(低压部分)修订版

版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第1页/共94页 第一章 电力安全工作规程

? 执行国家电网公司电力安全工作规程（变配电所和发电厂电气部分、电力线路部分）

? 加强电气安全管理工作，切实保证电气工作人员的安全和健康以及电力系统、发供配电设备的安全运行，特制定本规程

? 本规程适用于永钢集团有限公司的发、供、变配电所系统及电气设备的操作、试验工作

? 本规程的解释权属永钢集团有限公司机动处

第一节 总则

一、作业现场的基本条件

1.1、作业现场的生产条件好，安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。

1.2、现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。

1.3、电气作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。

二、作业人员的基本条件：

2.1、经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。

2.2、具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。

2.3、具备必要的安全知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。 三、教育和培训：

3.1、电气作业人员应接受相应的安全教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。 3.2、作业人员对本规程应每年考试一次。因故间断电气工作连续3个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。

3.3、新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员（管理人员、临时工等），应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。 四、任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电气设备 安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第2页/共94页 五、对违反本规程者，应认真分析，加强教育,根据情况，严肃处理。对造成严重事故者，应按情节轻重，予以行政或刑事处分。 六、电气设备分为高压和低压两种：

6.1、高压电气设备：电压等级在1000V及以上者； 6.2、低压电气设备：电压等级在1000V以下者。

七、本规程适用于运用中的发、输、变、配电和分厂电气设备上的工作人员（包括基建安装）。

所谓运用中的电气设备，系指全部带有电压、一部分带有电压或一经操作即带有电压的电气设备。

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第3页/共94页 第二节 保证安全的组织措施

一、在电气设备上工作，保证安全的组织措施为： 1.1工作票制度 1.2工作许可制度 1.4工作监护制度

1.5工作间断，转移和终结制度。 二、工作票制度

2.1低压工作票：允许在低压电气设备、低压线路上进行工作的书面命令，也是明确安全责任制，向工作人员进行安全交底，危险点告知，实施安全措施，履行工作许可与监护、工作间断、转移和终结手续的书面依据。

在机动处高压科职责范围内的高低压设备上的工作，填用工作票的具体规定及要求以《机动设备操作、检修、使用维护、试验规程（高压电气部分）》为准。 在分厂、车间职责范围内的电气设备上工作，应填用低压工作票，其方式有下列2种：

2.1.1填用低压第三种工作票。

2.1.2填用低压带电作业第四种工作票。 2.2填用低压第三种工作票的工作为： 2.2.1 低压线路全部或部分检修、试验；

2.2.2 配电变压器低压侧配电盘（箱）的检修或更换；

2.2.3配电变压器至配电室（箱）的架空导线、电缆的检修或更换；

2.2.4配电室配电盘（箱）上的空气开关或电磁开关、刀开关、漏电保护器和计量装置的检修或更换。

2.2.5配电柜内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将低压设备停电或做安全措施者。

2.3填用低压带电作业第四种工作票的工作为：

2.3.1低压设备上带电作业和在低压带电设备外壳上的工作； 2.3.2二次接线回路上的工作，无需将低压设备停电者； 2.4工作票的填写与签发：

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第4页/共94页 2.4.1工作票应使用钢笔或圆珠笔填写与签发，一式两份，内容应正确、清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改，应使用规范的符号，字迹应清楚。 2.4.2用计算机生成或打印的工作票应使用统一的票面格式，由工作票签发人审核无误，手工或电子签名后方可执行。

工作票一份应保存在工作地点，由工作负责人收执；另一份由工作许可人收执，按值移交。工作许可人应将工作票的编号、工作任务、许可及终结时间记入登记簿。 2.4.3一张工作票中，工作票签发人、工作负责人和工作许可人三者不得相互兼任。工作负责人可以填写工作票。

2.4.4工作票由各分厂、车间机动室签发。 2.5工作票的使用：

2.5.1一个工作负责人只能发给一张工作票，工作票上所列的工作地点，以一个电气连接部分为限。

如施工设备属于同一电压、位于同一楼层，同时停、送电，且不会触及带电导体时，则允许在几个电气连接部分使用一张工作票。

开工前工作票内的全部安全措施应一次完成。

2.5.2若一个电气连接部分或一个配电装置全部停电，则所有不同地点的工作，可以发给一张工作票，但要详细填明主要工作内容。几个班同时进行工作时，工作票可发给一个总的负责人，在工作班成员栏内，只填明各班的负责人，不必填写全部工作人员名单。

若至预定时间，一部分工作尚未完成，需继续工作而不妨碍送电者，在送电前，应按照送电后现场设备带电情况，办理新的工作票，布置好安全措施后，方可继续工作。

2.5.3在几个电气连接部分上依次进行不停电的同一类型的工作，可以使用一张工作票。

2.5.4在同一配电室内，依次进行的同一类型的带电作业可以使用一张带电作业工作票。

2.5.5需要变更工作班成员时，须经工作负责人同意，在对新工作人员进行安全交底手续后，方可进行工作。非特殊情况不得变更工作负责人，如确需变更工作负责人应

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第5页/共94页 由工作票签发人同意并通知工作许可人，工作许可人将变动情况记录在工作票上。工作负责人允许变更一次。原、现工作负责人应对工作任务和安全措施进行交接。 2.5.6在原工作票的停电范围内增加工作任务时，应由工作负责人征得工作票签发人和工作许可人同意，并在工作票上增填工作项目。若需变更或增设安全措施者应填用新的工作票，并重新履行工作许可手续。

2.5.7变更工作负责人或增加工作任务，如工作票签发人无法当面办理，应通过电话联系，并在工作票上注明。

2.5.8工作票可在进行工作的当天预先交给工作许可人。 2.5.9工作票有破损不能继续使用时，应补填新的工作票。 2.6工作票的有效期与延期：

2.6.1第三、四种工作票的有效时间，以批准的检修期为限。

2.6.2第三种工作票需办理延期手续，应在工期尚未结束以前由工作负责人向机动室分管负责人提出申请（许可的检修设备，还应通过机动室主管批准），由机动室分管负责人通知工作许可人给予办理。第三工作票只能延期一次。 2.7工作票所列人员的基本条件：

工作票签发人：熟悉本单位人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉有关电气规程，并具有相关工作经验的机动室负责人或经机动室负责人批准的人员，有权在本单位运行、维护的设备范围内负责工作票的审核、签发的人员。

工作负责人：具有相关工作经验，熟悉本单位设备情况、熟悉工作班人员工作能力和有关电气规程，经本单位机动室负责人批准的人员。工作负责人是保证工作任务顺利完成的组织者和责任人，也是该项工作的安全责任人。

工作许可人：由分厂或车间指定的可以对低压设备进行操作的班、组、所人员，负责完成或检查工作票所列全部安全措施，办理工作许可、间断、转移和终结手续的人员。

专责监护人：由工作负责人指定的或工作票明确的，负责被监护人遵守有关电气规程和监护范围内设施安全，并及时纠正被监护人不安全行为的工作人员。专责监护人应是具有相关工作经验、熟悉设备情况和有关电气规程的人员。 2.8工作票所列人员的安全责任： 2.8.1工作票签发人：

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第21页/共94页 2.2.5 电缆试验结束，应对被试电缆进行充分放电，并在被试电缆上加装临时接地线，待电缆尾线接通后才可拆除。

2.2.6 电缆故障声测定点时，禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞，以免触电。

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第22页/共94页 第二章 电气设备检修规程

原则

电气设备检修是为保持或恢复设备完成规定的能力而采取的技术措施。管好、用好、修好设备，保证设备在使用过程中处于良好的技术状态，以满足生产需要。做好电气设备检修工作，充分发挥设备潜力，是电气管理的重要环节，各级管理部门和每一个检修人员都必须充分重视检修工作，提高检修质量意识，自始至终坚持“质量第一”的理念，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。

第一节 直流电机检修规程

? 本规程规定了直流电机设备的检修内容及技术标准。 ? 本规程适用于永钢集团有限公司所有直流电机设备的检修。 职责

? 明确检修技术和质量把关、监督、验收、考核办法，针对施工中可能出现的技术难题列出具体的技术方案。

? 收集和整理与检修工作有关的各种技术资料，和相关试验报告。 一、检修周期

检修类别 临修 中修 大修 检修周期 每月 18个月 依据设备实际状态定 二、检修作业标准

2.1、临修（根据电机运行状态实施下面有关内容）。

2.1.1、吹扫电机内部、清擦各绕组、整流子、接头、导线等。 2.1.2、查看各绕组及接头有无变色、烧焦、断裂等。 2.1.3、刷握有无松动，刷辨是否断股，刷子有无过短等。 2.1.4、电刷在刷架内有无卡住，能否自由活动等。

2.1.5、机内有无渗水、渗油，过滤器、呼吸孔是否过脏等。 2.1.6、冷却风机系统是否正常。

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检修工期 生产准备时间 依据设备实际检修内容定 依据设备实际检修内容定 版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第23页/共94页 2.1.7、电机各处绑线、绑带、绝缘垫块有无松动、断裂、脱落和退出、变形等，如果 有要进行恢复。

2.1.8、紧固螺丝是否松动、滑扣、脱落、烧痕和开焊现象。 2.1.9、换向器的表面有无烧痕。

2.2、中修（按中修计划实施下面有关内容）。 2.2.1、包括临修内容。

2.2.2、检查、处理电机定子、电枢、槽楔、垫块和绑线。 2.2.3、电机换向器的车削与磨光。 2.2.4、检查、处理轴承及轴承座。

2.2.5、检查、处理电机机械零部件，如端盖、电枢支架等。 2.2.6、电机绕组局部更换及绕组清洗、浸漆干燥。 2.2.7、按电气试验标准做必要的试验。 2.3、大修（按大修计划实施下面有关内容）。 2.3.1、包括临修、中修内容。

2.3.2、电机定子、电枢绕组进行部分或全部更换，并浸漆干燥。 2.3.3、换向器的解体检修或更换。 2.3.4、转子校动平衡。

2.3.5、对电机机械性缺陷进行改造性加固处理。 2.3.6、按电气试验标准做全面的试验。 三、检修技术标准 3.1、电机的拆卸

3.1.1、依次拆开地脚螺栓、机座、端盖、轴封、护板、电刷装置和各种引线。 3.1.2、测量端盖与转轴之间的间隙，电枢与磁极件的空气间隙，电枢与主磁极中心的相对位移，并做好记录。

3.1.3、拆卸前应对刷架、刷握、端盖、电缆接头等做好记号，以便组装时进行校对，拆下的螺栓、零件、刷架、刷握、引线头等应放在专用的箱子内保管。 3.1.4、引线电缆头拆开后应抽出放在适当的位置，不要碰伤和压伤。

3.1.5、抽出转子时，注意不要碰伤电枢绕组、换向器、磁极铁芯和线圈，转子抽出后应平稳地放在专用支架上，换向器应用青壳纸或白布包扎起来加以保护。

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第24页/共94页 3.2、电机的组装

3.2.1、对各绕组导线型号、规格、匝数、节距、外型尺寸等应符合设计要求，各引线接线应平整、光洁、紧固严密、接触良好、绝缘可靠。

3.2.2、将转子装入定子时要注意磁极、电枢绕组及换向器等不要碰伤。 3.2.3、机座、机壳及各部件的组装应符合原来正常的安装位置。

3.2.4、装端盖前应测量定、转子空气间隙并与检修前或上次测量数值进行比较，空气间隙最大值和最小值的差不得大于规定标准。（电机转子气隙最大值、最小值与平均值之差，同平均值之比不超过：1、气隙小于3mm时 ±10％；2、气隙大于3mm时 ±5％，调整间隙时，上部气隙比下部气隙大5-10％，电机两端气隙之差不得超过平均气隙的5％。）

3.2.5、刷握装置应符合设计角度，刷握下沿距换向器表面留有2~3毫米间隙，各排电刷应与换向片平行，其不平行度应不超过0.5毫米，各排电刷轴向排列应正、负极成对地在换向器表面错开。

3.2.6、电刷所受的压力与电刷的种类和换向器的线速度有关，硬电刷通常应是0.2~0.3公斤/厘米2、软电刷通常应为0.15~0.2公斤/厘米2，但在同一刷架上每个电刷的压力其相互之间的差值不得超过10%。

3.2.7、调整电刷的中心位置，在找中心的过程中，每移动一次刷架，务必重新研磨电刷，使其与换向器接触严密，否则校对的中心线不可能是理想的，甚至是假中心线。 3.2.6、滚动轴承润滑油应符合厂家规定，油填充轴承内部间隙2/3。转轴两端装有内肩台的滚珠轴承，转轴一端装有滚动轴承（内或外少套的）另一端装有滚珠轴承的不允许有串动，转轴两端都装有滚珠轴承的，其中一端的内外小盖上口轴向应有1mm的间隙。

3.3、对修理电机的试验要求

3.3.1、测量绕组绝缘电阻和吸收比不小于1.3。 3.3.2、测量绕组的直流电阻±2％。

3.3.3、用500V兆欧表测量全部直流回路绝缘电阻，换算到热状态下不低于1兆欧。 3.3.4、更换绕组后要做工频耐压试验，一般的做直流泄露试验。 3.3.5、测量电枢换向片间的直流电阻。 3.3.6、无火花区域试验。

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第25页/共94页 3.4、试运行

3.4.1、运转前的准备

3.4.1.1、全面检查各螺丝是否紧固，轴承、基座的定位是否完好。 3.4.4.2、冷却通风、水压、水流正常。 3.4.4.3、检查控制系统操作正常。

3.4.4.4、外通风的电机应先启动风机，以检查通风系统的工作是否正常。 3.4.4.5、检修记录齐全，以全面检查确认各环节无问题。 3.5、电机运转检查

3.5.1、检查电机转向是否与机械相符。

3.5.2、有无异常声音和异常气味，各检测仪表有无异常。

3.5.3、直流电机在运行中，换向器处经常发生火花，现将火花等级列于下表，以资识别。正常运行时，允许1、1

14、1

12等级火花存在；暂时过负荷、起动及变换方向时

可允许2级火花发生；3级是危险火花，只允许直接起动时发生。

直流电机运行中的火花等级

火花等级 1 11412火花特征 无火花（暗换向） 换向器及电刷状态 约有1/4的电刷于其小部分发生微弱火花点 换向器上无黑色痕迹，电刷无灼痕 换向器上有发黑痕迹出现，用汽油1 约有半数的电刷发生微弱火花点 可以擦去 换向器有发黑痕迹出现，用汽油不2 全部或大部电刷发生火花 全部电刷发生相当大的火花，已不能允许其持3 续工作 电刷烧焦损坏 能擦净，同时电刷有灼痕

3.5.4、轴承震动是否超出标准。（空载≤2.8MM/S、负载≤4.5MM/S） 3.5.5、电机各部温度是否平稳上升，并能稳定。

3.5.6、初次投运的电机，启动后应一般以1-2小时空载运行（对车削换向器，最少需4小时待其建立起氧化膜），一切正常后再带轻载运行3-4小时。 3.5.7、一般带负荷24-48小时后，检修单位可正式交生产使用。

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第26页/共94页 3.6、检修安全技术标准

3.6.1、吊装时必须用适当吨位的钢丝绳穿在吊环上，绳扣两头最好用卡子，以免打滑。

3.6.2、检修中注意场地卫生，防止地面有油打滑。

3.6.3、部件加热时防止烧伤及火灾，拆卸时严禁正对千斤顶。

3.6.4、电机试运行时必须有专人统一指挥，有生产和检修分别派出机电人员，各行其责。

3.6.5、工作场地要干净，电机内部无异物。

3.6.6、电机周围应有遮拦并有专人监护，经全面检查确认各环节无问题后，方可进行试运行。

3.6.7、执行检修牌制度。

3.7、做好试运行各项记录并存档。 3.8、直流电机常见故障、原因及处理方法

摘自《最新电气设备标准规范》及上海电机厂《直流电机使用说明书》直流电机常见故障、原因及处理方法

故障名称 故障原因 1.电刷磨蚀变短、压力不足或不均 处理方法 1.要换电刷，调整弹簧压力 2.换向器表面脏污、粗糙或云母片2.擦拭或用砂纸打磨换向器，铲去突出的凸起 3.换向器偏心 4.刷架角度不对 电刷冒火 5.电刷规格不合要求或规格不统一 6.电刷在刷握内过松或过紧 7.电枢绕组断线或焊接不良 8.电枢绕组或换向片间短路 9.主磁极线圈断线、短路或错接 10.电刷不在中性线上 运行中电机温升高 2.检查冷却系统，进行清理调整，达到要2.冷却风量不足、空气或冷却水温太高、冷却水量不足 求值 1.过载 云母 3.车旋换向器 4.调整刷架 5.更换电刷 6.更换合适的电刷 7.重新焊接 8.检修消除故障 9.修理线圈或重新接线 10.调整刷架 1.检查电压、电流值，消除过载 26

版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第27页/共94页 3.过滤器不清洁 4.电枢线圈短路、换向器竖板或并头套脱焊 1.电机过负荷 电枢绕组过热 2.通风散热不良 3.电枢绕组或励磁线圈短路 1.轴承润滑油不够 轴承发热 3.轴承太紧 4.电机过负荷 换向器过热 2.电枢绕组有短路或断路 1.电源电压低 电动机不能起动 2.负荷过重 3.电枢和励磁回路断路或接触不良 1.电刷压得太紧 2.润滑油混入灰尘和杂物 3.进行清理除尘 4.更换检修 1.减小负荷 2.改进或清扫，疏通散热系统 3.检修以消除故障 1.补注润滑油 2.更换润滑油 3.检修调整间隙 4.减少负荷 1.调整或更换弹簧 2.检修绕组 1.调整电源电压 2.减少负荷或改用大容量电机 3.检修焊接断头或处理接触部位

第二节 三相异步电动机检修规程

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第28页/共94页 ? 本规程规定了三相异步电动机的检修内容及技术标准。 ? 本规程适用于永钢集团有限公司所有三相异步电动机的检修。 职责

? 明确检修技术和质量把关、监督、验收、考核办法，针对施工中可能出现的技术难题列出具体的技术方案。

? 收集和整理与检修工作有关的各种技术资料，和相关试验报告。

异步电动机的定期检修是消除故障隐患、防止故障发生或扩大的重要措施。定期检修可分为定期小修、大修两种。 一、定期小修的期限和项目

1.1、定期小修一般不拆开电动机，只对电动机进行清理和检查，小修周期为6-12个月,定期小修的主要项目有：

1.1.1、清扫电动机外壳，擦除运行中积累的油垢。 1.1.2、检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况 1.1.3、测量电动机定子绕组的绝缘电阻。 1.1.4、检查清理滑环，调整或更换碳刷。

1.1.5、检查电动机端盖、地脚螺栓是否紧固，若有松动应拧紧或更换新螺栓。 1.1.6、检查接地线是否可靠。

1.1.7、检查、清扫电动机的通风道及冷却系统。

1.1.8、拆下轴承盖，检查润滑油是否干枯、变质，并及时加油或更换洁净的润滑油。处理完毕后，应注意上好轴承盖及紧固螺栓。

1.1.9、检查电动机与负载机械间的传动装置是否良好。 1.1.10、检查电动机的起动和联锁保护装置是否完好。

1.1.11、检查防爆电机结合面是否有裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。

二、定期大修的期限和项目：

2.1、异步电动机的定期大修应结合负载机械的大修进行，大修周期一般为2-3年（运行环境恶劣或工况较差的可以根据实际情况适当提前）。定期大修时，需把电动机全部拆开，进行以下项目的检查和修理。 2.1.1、定子的清扫及检修

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第29页/共94页 2.1.1.1、用压力为0.2-0.3MPa的干净压缩空气，吹净通风道和绕组端部的灰尘或杂质，并用棉布蘸汽油擦净绕组端部的油垢，但必须注意防火。如果油垢较厚，可用木板或绝缘板制成的刮片清除。

2.1.1.2、检查外壳、地脚，应无开焊、裂纹和损伤变形。

2.1.1.3、检查铁芯各部位应紧固完整，没有过热变色、锈斑、磨损、变形、折断和松动等异常现象。铁芯的松紧可用小刀片或螺丝刀插试，若有松弛现象，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。若发现铁芯有局部过热烧成的蓝色痕迹，应进行处理并做铁芯发热试验。

2.1.1.4、检查槽楔是否有松动、断裂、变形等现象，并用小木锤轻轻敲击应无空振声。如果松动的槽楔超过全长的1/3以上，需退出槽楔，加绝缘垫后重新打紧。更换槽楔后应喷漆或涂漆，并按规程规定做耐压试验。

2.1.1.5、检查定子绕组端部有无损坏、过热、漆膜脱落现象，端部绑线、垫块等有无松动。若漆膜有脱落、膨胀、变焦和裂纹等，应刷漆修补。脱落严重时应在彻底清除后，重新喷涂绝缘漆，甚至更换绕组。若端部绑线松弛或断裂时，应重新绑扎牢固。 2.1.1.6、检查定子绕组引线及端子盒。引线绝缘应完好无损，否则应重包绝缘。引线鼻子焊接应无虚焊、开焊，引线应无断股。引线接头应紧固无松动。

2.1.1.7、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，判断绕组绝缘是否受潮或有无短路。若绕组有短路、接地故障，应进行修理。若绝缘受潮，应根据具体情况和现场条件选用适当的干燥方法进行干燥处理。 2.1.2、转子的清扫及检修

2.1.2.1、用压力为0.2-0.3MPa的干净压缩空气吹扫转子各部位的积灰，用棉布蘸汽油擦除油垢，再用干净的棉布擦净。

2.1.2.2、检查转子铁芯，应紧密，无锈蚀、损伤和过热变色等现象。

2.1.2.3、检查转子绕组。对笼型转子，导条及短路环应紧固可靠，没有断裂和松动，如发现有开焊、断条等现象应进行修理。对绕线型转子，除检查与定子绕组相同的项目外，还要检查转子两端钢轧带应紧固可靠，无松动、移位、断裂、过热、开焊等现象。

2.1.2.4、检查绕线型转子的集电环和电刷装置及检查举刷装置，其动作应灵活可靠，短路环触头应接触良好。

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第30页/共94页 2.1.2.5、检查风扇叶片应紧固，铆钉齐全丰满，用木锤轻敲叶片，响声应清脆。风扇上的平衡块应紧固无位移。

2.1.2.6、检查转轴滑动面清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。 2.1.3、轴承的清洗及检修

2.1.3.1、清洗轴承内的旧润滑油，用汽油或煤油清洗后，再用干净的棉布擦拭干净。清洗后不得将刷毛或布丝遗留在轴承内。

2.1.3.2、对清洗后的轴承进行仔细检查。滑动轴承瓦胎与钨金应紧密结合，钨金面应圆滑光亮，无砂眼、碰伤等现象。滚动轴承内、外圈应光滑，无伤痕、裂纹和锈迹，用手拨转应转动灵活，无卡涩、制动、摇摆及轴向窜动等缺陷。否则应进行修理或更换。

2.1.3.3、测量轴承间隙。滑动轴承的间隙可用塞尺测量，滚动轴承间隙可用塞尺或铅丝测量。若测得的轴承间隙超过规定值，应进行修理或更换新轴承。

2.1.3.4、检查轴承盖、轴承、放油门及轴头等接合部位，应严密，无甩油现象。 2.1.4、冷却系统的清扫及检修

2.1.4.1、用压缩空气吹扫通风道及冷却器表面的积灰和杂物，并用棉布擦除油垢。 2.1.4.2、检查空气导管、风门，应密封，无泄漏现象。 2.1.4.3、检查空气冷却器无异常现象。 三、异步电动机定子绕组的故障检修

定子绕组是异步电动机的主要组成部分，也是最易损坏而造成故障的部件。由于受潮、受热、受有害气体、灰尘的侵蚀，和过载或两相运行等外界因素的影响，以及电动机定子绕组本身的绝缘老化，或者绕组的绕制质量不好等，都可能导致定子绕组发生故障。定子绕组的常见故障主要有绕组接地、绕组短路、绕组断路等。这些故障会造成电动机不能正常运转或完全不能运行，甚至烧毁。因此，定子绕组发生故障时，必须进行检查和修理。

3.1、定子绕组接地故障的检修：定子绕组接地是指绕组与铁芯或机壳间的绝缘破坏而直接接通的现象。出现这种故障后，会使机壳带电，将引起人身触电伤亡事故；也可能使一些控制线路造成失控；还会使绕组发热而导致短路，使电动机无法正常运行。 造成定子绕组接地的原因是受潮、雷击、过热、机械损伤、腐蚀、绝缘老化，以及绕组制造工艺不良等。

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第31页/共94页 3.2、定子绕组短路故障的检修：定子绕组的短路故障一般有三种类型，即匝间短路、极相组间短路和相间短路。造成绕组短路故障的原因通常是电动机电流过大，电源电压偏高或波动太大，绝缘老化、受潮、机械损伤等。绕组短路使各相绕组串联匝数不等，磁场分布不平衡，造成电动机运行时震动加剧、噪音增大、温升偏高甚至烧毁。 3.3、定子绕组断路故障的检修：定子绕组断路的原因主要是绕组受外力作用而断裂，接头焊接不良而松脱，绕组短路产生大电流而烧断。绕组断路后将使电动机不能起动，或在运行中使三相电流不平衡，甚至烧毁电机绕组。绕组断路故障多数发生在绕组端部的各接线头或引线端等处。 四、异步电动机转子绕组的故障检修

异步电动机的转子结构有笼型和绕线型两种。绕线型转子绕组的故障检修方法与定子绕组的大致相同。以下只着重介绍笼型转子绕组的常见故障现象、原因及故障检修方法。

笼型转子的常见故障是导条断裂。断条会使电动机起动困难，带不动负载；运行中的电动机转速变慢，定子电流时大时小，电流表指针呈周期性摆动，电机过热、机身振动，还可能产生周期性的“嗡嗡”声。造成笼型转子断条的原因通常是铸铝或铸铜鼠笼材质不良，制造工艺粗糙，结构设计不佳，或者是运行起动频繁，操作不当，急促的正反转造成剧烈冲击等。

五、三相异步电动机常见故障、原因及处理方法

摘自《最新电气设备标准规范》及上海电机厂《三相异步电动机使用说明书》三相异步电动机常见故障、原因及处理方法

起动故障

故 障 电动机完全不动 无电压 电动机有交流声 定子或转子的一个相开路 但不能起动 电动机不能带负 过大的负载转距 载起动，但发出正常的磁噪声 转子开路（线绕转子时） 31

可 能 的 原 因 至少有两根电源引线开路 处 理 方 法 查对熔丝、电源进线及引线端子 查对电源进线 查对电源进线及修理断路器 修理传动装置的故障，不对接电动机并检查空载运转 测量电源电压 检查转子电路（起动器及连接线） 电源电压太低 版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第32页/共94页 电动机空转，但不能带负载 起动后，一根电源进线断开 检查电源进线

轴承发热故障

故 障 可 能 的 原 因 不合适的润滑剂 油位不合适 油环不转 负载过大 轴承过热 荷，检查轴是否弯曲 检查轴承合金是否位移，是否存在由于轴电流，腐蚀引起的凹点。如有凹点则检查轴承轴承表面粗糙 绝缘。 配刮或重新配合轴承。 如有需要，抛光轴颈。 处 理 方 法 参看润滑铭牌所推荐的脂或油 核对油位 检查油环的粗糙度及导沟与油环是否对直 检查轴线对准情况。是否存在轴向推力负

漏油故障

故 障 漏油 可 能 的 原 因 密封面之间的间隙过大 呼吸器风口被堵塞 油的品级不对 处 理 方 法 检查在密封的间隙处是否有泄漏 检查风口处是否有障碍物 与润滑铭牌核对油的品级是否合适

振动、噪声故障

故 障 可 能 的 原 因 转子不平衡 安装不紧固或基础不好 另件擦轴 振动、噪声 转子笼条断裂 联轴器不平衡 轴中心线未对准 电动机支承结构的共振 或者在电动机断电后迅速消失。 判 别 方 法 或 处 理 方 法 将电动机与负载不对接，再作检查 重新拧紧螺栓、检查垫片、加固定装置固定 振动相位角随时间而变化 振幅随时间而改变。多数发生在负载运行。 核查键的超出部份是否已平衡 机组重新对中。基础回复到正确的平面。 在电动机底脚处振动大——随着速度的改变 32

版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第33页/共94页 轴径不圆 振动频率是旋转频率的整倍数。

绝缘电阻故障

故 障 可 能 的 原 因 潮湿、灰尘、导电微粒或其他污染物 绝缘电阻低 机械的损伤 查是否有外物或振动过大。 温度过高 是否过多，电压不平衡，电压不适合。 检查是否过负荷，通风是否受到限制、积灰检查线圈支撑及槽楔。 检处 理 方 法 清洁电动机。按需要清洁并干噪电机。

6）电动机过热

电动机过热故障

故 障 可 能 的 原 因 定子绕组连接错误（例如将星形 接法接成三角形接法 电动机空转时过热 由于通风道的堵塞而无法冷却 清扫通风道 风扇的旋转方向错误 核对风扇及旋转方向 （设计成单向旋转的电动机） 电动机过负荷 电动机负载时过热 电动机单相运行 转子碰定子 定子局部过热 （某些线圈过热，并有嗡嗡声） 机运回电机厂 查出进线断开处 检查气隙 电压太高或太低 核对电流 核对电压 主电源电压太高 检查主电源电压及空载电流 处 理 方 法 定子匝间短路 拆下电动机以便仔细检查。如有必要，将电

故障现象 故障可能原因 处理方法 33

版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第34页/共94页 1.电源未通（至少两相未通） 通电后电动机不能 起动，但无异响，也无异味和冒烟 2.熔丝熔断（至少两相熔断） 3.过流继电器调得过小 4.控制设备接线错误 1.缺一相电源 1.检查电源开关、接线盒处是否有断线，修复 2.检查熔丝规格、熔断原因，换新熔丝 3.调节继电器整定值与电动机配合 4.改正接线 1.检查开关是否有一相未合好，找出电源回路断线并接好 通电后电动机转不动，然后熔丝熔断 2.定子绕组相间短路 3.定子绕组接地 4.定子绕组接线错误 5.熔丝截面过小 2.查出短路点，予以修复 3.查出接地点，予以消除 4.查出错接处并改接正确 5.更换熔丝 1.定、转子绕组或电源有一相断路 1.查明断路点，予以修复 2.绕组引出线或绕组内部接错 2.检查绕组极性，判断绕组首端是否正确，将错接处改正 3.电源回路接点松动，接触电阻大 3.紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接通电后电动机转不动，但有嗡嗡声 4.电动机负载过大或转子犯卡 5.电源电压过低 4.减载或查出并消除机械故障 5.检查三相绕组接线是否把△接法误接为Y，若误接应更正 6.轴承卡住 1.电源电压过低 电动机起动困难，带额定负载时的转速低于额定值较多 2.△接法电机误接为Y 3.笼型转子开焊或断裂 4.定子绕组局部线圈错接 5.电动机过载 1.定子绕组匝间短路 电动机空载电流不平衡，三相相差较3.电源电压不平衡 大 4.定子绕组部分线圈间接线错误 1.笼型转子导条开焊或断条 电动机空载或负载时电流表指针不稳，摆动 2.绕线型转子一相断路或电刷、集电环短路装置接触不良 2.检查绕线型转子回路并加以修复 4.查出错接处，予以改正 1.查出断条或开焊处，予以修复 3.测量电源电压，设法消除不平衡 2.重绕时，三相绕组匝数不相等 6.更换合格油脂或修复轴承 1.测量电源电压，设法改善 2.纠正接法 3.检查开焊和断点并修复 4.查出错接处，予以改正 5.减小负载 1.检修定子绕组，消除短路故障 2.严重时重新绕制定子线圈 点是否假接，予以修复 电动机过热甚至冒1.电动机过载或频繁起动 34 1.减小负载，按规定次数控制起动 版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第35页/共94页 烟 2.电源电压过高或过低 3.电动机缺相运行 4.定子绕组匝间或相间短路 5.定、转子铁芯相擦（扫膛） 6.笼型转子断条或绕线型转子绕组的焊点开焊 7.电机通风不良 8.定子铁芯硅钢片之间绝缘不良或有毛刺 1.定、转子铁芯松动 2.定、转子铁芯相擦（扫膛） 2.调整电源电压 3.查出断路处，予以修复 4.检修或更换定子绕组 5.查明原因，消除摩擦 6.查明原因，重新焊好转子绕组 7.检查风扇，疏通风道 8.检修定子铁芯，处理铁芯绝缘 1.检修定、转子铁芯，重新压紧 2.消除摩擦，必要时车小转子 3.加润滑油 4.更换或清洗轴承 5.重新安装风扇或风罩 1.拧紧地脚螺栓 2.重新加固地基并整平 3.校直转轴并做好动平衡 4.重新校正，使之符合规定 5.检修风扇，校正平衡 6.检修轴承，必要时更换 7.做静平衡或动平衡试验，调整平衡 电动机运行时响声不正常，有异响 4.轴承磨损或油内无异物 5.风扇与风罩相擦 1.电机地脚螺栓松动 2.电机地基不平或不牢固 3.转子弯曲或不平衡 4.联轴器中心未校正 电动机在运行中振动较大 6.轴承磨损间隙过大 7.转轴上所带负载机械的转动部分不平衡 8.定子绕组局部短路或接地 8.寻找短路或接地点，进行局部修理或更换绕组 9.绕线型转子局部短路 1.滚动轴承中润滑脂过多 2.润滑脂变质或含杂质 3.轴承与轴颈或端盖配合不当（过紧或过松） 轴承过热 4.轴承盖内孔偏心，与轴相擦 4.修理轴承盖，消除摩擦 5.皮带张力太紧或联轴器装配不正 5.适当调整皮带张力，校正联轴器 6.轴承间隙过大或过小 7.转轴弯曲 6.调整间隙或更换新轴承 7.校正转轴或更换转子 9.修复转子绕组 1.按规定加润滑脂 2.清洗轴承后换洁净润滑脂 3.过紧应车、磨轴颈或端盖内孔，过松可用粘结剂修复 5.风扇不平衡 3.轴承缺油 第三节 低压配电柜、低压控制盘检修规程 35

版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第36页/共94页 ? 本规程规定了低压配电柜控制盘的检修内容及技术标准。 ? 本规程适用于永钢集团有限公司永钢集团有限公司各单位低压配电柜控制盘的检修。 职责

? 明确施工技术和质量把关、监督、验收、考核办法，针对施工中可能出现的技术难题列出具体的施工技术方案。

? 施工人员负责工程的进度及施工安全。

? 收集和整理与检修工作有关的各种技术资料，和相关试验报告。 一、检修周期

检修类别 临修 小修 中修 大修 二、检修作业标准 2.1、临修

2.1.1、临修前的准备工作 2.1.2、电工常用工具。

2.1.3、需检修设备的备件、材料。

2.2、临修内容（根据设备运行状态实施下面有关内容）。 2.2.1、针对有故障的设备进行处理。 2.2.2、检查频繁动作的接触器触点。 2.2.3、检查频繁动作的自动开关的触点。

2.2.4、处理发热的接触器和自动开关触点，保证触点的接触面和压力在规定的范围内。

2.2.5、处理发热的电缆头，清除接触面的氧化层。 2.2.6、更换不亮的指示灯。 2.3、临修后确认工作

2.3.1、修理后应认真检查所检修项目的各个部位。

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检修周期 每天 依据实际状态 依据实际状态 依据实际状态 检修工期 生产准备时间 依据检修内容定 依据检修内容定 依据检修内容定 版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第37页/共94页 2.3.2、确认工作应由检修人员之外的其它人员进行。 2.4、小修

2.4.1、小修前的准备同临修

2.4.2、小修内容（根据设备状态确定的检修计划实施下面有关内容）。

2.4.3、处理临修不能进行的项目包括：接触器更换，自动开关更换，电缆更换等。 2.4.4、小修后的确认工作同临修 2.5、中修

2.5.1、中修前的准备工作 2.5.2、同小修。

2.5.3、酒精、毛刷、压缩空气管等。

2.6、中修内容（根据设备状态确定的中修计划实施下面的有关内容）。 2.6.1、改换已被淘汰而无备件的元器件。 2.6.2、紧固柜内母线和接线端子及固定螺丝。 2.6.3、整定热继电器的保护值。 2.6.4、清扫柜内外卫生。

2.6.5、更换破损导线和性能较差的电器元器件。 2.6.6、对大功率外部设备进行负荷检测。 2.7、中修后需确认工作

2.7.1、对检修后的设备应认真检查确定。 2.7.2、做绝缘测试。

2.7.3、必须对整定参数进行确认。 2.8、大修

2.8.1、大修前的准备（同中修）。

2.8.2、大修内容（根据大修计划实施下面有关内容）。

2.8.3、柜内部分电气设备更新，包括：频繁动作的接触器；自动开关、熔断器、继电器等。

2.8.4、柜内全部设备解体检查。

2.8.5、部分柜内设备更新，重新配线调试。 2.8.6、整定保护参数。

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第38页/共94页 2.8.7、对大功率外部设备进行负荷检测。 2.9、大修后需确认工作（同中修）。 三、检修技术标准

3.1、过热继电器的值应按外部设备额定值的1倍进行调整。

3.2、接触器、自动开关的触头接触面应保持光洁，接触面积应大于75％，触头的开距行程压力应符合制造厂给出的规定。

3.3、各种接触器、继电器的吸引线圈的主电压不低于额定值75％时都应可靠吸合。 3.4、熔继器的规格和使用都应符合标准。 3.5、柜内的布线正确、牢固、整齐、合理。 3.6、绝缘测试用500V兆欧表测试。 3.7、保证检修后设备正常运行1个月以上。 四、试运行

4.1、检查电源电压，电流指示等。 4.2、柜子有无异音、异味。 4.3、接触器的动作情况。

4.4、试运行必须经过调度并做好记录。 五、检修安全技术标准 5.1、执行停、送电标准。 5.2、执行检修电工操作规程。 5.3、执行检修牌、操作牌制度。 六、做好质量记录并存档。

第四节 同步电机检修规程

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第39页/共94页 ? 本规程规定了同步电机的检修内容及技术标准。 ? 本规程适用于永钢集团有限公司所有同步电机的检修。 职责

? 明确检修技术和质量把关、监督、验收、考核办法，针对施工中可能出现的技术难题列出具体的技术方案。

? 收集和整理与检修工作有关的各种技术资料，和相关试验报告。

通过经常性的定期检查，可以及时发现缺陷，消除隐患，预防故障的发生．提高运行的可靠性。

一、同步电动机定期停机检修的期限：大修：每年一次；小修：每年2-4次 二、同步电动机的检修过程与直流电机相同 三、同步电机的绝缘电阻

电机的绝缘电阻是显示电机绝缘有关吸潮以及尘埃积聚程度的一种信息，该值即使没有达到最低值，也应根据需要清洁电机，或进行干燥处理。 3.1、绝缘电阻的测量

绝缘电阻测量时，应根据被测物或被测绕组的额定电压按下表选用兆欧表。

被 测 物 埋置检温计 兆欧表规格 250V 轴承 500V 被测绕组的额定电压 <500V 500V 500-3300V 1000V >3300V 2500V 3.2、测量定子(电枢)绕组的绝缘电阻时，如果各相绕组的始末端单独引出时，则应分别测量各相绕组对机壳以及相与相之间的绝缘电阻；如果绕组的中性点连接在一起而不易分开时．则允许测量三相绕组对机壳的绝缘电阻。 3.3、绕组绝缘电阻的最低允许值： 3.3.1、在环境空气温度下：1 MQ／kV； 3.3.2、在热状态(运行工况)下

U R= 1000+P/100

式中：R——电机绕组的绝缘电阻，MΩ； U——电机绕组的额定电压，V； P——电机的额定功率，KW。

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版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第40页/共94页 3.3.4、在环境空气温度下，埋置检温计绝缘电阻的最低允许值：1 MΩ。 3.3.5、在环境空气温度下，绝缘轴承的绝缘电阻最低允许值： 3.3.5.1、新安装的电机：1 MΩ； 3.3.5.2、定期检修后：0.3MΩ。 四、电机的干燥处理

若电机绕组的绝缘电阻值小于最低允许值，可用下列方法之一加热烘干，去除潮气。

4.1、用接近于80℃的热空气吹过静止的、不通电的电机，使其干燥。

4.2、用直流电通入绕阻，进行干燥。通入定子(电枢)绕组的电流，一般为额定电流的50—60％；通入转子(磁场)绕组的电流，一般为额定励磁电流的60--70％，依靠绕组损耗所产生的热量来进行干燥。这种干燥方法可利用直流电焊机，就能得到令人满意的工作效果。用此法干燥时，不可转动转子，以免定子(电枢)绕组产生感应电压。同时为了防止轴在久热下弯曲变形，应间断的作180°盘车，盘车时必须先切断电源。 定于(电枢)绕组的连接方法，最好将三相绕组串联起来，无法实现时，可以用串、并联的连接，此时，为了使各相绕组的发热均匀起见，应在一定时间内轮流更换接线头。在测量绝缘电阻时，应将电源切断，以免影响读数。

4.3、让电机作为发电机，将三相定子(电枢)绕组短接后运转，在转子(磁场)绕组中加入励磁电流，使定子(电枢)绕组中产生的短路电流，保持在额定值的50—60％。电机不一定在额定转速下运转．但转速不应随时变动，以免发热不稳定。

4.4、将转子堵住，并将转予(磁场)绕组短接，用接近于10％额定电压的三相交流电通入定子(电枢)绕组，此时，两绕组均会产生损耗而得以加热。

用此法干燥的缺点是需要一定功率的降压用自耦变压器，同时温度不易控制，在磁极的个别地方可能产生发热特别厉害的热点，尤应注意。 4.5、电机干燥处理时应注意的事项

4.5.1、电机的加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前要用清洁干燥的压缩空气(压力不大于0．2MPa)将电机各部分吹干净。

4.5.2、用上述四种方法进行干燥处理时，应多放些温度计于电机的各个部分，以便随时掌握温度变化动态，防止局部过热。

尤其是用2条、3条及4条进行干燥处理时，需通过温度测量进行监视，以维持

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