生产设施和工艺安全符合性审查报告

*********有限公司 工艺安全符合性审核程序

1 、申请 评审 工艺人员 向工艺评审小组申请进行工艺评审，递交申请报告 《工艺评审申请报告》 。 2 、组织评审组

通过日常工作业绩和实际工作能力，评选优秀的工艺人员，组成工艺评审小组 。 3 、预审 评审小组

收集工艺设计和试产情况，开展工艺预审工作 。 4 、召开评审会

制订工艺评审计划，召开评审大会，同时做好记录 。 5 、评审工艺设计

制订《工艺评审规范》，评审工艺设计效果。 6 、工艺试验

通过工艺试验，评估试产样品的工艺性和科学性。

7、 整理记录 资料整理人员 总结评审意见，记录评审会议情况，并及时整理 《评审意见单》 《工艺评审记录表》 。 8 、分析评审建议

工艺人员 对整理后的评审记录进行分析，形成评审建议，并考察评审建议的可行性。 9 、完善工艺设计

对原有工艺设计存在问题进行改善，增加更佳的工艺设计效果，使工艺设计更加完善 。 10、 组织改进措施

公布改进措施，使工艺人员了解工艺改进目标，组织相关人员实施改进措施 。 11、 实施、 跟踪

跟踪改进效果，填制跟踪表单，并按时提交 《工艺改善跟踪表》。

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2018年1月

生产设施和工艺安全 符合性审查报告

编制：***

审核：***

批准：***

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2018年1月1日

一、评审目的

检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。 二、评审范围 车间生产活动。 三、评审依据

相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。 四、评审方式

检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。 五、评审人员 评审组长：***

评审组员：************************ 六、评审时间 2018年1月1日 七、工艺流程简介

ACR生产工艺 （1）乳液合成

单体在水乳液中经引发合成形成乳液。甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯腈等单体从罐区各单体贮槽经泵入混料罐，其比例和数量按产品配方放入。混合后的乳液经泵分别加入反应釜。

在反应釜中预先加入一定量的脱离子水及助剂，搅拌并向合成釜夹套通蒸汽加热，升到一定温度后向合成釜中加入混合单体，同时加入定量助剂，反应开始后停止加热，此过程中形成适度交联的丙烯酸酯弹性体，形成内核层，再在夹套内通冷却水及时带走合成反应热，继续滴加单体，单体滴加速度根据合成热散失的速度而定。单体经完全合成后形成外核层，再经壳层合成形成高分子量合成乳液，降至室温，经取样检验合格后放入乳液储罐过滤，过滤后的乳液先后经泵打入乳液混合罐搅拌均匀。

（2）喷雾干燥

固含量40％左右的物料经抽尼克泵打入喷雾干燥塔，在塔中与热风接触，料中水份不断蒸发而脱除湿料中水份，至水份含量在1%以下的合格产品。热空气进入多级旋风分

离器、布袋过滤器捕集其中夹带的少量粉尘。产品经气流输送至混合工序，废气由排风机送入大气。

（3）混料

每批产品充分混合均化，以使产品性能稳定。

来自喷雾干燥工序的物料利用位差进振动筛，旋风分离器料利用位差进振动筛经加料器、布袋除尘器料经螺旋给料机进入振动筛，振动筛料利用位差进自动包装机。

（4）包装

来振动筛的物料进自动包装机上部的进料斗，进料斗下接包装机，当袋中物料经计量达25KG时，封口缝袋，由人工将袋放进叉车内运到仓库堆放。

八、工艺过程中危险性分析

甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈等为易燃液体，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。 九、评审检查表

化工企业工艺、设备安全可靠性评价检查表 序号 检查项目 生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备 检查依据 《安全生产法》第三十五条 实际检查情况 符合 检查结论 符合 备注 1 2 3 《危险化学品建主要技术、工艺成熟可靠 设项目安全监督符合 管理办法》第八条 对具有危险和有害因素的《化工企业安全生产过程应合理地采用机卫生设计规定》第符合 械化、自动化和计算机技2.3.3条 术，实现遥控或隔离操作。 具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。 按规定确定项目的“较高危险反应工艺”和“高危储罐”，并完成“高危工《化工企业安全卫生设计规定》第2.3.4条 《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意符合 符合 4 符合 符合 5 符合 符合 序号 检查项目 艺”和“高危储罐”的自动化控制及安全联锁设置。 检查依据 见》（苏安监〔2009〕109 号）和《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116 号） 实际检查情况 检查结论 备注 6 大型和高度危险化工装置要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》推荐的控制方案装备紧急停车系统。 生产、储存重点监管的危险化学品的企业，应根据本企业工艺特点，装备功能完善的自动化控制系统，严格工艺、设备管理。对使用重点监管的危险化学品数量构成重大危险源的企业的生产储存装置，应装备自动化控制系统，实现对温度、压力、液位等重要参数的实时监测。 具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录符合 的通知》（安监总管三〔2009〕116 号） 符合 7 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三[2011]95号）第四条 符合 符合 8 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.7条 符合 符合 9 具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系《化工企业安全统，对于输送可燃性物料卫生设计规定》第并有可能产生火焰蔓延的3.1.11条 放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。 危险物料的泄压排放或放空应符合有关规范的安全规定 《石油化工设计防火规范》第 5.5条 符合 符合 10 符合 符合

序号 检查项目 检查依据 实际检查情况 检查结论 备注 11 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、《石油化工设计爆炸的反应设备应设报警防火规范》第 符合 信号和泄压排放设施，以5.5.13条 及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等的控制室或操作室。 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规符合 范》（GB50493-2009） 安全设施设计专篇、《化工工艺设计施工图内容和符合 深度统一规定》（HG20519-2009） 符合 12 符合 13 工艺过程与工程设计图纸保持一致的符合性 符合 14 生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。 生产设备的材料强度，应能承受在使用条件下可能出现的各种物理的、化学的作用。 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.10条 符合 符合 15 《生产设备安全卫生设计总则》第5.2.1 条 符合 符合 16 特种设备必须由专业生产单位生产，并取得安全使《安全生产法》第用证、安全标志和设备名三十条 称标志，方可投入使用。 特种设备应进行经常维护保养并定期检查，其安全附件、保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表，应定期检验检修,基础资料齐全。 符合 符合 17 《安全生产法》第三十条、《特种设备安全监察条例》符合 第二十六条、第二十七条 符合 18 19 易被腐蚀的设备及其零部《生产设备安全件应选用耐腐蚀材料制卫生设计总则》第造，并应采取防蚀措施。 5.2.4 条 生产设备、管线及储存设《生产设备安全符合 符合 符合 符合 序号 检查项目 检查依据 实际检查情况 检查结论 备注 施应采用密闭化、管道化，卫生设计总则》第防止有毒、腐蚀性气体、5.3.1 条、第液体的外逸、泄漏造成人6.4.4 条 员中毒或灼伤。 20 采用各种工艺管线的技术性能是否符合有关标准规范要求。 《工业金属管道设计规范》 符合 符合 21 22 23 《工业管道的基生产装置的管道标色是否本识别色、识别符第符合有关标准规范要求。 号和安全标识》6.1 条 《关于对危险物剧毒化学品生产、使用和品单位的治安防储存场所应当安装视频监范状况进行安全控系统。 评价的通知》附件1第9条 化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半《化工企业安全固定式灭火设施外，还应卫生设计规定》第按规定设置小型灭火器3.1.13.5条 材。 具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、《化工企业安全淋洗器等安全防护措施，卫生设计规定》第并在装置区设置救护箱。4.6. 5条 工作人员配备必要的个人防护用品。 符合 符合 符合 符合 符合 符合 24 符合 符合 25 企业应严格执行工艺卡片管理符合要求:.操作室要有工艺卡片，并定期修订；《危险化学品企业现场装置的工艺指标应按事故隐患排查治理符合 工艺卡片严格控制；工艺实施导则》4.3.3 卡片变更必须按规定履行变更审批手续。 现场各类仪表完好有效，检验维护及现场标识情况：仪表及控制系统的运行状况稳定可靠；按规定对仪表进行定期检定或校准；现场仪表位号标识清晰等。 企业应规定，在易燃、易爆、有毒有害等危险场所符合 26 《危险化学品企业事故隐患排查治理符合 实施导则》4.6.3 符合 27 《生产过程安全符合 卫生要求总则》第 符合

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