模板工程施工方案（别墅）

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珠光·云岭湖假日酒店别墅模板安装方案

一、工程概况：

珠光·云岭湖假日酒店项目位于从化街口，东临355省道，西抵风云岭山脚，项目由三部分组成：87栋别墅、8栋小高层及1栋五星级酒店组成，占地面积200082.82㎡，总建筑面积131826.43㎡。由于洋房区及酒店区图纸暂时未能提供，本方案只针对别墅区进行施工组织设计。别墅主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为独立柱基础。地下层高为3.3m，首层~三层层高分别为3.5m、3.3m、3.3m。大部分梁截面尺寸200×500-600mm，板厚为100、120mm厚。模板采用门式架和胶合板支撑体系。为确保施工安全，保证工程施工质量，针对地下室及地上三层主体结构模板工程作出专项施工方案。

建设单位：广州东港合众房地产有限公司

设计单位：广州市景森工程设计顾问有限公司监理单位：广东珠江建设监理有限公司施工单位：广东新南方建筑工程有限公司

二、编制依据

1、业主提供的由广州市景森工程设计顾问有限公司设计的施工图。 2、《混凝土结构工程施工质量规范》（GB50202-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

3、国家现行建筑施工、验收规范、标准。 4、企业施工技术和设备力量。

三、施工准备（一）、技术准备

1、根据结构施工图、施工现场条件编制模板工程施工方案。 2、根据模板工程施工方案进行模板翻样。（1）模板翻样前，首先要熟悉图纸。

（2）模板支撑要符合国家《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）。

（3）模板和支架必须符合下列规定：

A保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，做到横平竖直。 B具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋及新浇筑砼的重力和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载

C构造简单、装拆方便、便于周转使用，降低成本，并便于钢筋的绑扎与

安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

D根据门窗位置，水电预留洞，预埋管要求正确留好预留洞。 E配置模板时尽量用现有模板，严禁大料小用、长料短用。 3、编制模板工程施工技术交底，并在施工前向班组进行交底。（二）材料准备

方木（80mm×100mm）、18mm厚胶合板、门式架、上下托、钢管、扣件、螺栓、止水片、拉杆、柱箍、卡具、12～16#钢丝、圆钉、隔离剂等。（三）机具准备

1、机械设备：汽车吊、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电焊设备 2、主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水准仪、塔尺等

四、施工工艺

（一）基础模板（砖胎模）

基础承台、地梁模板采用砖胎模，基础底板四周采用木模。 1、工艺流程：弹线→砖模砌筑→砖模粉刷→底板土方回填 2、施工要点

（1）砖胎模采用标准灰砂砖，M5商品砂浆砌筑，厚度为120mm，高度从梁底（承台底）砌至底板底，梁内用M10商品砂浆进行粉刷，然后做聚氨酯防水涂膜。砖模砌筑详见附图1

（2）砖模砌筑灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺。立缝砂浆应填实，挤压碰头灰，防止通缝和瞎缝。

（3）砖模应拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，确保垂直、平整；每层砖都

要穿线看平，确保水平灰缝均匀一致、平直通顺。

（4）砖模砌筑完毕后，应用M10商品砂浆对梁内外进行粉刷，阴阳角抹

成圆角，用做防水层的基层，涂刷聚氨酯防水涂膜时，必须分3遍涂刷，涂刷总厚度不小于2mm。

（二）柱模板

1、工艺流程：弹线→找平、定位→加工→安装柱模→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收

2、施工要点：

（1）胶合板模板应先按尺寸加工成型，宜采用竖向拼接。木胶合板宜采用无齿锯下料，侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密。竖向龙骨采用80×100mm方木。距离不宜超过30cm。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。

（2）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板，再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后，在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

（3）柱箍：本工程墙、柱箍采用钢管（Ф48×3.5mm）和对拉螺杆（Ф12圆钢）。钢管和对拉螺杆的间距为50cm。当柱截面边长大于600时设ф12穿墙螺栓拉固，竖向间距500以加强模板刚度。（截面示意见附图1）

（4）柱模板安装时应留置清扫口（200×100），浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。

（5）柱模板安装注意事项：柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度，位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4m以上时，应四面支撑，墙、柱高度超过6m时，不宜单根柱支撑，宜

几根柱同时支撑连成构架。对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和振捣口，以

便操作。

（三）地下室外墙模板

1、工艺流程：找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙止水螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检

2、施工要点：

（1）墙模板安装前，应先在基础上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板。根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板之间的拼缝要采用双面胶条密封。

（2）模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（100mm×80mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨可用方木或Ф48×3.5mm钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。内外龙骨间距为400mm。

墙体外侧模板下口宜包住下层砼100～200mm，以保证接槎平整，防止错位。详见附图2

（3）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模之间应设撑头，撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。

（4）为了防止浇注混凝土时胀模，应用对拉螺栓固定两侧模板。对拉螺栓宜用Ф12～Ф25HPB235钢筋制作，本工程选用Ф14的钢筋，其间距为400×400mmmm。

3、墙模板安装注意事项：

（1）注意使两侧穿墙止水螺栓孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。

（2）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部浇开，

其他位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。

（3）上下层墙模板接槎的处理：可在下层模板上端约20cm设一道穿墙螺

栓，拆模时该层螺栓暂不拆除，在支上层模板时作为上层模板的支承面。

（4）模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。

（四）梁板模板及支撑体系（门式架） 1、工艺流程：

弹控制线→支架搭设→铺梁底模→钢筋绑扎→安装梁侧模→模板检查验收

2、施工要点：

（1）梁模板用18厚夹板，楼面板用80×100木枋铺组合模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。

（2）梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至千分之三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。楼面梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。

（3）梁板支撑系统采用门式架，局部位置钢管支撑系统。门式架间距不超过900mm，配套拉杆交叉拉结，支撑高度通过1.9m高架、0.9m矮架及可调顶托进行调整，其中顶托伸出长度不应超过300mm。

（4）楼板模板采用18mm厚胶合板整张铺设，局部小块拼补的方法。模板接缝应设置在龙骨上，大龙骨采用100×80mm方木，间距1200mm，小龙骨采用80mm×100mm方木（立放），其间距不大于450mm，其跨度为大龙骨间距。楼板

模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模

板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。

（3）模板的接缝应严密、不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。梁、板支架搭设见附图2

（五）楼梯模板 1、工艺流程：

弹控制线→支架搭设→铺底模→钢筋绑扎→安装楼梯踏步模板→模板检查验收

2、施工要点：

（1）本工程楼梯有板式楼梯和梁式楼梯，其支模工艺基本相同，其中休息平台的搭设方法与楼板模板相同。

（2）楼梯段模板

1、施工前应根据设计图纸放大样，配制出楼梯外帮板（或梁式楼梯的斜梁侧模板）、反三角模板、踏步侧模板等。

2、楼梯段模板支架可采用方木、钢管等作立柱。立柱应与地面垂直、斜向撑杆与梯段基本垂直，然后与立柱固定。梯段底模采用木胶合板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。

五、质量标准

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或设支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 3、模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内

不得有积水。

（2）模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

（4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。

（6）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置插筋外露长度中心线位置预埋螺栓外露长度中心线位置预留洞尺寸允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值（7）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：

项目轴线位置底模上表面标高基础截面内部尺寸柱、墙、梁不大于5m 层高垂直度大于5m 相邻两板表面高低差表面平整度允许偏差（mm） 5 ±5 ±5 +4，-5 6 8 2 5 检验方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值

六、成品保护措施

1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等砼，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时，不得随意在结构上开洞，在砖墙上支圈梁模板时，防止剔凿梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已装好的模板及支撑。

3、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋、应补刷脱模剂。

4、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉如砖头、砂浆、木屑等杂务。 5、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

6、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定，不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

7、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

8、在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。七、安全、环保措施（一）安全措施：

1、安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应挂好安全带。 2、模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定之前，严禁利用拉

杆上下人。

3、模板安装应在牢固的支架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结、稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

4、六级以上大风天，不得安装模板。

5、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋中，以免掉落伤人。

在支架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落，并不得超载。

6、安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台，必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处应加设防护网，防止人员和物体坠落。

7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

8、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

9、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4mm以上的柱模，应四面设支撑或缆绳、水平拉杆，避免钉在脚手架或脚手板不稳定的部件上，以防松动、失稳。

10、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜，移位、局部鼓胀时，

应及时采取紧固措施，方可继续施工。

11、安装外墙外侧模板时，必须待支腿安放牢固，位置调整准确后，方可摘钩。外侧模板安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓，安装外侧模板的操作人员必须挂好安全带。

（二）环保措施

1、模板安装时，应注意控制噪声污染。

2、木模板加工过程中使用电锯、电刨，加工棚内作业，注意控制噪音。 3、加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

4、涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

八、模板拆除（一）施工程序

拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

1、模板的拆除取决于混凝土的强度，柱墙体砼应强度达到1.2N/mm2方可拆除，其他结构必须满足下表时才能拆模。及时拆模可提高模板的周转效率，也可为其他工作创造条件。但过早拆模，混凝土因强度不足不能承担本身重量，或受到外力作用而变形，甚至断裂，造成重大质量事故因而必须严格执行规范要求，在监理认可后方可下达拆模令。

结构类型板结构跨度（m） ≤2 按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

50 >2≤8 >8 ≤8 梁、拱壳 >8 悬臂构件

2、模板拆除顺序

75 100 75 100 100 墙模必须待不掉棱角为准，楼板必须一同善护试块强度达75%以上，才允许拆模。拆除模板应按一定顺序进行，一般是谁安装谁拆除，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆梁侧模后底模，梁底支撑先拆两边后拆中间，用跳档法拆除，使其逐渐卸荷。

3、模板工作在施工中必须做好安全的工作

（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

（2）经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免滑落。

（4）安装与拆除5m以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，反之上下在同一垂直面操作。

（5）高空，复杂结构模板的安装拆除，事先应有切实安全措施。（6）遇到六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用

运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗帜加以围栏，暂停人员过往。

（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（9）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

（10）支撑过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

（11）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

（12）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼板时，要注意整块模板的掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外安全措施。

（13）装、拆时禁止用2×4的木料、钢板作立人板。

（14）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

（15）装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点操作防止上下在同一垂直面工作；操作人员要注意避让吊物，增强自我保护意识。

（16）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

（17）模板吊装时吊钩必须牢固，以防坠落伤人。在模板及机件垂直

运输时，吊点必须符合扎重要求模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇

到地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得有拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落砼土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中和坠落。

（18）封柱子模板时，不准从顶部往下套。（19）禁止使用2×4的木料做顶撑。（二）施工要点

1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除；板与梁的模板拆

除强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合本标准下表的规定。

2、木胶合模板拆除

A、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆除后接着砌筑砖墙时，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%方可拆除。

B、多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。

（三）成品保护措施

1、拆模板吊运时，应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。

2、拆除模板时，要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，

防止破坏模板和混凝土。拆下的模板，不得抛掷。

3、拆下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，

防止暴晒。

（四）安全、环保措施 1、安全措施

（1）、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。

（2）、在支架上拆模时应搭脚手架，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。

（3）、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

（4）、拆除时如发现混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂时停拆除，经处理后，方可继续拆模。

（5）、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

（6）、六级以上大风天气，不得进行模板拆除作业。

（7）、拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m，必须搭设脚手架。

（8）、拆除模壳时，垂直运送模壳、配件等上下应配合接应，禁止自高处向下抛掷，同时应注意防火。

（9）、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆除。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。

2、环保措施

（1）、模板拆除时应注意降低噪声。

（2）、模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处

理，避免污染环境。

附录模板支撑计算书

一、荷载取值：

模板及木方重量：0.6KN/㎡新浇钢筋混凝土自重：24 KN/m3 施工活荷载：2.5 KN/㎡

倾倒混凝土所产生水平荷载：2 KN/㎡倾倒混凝土所产生垂直荷载：4 KN/㎡二、梁模板支架搭设控制措施及计算：

1、框架梁单跨最大6500mm，次梁单跨最大6500mm，层高最大H=3500mm，框架主梁截面b×h=200×650mm，次梁截面为b1×h1=200×500mm，楼面厚度为180mm；

2、现浇混凝土楼盖施工，采用木模板、胶合模板、小楞木、托梁及横梁

方木钢门式支架施工方法，即混凝土和模板、托梁等自重及施工荷载，通过模板→小楞木→托梁→横梁或门架横梁→门架立柱→基座。

3、材料选用，小楞木截面b×h=70×50，长L=600，托梁硬方木b×h=100×80，横梁b×h≥100×80，托梁长L≥1800，横梁长L≥1200，钢门式支架型号选用为Mf-1219。

4、平面布置（见附图）

沿梁跨垂直于梁轴线布置，其中门架立柱紧靠梁下，每榀门架间距为900mm，次梁下门架间距900mm，门架间两侧面安装交叉剪刀撑，层层均设置。托梁分别靠紧梁边，一根托梁落在立柱上，另一根落在横梁跨中。

5、模板支架验算（1）资料技术参数：

小楞木为松树方木，TB12材，截面b×h=70×50，长L=600，楞木间距为250mm，抗弯设计强度[бm]=12×1.2×1.05=15N/mm2,水平桁及横梁为硬树方木，TB20材，截面分别为b×h=100×80mm、b×h=60×800mm，抗弯设计强度[бm]=20×1.2×1.05=25N/mm2,抗剪设计强度τ=2N/mm2。

钢门式支架为加强型M f-1219，b×h=1200×1900mm，d外径=427mm，壁厚2.4mm,STKSI钢管，面积A=6.08cm2，回旋半径I=1.534，长细比λ=124，稳定系数直径=0.327，强度设计值f=300N/mm2，立杆抗压承载力≥65KN，平均为70KN。当螺杆伸出长度小于300mm时，底座轴心力设计值为29KN，长细比≤150。

（2）每榀门式架所承受荷载计算

①恒载：板宽为2500mm，钢筋混凝土板自重(100mm厚)2.5 KN/㎡,模板及方木等自重为0.6KN/㎡, 当大梁截面b×h=200×600mm、b×h=200×650mm时,

取200×650mm梁计算:

Sgk1=0.2×0.65×25+2.5×(0.6+2.5)=11.0KN/m ②活载:施工荷载QK=2.5KN/m2 则:Sqk=3×2.50=7.5KN/㎡总最大计算荷载:

Sd=1.2Sgk+1.4Sqk=1.2×11.0+1.4×7.5=23.7KN/m 所以每榀门式架承受最大荷载：23.7KN/m×0.9=21.33KN （3）门式架强度及稳定性验算：

①根据门架有关资料，门架立杆抗压承载力[Na]=65KN 因为Sd=21.33KN＜[Na]=65KN,安全。

当螺杆伸出长度大于300mm时，底座轴心力设计值为29KN，而门架-立杆

最大承载力S′dmax=21.33KN＜29KN，安全。

②根据门梁有关资料按公式计算，[Nd]=ΨАf/rm，其中Ψ=0.327，A=608mm2，f=300 N/mm2

[Na]=0.327×608×300÷Rm(1.1038)=54035.87N=54.035KN ∴Sd=21.33KN＜[Na]=54.035KN，安全。 6、模板、小楞木、水平桁及横梁木方验算

①模板验算：（梁底模受力最大，以下仅计算梁底模）作用在梁底模板上的线荷载（模板取250mm宽）计算恒载：0.2×0.65×25+0.25×(0.6+2.5)=4.025 KN/m 活载:0.25×2.5=0.625KN/m

倾倒混凝土时所产生的荷载：0.25×2.0=0.5KN/m q=1.2×4.025+1.4×1.125=6.405KN/m