切削工艺设计说明书

切削工艺课程设计设计说明书

设计题目 ：底座切削工艺课程设计

设计单位 ：机自1103

设计指导教师 ：张锁梅 贾志新

2014年 6月

目录

一、 设计任务…………………………………………1

二、 设计要求………………………………….……... 1

三、 工艺设计步骤………………………………….....1

1、确定生产类型……………………...……………..………….…..1 2、工艺审核…………………………...…………………………….1 3、机械加工工艺设计……………………..….…………………….2 4、确定机械加工余量………………………………………………4

四、 心得体会……………………….………………....6

五、 参考文献……………………………………….....6

一、设计任务：

1、绘制零件图 1 张 2、编制切削加工工艺卡 1 份 3、编写设计说明书 1 册

二、设计要求：

1 . 设计规范、严谨 ，书写工整 ； 2 . 绘制认真 ，叙述简明 ； ； 3 . 充分利用各种参考资料 4 . 鼓励同学间的广泛研讨 ； 5 . 封面内容统一：

三、工艺设计步骤：

1. 计算产品数量N、确定生产类型：

根据设计要求可知，本次零件是单件小批生产。

2. 工艺审核：

（1）、数量与材料

本零件“机架”要求加工数量单件，根据《金属工艺学》的知识，查看该零件的零件图， 该零件结构比较简单，但是形状不是很规则，工作条件一般以承受压力为主。故要求该零件有良好的刚性和强度，采用灰铸铁材料HT200，流动性较好，适于铸造。 （2）、图样

该零件图给出了主视图、左视图、俯视图3个视图。尺寸标注基本完整、清晰，表面粗糙度、圆角等技术要求基本明确，能比较清楚的读懂零件图每个细节。由图可以得知需要加工的表面以及表面粗糙度。材料为HT200，容易获得且容易

加工。

（3）零件的结构工艺性 （1）成型工艺的结构工艺性

材料为HT200，单件生产，采用砂型铸造中的手工造型，即可获取毛坯。主轴孔由于尺寸较大，可以铸出，其余螺纹孔可以钻攻获得 （2）切削工艺的结构工艺性

主轴孔的左右侧面需要铣削来满足粗糙度要求，倒角可以车削获得，螺纹孔需先在钻床上钻出，再攻丝。 （3）装配工艺的结构工艺性

装配工艺的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，装配连接的可行性和经济性或者说机器装配的难易程度。它包括便于装配、便于拆卸和正确的装配基面。该零件没有配合要求所以装配和拆卸是比较容易的，底平面为该零件的装配基准面。

3、机械加工工艺设计：

（1）零件表面加工方法的选择：

可以选择铣削来加工重要表面，扩和铰削或镗削来加工φ47的孔。

（2）选择定位基准

首先先以主轴孔的毛坯孔为粗基准划线加工底面和孔的左右侧面，以毛坯孔为粗基准，可以保证重要表面主轴孔的加工余量均匀，在以底面和侧面为精基准加工其他表面，符合基准重合和基准统一原则。 （3）制定工艺路线

合理的加工顺序，可以得到好的技术经济效果和加工质量，所以制定工艺路线很重要。安排切削加工工序时，应满足“粗精加工要分开”、“基准面先加工”、“主要表面先加工”的原则。对于形状较复杂的铸件的单件生产，为了给安装和加工提高依据，在切削之前要安排划线工序。同时为了改变该铸件的组织和切削加工性，先对其进行去时效。为了保证产品质量，最后还要安排检验工序。 设定本零件的加工工艺路线有如下2个方案：

方案一：

方案二：

方案比较：方案一、二均可以满足零件的表面粗糙度和精度要求，但是镗削可以保证良好的位置精度，故选择方案二。

方案一相应的车床

选择车床、铣床、钻床，刀具为端铣刀，钻头，镗刀，车刀 夹具及安装

使用四爪卡盘划线找正装夹 4、确定机械加工余量

确定机械加工余量有3种方法：

计算法：计算复杂，适用于大批量； 查表法：方便迅速，使用广泛； 经验法：有经验的工艺设计人员确定；

查《机械加工工艺手册》表2.3-5，用查表法确定各表面的总余量如可以确定每一工步的余量， 如下表：

各工步余量

工步名称 加工余量

工序4：

工步1：粗铣底面 2mm 工步2：半精铣底面 1.5mm 工序5：

工步1：粗铣左右侧面 2mm 工步2：半精铣左右侧面 1mm 工序6：

车φ47内孔倒角 1mm 工序7：

工步1：粗镗φ47孔 2mm 工步2：半精镗φ47孔 1.5mm 工序8：

工步1：钻底面4×φ8孔 1mm 工步2：攻丝 1mm 工序9：

工步1：钻侧面4×φ6孔 1mm

工步2：攻丝 1mm 工序10：

精镗孔φ47 0.7mm

四、心得体会

通过本次实验我在许多方面得到了锻炼。例如正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理且能保证加工质量的夹具的能力。学会了使用手册及图表资料。

参考文献：

[1]吴宗泽，罗圣国.《机械设计课程设计手册》[M].3版.北京：高等教育出版社 [2]张世昌，李旦，高航.《机械制造技术基础》[M].2版.北京：高等教育出版社 [3]杨智慧，《工程材料及成型加工工艺》[M].3版.北京：机械工业出版社 [4]邓文英，《金属工艺学》[M].3版.北京：高等教育出版社

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