厂用电气调试方案

目录

一.工程概况·······························································1 二.主要工作量及调试所需仪器设备···········································1 三.编制目的·······························································2 四.编制依据·······························································2 五.调整试验前应具备的条件·················································2 六.试验项目及检验标准·····················································3 七.安全注意事项··························································14 八.安全管理、环境保护和文明施工··········································14 九.质量保证措施··························································15 附件1····································································16 附件2····································································17

一.工程概况

1.1配电装置接线原则及主要电气设备:

厂用主要设有35/10kV高压变压器一台，2面35kV配电柜，15面10kV配装置，厂用干式变压器一台。电源主要由发电机直接10kV配电柜供高压升压变压器与厂用干式变压器。其厂区内设备使用电源主要有10kV经厂用变压器供全厂电源使用。 1.2低压厂用电接线:

低压厂用电电压采用380/220V，设有1台低压厂用工作变压器向厂区所有低压负荷供电。低压厂用电采用单母线接线。380/220V低压厂用电系统采用中性点直接接地方式。厂区设有直流系统、UPS系统。 1.3主要电气设备:

10kV开关柜的开关设备为KYN28-12型真空断路器,配有电流互感器、电压互感器、组合式氧化锌避雷器、变压器综合保护仪；高压变压器为S11-10000/37三心铜芯双绕组油浸式自冷无励磁调压电力变压器；厂用变压器为SCB-10型环氧干式电力变压器；电力电缆采用交联聚乙烯绝缘铠装铜芯电力电缆；母线采用矩形铜母；微机型综合保护装置采用钛能科技股份有限公司综合保护仪。 二.主要工作量及调试所需仪器设备 2.1主要工作量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2.2调试所需仪器设备

序号 1 设备名称 高压试验变压器 单位 台 数量 1 主要设备 干式变压器 励磁变压器 真空断路器 高、低压电流互感器 高、低压电压互感器 过压保护器 高、低压电缆 高压母线 微机综合保护装置

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 三.编制目的

电流互感器变比测试仪 计算机控制继电保护测试仪 双臂电桥 高压开关动特性测试仪 直流高压发生器 摇表2500V 电摇表500-5000V 钳型电流表 安培表 电压表 直流毫安表 毫安表 台 台 台 台 台 块 块 块 块 块 块 块 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 电气设备单体调试是电气调试工作的重要组成部分，可以将电气设备的性能、设计和安装等存在的问题暴露出来。在设备单体调试时一定要细致认真，否则在设备带电试运行时就有可能酿成事故，危及设备及人身安全。

为了确保设备带电试运行中人身及设备的安全，保证调试质量，规范试验项目，使试验工作有条不紊地进行，特编写此方案。 四.编制依据

4.1《电气装置安装工程质量检验及评定标准》DL/T1561-2002 4.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006 4.3《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-2005 4.4《干式电力变压器》GB6450-86

4.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014 4.6有关行业和厂家的技术标准。

4.7设计单位、设备厂家提供的有关图纸资料。 4.8《电力工程建设标准强制性条文》2006年版。 五.调整试验前应具备的条件

5.1试验场所应平整、干净，平台栏杆、沟道与孔洞盖板齐全； 5.2电气设备安装完毕，试验场所照明充足,消防器材完善。 5.3所有电气设备名称、编号齐全，书写醒目正确；

5.4试验所需仪器、仪表齐全；试验设备经检验合格,并在检验期内； 5.5试验所需设计图纸、设备资料齐全；

5.6试验负责人应具有调试资格证书及丰富的调试经验,试验人员应能够熟练使用试验仪器；

5.7试验人员必须熟练掌握电气设备交接试验标准，熟悉电气设备性能，持证上岗； 5.8调试方案已报审完毕并在试验人员中组织学习。 六.试验项目及检验标准

6.1干式电力变压器试验项目及检验标准 6.1.1试验项目

1) 测量绕组的直流电阻； 2) 检查所有分接头的变压比； 3) 检查变压器的三相连结组别；

4) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出对外壳的绝缘电阻； 5) 测量绕组的绝缘电阻； 6) 绕组的交流耐压试验； 7) 额定电压下的冲击合闸试验； 8) 检查相位。 6.1.2检验标准

测量绕组的直流电阻，应符合下列规定： 1）测量应在各分接头的所有位置上进行；

2）1600kV·A以下容量等级三相变压器，各相测得的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值应小于平均值的2%；

3）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2%；不同温度下电阻值换算公式为 R2=R1（T+t2）/（T+t1）；

式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2（℃）时的电阻值（Ω）

T——计算用常数，铜导线为235

4）由于变压器结构等原因,实际测得的差值超过第2款条时,可只按第3款进行比较，但应说明原因。

二、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比较应无明显差别，且应符合变压比的规律。

三、检查变压器的三相结线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

四、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出对外壳的绝缘电阻，应符合下列规定：

1）用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象； 2）当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验； 3）检查铁芯接地点必须为一点。

五、采用2500V兆欧表测量绕组的绝缘电阻,绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%。 六、绕组的工频交流耐压试验，交流耐压值为17kV，持续时间为1min。

七、在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行3次，每次间隔为5分钟，无异常现象；冲击合闸应在变压器的高压侧进行，试验时变压器中性点必须接地。 八、检查变压器相位应与电网相位一致。 6.2交流电动机试验项目及检验标准 6.2.1试验项目

1） 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 2） 测量绕组的直流电阻；；

3） 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量； 4） 定子绕组的交流耐压试验； 5） 测量电动机轴承的绝缘电阻； 6） 检查定子绕组极性及其连接的正确性； 7） 电动机空载转动检查和空载电流测量。 6.2.2检验标准

一、测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定：

1）额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5 MΩ；额定电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MΩ/kV，转子绕组不应低于0.5MΩ/kV。

电机定子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数 定子绕组温度（℃） 换算系数K 热塑性绝缘 70 60 50 5.7 40 30 20 10 5 128 87 1.4 2.8 11.3 22.6 45.3 90.5 43 68.7 B级热固性绝缘 4.1 6.6 10.5 16.8 26.8 2）1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2,中性点可拆开的应分相测量。

二、测量绕组的直流电阻，应符合下述规定：

1000V以上及100kW以上的电动机各相绕组直流电阻相互差值不应超过其最小值的

2%，中性点未引出的电动机可测量线间电阻，其相互差值不应超过其最小值的1%。 三、定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；

1000V以上及1000kW以上、中性点已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。中性点未引出的不进行此项试验。

四、定子绕组的交流耐压试验，试验电压为10kV，持续时间为1min。应无异常现象。 五、测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管路安装后，采用1000V兆

欧表测量，绝缘电阻值不应小于0.5MΩ.

六、检查定子绕组的极性及其连接正确性。中性点未引出者可不检查极性。

七、电动机空载转动检查的运行时间可为2h，并记录电动机的空载电流。当电动机与其机

械部分的连接不易拆开时，可连接在一起进行空载转动试验。 6.3互感器试验项目及检验标准 6.3.1试验项目

1) 测量绕组的绝缘电阻； 2) 交流耐压试验； 3) 测量绕组直流电阻；

4) 检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性； 5) 检查互感器变比；

6) 测量电流互感器的励磁特性曲线； 7) 测量电压互感器的空载电流和励磁特性。 6.3.2检验标准

一、采用2500V兆欧表测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘

电阻；绝缘电阻值不宜低于1000MΩ。 二、绕组对外壳的交流耐压试验：

1）6kV电流互感器，一次绕组交流耐压试验电压为24kV,持续时间为1min； 2）二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2kV。 三、绕组直流电阻测量应符合下列规定

1）电压互感器：一次绕组直流电阻值，与换算至同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值与换算至同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。

2）电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。当有怀疑时，应提高施加的测量电流，测量电流一般不宜超过额定电流的50%。

四、检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 五、检查互感器变比应符合下列规定

1）用于非关口计量，电压等级35kV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌相符。对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。

2）非计量用绕组应进行变比检查。

六、测量电流互感器的励磁特性曲线:当继电保护对电流互感器的励磁特性有特殊要求时,应进行励磁特性曲线试验。当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。测量后核对是否符合产品要求。

七、测量电压互感器的空载电流和励磁特性：在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流。空载电流与同批产品的测得值或出厂值比较，应无明显差别。 6.4电力电缆试验项目及检验标准 6.4.1试验项目 1） 测量绝缘电阻； 2） 交流耐压试验；

3） 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 4） 检查电缆线路的相位； 6.4.2检验标准 一、测量绝缘电阻

1）采用5000V兆欧表测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间绝缘电阻，耐压试验前后，绝缘电阻测量值应无明显变化。

2）采用500V兆欧表测量橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

二、交流耐压试验

1）橡塑电缆优先采用20~300Hz交流耐压试验。20~300Hz交流耐压试验电压和试验时间见下表。

额定电压U0/U（kV） 18/30及以下 试验电压 2.5U0（或2U0）

时间（min） 5（或60）

注：上列表中U为电缆额定线电压；U0为电缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定电压。

2）不具备上述条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。

注：橡塑绝缘电力电缆试验，当不具备条件时，额定电压U0/U为18/30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄露电流测量代替交流耐压试验。

三、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比。测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电

阻。

四、检查电缆线路两端相位应一致并与电网相位相符合。 6.5真空断路器试验项目及检验标准 6.5.1试验项目

1) 测量绝缘电阻值，应符合下列规定； 2) 测量每相导电回路的电阻； 3) 交流耐压试验；

4) 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳

时间；

5) 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻； 6) 断路器操动机构试验。 6.5.2检验标准

一、 测量绝缘电阻值，应符合下列规定：

1）整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂的规定；

2）绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于1200 MΩ。

二、 测量每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流降压法。测试结果

应符合产品技术条件的规定。

三、 真空断路器交流耐压试验，应在断路器合闸及分闸状态下分别进行。当在合闸状态下

进行时，试验电压应符合下表规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验时不应发生贯穿性放电。

真空断路器合闸状态下交流耐压试验标准

额定电压（kV） 6 最高工作电压（kV） 7.2 1min工频耐受电压（kV）峰值 相对地 32 相间 32 四、 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳

时间，应符合下列规定：

1）合闸过程中触头接触后的弹跳时间，5kV及以上断路器不应大于3ms； 2）测量应在断路器额定操作电压下进行； 3）实际数值应符合产品技术条件的规定。

五、 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10 MΩ；直流电阻与

出厂试验值比较应无明显差别。 六、 断路器操动机构的试验，应符合下列：

1） 用可调电源在不同电压下对断路器进行就地操作，每次操作断路器均应正确可靠

地动作。

2） 开关操动机构的操动试验标准如下表：

操作类别 合、分 合闸 分闸 操作线圈端钮电压与额定电源 电压的比值（%） 110 85 65 操作次数 3 3 3 3）当操作电压小于额定电压的30%时，不应分闸。 6.6金属氧化物避雷器与过压保护器试验项目及检验标准 6.6.1试验项目

1) 测量金属氧化物避雷器与过压保护器对基座绝缘电阻； 2) 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；

3) 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流电压下的泄漏电流； 4) 测量金属氧化物避雷器与过压保护器工频放电电压试验。 6.6.2检验标准

一、 采用2500V兆欧表测量绝缘电阻值，绝缘电阻不小于1000 MΩ，基座绝缘不低于5MΩ。 二、 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流，应符合下列要求：

1）金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032或产品技术条件的要求；

2）测量金属氧化物避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。

三、 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流电压下泄漏电流，应符合下列规

定：

1）金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，不应低于现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032的规定，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%；

2）和0.75倍直流电压下直流参考电流值不应大于50μA，或符合产品技术条件的规定。

四、工频放电电压试验，应符合下列规定：

1）工频放电电压试验，应符合产品技术条件的规定；

2）工频放电电压试验时，放电后应快速切断电源，切断电源时间不大于0.5S，。 6.7母线试验项目及检验标准 6.7.1调试项目

1) 测量母线绝缘电阻值； 二、母线交流耐压试验； 6.7.2检验标准

一、 采用2500V兆欧表测量母线绝缘电阻值：

1）额定电压为15kV以上及全连式离相封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于50 MΩ。

2）6kV共箱封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于6 MΩ。 二、 额定电压为6kV的母线，交流耐压电压值为32kV。 6.8直流电动机试验项目及检验标准 6.8.1试验项目

1) 测量励磁绕组和电枢绕组的绝缘电阻； 2) 测量励磁绕组的直流电阻； 3) 测量励磁可变电阻器的直流电阻；

4) 测量励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻； 5) 检查电机绕组的极性及其连接的正确性； 6) 调整电机炭刷的中性位置；

7) 直流电动机的空转检查和空载电流测量。 6.8.2检验标准

1) 测量励磁绕组和电枢绕组的绝缘电阻，不应低于0.5 MΩ。

2) 测量励磁绕组的直流电阻，与制造厂数值比较，其差值不应大于2%。

3) 测量励磁可变电阻器的直流电阻，与制造厂数值比较其差值不应大于10%。调节过程

中接触良好，无开路现象，电阻值变化应有规律。

4) 测量励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻值不应低于0.5 MΩ。 5) 检查电机绕组的极性及其连接，应正确。

6) 调整电机炭刷的中性位置，应正确，并满足良好换向要求。 7) 直流电动机的空转检查和空载电流测量，应符合下列规定：

1）空载运转时间一般不小于30min，电刷与换向器接触面应无明显火花； 2）记录电动机的空转电流。

6.9高压电抗器及消弧线圈检验项目及检验标准 6.9.1调试项目

1） 测量绕组的直流电阻值； 2） 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 3） 绕组的交流耐压试验； 4） 额定电压下的冲击合闸试验。 6.9.2检验标准

1） 测量绕组的直流电阻值，与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%。

3） 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%；吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3；当R60s大于3000MΩ，吸收比可不作考核要求。

3） 绕组的工频交流耐压试验，交流耐压值为17kV，持续时间为1min，试验过程中应无异常现象。

4） 在额定电压下对电抗器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔为5分钟，应无异常现象；

6.10微机成套保护装置检验项目及检验标准 6.10.1调试项目 1) 外观检查； 2) 绝缘电阻检查： 3) 交流回路检查；

4) 继电保护装置整定值校验； 5) 开关控制器动作电压值及状态检查。 6.10.2检验标准

1) 外观检查，检查继电器外部应清洁干燥，型号规格与设计图纸应相符。 2) 采用2500V兆欧表测量继电器对外壳的绝缘电阻值，其值不应小于1 MΩ。 3) 检查微机成套保护装置交流电量显示是否正确。

4) 根据具体继电保护装置整定说明书及调试大纲对保护装置进行保护定值整定校验。 5) 根据开关控制器说明书对装置进行调整试验。 6.11二次回路检验项目及检验标准 6.11.1试验项目 1) 测量回路绝缘电阻； 2) 交流耐压试验 6.11.2检验标准

一、 测量绝缘电阻，应符合下列规定：

1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10 MΩ；

2）二次回路每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均应不小于1 MΩ。在比较潮湿的地方可不小于0.5 MΩ。 二、交流耐压试验，应符合下列规定：

1）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10 MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。

2) 48V及以下回路可不做交流耐压试验

3）回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。

（注：二次是指电器设备的操作、保护、测量、信号等回路及回路中的操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。）

6.12控制盘和配电盘仪表的现场检验 6.12.1试验项目 1) 外观检查； 2) 误差和变差测定； 3) 指示器不回零位的测定。

注：控制盘和配电盘仪表允许在其安装地点进行现场检验。检验时，可以在一次设备停电的情况下进行，也允许在一次设备带电的情况下进行。

6.12.2检验标准

一、 仪表外观检查

1）表盘上或外壳上至少应有下述标志符号：

a.仪表名称或被测之量的标志符号； b.型号； c.系别符号； d.准确度等级； e.厂名或厂标； f.制造标准号；

g.制造年月或出厂编号；

h.电流种类或相数，三相仪表中测量机构的元件数量； i.正常工作位置；

j.互感器的变比(指与互感器联用的仪表)；

k.定值导线值(或符号) 分流器额定电压降值(对低量限电压表的要求)；

2）从外表看，零部件完整，无松动，无裂缝，无明显残缺或污损。当倾斜或轻摇仪表时，内部无撞击声；

3）向左右两方向旋动机械调零器，指示器应转动灵活，左右对称； 4）指针不应弯曲，与标度盘表面间的距离要适当。

5）刀形和丝形指针的尖端至少应盖住标度尺上最短分度线的1/2，矛形指针可为1/2～3/4；

6）检查有无封印，外壳密封是否良好。 二、误差和变差测定，应遵守下列条件

1）试验前仪表和附件的温度应与环境温度相同，湿度应在85%以下；

2）具有机械调零器的仪表，预热之前应将仪表置于工作位置，可调零器将指示器调至机械零位，以后不再重新调整；

3）对于长期通电使用的安装式仪表，在测定基本误差之前应通电预热15min。预热时所加电压为额定电压，所通电流为80%额定电流。 仪表基本误差γ的计算公式是：γ={（AX-A0）/Am}×100% 式中：Ax--被检仪表的读数； A0--标准仪表的读数；

Am--单向标度尺的仪表--标度尺工作部分的上量限：

仪表准确度等级及基本误差极限值

仪表的准确度等级 1.0 1.5 2.0 2.5

基本误差极限值 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 4）正面最大尺寸小于40mm的安装式仪表，其指示值的升降变差不应超过仪表准确度等级及基本误差极限值的1.5倍。

5）测定升降变差时，应在指示器升降方向不变的前提下，首先使被检表指示器从一个方向平稳地移向标度尺某一个分度线，读取标准表的读数；然后再从另一个方向平稳地移向标度尺的同一个分度线，再次读取标准表的读数，标准表两次读数之差即为升降变差。 6）允许根据被检表读数之差测定升降变差，这时应维持被测量之值不变。 三、指示器不回零位的测定

1）对于能耐受机械力作用、正面部分最大尺寸小于40mm的安装式仪表，指示器不回机械零位值不应超过用下式计算之值 ΔL=0.01KL

式中：ΔL--指示器偏离零位值，mm； K--仪表准确等级的数值； L--标度尺的长度，mm。

2）测定指示器不回零位时，应遵守测定基本误差的规定条件。可在测定基本误差的过程中进行。当指示器在标度尺有效范围的终点分度线停留30秒钟，再平稳地将被测量减少至零(断开线路)，在10秒钟之内读取指示器不回零位值。 6.13 低压电器试验项目 6.13.1试验项目

1) 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻； 2) 电压线圈动作值校验； 3) 低压电器动作情况检查； 4) 低压电器采用的脱扣器的整定；

5) 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。 6.13.2检验标准

1) 测量断路器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值：根据厂家技术标准，在周围介

质温度20℃±5℃和相对湿度50%~70%时不应小于10 MΩ；在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。

2) 电压线圈动作值的校验，检查线圈X的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压

不应小于额定电压的5%；检查分励线圈应在额定电压的75%~110%的范围内均能可靠动作。

3) 检查储能电动机M，在额定值的85%~110%范围内，应可靠动作。

4) 检查欠电压脱扣器Q动作电压，在额定值的85%~110%范围内，应可靠动作。 5) 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验应符合下述规定：试验电压为

1000V。当回路的绝缘电阻值在10 MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。 七.安全注意事项

7.1测量绝缘电阻注意事项

7.1.1测量大容量电动机和长电缆的绝缘电阻时,充电电流很大,因而兆欧表开始指示很小,

但这并不表示被试品绝缘不良,必须经过较长时间,才能得到正确结果。并要防止被试品对兆欧表反充电而损坏兆欧表。

7.1.2在阴雨潮湿的天气及环境湿度较大时,不应进行测量。 7.1.3兆欧表与被试品间的连接线,不能绞接或拖地。 7.2交流耐压试验注意事项

7.2.1接线时要注意高压电的线路对地应有足够的距离，相邻部分不参加试验的设备，一律可靠接地，测温用传感器必须取出。

7.2.2将试验变压器高压引出线与被试设备相连接，再一次检查安全围栏。试验人员各就各位。检查调压器确实处于零位后，方可合上电源进行升压试验。

7.2.3试验时如果电流表指示突然上升、被试物发出断续的放电声、冒烟、焦臭、闪弧、燃烧等现象，应立即停止试验拉开电源刀闸。升压必须从零位开始，不可冲击合闸。 7.2.4交流耐压试验结束,降压和切断电源后,为防止电源侧隔离开关不慎突然来电等意外情况,在更换或拆除高压接线时应在被试品上挂接地线,以保证人身安全。 7.3直流耐压试验注意事项

7.3.1 安排警戒区，悬挂“高压危险”标示牌，并设专人监护。 7.3.2 仪器外壳接地可靠，被试品外壳及非被试相接地可靠。 7.3.3 发现异常时立即停止升压，查明原因。

7.3.4 加压结束后，电压降至零，对高压试验设备和母线经电阻棒充分放电并可靠接地后，方可更改接线或结束试验。 八.安全管理、环境保护和文明施工

8.1进入施工现场必须戴好安全帽，在现场作业时不乱拆乱动消防设施； 8.2进行电气试验时,要戴好绝缘手套,穿绝缘鞋；

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