01-2014下部膜式壁工序质量工艺流转卡

山东双隆电站设备制造有限公司企业标准

SDSL 产品名称 水冷壁 产品图号 1681/10-0 产品编号 14-168-06 设计材料 20G+20 序号 1 2 3 4 5 产品工序质量 工艺流转卡 使用材料 20G+20 零件名称 零件图号 零件编号 材检号 下部水冷壁 1681/11-0 14-168-06-M LG14010901-11 检验记录 编制 审核 批准 第1页 文件编号 修订版次 代用单号 共6页 SDSL/ZY01-2014 0 / 工序名称 工序内容及技术要求 控制类别 审批设计图样 审批手续齐全，并符合规定。 W 材料入厂验收 按原、辅材料入厂验收规定进行，材质证明书等见 △W 证资料齐全，并应出具入厂验收复验报告。 领料 1．材料必须按有关规定检验合格。 √△R 2．核对材料牌号、规格是否与图样相符，如不符， 是否已办理材料代用手续。 3．符合以上要求后，办理领料手续。 选料 1．根据管子规格，对材料进行外径尺寸D检查， √△ 按直径偏差每递增0.1mm进行等次归类存放，并做 好标识。 2．根据使用管子规格等次确定扁钢精整尺寸。 划线、下料 1．按照排料表要求划下料线，并切割下料。 √△ 2．管子每端留10mm齐头余量，留2mm/m焊接收 缩余量。 3．按照产品图号对应材料数量每捆分别捆扎，进行 材料标识移植。 修改标记 修改处数 修改单号 修改人 修改时间 操作者/日期 检验员/日期 备注 日期 2014.01.17 日期 2014.01.18 日期 2014.01.18 控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。

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SDSL 产品名称 水冷壁 产品图号 1681/10-0 产品编号 14-168-06 序号 6 7 8 9 工序名称 扁钢精整 除锈 单元焊接 拼排 产品工序质量 工艺流转卡 零件名称 零件图号 零件编号 下部水冷壁 1681/11-0 14-168-06-M 检验记录 第2页 文件编号 修订版次 操作者/日期 共6页 SDSL/ZY01-2014 0 检验员/日期 备注 工序内容及技术要求 控制类别 1．根据膜式壁管屏管子节距、管子直径偏差等次、 √△ 扁钢规格对扁钢进行精整，精整后的扁钢宽度偏差 不大于0.05mm。 2．扁钢直线度不大于1mm/m。 1．管子和扁钢除锈至露出金属光泽,管子进行100% √△ 目视检查。 1．根据管屏宽度确定焊接单元的类型和数量。 √△R 2．鳍片中心与管子中心的偏移Δe与倾斜Δα不得超 过1.5mm，管子节距t的允许偏差为不大于3mm， 焊接按焊接工艺文件，焊缝高度应符合图纸及焊接 工艺文件规定。 1．膜式壁单元拼大排。 2．鳍片中心与管子中心的偏移Δe与倾斜Δα不得超 过1.5mm，管子节距t的允许偏差为不大于3mm； √△R 管屏宽度W的允许偏差为每1m不得超过3mm，而 总宽度偏差不大于6mm。焊接按焊接工艺文件，焊 缝高度应符合图纸及焊接工艺文件。 修改标记 修改处数 修改单号 修改人 修改时间 控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。

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SDSL 产品名称 水冷壁 产品图号 1681/10-0 产品编号 14-168-06 序号 10 11 12 13 14 工序名称 产品工序质量 工艺流转卡 零件名称 零件图号 零件编号 下部水冷壁 1681/11-0 14-168-06-M 第3页 文件编号 修订版次 共6页 SDSL/ZY01-2014 0 工序内容及技术要求 控制类别 检验记录 操作者/日期 检验员/日期 备注 3．拼焊时应尽量选用对称焊接，以减少管屏变形。 4．焊后打焊工钢印。 补焊 1．对超标焊缝进行返修。 √△ 2．清除有缺陷焊缝，用混合气体保护焊进行修补合格。 3．焊后打焊工钢印。 开孔 1．管屏气割开孔，开孔位置尺寸应符合图纸要求。 √△ 2．管子倒角、坡口，坡口应符合图纸要求，管端倾斜 Δ?不大于0.5mm。 3．坡口及距坡口边缘20mm范围内除油锈。 焊接门孔管 1．焊接门孔管。 √△R 2．组对并焊接，对接边缘偏差δ不大于0.8mm， 对接间隙及焊接按焊接工艺文件规定，焊后打焊工钢 印。 通球 1．拼接管子进行通球检查，通球直径db不小于42.5mm。 √△ 无损检测 △W 1．对管子拼接焊缝进行射线无损检测，检测比例为 100%，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级。 修改标记 修改处数 修改单号 修改人 修改时间 控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。

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SDSL 产品名称 水冷壁 产品图号 1681/10-0 产品编号 14-168-06 序号 工序名称 15 焊接并气割门孔封板 16 17 18 管屏校正 产品工序质量 工艺流转卡 零件名称 零件图号 零件编号 下部水冷壁 1681/11-0 14-168-06-M 检验记录 第4页 文件编号 修订版次 操作者/日期 共6页 SDSL/ZY01-2014 0 检验员/日期 备注 工序内容及技术要求 1．组对、焊接门孔板，并将其割为龟裂状。 2．鳍片中心与管子中心的偏移Δe与倾斜Δα不得超 过1.5mm，焊接按焊接工艺文件，焊缝高度应符合 图纸规定。 3．焊后打焊工钢印。 1．管屏傍弯度?，当单向傍弯时?≤6mm,当双向傍 控制类别 √△R √△R 弯时，?1+?2≤6mm；管屏对角线差L1-L2不得超过 5mm；管屏横向弯曲的允许偏差值g不大于6mm。 否则，应进行校正。 2．校正可采用机械校正、火焰校正，火焰校正时温 度应控制在650℃（管子为暗红色）以下。 管屏扁钢去余量 1．气割去除管屏两侧扁钢多余部分。 √△ 2．扁钢去除应齐整，清除熔渣。 管屏去余量、齐 1．划管屏齐头去余量线。 √△R 头、倒角、坡口 2．气割去除余量。 3．管子倒角、坡口，坡口应符合图纸要求，管端倾 斜应符合Δ?不大于0.5mm。 修改标记 修改处数 修改单号 修改人 修改时间 控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。

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SDSL 产品名称 水冷壁 产品图号 1681/10-0 产品编号 14-168-06 序号 19 20 21 22 工序名称 零件名称 零件图号 零件编号 下部水冷壁 1681/11-0 14-168-06-M 检验记录 第5页 文件编号 修订版次 操作者/日期 共6页 SDSL/ZY01-2014 0 检验员/日期 备注 产品工序质量 工艺流转卡 成排弯 通球 销钉焊接 管屏校正 工序内容及技术要求 控制类别 4．管屏长度L允许偏差为L+3 -2mm；宽度W的允许 偏差为每1m不得超过3mm，而总宽度偏差不大于 6mm；对角线差L1-L2不得超过5mm。 5．整体外形尺寸检查。 1．膜式壁成排弯。 √△R Dmax?Dmin? 100 2．管子椭圆度 a ? D 、 % 不大于10%；内 b ? ?100侧波浪度δ≤2；壁厚减薄 %不大于10%。 S 1．弯曲管子进行通球检查，通球直径db≥45mm。 1．划线，焊接销钉。 2．焊接按焊接工艺文件，焊缝高度应符合图纸规定。 3．焊后打焊工钢印。 1．管屏傍弯度?，当单向傍弯时?≤6mm,当双向傍 0S0?Smin √△R √△R √△R 弯时，?1+?2≤6mm；管屏横向弯曲的允许偏差值g 不大于6mm。否则，应进行校正。 修改标记 修改处数 修改单号 修改人 修改时间 控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。

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产品名称 水冷壁 产品图号 1681/10-0 产品编号 14-168-06 序号 23 24 25 工序名称 水压试验 油漆、包装 整理出厂资料待发货 产品工序质量 工艺流转卡 零件名称 零件图号 零件编号 下部水冷壁 1681/11-0 14-168-06-M 检验记录 第6页 文件编号 修订版次 操作者/日期 共6页 SDSL/ZY01-2014 0 检验员/日期 备注 工序内容及技术要求 控制类别 1．无损检测、整体外形尺寸检验合格并记录齐全后， √△HW 进行水水压试验。 2．水压试验应严格按照《规程》、JB/T1612、《水压 试验工艺守则》进行。 3．试验后用压缩空气将管内吹干。 1．产品整体检验合格后进行油漆、包装。 √△ 2．油漆、包装应符合《油漆、包装工艺守则》的规 定。 出厂资料应符合有关标准、法规的规定。 △W 修改标记 修改处数 修改单号 修改人 修改时间 控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。

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产品名称 水冷壁 产品图号 1681/10-0 产品编号 14-168-06 序号 23 24 25 工序名称 水压试验 油漆、包装 整理出厂资料待发货 产品工序质量 工艺流转卡 零件名称 零件图号 零件编号 下部水冷壁 1681/11-0 14-168-06-M 检验记录 第6页 文件编号 修订版次 操作者/日期 共6页 SDSL/ZY01-2014 0 检验员/日期 备注 工序内容及技术要求 控制类别 1．无损检测、整体外形尺寸检验合格并记录齐全后， √△HW 进行水水压试验。 2．水压试验应严格按照《规程》、JB/T1612、《水压 试验工艺守则》进行。 3．试验后用压缩空气将管内吹干。 1．产品整体检验合格后进行油漆、包装。 √△ 2．油漆、包装应符合《油漆、包装工艺守则》的规 定。 出厂资料应符合有关标准、法规的规定。 △W 修改标记 修改处数 修改单号 修改人 修改时间 控制类别栏中带有“√”者为自检点，带有“△”者为专检点，带有“R”者为记录审核点，带有“W”者为见证点，带有“H”者为停止点。

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