热电厂装置停车保养维护方案201806

停车保养维护方案

目前热电厂系统停运，为确保系统设备保持良好的备用状态，在下次开车能够顺利完成，特制订此方案。 一、 锅炉系统保养维护： 1、炉本体停运维护保养：

在接到停炉命令后，将锅炉煤仓存煤烧尽，避免煤仓存煤板结影响下次开车，在给煤机转空的情况下再停止锅炉运行。如在停运过程中因特殊原因未烧尽煤仓存煤，应在后期利用临时放煤管放尽存煤，避免板结或自燃。

未放尽存煤时，为避免天热煤仓出现自燃情况，定期对煤仓进行充氮防护并定时对煤仓壁温度进行监测，并作好记录。 停炉后按以下程序进行操作：

1.1在停炉18～24小时内，紧闭各孔门及烟道风门挡板，避免锅炉急剧冷却；

1.2在全面放水前始终保持锅炉正常水位；

1.3当炉水温度低于150℃时，压力低于0.5MPa时从锅炉最下部开始带压放水；汽包压力低于0.1MPa时开启空气门和对空排汽门，将炉水全部放掉；

1.4采用玻璃测试法确认汽水系统已经彻底烘干，严密关闭各疏水阀、空气阀等汽水系统阀门；

1.5严密关闭本体、烟道各人孔门，避免湿气进入炉膛；

1.6采用氮气保养法对锅炉进行保养，维持锅炉充氮压力0.2MPa，如

压力出现明显下降，及时充入氮气保持压力稳定；

1.7每周三进行一次氧含量分析，如果氧含量高于2%，在每月15日、30日在公司的统一安排下进行充氮，维持系统内氧含量低于2%。取样点定在锅炉定排放水门处；加汽机取样点； 1.8所有设备断电；

1.9联系仪表人员将锅炉氧化锆锆头拆除，密封保管。 2、辅助系统停运维护： 2.1输渣系统：

将冷渣机内存渣转空后停运，关闭冷却水进出口阀门，放尽存水，避免腐蚀。关闭冷渣机进口门。渣仓、卸料机放尽存渣。

将疏水箱内存水全部放掉。关闭进口各阀门及上部人孔门。将两台疏水泵进口管线水放尽。 2.3除盐水、循环水系统：

当循环水系统停运后，关闭循环水总管路进、回水总阀，开启循环水池进水阀，开启各风机进、回水阀将风机内存水放净，水放净后严密关闭系统各阀门。

当除盐水系统停运后，除氧器水放净，开启管桥上除盐水放水阀排水，开启板式换热器底部放水阀排水，各冷渣机安全阀转至下部排水，水放净后严密关闭系统各阀门。 二、汽轮机系统保养维护：

1、汽轮机设备应做好以下保养工作：

1.1隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽、水系统，并开启本体及抽汽

管道疏水阀放净疏水后关闭；

1.2隔绝与公共系统连接的有关汽、水、气动阀门，并放尽其内部的剩汽、剩水和剩气后关闭；

1.3放净循环水进、出水室等剩水后关闭阀门； 1.4应保持润滑油系统和润滑油净化系统定期运行； 1.6定期盘动所有转机防止设备卡涩。 2、汽轮机设备的保养范围：

1#锅炉来汽门至汽轮机电动主汽门前主蒸汽管道及各分支管道、辅助蒸汽系统、给水除氧系统、润滑油及油净化系统、溴化锂系统、厂区供暖及热水系统、汽轮机本体系统、高中低压外管桥管线、减温减压器。

3、汽轮机设备的保养方法：

3.11#锅炉来汽至汽机电动主汽门前主蒸汽管道，采用充氮法进行保养，维持系统压力0.2MPa，如压力出现明显下降，及时充入氮气保持压力稳定；

3.2每月启动交流润滑油泵，机组进行油循环 1 次 ,每次冬季不

少于 6 h ,夏季不少于 2 h ,春秋季不少于 3 h ；油系统运行期间投连续盘车30分钟；

3.3每月启动高压油泵一次，做汽轮机配汽机构的高压、低压油动机活动实验，自动主汽门活动实验，防止卡涩。 4、汽机主蒸汽管道充氮保养的方法和操作步骤： 4．1主蒸汽系统充氮的保养方法：

4.1.1充氮前先放尽主蒸汽管道内所有存水； 4.1.2关闭主蒸汽管道上所有可以泄压的阀门；

4.1.3利用1#锅炉来汽总门旁路门将主蒸汽管道进行充氮保养。 4．2主蒸汽系统充氮的保养步骤：

4.2.1开启1#炉来汽总门旁路甲门全开、乙门控制；

4.2.2开启防腐汽门甲乙门、开启疏水膨胀箱电动主汽门前后疏水甲乙门、开启疏水膨胀箱底部疏水门至消音器排放空气；

4.2.3观察就地电动主汽门前压力表，当压力充到0.3MPa时停止向系统内加压，观察系统的压力下降的速度，若下降快应查找原因并及时消除，作好记录。

5、除氧器停运维护保养方法：

5.1除氧器退出运行,将水排净,然后打开人孔盖，整个除氧器彻底清污并除去可能的锈蚀，将除氧器本体上所有截止阀丝杠涂上无酸油脂；

5.2关闭1#、2#除氧器所有进水阀、蒸汽阀、放水阀。 6、换热器停运维护保养方法：

换热器停运保养,防止材料受损，保养可通过开启蒸汽管道、凝结水管道、循环水管道放水阀排净存水；所有循环泵、补水泵电机停电；（放净水侧存水以后关闭进汽阀、出汽阀、水侧进、出水阀、放水阀、 排气阀）。

7、外管桥蒸汽管道停运维护保养方法：

外供管桥（高压、中压、低压蒸汽）管道上所有导淋、疏水阀开

启放净疏水后关闭，所有外供阀关闭。 8、给水系统停运维护保养方法：

8.1高压、低压给水管道，放净管道内存水后关闭放水门； 8.2关闭1#、2#除氧器下水甲、乙门以及给水泵再循环电动门、手动门，给水泵进、出口门，关闭给水管道上所有排空阀，所有放水阀； 8.3给水泵稀油站油泵停电，给水泵停电，稀油站循环冷却水进、出口门关闭。

9、减温减压器系统停运维护保养方法：

减温减压器本体放净内部存水以后，关闭减温减压器进口阀、出口阀，关闭减温水阀和所有导淋、疏水阀。 10、溴化锂机组系统停运维护保养方法：

10.1开启集水器、分水器底部排水阀，放净水侧存水后关闭放水门； 10.2关闭换热器、溴化锂机组蒸汽进汽阀； 10.3循环泵、补水泵、冷水泵、真空泵电机停电。 三、脱硫除尘系统保养维护：

1、电除尘、布袋除尘器内部全面检查清理积灰防止板结；积灰清理完毕后严密关闭各部人孔门；每季度对布袋除尘器滤袋进行外观检查；

2、工艺水箱存水放净、管道内存水排净严密关闭各阀门防止空气进入腐蚀管壁；

3、输灰系统仓泵内存灰全部输净防止板结；

4、炉内脱硫库存碳酸钙每月15日投运电加热系统2小时防止碳酸钙

板结（待系统修复后开始执行）；

5、消石灰库存每月15日通知质检分析水分含量防止板结；将进料口密封，人孔门严密关闭，收尘风机出口密封；

6、每季度进行气动阀风门挡板开关试验一次，防止阀门卡涩；（后附阀门开关试验表）；

7、对脱硝催化剂进行一次全面检查（检查积灰、板结、潮湿情况）每季度检查一次，检查后人孔门严密密封。 四、停运期间定期维护保养工作：

1、地面、设备表面及厂房卫生每周清扫一次。做到地面无杂物 ,设备表面无积尘、油污 ,厂房整洁、美观 ,物品摆放整齐 ,废弃物及时回收；

2、每周一白班对所有转机进行一次盘车，并做好盘车记录； 3、各班组每天对包机设备进行维护清理，确保设备干净整洁，状态良好；

4、每月第一周（周一白班）启动润滑油泵，进行汽轮机组进行油循环1次,每次冬季不少于6h,夏季不少于2 h,春秋季不少于3 h；油系统运行期间投连续盘车30分钟；

5、每月第一周（周二白班）启动高压油泵，并开、关汽轮机配汽系统的高压、低压油动机活动一次；同时活动自动主汽门一次防止卡涩；并做好记录。

6、每月第二周，输灰系统，布袋喷吹系统，灰库喷吹系统，手动投入运行一次、所有气动阀门、电动阀门做开关试验，并做好实验记录；

7、每周三白班分析锅炉氧含量；

8、定期巡检，每天9:00、15:00、21:00、5:00按时进行巡检，巡检点设在锅炉零米、除尘脱硫、汽机主厂房，给煤间（2个），给煤间主要检查煤仓壁温测点情况，作好巡检记录； 9、每月进行一次天然气系统的检查； 10、每月进行消防设施的安全检查；

11、按照公司事故柜检查要求每月对事故柜进行检查； 12、每月进行现场安全防护实施专项安全检查； 13、每月第二周周二白班，试转输渣系统半小时。

14、每月根据电气通知，投运电除尘高压电厂空载试验，投入震打装置定期运行2小时，做好相关记录。

热电厂 2018年6月9日

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/srpv.html