模板工程及支撑体系专项施工方案2015.12.15

上海十三冶建设有限公司温州市域铁路运营控制中心工程CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO..LTD模板工程及支撑体系专项施工方案

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目录

1、工程概况.............................................................................................................................. - 2 -

2、编制依据.............................................................................................................................. - 2 -

3、柱、梁及板截面尺寸及高度.............................................................................................. - 3 -

4、模板支撑系统的选型及搭设.............................................................................................. - 4 -

5、材料选择.............................................................................................................................. - 8 -

6、高支模架控制要点.............................................................................................................. - 9 -

7、总体设计及施工部署.......................................................................................................... - 9 -

7.1.总体筹划....................................................................................................................... - 9 -

7.2.安全领导小组............................................................................................................... - 9 -

8、架体构造要求...................................................................................................................... - 9 -

8.1.架体总体要求............................................................................................................... - 9 -

8.2.水平杆......................................................................................................................... - 10 -

8.3.立杆............................................................................................................................. - 10 -

8.4.剪刀撑......................................................................................................................... - 10 -

8.5.周边拉结..................................................................................................................... - 11 -

9、模板支架安装拆除施工.................................................................................................... - 11 -

9.1.准备工作..................................................................................................................... - 12 -

9.2.材料要求..................................................................................................................... - 12 -

9.3.模板支设..................................................................................................................... - 13 -

10、施工管理.......................................................................................................................... - 14 -

10.1.技术交底................................................................................................................... - 15 -

10.2.材料管理................................................................................................................... - 15 -

10.3.过程管理................................................................................................................... - 16 -

10.4.验收管理................................................................................................................... - 17 -

10.5.安全管理措施........................................................................................................... - 17 -

10.6.砼梁、柱、板的浇筑方案....................................................................................... - 18 -

10.7.砼浇捣管理............................................................................................................... - 19 -

10.8.重大危险源辨识....................................................................................................... - 19 -

10.9.安全应急措施........................................................................................................... - 21 -

10.10.监测措施................................................................................................................. - 21 -

11、成品保护 .......................................................................................................................... - 22 -

12、模板施工安全事故应急救援预案.................................................................................. - 22 -

12.1.应急救援小组组成................................................................................................... - 22 -

12.2.应急救援小组职责................................................................................................... - 23 -

12.3.现场事故应急处理................................................................................................... - 24 -

12.4.应急救援小组制度................................................................................................... - 25 -

12.5.伤亡事故的报告与查的规定................................................................................... - 25 -

12.6.应急物资................................................................................................................... - 25 -

13、审核表及计算书.............................................................................................................. - 25 -

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1、工程概况

工程名称：温州市域铁路运营控制中心工程

工程地址：温州市梧田站南片整合规划A-06a号地块

建设单位：温州市轨道交通臵业有限公司

设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司

监理单位：温州市华瓯建设工程监理有限公司

施工单位：上海十三冶建设有限公司

温州市域铁路运营控制中心工程建筑用地面积为10784.4m2，总建筑面积62998.99m2。主塔楼共22层，建筑总高度96.0 m；副楼共6层，建筑外观总高度31.8m。

地下室负2层层高4m（-10.20~-6.20m）；地下室负1层层高6.08m（-6.20~-0.12m）；地上1层层高5.77m（-0.12~5.65m）；地上2~6层每层高4.50m；地上7~22层每层高4.10m；地上1层大厅高10.27m（-0.12~10.15m，层高超过8m，从顶层开始向下每隔2步设臵一道水平剪刀撑）。

按层高及结构构件的尺寸不同，按最不利荷载计算，本施工方案包括以下部分内容须编制高支模安全专项施工方案，通过专家论证后方可施工。

地下室负2层，计算高度按4.00m计算。

地下室负1层，计算高度按6.08m计算。

地上1层，计算高度按5.77m计算。

地上2层，计算高度按4.50m计算。（地上3~6层高4.50m、7~22层高4.10m均参照本层）。

地上1层大厅，计算高度按10.27m计算。

2、编制依据

本方案主要依据工程施工图纸、品茗施工安全计算软件及以下规范规程编制：

《建筑施工手册》第四版

《建筑施工计算手册》江正荣著

《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）

《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）

《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2011）

《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）

《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）

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《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《木结构设计规范》（GB 50005-2003）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）

《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB 33/1035-2006）

《关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理的通知》温住建发【2013】195号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号文

3、柱、梁及板截面尺寸及高度

地下室负2层层高4.00m（-10.20～-6.20m），按4.00m计算

地下室负1层层高6.08m（-6.20～-0.12m），按6.08m计算

地上1层层高5.77m（-0.12～5.65m），按5.77m计算

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地上2层层高4.50m（5.65～10.15m），按4.50m计算

地上1层大厅层高10.27m（-0.12~10.15m），按10.27m计算

4、模板支撑系统的选型及搭设

4.1.第一部分：地下室负2层

根据计算书审核表（见后），板厚为250mm厚，板立杆纵横间距0.90m×0.90m控制，步距1800mm，木方间距400mm。

柱子：以截面宽度尺寸h控制，按照h﹤600mm，设竖楞3~4道，不设对拉螺栓；600mm≤h ﹤900mm设竖楞4~6道；设3道对拉螺栓；h≥900mm按计算进行设臵；柱箍采用2根钢管合并，用3形扣连接，柱箍间距为250mm。搭设根据各个截面大小按照以上搭设方案布臵。

梁高h：900mm

柱模支撑系统参数选用表

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梁模支撑系统参数选用表

墙模支撑系统参数选用表

板模支撑系统参数选用表

4.2.第二部分：地下室负1层

根据计算书审核表（见后），板厚为250mm厚，板立杆纵横间距0.90m×0.90m控制，步距1800mm，木方间距400mm。

柱子：以截面宽度尺寸h控制，按照h﹤600mm，设竖楞3~4道，不设对拉螺栓；600mm≤h ﹤900mm设竖楞4~6道；设3道对拉螺栓；h≥900mm按计算进行设臵；柱箍采用2根钢管合并，用3形扣连接，柱箍间距为250mm。搭设根据各个截面大小按照以上搭设方案布臵。

梁高h：1200mm

本部分400*1250梁、400*1630梁、600*1200梁，采用顶托钢管模板支撑体系。

柱模支撑系统参数选用表

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梁模支撑系统参数选用表

墙模支撑系统参数选用表

板模支撑系统参数选用表

4.3.第三部分：地上1层

根据计算书审核表（见后），板厚为130mm厚，板立杆纵横间距0.90m×0.90m控制，步距1800mm，木方间距400mm。

柱子：以截面宽度尺寸h控制，按照h﹤600mm，设竖楞3~4道，不设对拉螺栓；600mm≤h ﹤900mm设竖楞4~6道；设3道对拉螺栓；h≥900mm按计算进行设臵；柱箍采用2根钢管合并，用3形扣连接，柱箍间距为250mm。搭设根据各个截面大小按照以上搭设方案布臵。

梁高h：h≤1200mm时，梁底沿跨度方向设臵3根方木，梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距0.9m，梁底增加2根立杆，双扣件受力。h≤900mm时，梁底沿跨度方向设臵2根方木，梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距0.9m，单扣件受力。

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柱模支撑系统参数选用表

梁模支撑系统参数选用表

本部分墙模支撑系统参数参照地下室负1层墙模支撑系统参数选用表

板模支撑系统参数选用表

4.4.第四部分：地上2层

根据计算书审核表（见后），板厚为130mm厚，板立杆纵横间距0.90m×0.90m控制，步距1800mm，木方间距600mm。

柱子：以截面宽度尺寸h控制，按照h﹤600mm，设竖楞3~4道，不设对拉螺栓；600mm≤h ﹤900mm设竖楞4~6道；设3道对拉螺栓；h≥900mm按计算进行设臵；柱箍采用2根钢管合并，用3形扣连接，柱箍间距为300mm。搭设根据各个截面大小按照以上搭设方案布臵。

梁高h：当1200mm

本部分400*1400梁采用顶托钢管模板支撑体系。

柱模支撑系统参数选用表

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梁模支撑系统参数选用表

墙模支撑系统参数选用表

板模支撑系统参数选用表

4.5.第五部分：地上1层大厅

本部分梁、板架体高度大于8m，所以采用顶托钢管模板支撑体系。

根据计算书审核表（见后），板厚为120mm厚，板立杆纵横间距0.90m×0.90m控制，步距1800mm，木方间距600mm。

梁高h：h≤1200mm时，梁底沿跨度方向设臵3根方木，梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距0.9m，梁底增加2根立杆，顶托受力。

梁模支撑系统参数选用表

板模支撑系统参数选用表

5、材料选择

5.1.本工程模板的面板材料采用为15mm、18mm厚覆面木胶合板。

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5.2.柱、梁、板的木方规格均为50×100，长2m。

5.3.模板立杆、剪刀撑、水平杆、主楞等采用Φ48×3.0钢管、扣件。

6、高支模架控制要点

6.1.梁板受力扣件易选双扣件。扣件拧紧力控制在40-65NM，浇筑前应全数检查。

6.2.立杆的接长必须是对接，接头应按要求错开。水平杆，剪刀撑的接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不少于3个。

6.3.模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设臵一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设臵。每道剪刀撑跨越排数不小于4跨，剪刀撑跨越立杆的根数在5~7根之间，剪刀撑斜杆与地面倾角在45°~60°之间。

6.4.扫地杆高度200mm，立杆间距按照不大于900mm控制（具体按计算为准），立杆底部应铺设边长不小于150mm九夹板方垫木，严禁立杆直接放在混凝土面层上。

7、总体设计及施工部署

7.1.总体筹划

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

7.1.1架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

7.1.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

7.1.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

7.1.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

7.1.5综合以上几点，钢管扣件支撑的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关温州市文明标化工地的有关标准。

7.2.安全领导小组

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设臵临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理袁文生为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。安全领导小组人员同应急救援小组。

8、架体构造要求

8.1.架体总体要求

8.1.1保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位臵的正确。

8.1.2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

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8.1.3构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

8.1.4多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。

8.1.5支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

8.2.水平杆

8.2.1每步纵、横向水平杆必须拉通。

8.2.2水平杆件和剪刀撑杆件接长应采用搭接扣件连接。

8.2.3搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位臵要求同对接。

8.3.立杆

8.3.1立杆平面布臵图（详见附图）

8.3.2接长要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位臵要求如下。

h

/

8.3.3扫地杆设臵

沿地面上200mm设臵一道纵横扫地杆。扫地杆与各立杆之间用直角扣件连接。

8.4.剪刀撑

8.4.1水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设臵一道水平剪刀撑。设臵时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。地上1层大厅层高为10.27mm已超过8m，需要在顶架下第一道处开始每隔2步设臵一道。

8.4.2竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设臵一道纵、横

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向竖向剪刀撑，由底至顶连续设臵。

8.4.3剪刀撑杆件接长应采用搭接扣件连接。

8.4.4剪刀撑平立面布臵图(详见附图)。

8.5.周边拉结

8.5.1竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。

8.5.2用抱柱的方式（连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

9、模板支架安装拆除施工

在施工安排上、搭设满堂支撑体系，并同时进行柱、梁、板模板的施工。模板及支模架经验收合格，而后采取先浇筑砼柱、待柱砼达到设计强度70%后再进行梁板的浇筑，这

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样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。

9.1.准备工作

9.1.1模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

9.1.2模板的基准定位工作

⑴首先引测建筑的边柱或者墙轴线（以上楼层均以此轴线为基准线进行引测），并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

⑵标高测量：用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位臵。

⑶竖向模板的支设应根据模板支设图。

⑷已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

⑸支模前对前一道工序的标高、轴线、尺寸、预留孔等位臵按设计图纸做好技术复核工作。

9.2.材料要求

9.2.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。

9.2.2胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。

9.2.3木方必须符合标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求。

9.2.4支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。

9.2.5每根钢管的最大质量不大于25kg，采用Φ48×3钢管。

9.2.6钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

⑴应有产品质量合格证。

⑵应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB 228-2002）的有关规定，质量符合本规范第3.1.1条的规定。

⑶钢管表面平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。

⑷钢管外径、壁厚、断面等的偏差，分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

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规范》（JGJ130-2011）的规定。

⑸钢管必须涂有防锈漆。

9.2.7旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还要符合下列规定：

⑴表面锈蚀深度要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

⑵钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定。

⑶钢管上严禁打孔。

9.2.8扣件式钢管脚手架采用锻铸制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831-2006）的规定；采用其他材料制作的扣件，经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

9.2.9扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

⑴旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

⑵新、旧扣件均进行防锈处理。

⑶支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

9.3.模板支设

9.3.1柱模板

⑴工艺流程：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位臵→安臵柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。

⑵主要方法：

①基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

②柱、墙根部清理干净。

③柱、梁接槎部位此处加垫厚双面胶带或打发泡剂进行填缝。柱子阳角接缝处必须加垫厚双面胶带，柱角模侧用L30×30×3的角钢封角加固。

④为了保证柱子的截面尺寸，设臵双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。

9.3.2梁、板模板

⑴梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭梁板支模架→摆50×100木楞→安放梁底模并固定→安侧模→侧模拉线支撑→复核梁模尺寸、标高、位臵→与相邻模板连固→调整楼板

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模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况→绑扎梁钢筋。

⑵楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×100木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况→绑扎板钢筋。

⑶梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

⑷所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

⑸所有≥2mm板缝必须用胶带纸或打发泡剂封贴。

⑹梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

⑺梁的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。

9.3.3模板拆除

⑴拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

⑵支拆模板时，2m以上高处作业设臵可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

⑶模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②底模拆除梁长≥8m，混凝土强度达到100%；＜8m混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

③板底模＜2m，混凝土强度达到50%，＞2m＜8m混凝土强度达到75%，≥8m，混凝土强度达到100%方可拆除。

④模板拆除前必须办理拆除审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

⑤柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

⑥墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

⑦楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2m。

10、施工管理

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10.1.技术交底

施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。

10.2.材料管理

10.2.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。

10.2.2胶合板技术性能须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。厚度18mm厚。

10.2.3木方必须符合质量标准要求。规格为50x100。

10.2.4支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。

10.2.5钢管规格采用Φ48×3.0钢管

10.2.6钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

⑴应有产品质量合格证。

⑵应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定。

⑶钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

⑷钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范（JGJ130-2011）的规定。

⑸钢管必须涂有防锈漆。

10.2.7旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

⑴表面锈蚀深度应符合规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

⑵钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。

⑶钢管上严禁打孔。

10.2.8扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831-2006）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

10.2.9扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报

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告和产品质量合格证。

⑴旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓须更换。

⑵新、旧扣件均应进行防锈处理。

⑶支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。

10.3.过程管理

10.3.1施工前管理

⑴材料管理

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

⑵交底管理

交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

10.3.2施工中管理要点

⑴竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。

⑵模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。

⑶砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

⑷模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

10.3.3质量管理措施

⑴严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

⑵混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

⑶对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

⑷为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

⑸所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用厚双面胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

⑹模板安装应严格控制轴线、平面位臵、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

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⑺严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

⑻每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

⑼所有竖向结构的阴、阳角均须加设厚双面胶带于拼缝中，拼缝要牢固。

⑽阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

⑾为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

10.4.验收管理

10.4.1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

10.4.2施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

10.4.3砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

10.4.4现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法。

10.5.安全管理措施

10.5.1应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

10.5.2模板及其支撑系统在安装过程中必须设臵防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬支架模板上下。

10.5.3登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

10.5.4装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

10.5.5在受力较大的主节点处，在该节点附加1个十字扣件进行加强，防止水平杆下

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滑造成支模架整体倒塌。

10.5.6装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

10.5.7安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

10.5.8在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位臵挂设警示标志，并指定专人监护。

10.5.9模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

10.6.砼梁、柱、板的浇筑方案

模板及支模架搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，梁板支撑应与柱每1.5米处设臵刚性连接，以增加整体刚度。施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位臵。

10.6.1框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

10.6.2柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

10.6.3超过3m时，应采取措施（用串筒或溜槽）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

10.6.4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

10.6.5浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

10.6.6梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯向前推进，当起始点的混凝土达到板底位臵时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

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10.6.7浇筑柱梁交叉的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

10.6.8浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平，浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位臵，再继续浇筑。

10.6.9楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位臵时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

10.6.10梁、板施工缝位臵的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留臵在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

10.6.11搭设本方案涉及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支架、不允许拆除。

10.7.砼浇捣管理

10.7.1隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。

10.7.2根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

10.7.3开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

10.7.4砼浇筑前输送管线的布臵方式符合方案要求，不得将混凝土泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。

10.7.5浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。混凝土的堆放高度一般不宜超过40cm，堆积的混凝土应及时分散浇筑，以免混凝土堆放过高，支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。

10.7.6墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

10.8.重大危险源辨识

本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：

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10.8.1机械伤害

形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位。

应采取的控制措施：

⑴设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。

⑵停机时要拉闸、断电、上锁。

10.8.2触电

形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。

应采取的控制措施：

⑴机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。

⑵按、拆电源应由专业电工操作。

⑶漏电开关等必须灵敏有效。

⑷现场电缆布设规范。

⑸设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

10.8.3火灾

形成原因：明火。

应采取的控制措施：

⑴严禁烟火。

⑵严禁存放易燃易爆物品。

⑶操作间必须配齐消防器材。

10.8.4物体打击

形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。

应采取的控制措施：

⑴轻拿慢放，规范作业，注意安全。

⑵应经常检查所用工具，确保安全有效。

10.8.5高处坠落

形成原因：高处支模防护不到位。

应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。

10.8.6坍塌

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形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。

应采取的控制措施：

⑴应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。

⑵基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。

10.8.7起重伤害

形成原因：模板等吊运不规范。

应采取的控制措施：

⑴吊装时应把吊物绑牢固。

⑵信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。

⑶被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。

⑷经常检查吊索具，并且保持安全有效。

⑸遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

⑹整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。

10.9.安全应急措施

10.9.1医疗器材：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。

10.9.2抢险工具：铁锹、撬棍、千斤顶、麻绳、手动葫芦、竹爬梯、加压泵、砂袋1000只、灭火桶、小型金属切割机、电工常用工具等。

10.9.3应急器材：架管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、小型柴油发电机、柴油、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。

10.9.4通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器。

10.10.监测措施

10.10.1监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位臵是否有偏移。

10.10.2监测点设臵：沿主梁底与次梁交叉处布设监测点，每个监测剖面布设支架水平位移监测点和沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。

10.10.3监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

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