石膏粉生产线工艺流程

石膏粉生产线流程

可以归纳为：石膏矿石→振动给料机→颚式破碎机→斗式提升机→原料仓→磨粉机→斗式提升机→沸腾炉→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却，储存→成品。

其中粉磨环节尤为关键。

在工业制粉产业中，石膏粉加工产业占有较大比重。石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。

石膏粉的制作原料是天然石膏矿石，我国天然石膏矿产资源储量丰富总储量达近600亿吨，位居世界第一，也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生：仅磷石膏每年就有多达近2000万吨产生，部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨，特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的脱硫石膏，另外还有柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏及其它化学石膏，依托丰富的天然与人工资源开展综合利用、发展石膏产业也是建设循环经济的需要，更是众多投资者的新亮点。

河南恒安重型机械有限公司-砂石生产线厂家-www.hapsj.com --锤式破碎机价格恒安重工05--www.hazsj.net -洗砂机-轮斗洗砂机-www.hapsj.net 反击破用途

我公司生产的石料生产线又名砂石生产线，主要是应用于生产建筑、公路、铁路等行业用砂和石料的专用生产线。

石子生产线的主要设备

1、石子生产线中，破碎物料硬度不超过320Mpa，如花岗岩、玄武石等，皆适用二级破碎工艺，其主要设备有：振动给料机——颚式破碎机（一破）——石料破碎机（二破，可为反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机）——振动筛——成品石子，中间以皮带输送机传送物料。 2、当物料硬度不超过150Mpa时，为节约客户成本，提高工作效率，一般采用一次成型设备，其主要设备有：振动给料机——高效复合破碎机（即二合一破碎机，可把大块物料通过特有的设计，一次达到理想粒度，一般为锤式破碎机）——振动筛——成品石子，中间以皮带输送机传送物料。

制砂生产线的主要设备

制砂生产线一般物料为石英石、石灰石等，制砂生产线生产工艺基本相同，主要设备为：振动给料机——颚式破碎机（一般为两个，PE颚破粗破，然后PEX颚破细破，石料硬度较低的话，可以省略粗破）——制砂机（一般为冲击式的，也可用辊式破碎机代替）——振动筛——洗砂机——成品砂，中间以皮带输送机传送物料。

石料生产线基本流程介绍

首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至二级破碎机（反击式破碎机、锤破）进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。

石料生产线性能介绍

砂石生产线 性能介绍 该石料生产线自动化程度高，整条生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。石料生产线的设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。

下面生产线配置仅供参考，破碎物料硬度不同，客户对产品粒度要求不同，各有区别，可适当咨询厂家相关技术人员。时产30t石料破碎生产线（物料硬度《320Mpa 时产30t石料破碎生产线（物料硬度《150Mpa，一次成型设备）

设备名称 高效复合破碎机 皮带输送机 圆振动筛 皮带输送机

规格型号 PWC1008 B500×10000 YK1230 B500×10000

电机功率（kw） 45 4.5 5.5 4.5×3

单位 台 台 台 台

数量 1 1 1 3

单段锤式破碎机简介

单段锤式破碎机用于破碎一般的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土的混合料，具有全回转大质量锤头、可调整破碎板、顺向篦子、安全门等结构特点。适应了入料粒度大、破碎比大、一次入磨的工艺要求。 单段锤式破碎机性能特点：

1、碎碎比大:最大进料粒度可达1.3-1.5m。 2、出料粒度3-150mm范围可调整。

3、出料细:加工骨料粒形好,粉状料≤20%。

4、工艺简化：原二级或三级破碎可减少为一段。

5、运行成本低：系统配套功率小，生产成本大大降低。 单段锤式破碎机技术参数

型号 DPC140 DPC160 DPC200

单转子

1600

≤1000

类型

转子直径 1400

进料粒度（mm） ≤800

产品粒度（mm）

生产能力（t/h）

配用功率（kw）

100-140 160-220

＜3-8

150-240 280-355

2000 ≤1250 330-420 500-630

恒安重工保留单段破碎机图片、文字及技术参数的修改权

双辊破碎机简介

双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴,相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料。 当物料进入机器的破碎腔以后,物料受到转动辊轴的啮力作用,使物料被逼通过两辊之间,同时受到辊轴的挤轧和剪磨,物料即开始碎裂,碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线,通过两辊轴的间隙,向机器下方抛出,超过间隙的大颗粒物料,继续被破碎成小颗粒排出。

双辊破碎机用途

双辊破碎机,可供选矿,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工业部门中,细碎高.中硬度以下的矿石,岩石及耐火材料之用。双辊破碎机尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机 械更优异的效果.近几年来,还广泛被应用于破碎钢砂等行业. 破碎生产线配套设备包括： 颚式破碎机（颚破机），锤式破碎机（锤破），反击式破碎机（反击破），复合式破碎机（复合破），辊式破碎机（双辊破），对辊破碎机，双辊破碎机，冲击式破碎机（冲击破），复摆细碎颚式破碎机，环锤式破碎机，PCL破碎机，自击式破碎机，冲击式破碎机，立式复合破碎机，卧式复合破碎机，圆锥破碎机，冲击式破碎机，碎石机，粉碎机，及破碎生产线上使用的振动给料机（喂料机），摆式给料机，复摆式给料机，输送机，胶带输送机，输送设备，直线振动筛（直线筛），圆振动筛（圆筛），筛分设备。筛选设备，皮带输送机等各种矿山机械破碎设备。

工作原理及结构

1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

双辊破碎机机器的维护

１、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面． ２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． ３、注意机器各部位的工作是否正常． ４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． ５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． ６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． ７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

双辊破碎机技术参数

规格型号

给料粒度

出料粒度

产量

电机功率

机 重

（mm）

2PG—400×250

2PG—610×400

2PG—750×500

2PG—900×500

≤25

（mm） 2-8

（t/h） 5-10

（t/h） 11

（kg） 1100

≤40 1-20 13-40 30 3500

≤40 2-20 20-55 37 12250

≤40 3-40 60-125 44 14000

双辊破碎机的安装、试车、维护、操作及保养 双辊破碎机的安装

双辊式破碎机切勿长期放在不通风容易生锈的场合，双辊式破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在对辊破碎机的布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。 双辊破碎机的试车

（1）检查各部件间相对位置，应符合图纸要求； （2）对辊破碎机在装配后空运转4h；

（3）对辊破碎机在运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振动，齿面辊子地不得与机体碰擦,制砂生产线、砂石生产线、机制砂生产线，不应有不正常响声； （4）轴承温升不得超过30℃，最高温度不得超过70℃；

（5）空荷载试车合格后，进行带荷载试车，其试车时间可按系统要求进行 双辊破碎机的维护

双辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面对辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面对辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。 辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。 采用滑动轴承的对辊破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。 为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。

对辊破碎机的操作及保养

为了保证对辊破碎机的最大产量,颚破，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。如果沿辊子长度方向给料不均匀,供应破碎机、鄂破、颚破、鄂式破碎机--丰德机械，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均,选矿厂球磨机操作常见问题，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。因此，除用于粗碎的对辊破碎机外，中、细碎对辊破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。 辊子破碎机的合理保养

及正确的操作使用，可以保证长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天检查对辊破碎机的正常工作情况，才能防止故障，保证其连续工作。

双辊破碎机的技术工艺

被破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下.遇有过硬或不可破碎物时,辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏.相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度.双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业. 特点:双辊破碎机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙.

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