原棉选配

第一章 纺纱原料的选配

第一节 配棉

一、原棉性能与成纱质量的关系

1、棉纤维的长度

棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm -33mm。 2、棉纤维的细度

棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。 3、短绒率

纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。 4、成熟度

是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。 5、棉纤维强度

棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。 6、棉纤维的天然转曲

棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。 7、原棉的含杂

它影响成纱的结杂。

二、配棉的目的

（一）配棉的概念

根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。 （二）配棉的目的

1、使用单一原棉纺纱带来的问题

（1）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。

（2）原棉的性能不能充分发挥（如：这种原棉的长度长；那种原棉的细度细，等）。 （3）低级棉、回花及再用棉无法使用，纺纱成本高。 （二）配棉的目的

1、合理使用原棉，多种搭配，取长补短

使用混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。

2、 保持生产和成纱质量的相对稳定

各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

3、 节约用棉，降低原棉成本

质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。

三、配棉的依据

（一）不同纱线对原棉的性能要求 1、棉纱的分类

（1）按粗细分：细特（20特以下）；中特（20-30特）；粗特（30特以上）。 （2）按加工方法分：普梳纱与精梳纱。 （3）按类别分：单纱与股线。

（4）按用途分：机织用纱（经纱与纬纱）；针织用纱；特种用纱。 2、不同纱线对原棉的性能要求 （1）不同细度的棉纱

细特纱：直径小，断面内纤维根数少，杂质易于暴露；要求原棉细而长、含杂少。 粗特纱：直径大，断面内纤维根数多，杂质不易暴露；原棉可粗短、含杂可稍多。 中特纱：原棉性能介于粗、细之间。 （2）精梳纱与普梳纱

精梳纱：一般用于高档织物，要求纱的外观与条干要好；可选用纤维长度长、品级好的原棉。

普梳纱：对原棉性能要求较精梳纱低。 （3）单纱与股线

单纱没有并合机会，结杂对成纱质量影响很大；而股线有并合的机会；因此单纱对原棉的长度、细度及含杂较股线高。

（4）经纱与纬纱

经纱：在织造过程中承受的张力较大；在落筒工序中可以除去部分杂质；选用原棉长度长、细度细、含杂较多的原棉。

纬纱与经纱相比，强力要求低而外观要求高，故选用原棉短而粗、含杂较多的原棉。 （5）针织用纱：要求条干好，杂质少；应选用细而长、成熟度好的原棉。 （6）特种用纱

轮胎帘子线：要求纱线强力高、伸长要小、色泽与外观要求较低；应选用长而细、成熟度好的原棉。

缝纫线：要求纱线强度高、含杂少；应选用细而度、成熟度好、强力高的原棉。 （二）根据成纱的质量要求选配原棉

如客商对成纱的某一质量指标有特殊要求，则可在配棉方面加以考虑。 1、成纱强力

应从原棉的细度、长度、棉纤维成熟度考虑选用原棉。 2、成纱条干

应从原棉的长度、短纤维含量及细度方面考虑。 3、成纱结杂

应原棉结杂、成熟度、轧工质量、原棉含水等方面考虑。 （三）根据生产情况选配原棉

如某时细纱车间断头很多，挡车工生活难做，可考虑选用品级好、长度长的原棉。

四、配棉方法（分类排队法）

（一）原棉的分类 1、原棉分类的概念

根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某种纱的原棉划在一起。 2、同类原棉的性能差异控制范围 品级：1-2级；长度：2-4mm；纤维细度：500-800公支；含杂：1%-2%；含水：1%-2%。 3、原棉分类时考虑的因素 （1）不同纱线的不同要求； （2）到棉趋势；

（3）产品的质量与用棉成本； （4）天气的变化。 （二）原棉的排队 1、排队的概念

在分类的基础上将同一类原棉排成几队，并产地、性质相近的原棉排在一队内，以便接批使用。

接批：同一队原棉一批用完后，换下一批原棉。 2、同队原棉的性质差异控制范围见表1-1

表1-1 控制内容 接批原棉性质差异 混和棉的性质差异 产地 原棉品级 相同或相近 不超过1级 不超过25% 不超过0.3级 纤维长度 原棉含杂 纤维细度 纤维断裂长度 不超过2mm 不超过1% 不超过500公支 不超过3km 不超过0.3mm 不超过0.5% 不超过150公支 不超过0.5km 3、原棉排队时注意事项

（1）主体成分：把某几个批号的某些性质相近的原棉作为主体，以保证成纱质量的稳定。一般主体成分应占70%左右。

（2）队数的多少：队数越多，每队的混用的比例越少。队数少时，接批时成纱质量波动大；队数多时，管理不便。

（3）勤调少调：勤调是指同队原棉调换的队数要勤；少调是指每次调用的数量要少；勤调是为了少调。 原棉接批 ： 20号 10% 20% 20% 10% 现改为： 10号 25号 （4）交叉抵补：当后一批原棉的某些性质量较差时，可在另一队原棉中选择一批补上。但一天内抽调的次数不易过多。 （三）配棉举例：配棉表（略）

第二节 化纤原料的选配及混棉指标的计算

一、化纤原料的选配

1、选配的意义

（1）改善织物的性能； （2）增加织物的花色品种； （3）降低织物的成本。

2、化纤品种的选用，考虑以下因素：

（1）产品的用途：如衣着用或工业用；内衣用或外衣用。

（2）产品的性能要求：如织物的强力、挺括性等； （3）织物的生产成本。

3、织物混纺比确定，考虑以下因素： （1）织物的性能：如强力、风格等。 （2）织物的成本及产品价格。 4、化纤的长度与细度

（1）化纤的种类 可分为以下三种：

毛型化纤：纤维的长度与细度同毛纤维相当，长度76-102mm，细度0.33-0.55特。 棉型化纤：纤维的长度与细度同棉纤维相当，长度33-38mm，细度0.132-0.165特。 中长型化纤：纤维的长度与细度介于毛型与棉型之间，长度51-76mm，细度0.22-0.33特。

（2）长度与细度的选择 纤维的长度与细度合适时，有利于提高纺纱质量与产品质量。根据经验纤维的长度与细度有以下关系：

L / Tt = 230

式中：L为纤维长度（mm），Tt为纤维细度（特）。

当L / Tt > 230时，纤维细长，在生产过程易产生棉结；当L / Tt < 230时，纤维粗短，可纺性差。

二、原料的混和方法

1、 小量称重混和 2、 棉包混和

3、 条子混和

三、配料计算

（一）混纺比计算

1、由干混比计算湿混比

设有n种纤维混纺，第i种纤维的实际回潮率为Wi，干重混纺比为Yi，则两种纤维的湿重混纺比Xi可用下式计算：

Xi?Yi(1?Wi)

注：上式分子为第种纤维的湿重，分母为种纤维湿重和。

例：涤／粘混纺设计干混比为65／35，若涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为13％，求两种纤维的湿重混纺比？

解：将已知数据代入上式得：

i?1?Y(1?W)iin?100e?(1?0.4%)?100%?62.68e?(1?0.4%?35?(1?13%)

35?(1?13%)X2??100%?37.32e?(1?0.4%)?35?(1?13%) X1?2、条子混和时的条子干定量

设Y1、Y2、Y3分别为各根纤维条子的干混比，N1、N2、N3分别为各根纤维条子的并合根数，G1、G2、G3分别为各根纤维条子的干定量；则它们之间的关系如下：

y1y2y3N1：N2:N3=G1:G2:G3

例如：涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机上混和，初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条机，涤纶条的干定量为18g/5m，求棉条的干定量？

解：将已知数据代入式

得：

G2 =19.38（g/5m）

（二）混和体各项指标的计算

混和体中各原料性能指标和混用重量百分比加权平均计算，采用下式计算：

X=X1A1 + X2A2 + X3A3 + …+XnAn =

65354：2=18：G2

式中：X ? 混和体的某项性能指标；

Xi ? 第I种纤维的某项性能指标； Ai ? 第I种纤维的混用百分比。

i?1?XiAin

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