弧齿锥齿轮加工原理简明讲义 - 图文

弧齿锥齿轮加工原理简明讲义

一、 弧齿锥齿轮及弧齿锥齿轮啮合的基本概念

二、 弧齿锥齿轮加工方法及设备的发展历程

三、 弧齿锥齿轮加工原理内容详述

四、 坐标轴式弧齿锥齿轮加工机床与传统加工机床的区别

五、 小模数弧齿锥齿轮设计及几何计算

六、 小模数弧齿锥齿轮调整计算

七、 小模数弧齿锥齿轮加工及接触区的调整原理

八、 弧齿锥齿轮检验及相关影响精度的各种原因

第一章 弧齿锥齿轮及弧齿锥齿轮啮合的基本概念

齿轮的种类有很多五花八门。从齿形上分有渐开线齿轮、圆弧齿轮和其他曲线齿轮。从齿向上分有直齿齿轮、斜齿齿轮和圆弧齿齿轮。还有一类比较特殊的齿轮就是我们在下面将要介绍到螺旋锥齿轮。

螺旋锥齿轮目前我们能接触到的主要有两种，一个是圆弧齿锥齿轮（也叫收缩齿锥齿轮），另一个就是延伸外摆线锥齿轮（也叫等高齿锥齿轮）。下面我们主要讨论的是圆弧齿锥齿轮。

首先我们介绍3个名词： 模数

模数是齿轮的一个基本参数，通俗讲模数越大，齿轮的齿距就越大，齿轮的轮齿及各部分尺寸均相应增大。当一个齿轮的齿数为Z，分度圆直径为D，分度圆上的齿距为P时，则其分度圆的周长应为：ΠD=PZ。则该齿轮的分度圆直径为：

D=PZ/Π

上式中含有无理数Π，为了设计和制造的方便，我们规定M= P/Π，称M为模数。圆弧齿锥齿轮以大端模数作为齿轮的公称模数。

螺旋角

圆弧齿锥齿轮齿面节线上任意一点的切线与该点向量半径之间的夹角，我们称之为该点的螺旋角。而我们平常所称弧齿锥齿轮的螺旋角实际为该齿轮节线中点的螺旋角(图1-1)。

图1-1

圆弧齿锥齿轮的螺旋方向即为：从齿轮正面对着齿面看，轮齿中点到大端的齿线是顺时针方向的称为右旋齿，轮齿中点到大端的齿线是逆时针方向的称为左旋齿(图1-2)。

我们要记住一对相啮合的弧齿锥齿轮，一定是其螺旋方向相反，而螺旋角的数值相等。螺旋方向的选择一般是使其轴向力的作用方向离开锥顶，使一对齿轮在传动过程中有分离倾向，从而使齿侧间隙增大，轮齿不至于卡住。

图1-2 节线（节面）(图1-3、图1-4) 对于齿轮来说，无论是圆柱齿轮还是圆锥齿轮都可以抽象成两个圆柱体或圆锥体之间的纯滚动。它们的半径由所要求的速度比值决定，此半径所确定的圆称为节圆，所确定的圆锥母线称为节线。

图1-3

图1-4

弧齿锥齿轮啮合属于空间啮合。弧齿锥齿轮传动与直齿圆锥齿轮传动相比，其优点是：承载能力高，啮合平稳，对安装误差的敏感性小及噪音低等。其齿面接触痕迹局限在一定的高度和长度上。在理论上，传动的两个齿轮的齿面是点接触。但是，由于轮齿的弹性变形，两齿面在每一瞬时沿某一小面积接触。

锥齿轮副在传动时相当于一对摩擦锥作纯滚动，这对摩擦锥称为锥齿轮副的节锥，它是锥齿轮副相对运动的瞬时轴绕齿轮轴线旋转而形成的。两个摩擦锥的公切面称为锥齿轮副的节平面。齿轮轴线与节平面的夹角，即节锥的半锥角称为锥齿轮的节锥角。两齿轮轴线之间的夹角称为锥齿轮副的轴交角。节锥母线上任意一点到节锥顶点的距离称为该点的锥距。锥齿轮副两个节锥的顶点是重合的。我们结合图1-5做以说明。

两个锥齿轮啮合时，它们的轴线OU和OV相交，它们的节锥沿母线接触而纯滚动（图1-5）。节锥的锥顶半角φ1和φ2 叫做节锥角。两轴线间的夹角为δ=φ1 +φ2 ，δ角平常一般为90°。锥齿轮大端的端面也是圆锥面，这个圆锥叫做背锥。节锥和背锥的交线是一个圆，叫做节圆，它们的直径为 d1 = mz1； d2 = mz2；

式中m——两齿轮的大端模数；

z1——小齿轮的齿数； z2——大齿轮的齿数。

图1-5

两齿轮的传动比为

i12=（ω1/ω2）=（d2/d1）=（z2/z1）=（sinφ2/sinφ1）

当δ=90°时，

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