磨床磨削技术专业题库

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一、填空题

1、常用的万能外圆磨主要 、 、 、 、 砂轮架和内圆磨具等部件组成。

2、砂轮结构三要素是指 、 和 。 3、磨削精密主轴时应采用 顶尖。

4、切屑夜有以下四个作用： 、 、 、 。 5、不平衡的砂轮作高速旋转时产生的 力，会引起机床 ，加速轴承 ，严重的甚至造成砂轮 。

6、校对千分尺零位时，微分筒上的 应与固定套筒的 为准，微分筒垂直的 应与固定套筒的 相切。 7、形位公差分为 和 公差两类。 8、轴承零件一般应进行 热处理。

9、机械工程图样上，所标注的法定长度计量单位常以 为单位。 10、千分尺上的隔热装置的作用是防止手温影响 。 二、选择题

1、用百分表测量平面时，测量杆要与被测表面（ ）。 A、成45°夹角 B、垂直 C、平行 D、成60°夹角 2、常用金刚砂轮磨削（ ）

A、40CR B、硬质合金 C、45 D、Q235 3、外圆磨削时横向进给量一般取( )mm。

A、0.001—0.004 B、0.005—1 C、0.05—1 D、0.005—0.05 4、机床设备上，照明灯使用的电压为（ ）。 A、24 B、220 C、36 D、110 5、尺寸偏差是（ ）。

A、绝对值 B、负值 C、正值 D、代数值 6、为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行（ ）检定。 A、现场 B、交还 C、定期 D、不定期 7、减少（ ）可缩减基本时间。

A、工件安装次数 B、刀具的更换次数 C、工件走刀次数 D、工件测量次数

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8、切屑液中，（ ）对所有的不锈钢都适用。

A、煤油 B、极压机械油 C、20#机油 D、水溶性乳化液

9、在轧辊磨削前将砂轮 ，使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积，以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。

A、边部直线； B、边部倒成圆弧； C、边部凸起

10、冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引起 。

A、轧辊表面划痕； B、润滑不良； C、辊面斑点； 11、砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辊烧伤 。

A、辊面斑点； B、轧辊烧伤； C、轧辊表面划痕； 12、砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成 。

A、速度不稳； B、辊面不光； C、砂轮偏心； 13、为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时 。

A、走空刀； B、减小进刀量； C、加大进刀量 14、磨床要具有良好的稳定性、刚性和 。

A、平衡性； B、大的重量； C、强度； 15、轧辊装夹时要 ，装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度 A、清理中心孔； B、平衡轧辊； C、直线度；

16、如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮 。

A、太硬； B、太软； C、粒度粗；

17、磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外，还要求冷却液流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的 ，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。

A、清洗作用； B、保护作用； C、氧化作用； 18、砂轮的硬度对轧辊 影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。 A、磨削精度； B、磨削速度； C、表面烧伤； 19、1、MG8440B中的M的意思是磨床 ，40表示 。

A、磨削最大工件直径 B、磨削速度400mm/min； C、工件移动速度400mm/min； 20、游标卡尺的最小刻度值是0.02mm，千分尺的最小刻度值是 。 A、0.04mm； B、0.02mm； C、0.01mm； 21、砂轮旋转是 传动，工作台纵向移动是液压传动。 A、链； B、皮带； C、齿轮；

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22、普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8μm，精磨能达到的表面光洁度是 μm。 A、0.2； B、0.6； C、0.8； 23、磨床磨削的主运动是 。

A、砂轮的旋转运动 B、砂轮的进给运动 C、工件的旋转运动 24、以下说法正确的是轧辊 。

A、可以任意摆放 B、磨削后即可投入使用 C、磨削后对轧辊表面硬度有影响 25、砂轮是由磨粒、 、 气孔三部分组成。

A、结合剂 B、矿石 C、金刚石

26、砂轮高速旋转时，砂轮任何部分都受到 ，且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方成正比。

A、离心力作用 B、向心力作用 C、切削力作用

27、砂轮的不平衡是指砂轮的重心与 不重合，即由不平衡质量偏离旋转中心所致。 A、旋转中心 B、加工中心 C、机床中心 28、磨具硬度的选择主要根据工件 、磨削方式、磨削状况决定。 A、材料性质 B、工件结构 C、工件图纸 三、判断题

1、粒度是表示网状空隙大小的参数。 （ ）。 2、砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率没有影响。 （ ） 3、无机结合剂中最常用的是陶瓷结合剂。 （ ） 4、千分尺微分筒上的刻线间距为1mm。 （ ） 5、使用杠杆百分表时，应避免振动撞击或使用强力。 （ ） 6、调质后的零件，塑性、韧性都比正火后零件高。 （ ） 7、标准圆锥只能在园内通用，所以只要符合圆锥标准就能互换。 （ ）

8、当中心架的支承中心与卡盘回旋轴线不一致时，往往会造成工件的轴向窜逃现象。

（ ）

9、磨削薄壁套时，砂轮粒度应粗些，硬度应软些，以减少磨削力与磨削热。（ ） 10、刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选刀具材料。 （ ） 11、轧辊磨削时，磨得越少越好，以减少减径报废速度。 （ ） 12、轧辊换下后应立即磨削，磨完以后立即上机工作，以增大轧辊循环使用频度。（ ） 13、轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊配对差。 （ ） 14、轧辊磨削前应进行表面探伤，以便确定本次磨削量。 （ ）

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15、轧辊磨削前后，凭经验或肉眼观察磨削表面是否光洁即可。 （ ）

16、轧辊直径、硬度均在允许范围之内，因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧辊报废叫非正常损坏。 （ ）

17、在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提

高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。 （ ）

18、采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。（ ）

19、磨削液要正对着砂轮和工件的接触线，先开磨削液再磨削，防止任何中断磨削液的情况；要定期更换磨削液，定期更换过滤系统的过滤元件。 （ ）

20、轧辊修磨周期为轧辊在两次修磨之间允许轧制带材的最大产量，或者是两次修磨期间的有效工作时间。 （ ） 21、新采购砂轮可以直接上机使用。 （ ） 22、碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。 （ ）

23、采用适当降低砂轮线速度、磨削深度和适当提高工件转速的方法，可有效降低磨削温度，提高磨削质量。 （ ） 24、磨削量较大时，选用磨后表面粗糙度较大的砂轮一般易烧伤轧辊表面。 （ ） 25、磨削轧辊时，控制和掌握径向切入量对减少辊面烧伤和提高精度意义不大。（ ）

26、有经验的磨工常用听轧辊和砂轮之间冷却液声音的变化来判断砂轮与轧辊之间的距离变化。 （ ）

27、轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。 （ ）

28、上班后机床应开空运转30 min，待机床热平衡稳定和液压油排净空气后，再进行磨削加工，以便保证磨削精度。 （ ） 29、实际磨削过程中，通过提高轧辊速度，减少径向进给量减少轧辊表面烧伤。 （ ） 30、粗粒度砂轮比细粒度砂轮切削能力弱，温度升高比后者的低。 （ ）

31、在高温下砂轮的磨损也非常快。采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。 （ ）

32、合理选择和使用砂轮，采用优化的磨削用量，使大量切削液进入磨削区，减少砂轮与轧辊的接触面积等，就可以减少轧辊烧伤，提高轧辊磨削的表面质量。 （ ）

33、用砂轮修整器，在砂轮圆周上开若干浅槽，减少轧辊与砂轮的接触面，实现断续磨削，缩短工件受热时间，改善散热效果。 （ ）

34、砂轮的组织越细密，工作磨粒越多，使轧辊越不容易产生烧伤。 （ ）

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35、正常修磨量要根据轧辊材质，加工带材规格品种合理确定。每次修磨都要重新修磨出辊形。 （ ）

36、在确定修磨量的过程中要充分考虑各种缺陷；选择修磨参数时，要根据不同轧辊选择不同砂轮和切削用量。 （ ）

37、轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。 （ ）

38、一般来说，磨料硬度应比工件材料硬度高出2～4倍以上，否则较低硬度的磨料在高速切削过

程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。 （ ）

39、磨料特性的选择一般不用考虑对磨削工艺系统可能产生的化学反应。 （ ） 40、碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。 （ ） 四、简答题 1、什么是带传动？

2、试写出轴类零件的简要加工工艺过程？ 3、如何防止磨削时的振动？ 五、问答题

1、磨冷轧辊工作辊砂轮的选择、静平衡及修整方法？ 2、简述磨削冷却液的作用及常用冷却液种类？

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ssjo.html