大，负温环境下天寒地滑，焊接质量不易保证，且安全防护要求较高。

冬季焊接一般技术与管理措施： 低温焊接温度的规定

DLT 869-2012 火力发电厂焊接技术规程规定了低温焊接的最低施工温度，5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：

A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃；C 类不作规定。 最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m 为半径的空间范围内测量。钢材的分类见DL/T 868。循环水管道所使用材料为Q235B,属于A-Ⅰ类为-10℃，.低于此规定温度施焊应采取特殊的施工措施。

低温焊接施工的温度界线是指实际焊接操作时间及工位处的环境温度，并非指本市气象报告的温度，更不是指某一时段的平均温度。在早晨，由于受夜间冷气温影响，钢构件实际温度有可能低于当时、当地的环境温度，应要加以注意。

对焊接工艺的要求

低温焊接一般采取比常温焊接时更为严格的焊前预热措施，如提高预热温度和扩大加热范围至2倍板厚（常温时为1.5倍板厚），并在焊后立即用防火岩棉覆盖或包裹，意在抵消环境温度低使冷却速度加快的不利影响，防止内在和表面裂纹的产生。长焊缝不能及时连续施焊下一道焊缝时要随时覆盖已焊而未完成的焊道。必要时在特厚板和节点拘束应力较大的情况下采取焊后立即加热（200~250℃）并根据板厚定时保温处理的措施，可以达到去氢和减缓冷却速度的效果。

一般Q235及Q345钢在规程规定的一定板厚范围内，在0℃以上焊接时不须预热，但在低温焊接时至少需烘烤钢材至20~30℃，以补偿冷却速度的加快，同时去除钢材表面的凝结的水分。为防止夜间钢材蓄冷后未充分与白天气温平衡而使构件实际温度低于环境温度，必要时须扩大预热的板厚范围。

低温焊接时，定位焊的预热温度应比常温时约高20℃，当定位焊焊缝出现气孔或裂纹时，应清除后重焊，不能企图在随后焊道施焊时将其熔化，以免裂纹扩展。不论何种钢材，低温下随意在钢构件上击弧都是应禁止的。焊接层间温度与预热温度相同, 应特别指派专人及时频繁检测加强控制。雪天焊接时应有防护棚遮蔽，严格避免雪花飘落在热的焊缝上使其骤冷。

在负温焊接时，在节点四周搭设专门的保温棚并利用适当的取暖措施保持棚内正温，是避免焊接裂纹产生保证接头性能的有效措施。

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高强度钢材，节点连接复杂而难以搭设局部保温棚或整体保温棚，由于工期确实需要必须在负温下施焊时，应根据钢材成分及性能、节点形式和板厚、焊接方法和焊接材料以及施焊环境温度，通过试验确定预热和后热具体参数。有关定位焊和禁止随意击弧的规定更应严格执行。

对施工安全设施的要求

焊接操作平台、马道、吊篮等均应注意清除雪、水，并有防止人员滑倒的措施。焊工和其他辅助人员要配备防寒服装。应该充分认识到低温焊接施工在安全保障方面的难度是很大的，必须有充分的措施保证。 6. 质量控制点的设置和质量通病预防 6.1质量目标

分项工程验收合格率达100% 所有焊缝外观成型美观。 6.2质量控制点的设置

每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 控制点 作业指导书 焊前练习 安全、技术交底 焊材领用 坡口加工 对口点固 打底焊 填充盖面焊 焊工自检 表面检验 无损检验 质量验收 检验单位 班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 专业组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 项目质检部门 √ √ √ / / √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ / / / / / / / / / √ 见证方式 R W R S S S S S H H H H 见证方式:R-记录确认点;W-见证点;H-停工待检点;S-连续监视监护 6.3质量通病及预防措施 项次 质量通病 第 16页 共23页

预防措施 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1号机组循环水系统焊接施工方案

1 裂纹 合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；改善工艺因素，控制焊接规范；采取降低焊接应力的工艺措施； 控制接头的坡口尺寸；电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度；调整焊条、焊炬的角度；采取预热措施等。 电弧不能压得太低；多层多道焊时仔细清理每一层的焊渣、飞溅，3 夹渣 减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离；氩弧焊时焊工手法要稳 不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用4 气孔 前应严格烘干；坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物；选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度；焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。 焊接规范严格执行工艺卡，避免电流过大；操作时电弧不能拉得太5 咬边 长；运条时在坡口边缘稍慢些稍多停留一会，在中间稍快点；焊条角度适当。 6 凹坑 收弧时焊条多稍微停留一会以及采取断续灭弧焊填满弧坑。 遵循工艺规程，禁止在工件表面引弧；换焊条或者停止焊接时注意7 电弧擦伤 手中焊枪、焊条不得碰到工件。一旦发生电弧擦伤，必须立即完全铲除。 2 未熔合 6.4质量标准及要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查验收项目 焊逢成型 焊逢余高 焊逢宽窄差 咬边 错口 焊瘤 裂纹 弧坑 气孔 夹渣 质量标准 焊逢边缘过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝尺寸符合设计要求。 0~4mm ≤4mm 深度≤0.5mm，连续咬边长度≤焊缝总长度的10%≤100mm 外壁≤0.25δ，且≤4mm 无 无 无 不超标 无 7. 作业的安全要求和环境条件 7.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录) 作业的安全要求及措施

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HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1号机组循环水系统焊接施工方案 序号 1 2 安全要求及措施 施工前必须经过明确的安全技术交底，并详细了解施工方案的内容和要求，否则不许施工。 焊工进入工作现场要穿戴并正确使用好个人防护用品（如绝缘鞋、工作服、手套、专用安全帽等）。严禁酒后进入施工现场。 高处作业人员，必须体检合格。高处作业时佩戴安全帽及安全带，布设安全网，并有专人监护；保管好物品，严禁向下抛物。安全带挂在上方的牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子。 自觉遵守“安全施工十不焊”和“进入现场十大安全纪律”。 电焊机、烘箱等电气设备有良好的接零保护，二次电缆接头牢固，二次线没有破损电焊机一次线必须由电工布设。使用电动工具时应加漏电保护器。 使用电动砂轮时应戴防护眼镜，乙炔瓶出口应装回火防止器。 行灯电压不大于36V，容器内行灯电压为12V，行灯有保护罩，其电源线使用橡胶软电缆。行灯变压器由电工布置维护。 焊接工作间隙，焊钳要放在安全地方。工作完毕后，及时切断电源。 焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，应保持干燥完好。如有破损或潮湿，应及时更换。 焊把线不要缠绕在身上，焊接施工中不要倚靠工件。 遇人触电，立即切断电源，并马上采取急救措施。 焊接前不要随意引弧，焊工应将面罩、工作服、工作鞋穿戴好，以免弧光、飞溅灼伤人。 焊接现场应搭设安全操作平台，便于操作。平台、步道要装设护栏，畅通，清理干净，不能有水、雪、霜等。搭设的平台、栏杆等必须正规且牢固可靠，由专业人员搭设并验收合格。 正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具放在工具袋内，禁止乱抛乱扔。 服从指挥，注意与其他施工人员的配合。 施焊现场，特别是密闭容器、狭窄空间内焊接时，必须设专人进行监护。 焊接现场尽量避免交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 施焊作业点附近应对易燃易爆物品进行清除或采取适当的隔离措施（如使用防火毯、铁皮等），对有火灾隐患的还必须叫铁工和安全员到现场或垂直下方实施监护。 由于焊接工作单独作业，工地领导，班组长和技术人员要经常对每个作业点进行检查及巡视。班组长要对本班组人员的安全健康负责。 进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸、和防止金属飞溅引起火灾的措施，比如使用防火毯，并应防止灼伤。 进行焊接工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态。有危及安全的情况时，必须采取积极防护措施。 在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。垂直下方必须派专人监护。 雨、雪、大雾、六级或六级以上大风等恶劣天气，严禁露天焊接施工。 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。 电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度不得超过3m，超长时应架高布设。电焊机应有单独的电源控制装置。直流电焊机电源应用启动器控制。 电焊设备应经常维修保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。 第 18页 共23页

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1号机组循环水系统焊接施工方案

27 28 焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，且具有良好的隔热能力。严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。电焊导线穿过道路时应采取防护措施。 电焊工作台应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。打磨钨极应使用专用砂轮机。清除焊渣时应戴平光眼镜和手套。 在高处进行焊接与切割工作，除应遵守高空作业的有关规定外，还应遵守以下规定：a.不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作。b.不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。电焊导线或气焊软管应在切断电源和气源后用绳索提吊。C.在高处进行电焊工作时，应设专人进行拉合闸和调节电流工作，并监视、提醒作业人员的安全情况。 进行焊接、切割作业应使用防火毯。搭设的电焊机棚，应起到防雨的作用。电焊机二次线有裸露的部位，应用绝缘胶布包好。严禁非电工拆装施工用电设施。在高处平台上焊接，应有供施工人员上下的爬梯。 焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无火种隐患及起火危险后方可离开。 每天坚持安全交底，班后总结，焊条头注意回收，做到“工完料净场地清”。 29 30 31 32 7.2环境条件 序号 1 2 3 4 5 6 环境条件要求 场地平整、设备放置整齐，暂不安装的设备不能运往现场。工完料净场地清； 在安装平台上有预留空洞部位应加盖板，平台周围应加围栏。 夜间照明充足，照明灯放置安全。 施焊现场应搭设防风、雨、雪、雾的帐棚。 焊条放在干燥，通风良好，温度大于5℃，相对湿度不大于60％的。 施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品。 备注 7.3消防管理 7.3.1坚持“预防为主、防消结合”的方针,把消防工作贯穿于施工生产的全过程,推动消防工作的开展,确保施工生产安全。

7.3.2施工现场安全消防器材设施齐全,灭火器材采用合格产品,使用前应经相关部门检验;消防器材严禁无关人员随意挪动,现场消防设施器材配置合理,加强日常维修、保养、管理,保持消防设施、器材良好的备用状态。

7.3.3现场施工动用明火及焊接作业时必须办理明火作业票，制定相应的有效的防火措施，防火措施落实后方可作业，并排专人监护。焊接人员施工时需随身携带明火作业票。 7.3.4施工现场严禁吸烟,现场的氧气、乙炔等易燃物临时存放地点有必要的防火设施及足够的防火距离。

7.3.5在高处焊接作业时，必须正确使用防火毯，下面设专人看护。交叉作业时，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品。 7.3.6作业完毕后检查作业现场，确认无火灾隐患后断电人员方可离开。

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7.3.7对新入厂职工和重点防火部位的工作人员进行消防知识培训,全面提高全员的消防意识及灭火技能。 7.4应急处置预案

7.4.1 突发机械伤人事件：如有突发小型电动机械伤人，现场医务室应立即对当事人现场进行止血、包扎救治然后送往就近医院。同时向项目主管领导详细报告事情发生经过。 7.4.2 触电伤人事件：如发生触电事故必须立即切断电源，现场医务室立即对触电者实施现场急救（人工呼吸、心肺复苏），然后将伤者送往就近医院。同时查明事故发生原因并立即报告主管领导。

7.4.3人员高处坠落、打击伤害事件：处置预案同机械伤人事件，原则上立即救治伤者。 8附录

8.1重大危险源辨识清单

8.2重要环境环境因素及控制对策

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重大危险源辨识清单

工程名称 施工项目 可导致事故 触电、打钢丝绳 作业中危险性评价 L 5 E 6 C 3 D 90 危险 级别 1 序号 作业活动 危险因素 现有控制措施及有效性 应随时检查电焊钳及二次线是否有破损，并及时更换。 电焊机统一布置，并留出安执行人 监督人 1.1.1电焊钳、二次线有破损 杨培欢 张值刚 1.1.2电焊机露天放置，无可 1.1用电设备 靠接地 1.1.3设备接地不良，施焊场所、焊接区域不干燥 1.1.4焊接结束后，未切断电源，未仔细检查工作场所，还 存有重大隐患就离开现场 1.2.1高空作业人员不系安 1.2作业人员 全带 1.2.2焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，有破损或潮湿 1.2.4电焊钳、二次线与起重 用钢丝绳接触 触电事故 4 6 7 168 2 全通道，禁止私自放置电焊机 杨培欢 魏秋生 触电事故 5 6 3 90 1 设备接地良好，施焊场所、焊接区域干燥 焊接结束后，应切断电源，杨培欢 张值刚 触电、其他伤害 4 6 5 120 1 仔细检查工作场所，不能存有重大隐患就离开现场 高空作业人员必须按规定系杨培欢 张值刚 高处坠落 5 6 5 150 2 好安全带并挂在上方牢固地点 焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，无破损或潮湿 班组长、安全员、焊工每天检查，避免二次线与钢丝绳杨培欢 魏秋生 触电事故 5 6 5 150 2 杨培欢 魏秋生 其他伤害 3 6 5 90 1 杨培欢 张值刚 第 21页 共23页

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接触 1.2.5手把线缠绕在身上，焊 接过程中倚靠工件 1.2.6焊接工作间隙，焊钳未放在安全地方。工作完毕后， 未及时切断电源 1.2.7在焊接、切割地点周围5米范围内，未清除易燃易爆 1.3 安全 物品 1.4.1脚手架不按规定搭设，高处坠落，物体打击 4 6 7 168 2 火灾 5 3 7 105 1 触电事故 5 6 3 90 1 手把线不能缠绕在身上，焊接过程中不能倚靠工件 焊接工作间隙，焊钳应放在5 6 5 150 2 安全地方。工作完毕后，应及时切断电源 在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品 按规定搭设脚手架，作业人员系好安全带并挂在上方牢固的地方，跳板绑扎牢固 杨培欢 魏秋生 杨培欢 张值刚 杨培欢 魏秋生 杨培欢 张值刚 触电、火灾 防护措施 走道无防护栏杆 第 22页 共23页

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附录8.2重要环境因素及控制对策

重要环境因素及控制对策

评分法 序号 作业活动 环境因素 排放去向 环境影响 A B C D E F Σ 施工人员穿防护1 电焊作业 弧光 大气 灼伤 5 5 5 2 5 3 25 服手套和戴焊接面罩 焊条头存放 施工现场（室内、外） 大地 污染环境 1 4 1 3 3 1 13 施工现场设专人清理焊条头，并统一回收 采取隔离处理，3 射线检验 射线照射 大气 污染环境 5 3 5 2 5 5 25 清理无关人员，检验人员穿着防辐射服 杨加建 魏秋生 杨培欢 魏秋生 杨培欢 魏秋生 控制措施 执行人 监督人 2 第 23页 共23页

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附录8.2重要环境因素及控制对策

重要环境因素及控制对策

评分法 序号 作业活动 环境因素 排放去向 环境影响 A B C D E F Σ 施工人员穿防护1 电焊作业 弧光 大气 灼伤 5 5 5 2 5 3 25 服手套和戴焊接面罩 焊条头存放 施工现场（室内、外） 大地 污染环境 1 4 1 3 3 1 13 施工现场设专人清理焊条头，并统一回收 采取隔离处理，3 射线检验 射线照射 大气 污染环境 5 3 5 2 5 5 25 清理无关人员，检验人员穿着防辐射服 杨加建 魏秋生 杨培欢 魏秋生 杨培欢 魏秋生 控制措施 执行人 监督人 2 第 23页 共23页

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