加氯间操作规程（排版）

装卸氯瓶操作规程

1、 当氯线压力低于10Psi时，关闭氯瓶组瓶阀至氯线压力为零。 2、 关闭氯线角阀。 3、 关闭氯线总阀。

4、 将切换阀由空瓶组切换到备用组。

5、 在备用氯瓶上部瓶阀和氯线头管之间上好新橡胶垫， 连接 好，拧紧专用卡子。

6、 把氯瓶阀打开半圈，用氨水检漏。 7、 把氯线角阀打开，用氨水检漏。 8、 把氯线总阀打开，用氨水检漏。

9、 把氯瓶阀打开到合适位置。保持氯线压力小于105Psi。 10、 用粉笔在瓶身注明—年—月—日启用，或挂上“正在使用” 标

志牌。

11、 把空瓶组氯瓶与氯线头管分开。

12、 稍后，等头管中残存氯气泄完，用氨水检查氯瓶阀是否关紧。 13、 用天车将空瓶调至空瓶存放处，用粉笔在瓶身注明“空瓶”及

日期，或挂上“空瓶”标志牌。

14、 用天车将库存重瓶调至原空瓶组位置，和氯线连接好，按第

3—8步试验正常后恢复到原氯线工作，本氯瓶组作为备用组，并挂上“重瓶”标志牌或用粉笔在瓶身注明“重瓶”。

加氯机操作规程

加氯机的控制方式有两种：1.远动控制 2.就地控制

1、 远动控制：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“REM”

位置。

1.1 开机：在中控室计算机加氯界面选取要开启的加氯机，用

鼠标左键单击该加氯机图标上的“0”标志，当“0”变为“1”即表示该加氯机开启。

1.2 调整加氯量：用鼠标左键单击加氯设定值，再右击，出现

长方形对话框后，键入新设定得数值，回车即可。 1.3 停机：在中控室计算机加氯界面选取要停止运行的加氯机，

用鼠标左键单击该加氯机图标上的“1”标志，当“1”变为“0”即表示该加氯机停止运行。 2、就地控制

2.1 开机：把加氯机就地控制 面板上选择旋钮旋至“MAN”

位置即可。

2.2 调整加氯量：按加氯机就地控制面板上的“increase”按钮，

可增加加氯量；按加氯机就地控制面板上的“decrease”按钮，可减少加氯量。

2.3 停机：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“0”位置即

可。

增压泵及水射器操作规程

增压泵的控制方式有两种：1.远动控制 2.就地控制

1、 远动控制：把增压泵就地控制面板上选择旋钮旋至“REM” 位置。

1.1 开泵：在中控室计算机加氯界面选取要开启的增压泵，用

鼠标左键单击该增压泵控制面板上的“1”标志即可。 泵开启后，把水射器上的阀门打开。 1.2 关泵：把水射器后的阀门关闭。

在中控室计算机加氯界面选取要关闭的增压泵，用鼠标左 键单击该增压泵控制面板上的“0”标志即可。

2、 就地控制：把增压泵就地控制 面板上选择旋钮旋至“MAN” 位置

2.1 开泵：按就地控制箱上“START”按钮。 把水射器上的阀门打开。 2.2 关泵：把水射器后的阀门关闭。 按就地控制箱上“STOP”按钮。

排风扇操作规程

排风扇的控制方式有两种：1.远动控制 2.就地控制 1、

远动控制：把排风扇就地控制面板上选择旋钮旋至“REM”

位置。

1.1 开启：在中控室计算机加氯界面选取要开启的排风扇，用

鼠标左键单击该排风扇控制面板上的“1”标志即可。 1.2 停止：在中控室计算机加氯界面选取要关闭的排风扇 ，用

鼠标左键单击该排风扇控制面板上的“0”标志即可。 1.3 自动运行模式：在中控室计算机加氯界面选取要运行的排

风扇，用鼠标左键单击控制面板上的“A”标志，该排风扇就按设定值运行（开2小时，停1小时）。

2、就地控制：

2.1 开启： 把排风扇就地控制面板上的选择选择旋“MAN”

即可。

2.2 停止：把排风扇就地控制面板上的选择选择旋“0”

即可。

加氯系统作业指导书

1、 工作内容：

1． 1氯瓶、氯线、加氯机、增压泵、水射器、排风扇、氯瓶称、监

测仪表、漏氯吸收装置等设备操作、巡检。 1． 2加氯间安全设施的运用。 1．3

2、 工作标准：清水池余氯应保证在0.4~0.8mg/L之间。 氯线压力应保证在20~110Psi之间。

记录表格（见附表）应用蓝黑钢笔填写，字迹清 晰、工整，不得涂改。 装卸氯瓶操作规程 加氯机操作规程 增压泵及水射器操作规程 排风扇操作规程 漏氯吸收装置操作规程 3、 工作程序： 3.1氯瓶间操作

3.1.1进氯瓶间操作前必须通风换气,平时门窗应当关闭. 3.1.2进氯瓶间操作必须把各应用工具,检漏用氨水准备好.

3.1.3空瓶和重瓶必须分开放置,严禁混放,氯瓶上应挂“空瓶、重

瓶、备用、使用”等标志牌或用粉笔注明。

3.1.4装卸氯瓶时不得乱滚乱放，以防相互碰撞，避免瓶体及其

附件损坏，若发现防震胶圈损坏或短缺应及时补上。

3.1.5更换氯瓶应按进货顺序使用，用专用工具严格按照《装卸

氯瓶操作规程》操作。若需加温才能拧动阀门时，禁止使用明火，可用布浸湿温水，包在阀头上，这样可重复多次。 3.1.6氯气微量泄漏时，可开启排风扇；大量泄漏时，应立即关

闭排风扇，快速切断泄漏源，并上报有关领导。工作人员必须穿戴好防护器具才准进入加氯间和氯瓶间进行事故处理并开启漏氯吸收装置。

3.1.7空瓶返回厂家前，应检查瓶阀的磨损程度，对磨损严重的

要作好标记，要求更换瓶阀。

3.1.8备用的氯瓶瓶阀应每周开启一次，以防存放过久不好开启。

每次活动后要用氨水检漏。

3.1.9瓶内液氯不能用尽，充装量500Kg的钢瓶应保持5~10Kg

的残余氯。

3.1.10禁止氯瓶接近热源或在阳光下暴晒，禁止氯瓶周围堆放易

燃易爆物品。

3.1.11工作人员每次操作完氯瓶后，都应检漏。 3.2 加氯机操作

3.2.1对加氯机操作时应先检查加氯机前后的阀门的状态。 3.2.2开机时应先打开加氯机前后的阀门。 3.2.3关机后应及时关闭加氯机前后的阀门。

3.2.4工作人员应每半小时巡检一次各设备运行状况及相应监 测仪表，每一小时记录一次。 3.2.5对加氯机的操作要严格按照《加氯机操作规程》操作。 3.3增压泵操作

3.3.1对增压泵操作时要听从中控室命令。一般可不操作水射 器阀门，直接切换两台增压泵。切换时应先开备用泵并

立即关闭要停止运行的泵。 3.3.2对增压泵操作要严格按照《增压泵及水射器操作规程》 操作。

3.4 对排风扇操作要严格按照《排风扇操作规程》操作。 3.5 漏氯吸收装置操作

3.5.1漏氯吸收装置的各阀门应处于开启状态，当维修时才可

关闭。

3.5.2 关闭漏氯吸收装置时应根据漏氯

3.6工作人员要严格遵守交接班制度等厂规厂纪，接受卫生防疫部

门的监督。

3.7 保持室内及设备卫生，工作人员应在接班时认真打扫清理。 4、 工作责任：

4.1保证人身及设备安全，所有操作必须严格按照操作规程进行，

避免误操作。如设备发生异常，应做紧急处理后立即上报班长及厂值班领导。

4.2清水池余氯偏低或偏高，应报中控室，听中控室命令调整。

4.3记录表格不清晰、不工整，有涂改现象，按厂有关规定处理。

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