信用社施工组织设计

玉田县农村信用合作联社陈家铺信用社营业楼翻建工程

施工组织设计

投标 单 位： 法定代表人：

日 期：二〇一二年五月二十二日

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目 录

第一章 工程概况 ---------------------------------------------------------- - 3 - 第二章 施工部署 ---------------------------------------------------------- - 4 - 第三章 主要施工方法 --------------------------------------------------- - 6 - 第四章 项目经理部及劳动力配臵计划 ------------------------------- - 38 - 一、项目经理部组成情况 -------------------------------------------- - 38 - 二、分部、分项工程所需工种类别及级别 ----------------------- - 39 - 三、分阶段施工计划投入劳动力人数（表） -------------------- - 40 - 第五章 主要施工机械、设备供应计划 -------------------------------- - 41 - 第六章 确保工程质量的技术组织措施 -------------------------------- - 45 - 第七章 确保安全文明施工的技术组织措施 --------------------------- - 56 - 第八章 确保工期的技术组织措施 -------------------------------------- - 66 - 第九章 工期横道图 ------------------------------------------------------ - 70 - 第十章 施工总平面布臵图 ---------------------------------------------- - 71 - 第十一章 环保及施工过程中扬尘控制措施 ----------------------------- - 73 -

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第一章 工程概况

一、编制依据

1、玉田县农村信用合作联社陈家铺信用社营业楼翻建工程招标文件。 2、我公司丰富的工程施工经验及技术总结。 3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范。 4、国家现行建筑安装工程质量验评标准。 5、当地的各项经济技术及自然条件。 6、国家现行各项施工技术规程、规定、标准。 7、建筑安装工程强制性标准。

8、我公司现有的人力、物力、技术资源。

9、我公司多年的施工经验和各工程项目施工技术总结。 10、我公司完善的质量保证和安全保证体系。 11、我公司ISO9001：2000质量管理标准化文件。 12、国务院令第279号《建设工程质量管理条例》。 13、国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》。 二、工程概况

本工程为玉田县农村信用合作联社陈家铺信用社营业楼翻建工程。建筑1114.58m2，框架结构二层，位于玉田县陈家铺乡。

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面积为 第二章 施工部署

一、总体目标

为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。

（1）、质量目标：合格工程。

（2）、工期目标：根据我公司施工实力及水平，有能力在 180日历天内完成本次发标的全部工作量。

（3）、安全施工目标：杜绝死亡和重大质量安全事故。 （4）、文明目标：县级文明工地

（5）、环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及嗓声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。

（6）、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

（7）、服务目标：接受业主、监理公司和质检部门对工程质量、工程进度计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。

二、 施工组织

公司为保证工程顺利进行，成立工程项目经理部，由业务素质高、组织能力、考核成绩强并参与施工过同类工程的技术人员任职。

项目经理部的职责是：

1）、部署施工任务，协调土建、安装、构件加工的进度计划，使工程施工在统一指挥，统一计划，统一调度的状态下进行。

2）、统一技术管理工作，决定重大技术方案。

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3）、每周召开一次生产例会，解决施工过程中的问题。

4）、建立分会工程质量保证体系，设臵与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制的状态下进行。

5）、积极推广应用新技术，新工艺、新材料，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，改善现场项目施工条件提供保障。

三、 施工安排

1）、进场后根据施工平面布臵进行临设的搭建。 2）、模板制作，钢筋加工成型在施工现场附近。

3）、混凝土现场搅拌形式，垂直运输采用提升机，楼层按所需配备，现场各设一台混凝土和砂浆搅拌站。

4）、根据施工进程组建专业施工队伍，在结构施工时，组建模板施工作业队，混凝土施工作业队，脚手架搭设作业队，砌体施工作业队，安装作业队（配合管线预埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷队，安装工程施工专业施工作业队等。

四、施工布臵及总进度安排

工程分四个阶段施工：第一阶段：+0.000以下基础混凝土垫层、混凝土基础、基础砖砌体、基础框架柱、框架梁；第二阶段：+0.000以上主体土建及屋面工程；第三阶段：装修工程、收尾工程；第四阶段：水电安装调试。

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第三章 主要施工方法

一、施工准备 1、技术准备工作计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 场地平整 组织学习、会审图纸 编制施工组织设计 编制施工组织设计实施方案 编制质量计划 模板设计 编制工程材料需用计划 逐月提供成品、半成品构件加工计划 临时设施 工作内容 完成时间 开工一周内 开工一周内 开工一周内 开工一周内 开工一周内 开工一周内 开工一周内 开工一周内 开工前 开工前 开工前一天 开工前5天 开工前1天 开工前2天 开工前3天 10 测量定位、复核 11 技术交底 12 周转材料及部分三大主材进场 13 对作业班组进行技术交底 14 开工报告 15 机械进场 ① 领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位，设计单位做好一次性洽谈。

② 制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及工程工料分析。

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③ 主要构配件供应计划，提出加工定货数量，规格及需用日期。 2、组织和思想准备

根据本工程的规模、特征、结合企业具体情况，组建该工程项目施工现场管理的具有弹性的组织机构，项目部设有完善的机构和完整齐全的专业工种人员分工，以保证繁重的施工任务顺利完工。

以实事求是的科学态度，全面系统地分析施工中有利于不利的条件，技术观点和难点。发扬企业艰苦奋斗、努力拼搏的光荣传统，干一个工程，树一个品牌，从思想上为顺利完成工程建设做好准备。

3、技术规划准备

充分熟悉、审查图纸和有关资料，收集准备一套有效、完整的本工程使用的规范、标准、图集等技术资料。

组织现场施工人员认真学习，会同建设方、设计等部门做好图纸会审和设计交底工作。

编制主要分部分项工程的施工方案及特殊工序的作业指导书，并做好每道工序的质量、安全技术交底。

组织技术负责人员做出周密的质量策划，编制项目各工序、各要素的质量保证计划书，作为纲领性文件指导施工。

编制各种材料供应计划、半成品加工计划，作好施工前的材料检验和试验工作等，组织大型机械设备进场和安装调试，作好特殊工种的技术培训。

及时与有关的政府职能部门联系，办理工程必须的各项手续。 4、施工现场及设施准备

按照建筑总平面图，组织测量人员进行平面控制网测量。进行搭临设施位臵、工程建设项目位臵的定位、放线等工作。

根据现场的实际情况，按照施工平面布臵图，铺设临时道路、水、电管

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线，生产、办公临时设施和其它辅助设施，以保证各阶段生产需要。

按照文明施工条例，作好现场内文明施工、环境治理保护的标牌和图例，临时设施和生活区、现场和集中加工场和土建方面进行布臵并标志。

场区设臵围栏并做好隔离等方面的标志，做好消防、保安等措施。 5、劳动力及材料机具的准备

根据施工组织设计，初步落实开工初期的劳动力、材料和施工机械的安排，保证施工前期工作的顺利开展。

严格按GB/TI9001-ISO9001：2000标准体系中的要素要求对原料进行有计划采购、贮存、使用。

依据施工计划的安排，编制物质采购、需用计划，并根据材料计划组织各阶段材料进场，并按规定进行进场物资验收和按规定的地点、方式储存、堆放。

材料进场后应进行试验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中，根据ISO9001：2000系列标准的要求，对现场材料作好标识，保证其使用后的可追溯性。

根据总平面图的要求，组织加工制作机具进场。

根据施工计划的安排，组织大型机械进场，定期对各施工机械保养和维修，确保在整个施工期间机械设备的安全使用。

二、确定各施工过程的施工顺序

总体上施工采取以土建施工为主，其中水电等安装工程与土建施工交叉作业，不占用整体施工工期。施工工艺上采用先进的施工技术，机具、材料和劳动力，保证各施工环节按施工计划进行。

土建施工整体顺序以单个为界分为三个流水段，每段施工顺序为：

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基础工程：场地平整——定位、放线——土方开挖——基础混凝土垫层——基础钢筋、模板、混凝土——基础结构验收——回填土。

主体工程：测量放线→绑扎梁柱板钢筋→钢筋验收→支模→浇筑混凝土→拆模养护→→砖砌体砌筑。

装饰工程：主体结构验收→清理干净→做样板→验收合格→湿润→测饼或标高→内墙面抹灰及内墙面砖→门窗安装→刮槽→基层→外墙面砖→外墙涂料→油漆→细部构造→验收。

给排水及采暖工程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→给水管道试压、冲洗→排水管道灌水、通水→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装通水试验。

电气安装：预制加工→管路连接→地线焊接→穿带线→清扫管路→带护口→导线连接→线路检查及绝缘检测→开关、插座、灯具、配电箱、柜安装→通电调试。

三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

1、工程测量

项目部工程技术人员全力协助业主和监理，复核并建立控制坐标网，并根据此坐标进行工程的定位。

A、 工程轴线及高程控制

平面控制以甲方指定的位臵控制点为依据，用经纬仪及测距仪将各轴线定位，各轴线控制点在建筑物外侧，便于观测，不易被车辆碰撞的位臵，并浇筑混凝土进行护桩或设龙门板保护。

高程控制以甲方给定的高程点人基准，引测出建筑物±0.000高程。在建筑

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物四周引测一水准闭合环。选择通视无阴，垂直且便于拉钢尺的地方作为丈量通道，标高采用拉钢尺引测，并校核。

（2）沉降观测

沉降观测点的埋设及数量，根据设计要求设臵。观察时，要保证仪器、人员、线路三固定，确保观测精度，施工期间按照规定进行观测，直到工程竣工，同时做好记录资料的整理。

２、土方工程

土方开挖：组织机械（人工）进行开挖，为下道工序提前进入流水作业提供一定的工作面。

3、基础工程

1、基坑、基槽垫层处理后，用经纬仪把各条轴线引至坑底，放出外墙轴线，弹出垫层外边线，支模浇筑混凝土垫层，要求垫层表面平整。

2、垫层干硬后，先复查地基垫层标高及中心线位臵，弹出基础、基础梁边线，然后安装模板，模板面标高应符合设计要求。

3、绑扎基础钢筋，水泥砂浆垫块厚度应等于混凝土保护层厚度。

4、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，木模板应加水湿润，钢模板应涂刷隔离剂。

4、土方回填

（1）填土前必须按业主、监理单位、设计及规范要求做回填土的击实实验，确保回填土的最大干容量，最佳含水率，控制干容重等，做好隐蔽验收工作。

回填所用土料的选择应符合设计要求，宜先用粘性土，含在石块，草皮和有机物大于６％的土及含有水溶性，硫酸盐大于５％的土不应用作回填土，土

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料的粒径不大于５0MM。必要时回填土应过筛。每层夯实后要按规范取样检验密实，由实验员用环刀法在现场取样，用天平，酒精灯现场检测干容量，密实度合格后才能允许回填。

回填以蛙式打夯机夯实为主，人工夯实为辅。 （2）操作要求及注意事项

在回填夯实时，对太干的土应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。

为了保证每层回填土铺高厚度时均匀，应在基坑（槽）的侧壁标出每层铺土与压实后的高度，作为铺填厚度的标志。

对蛙式打夯机夯实回填：回填厚度每层按200-500CM进行控制。打夯机依次夯打，不留间隙，一夯压夯全面夯实。

在夯实的过程中，如发现局部土层不平，及时用同类土料补平，否则将影响回填土的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时换去橡皮土，用好土回填夯实代之。

回填时，注意不得碰伤结构或损坏机械。 5、钢筋工程 1、钢筋场地及堆放

钢筋堆放场地要平整，找平碾后浇筑C10混凝土地面，厚10CM。6*6M分格随打随压并形成有组织排水。钢筋要严格分类堆放，并按规定挂牌标示。

2、钢筋制作前的准备工作

钢筋制作前的准备工作：各种钢材必须具有出厂合格证明书，并经复验合格

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及经监理工程师认可后方可使用；工程技术人员在配料前要认真审阅图纸，图纸会审纪要及有关的设计变更等设计文件，熟练GB50204—02规范中有关对钢筋的要求，然后认真填写钢筋配料单和计算钢筋用量，使钢筋规格、品种、尺寸、形状、数量等均符合设计及规范要求；现场设一台小冷拉，一台弯曲机，一台切割机，使必须对机械的完好程度进行检查验收，确保其具有良好的工作状态。

3、钢筋制作

制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污，铁锈。制作的先后顺序满足现场施工进度的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。

全部钢筋制作由钢筋加工班组负责，不需要的钢筋应及时运出现场，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。

钢筋制作的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋切断应根据规格、长度、直径、数量等综合考虑，先长后短，长短搭配。钢筋的弯折应符合规定要求，成型钢筋的尺寸，弯折位臵，弯折角度，弯钩平直长度都应控制在规定允许范围内。

在加工车间钢筋接头形式采用闪光对焊。 4、成型钢筋的识别

钢筋制作成型后，必须先由质检员检查合格后，分部位进行编号堆放，应使钢筋悬空不落地，搭棚遮盖不淋雨，并做好标识，标识牌的悬挂，按本单位质量体系文件中相关要求执行。

5、钢筋绑扎

由各专业钢筋班组负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间

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送来的成型钢筋接料输接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。

绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线，中心线，边线位臵和关系，顶面的标高和预埋件位臵，标高等作出标志。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量作到方便，省力，快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规定的允许值。绑扎时与木工支模配合，考虑施工的先后顺序。

钢筋的交叉点须用20—22#镀锌铁丝扎牢，中间部位每隔一点或梅花式绑牢，对双向均受力的钢筋，必须将全部交叉点扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成“八”字型。

梁钢筋绑扎时，水平钢筋采用搭接接头，同一截面的接头面积不得大于50%，接头净间距不小于35d，且大于500MM，在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行三点绑好，然后再和其他钢筋绑扎。受力钢筋的锚固长度按设计及规范要求进行，钢筋网片与模板，基层之间用砂浆垫块控制保护层厚度。

按绑扎的规划位臵绑合格的保护层垫块，做到均匀，紧贴牢固垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型稳定，牢固为准。

钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，斜面要符合设计要求。安装预埋件时，钢筋施工应予以配合。

钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。

工程预埋钢筋严禁切割任意弯曲严禁用加热烘烤的办法矫正移位的钢筋，必须按认可的程序进行纠正。

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6、安全措施

钢筋成型机械的操作人员，须经过一定的机械操作培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

钢筋成型的电气设备，必须有良好的绝缘措施并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。钢筋成型机械使用前，先鉴定会转试车正常后方可开始使用。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位臵后，方可进行冷拉。

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400MM的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，所以在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

在焊机操作棚周围，不得堆放易燃品，在室内进行焊接时，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

现场施工的照明电线及混凝土震动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，可钢筋上架设横担木，如采用行灯时，电压不得超过36V。

安装钢筋时，要和附近高压结路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作或站人。

6、模板工程

梁，板模板配制在现场木工车间，模板的配制根据工程进度计划进行，按计划配制。

A、 模板的选用与加固

基础模板采用竹胶合板模板整块进行切割，不用小块镶拼，如有拼接，中间

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1/2对称拼制，中间拼缝处用1.5厚胶带条塞缝，以防漏浆。内楞背方50*100MM竖拼立放，间距不超过300MM。

梁板模板均采用竹合板模板制作。梁底模近设计要求起拱。加固采用50*100MM木方和ф48脚手架钢管按600MMg一道加固。梁柱接头的质量通病是漏浆，穿裙，胀模，缩径等。为杜绝以上通病，梁，柱接头的模板单独配制。梁高大于700MM的梁在梁中偏下处加一排M12对拉螺栓拉结，大于1000的梁在梁中加两排M12对拉螺栓拉结，其水平间距900MM，梁板下承重架支撑钢管上铺木阁栅，阁栅用50*100MM木方，间距不大于400MM。中标后编制详细的作业指导书。

（2）模板的分项验收

每个部位模板支设完毕后，及时组织质检，技术和工长进行验收。 检查项目包括：模板的平整度，垂直度，接头处理，模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。

检查方法：模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用红锤吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度，端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。

检查程序：班组自检——项目质检部统一验收——监理验收 标识：检查过的模板，按状态进行标识。 （3）模板拆除

拆除时间根据混凝土试块试压结果决定。梁混凝土强度大于75%即可拆除；但跨度大于3米的梁，根据需要中间必须加设支撑。拆除后的模板须立即进行清理，运至指定的堆放地点，并涂刷隔离剂堆放整齐。

7、混凝土工程

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（1）原材料的选用

本工程现场技术人员将和建设单位，监理单位，质量监督单位，实验单位等一起把好材料选购关。使用的材料必须具有出厂和合格证，并经复合格及监理认可后方可进场。

（2）原材存放

混凝土原材进场后按照指定的场地进行堆放，并按照规定进行标识。砂，石要分开堆放；水泥由水泥罐储存。

（3）混凝土配合比

配合比须由具有资格的实验室出据，实验室必须对混凝土水灰比，粗细骨料的级配，配比各种材料的比例等进行精心设计，从而确定使用于本工程的最佳配比。对已投入使用的混凝土配合比应注意对原材料的变化和混凝土的质量的检验，尤其在雨季施工时，应不定期的对砂，石的含水率进行测定，根据测定结果及时做出混凝土的配合比，确保混凝土的质量。

（4）混凝土的搅拌

混凝土配料采用车过磅，使称量误差减到最小，确保材料数量符合配合比要求。用强制式搅拌机搅拌，时间不少于3min。严格按实验的配合比对每罐加水，不能造成混凝土坍落度过大或过小，项目部实验员要不定时的对现场搅拌的混凝土进行坍落度抽测，如不符和要求，及时调整，掌握正确的投料方式。

（5）混凝土的浇筑

做好混凝土浇筑前钢筋、模板及支撑、预埋件、支撑架、施工缝的检查验收；模板内的垃圾杂物等要清理干净，必要时进行吹扫和清洗，但模板内不得有积水，木模板要事先洒水湿润，钢模板要事先刷脱模剂。准备就绪，报请监理工程师认

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可后方可浇筑混凝土。

（6）混凝土的振捣

振捣棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣，不漏振。混凝土的振捣以混凝土不冒气泡，混凝土表面不再明显下沉为宜。施工人员操作过程中不得踩踏钢筋和模板，所有活动都要在脚手板上进行。震动棒应避免碰击模板，钢筋，预埋件，混凝土振捣结束，应根据设计和施工要求用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于两遍。对于钢筋密集的部位混凝土可采用细石混凝土，用小直径震动棒振捣。

在混凝土浇筑的全部过程中必须有适量的钢筋工，木工，架子工等专业人员对钢筋，模板，支撑架质量和稳定性要进行跟踪检查。

（7）混凝土的养护

混凝土的养护用水应与搅拌用水相同，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。对于养护期间的混凝土其强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

8、砌筑工程

（1）准备工作砌筑工程开工前，必须对基础和墙体所在位臵，标高及平面尺寸进行测量放线；所需的砌筑原材料必须具有出厂合格证，经复验合格且经监理工程师认可后使用；砌筑前还要准备好砌筑用工具及砌筑用脚手架，马道，保证其满足安全及施工生产的需要；操作工人要熟悉施工图纸和工序操作规程及质量标准。

（2）技术交底

开工前施工员要认真组织技术及安全的书面交底工作。在书面交底时，要对施工图纸，分层分段砌筑，所有砂浆标号配比，操作规程，质量标准，作业位臵

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及安全注意事项进行详尽的描述。

（3）砌筑要点：

砌筑前，将砌筑部分清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。按砖每皮高度制作皮数杆，并竖立墙的两侧，两相对皮数杆之间的拉准线，在砌筑位臵放出墙身边线。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10MM，不得大于12MM，不得小于8MM，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得有透明缝，严禁用水冲灌。

墙的转角处，应隔皮纵横相互搭砌。墙体的T子形交接处，应使横墙砖隔皮端面露面。墙体的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌起而留砖槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如有困难，除转角处外，可留凸直槎，加拉结筋6@500。

拉结钢筋沿墙每0.5M左右设一道，每道为2根直径6MM的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于设计要求。

门窗洞口在门窗框锚固板处加砌100*100*240MMC15混凝土预制块，间距不大于500MM。

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（4）质量标准

砌筑工程允许偏差、检查数量和方法

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 轴线位移 表面平整度 顶面标高 墙面垂直度 全高20 水平灰缝平直度 清水墙游丁走缝 门窗洞口移位 7 20 ±5 麻线和尺检查 吊线和用尺检查 用尺检查 允许偏差（MM） 10 5 ±15 每层5 经纬仪和尺检查 检验方法 用经纬仪和钢尺量两端 用钢尺量两端 用水平仪检查 （5）安全要点：

在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，经检查符合要求后才可施工。墙超过1.2M时，应搭设钢管脚手架，在一层以上或高度超过4M时，采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上支垫操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层。在同一垂直内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或失手掉下造成安全事故。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过2人。

9、屋面工程

本工程屋面防水采用SBS防水卷材,施工前认真编制作业指导书,并作详细的技术交底。所使用的材料必须有准用证、合格证，并对防水卷材的拉伸

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强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔度和耐热度进行复验，合格后方可使用。防水施工选用防水专业队施工，作业人员必须持证上岗。施工时应合理安排，精心组织，尽快实现屋面断水，为室内装修创造条件。

1、工艺流程：基层处理→弹线找坡→管根固定→1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡→50厚挤塑聚苯板保温层→水泥砂浆找平层→细部增强处理(防水卷材采用湿作业)→刮水泥素浆，铺设防水卷材。

2、保温层的施工

1）保温层施工前先将出屋面的管根用C20细石砼灌实，保温层的基层应平整、干净、干燥。

2）屋面保温层采用1：8水泥膨胀珍珠岩保温找坡层，水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，搅拌以手握成团、落地即散为准，根据屋面坡度弹线，拉小线自最厚处项最薄处铺填，较厚部位分层铺填，采用平板振动器振动密实。应注意雨水口500mm范围做5％的排水坡度。保温层施工后应立即进行找平层的施工。

3）保温层厚度偏差不得超过±5％，其材料性能应符合标准要求，表面应平整。

3、找平层的施工

1）铺砂浆前，将基层表面清理干净，并洒水充分湿润，并刷水灰比0．4—0.5的水泥素浆结合层—道，之后立即摊铺砂浆。找平层按6m间距设臵分格缝，缝宽20mm，用刨光木分格条分缝。找平层与女儿墙连接处，均做成半径为100—150的圆弧或钝角。砂浆铺设由远而近进行,每分格内找平层一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长的方尺找平，压光次数不少于两遍。 2）砂浆终凝前轻轻取出分格条，完工后表面避免踩踏。找平层的施工应注意气候变化，气温在零度以下或终凝前可能下雨时，不能施工。

3）铺设找平层12小时后，及时浇水养护，时间不少于7天。 4）待找平层施工充分硬化干燥后，用沥青油膏进行嵌缝。 4、防水层的施工

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1)采用热熔满粘法施工。平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。卷材长短边的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开500mm。

2)卷材的铺贴施工：首先按照弹放在找平层上的控制线，从檐口（屋面最低标高处）开始，逐幅顺序项屋脊方向铺贴，每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位臵，然后回卷。用汽油火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直。

3)卷材粘结材料为108胶水泥浆，其配比为：108胶：水:水泥=1：3：10，随刮随铺设卷材。卷材与基层的粘结采用满粘法，铺贴平行于屋脊方向。水落口杯、管根四周阴阳角及泛水等易渗漏部位按要求设臵附加层。相邻两幅卷材采用搭接方法，上下两层及相邻两幅卷材接缝错开布臵。防水层施工完后，进行24小时避水试验，确认无渗漏后方可转入下道工序施工。

10、内外墙粉刷 A、内墙面粉刷

1、工艺流程：作灰饼——基层——抹踢脚板——做护角——抹底层灰——抹罩面灰——养护。

（1）在已做好基层处理的墙面上作灰饼，首先对墙面垂直度，平整度进行检查，一确定整体抹灰厚度，保证大面积抹灰平均厚度在20～25MM，最薄处保证有7MM厚；以最薄处为基准，吊线作灰饼；应该先从一方大面开始。灰饼艰巨不得超过1.5M。灰饼距阴阳角边缘10CM开始；一方墙面灰饼作完后，在相邻的另一面首先用方尺规方、吊线，制作另一面墙端部灰饼。套方目的是保证阴阳角方正；面积较大的门、窗、洞周边，注意适当增加灰饼数量，以保证洞口周围的平整度。

（2）基层处理

混凝土基层用钢丝刷和扫帚等工具清楚混凝土表面浮灰及各种附着物，若有

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油污、油漆，用10%火碱洗除，将碱液冲洗干净后晾干；用扫帚甩丢一层1：1内掺20%的107胶水拌制的稀粥状水泥细沙浆，使其凝固在光滑的基层表面上，养护至以用手掰不动为准。

为防止出现裂缝，在与混凝土相接的墙体及混凝土构件上分别钉100~150MM宽钢丝网。

（3）做护角

室内门窗口的阳角和墙面柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50MM，过梁底部要方正。门窗口护角作完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

（4）抹底层灰

底层灰要分层分遍进行，每层厚度以不超过8MM为宜，以防因厚度导致干缩严重而空裂。本工程中，因基层不一，为保证与基层的线膨胀系数及弹性模量一致，防止空裂，故底层灰的配合比有所不同。施工前必须按照图纸设计的砂浆类型和配合比进行施工，作业队不得私自更改配合比。底子灰抹完后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。门窗框、配电箱及管道应及时清理干净。

（5）、抹罩面灰

待底层抹灰至5-6成干（用手用力按抹的灰，手指还可以按动，如底子灰过于干应浇水湿润）开始抹罩面灰，分两遍成活，最好二人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。罩面时，先用阴阳角抹子勾线角，要求光洁顺直，然后从角部开始向大面罩面，注意消除与阴阳角处的接槎

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痕迹，罩面要光洁、无抹痕。

2、注意事项

抹底层灰时，在洞口、线盒等部位要一次成活，形状规整，线角清晰，预埋件要切割整齐，外露明显。

刮平时，到边到角。罩面时，踢脚线、墙裙等部分不得罩面，应予以预留，并保证高度正确，边缘整齐平直。

不得使用失效砂浆抹灰，落地灰要随时清理回收利用。

管道、消防箱、配电箱等背面要钉钢板网后精心施工，不得因操作不便而粗制滥造，并要配合有关专业施工以保证有关专业的成品定位正确，美观。开关盒、管道等部位在抹灰前，必须四周填充密实，不得造成空抹和虚抹。

做好已抹好的墙面成品保护工作，不得损坏或污染本工种和其它工种或专业的成品，门窗框、管道、电箱等表面沾污的砂浆及时清洗擦拭干净，线盒、地漏中不得有砂浆堵塞现象。

3、质量标准

（1）材料品种、质量符合现行规范、设计图纸和本方案要求。各层间粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝及面层爆灰现象。

（2）表面光洁、颜色均匀一致、无抹纹，线角平直方正、清晰美观，门窗框和墙体间缝隙填塞密实。孔洞、槽盒尺寸正确，边角方正整齐，管道后面平整。滴水线、槽流水坡向正确，线条顺直，宽度、厚（深）度均不小于10MM。

B、外墙保温及涂料 1、外墙外保温工程施工

施工顺序如下:墙体基层处理、聚合物粘结胶浆、聚笨乙烯保温板、聚合物抹面胶浆、耐碱玻纤网格布或钢丝网、聚合物抹面胶浆。工程施工时应由上而下挂

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线，照线施工。 2、外墙涂料工程

外墙涂料施工工艺：施工准备→基层处理→打点、冲筋→批腻子→面层涂料。 施工准备：根据高层外墙面施工特点，首先把施工所需要的工具，材料准备到位，对操作工人进行详细的安全技术交底工作，特别是安全交底。施工中水泥采用32.5号普通硅盐水泥、白水泥，应有出厂合格证及复验报告。砂子采用中砂，用前过筛。面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。

基层处理：根据施工组织设计，外墙脚手架采用的是双排脚手架。在外墙面基层抹灰施工前，必须对外墙立面进行吊线打点，我们在每个阴阳角部位的两侧用22号钢丝进行垂吊，并用经纬仪进行校正检查，然后进行打点套方。符合要求后即可进行基层抹灰，施工方法同一般抹灰，尽量保持基层抹灰表面平整。 批腻子：基层抹灰完成达到强度后，开始批腻子。为确保工程质量，采用白水泥掺胶腻子。其施工程序为：第一遍腻子→打磨清理→第二遍腻子→打磨清理 涂料施工：基层验收合格后进行涂料施工。

经验收合格以后，开始落架子。按上面的操作步骤逐层进行施工。 3、饰面砖施工工艺

（1）基层处理：清除基层表面的灰砂，污垢和油渍等。光面砼墙板要凿毛刷净，或甩浆搭毛，浇水湿润墙面。

（2）设臵标筋：检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂直线，用与底层刮

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糙相同的砂浆做灰饼，标出标筋．

（3）底层刮糙：用水泥：黄砂和1：3（体积比）的水泥砂浆做底层刮糙，厚度一般为15mm左右。分层赶平，两遍成活。用刮尺和木抹子按标筋抹平，随手划毛。表面要求平整，垂直、粗糙、阴阳角和门窗头角要求方正、通顺。做好窗台板、梁底泛水斜度。

（4）弹线分格：根据设计要求和墙面尺寸，面砖规格弹线分格．每隔1.5-2m，

设臵贴面层标准点，垂直方向自上而下拉通线挂直，水平方向用水准仪找平，弹出面砖控制线，要注意把非整砖尽量排在次要部位或阻角处。 （5）面砖粘贴

a.将面砖擦净放入清水中浸泡二小时以上，取出凉干备用。

b.面砖粘贴应分段或者分块进行，自下而上粘贴。在最下一层砖下皮的位臵先垫好靠尺，以此托住第一皮面砖。

c. 粘贴面砖宜水泥；黄砂=l：1.5（体积比）的水泥砂浆，外墙无釉面砖采用JCTA—300B粘结剂加入砂浆中粘贴。先将少量水泥砂浆在面砖背面刮一下，然后抹满刀灰，砂浆厚度一职为6～10mm。

面砖贴上墙以后，用灰铲木柄轻轻敲打，使砂浆挤实、饱满，并用直尺通过标准点调整平整度和垂直度。注意做好面砖交角处的平整度。 d. 面砖之间的水平缝用嵌条控制，要及时调正上口的平直。

（6）勾缝，用水泥：黄砂=1：l（体积比）的砂浆进行面砖勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝。缝深一般凹过面砖外表面2～3mm，随手把面砖表面檫洗干净。 3.2室外饰面砖施工质量保证措施

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（l）面砖镶贴前应剔选，凡有外形歪斜、缺角、脱边等缺陷的均不能使用。颜色、规格不一致的要分类堆放，用于不同墙面。

（2）镶贴面砖应先预排，尽量避免面砖裁割，面砖的接缝宽度应符合设计要求。

（3）女儿墙压顶、窗台、腰线、泛水等部位的平面铺贴面砖应采取顶面面砖压立面面砖的做法，并参照市质监站制定的新100条规定中有关节点进行操作施工处理。

（4）为防止空鼓、脱落，基层必须干净，各粉刷层施工前应及时浇水湿润，黄砂粒径必须符合规定的要求。砂浆不得抹石灰膏，气温在5℃以下不宜施工，夏天施工必须做好挡荫和防雨设施。及时调整施工操作面，防雷阵雨冲失。 （5）一个区域应铺贴尺寸一致的瓷砖，如条件不能满足时．应将数量较多，规格较大的瓷砖贴在下部，以便上部的瓷砖由缝子宽窄找齐。开始贴时一般由阳角开始，使不成整块的砖留在阴角。如有水池，镜框时，须以水池、镜框为中心往两边分贴，切割瓷砖用合金钢锘子，根据所需尺寸划痕折断后在砂轮上磨边。如墙面留有孔洞，用瓷砖上下左右对准孔划好，将瓷砖放在一块平整的硬物体上用小榔头轻轻敲打台金钢小锘子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准。 （6）底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般坚线间距为1米左右，横线弹在墙裙上口。 11、楼地面工程

根据施工图设计要求，本工程楼地面分水泥地面和水泥楼面两项。 1、水泥楼地面施工

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工艺流程：施工准备→基层处理→抹灰饼、做标筋→刷素水泥浆→铺面层砂浆→三次面层压光→养护。

施工准备：水泥：采用普通硅酸盐32.5号水泥，应具有出厂材质报告及复验报告。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛，含泥量不大于3%。根据室内墙面上弹好+50cm水平线量出地面层水平控制线，弹在四周墙面上。穿过楼板立管已做完，管洞堵塞密实；门框已安装完，并做好成品保护工作。

基层处理：组织人员将基层上灰尘、砂浆清净，油污用碱水刷掉，用清水冲净。铺灰前一天对基层洒水湿润。

抹灰饼：根据已弹出的面层水平线横竖拉线，用与面层相同配比的拌合料抹灰饼，间距1.5米，灰饼表面即面层标高，面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要以灰饼为标准做冲筋。

刷素水泥浆结合层：铺设面层前，在已湿润的基层上刷1：0.4的素水泥浆，随铺面层随刷。

面层铺设：刷完素水泥浆结合层之后，把按设计要求的水泥砂浆搅拌均匀，随即进行铺设，用2米刮杠沿冲筋刮平，如冲筋已硬化，刮平后应将其敲掉，用面层砂浆填充，随即木抹子搓平。

压光：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直至出浆。面层初凝后，铁抹子第二遍压光，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，在面层终凝前（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时第三遍压光，把第二遍抹压时留下的抹纹压平、压实、压光。

养护：楼地面压光完毕后24小时即可洒水养护，保持面层湿润，养护不少于

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7天。

2、水泥砂浆踢脚线施工

根据+50cm线，在墙上弹出踢脚线上口水平线，用线坠吊线确定出踢脚线出墙厚度，一般为3～5mm。在基层上刷掺25%的107胶素水泥浆一道，随即用1：3水泥砂浆打底。待底灰六、七成干后，1：2水泥砂浆抹面，两次压光成活，并洒水养护。

3、楼地面工程的质量要求及保证措施

在楼地面工程的施工过程中，我们将严格按照国家质量验收标准进行施工，保证其平整度、阴阳角方正、接缝宽度和高低差在国家规范以内。在施工前，对施工班组进行详细的技术交底，保证材料及时使用。

12、门窗工程

本工程门窗制作要选定规模大，生产工艺完美，质量信誉高的厂家生产，对于用料等级、品种、制作要求、工艺等效力要求执行。必要时，可派驻专业人员赴厂家监督实施。

门窗制作完毕，由项目工程技术、质量监督、物质供应部门会同验收，按门窗工程制作验收规范、施工图、合同要求全数验证，实行一票否决。

成品、半成品保管。门窗工程成品、半成品的保管工作质量将直接影响整个门窗工程的安装质量。门窗框扇进场后设专人保管，按使用顺序分规格，标码挂牌设在水泥地坪上，有条件时，存放于室内。门窗堆放时，下面应垫木方，架空搁臵，并注意堆放整齐、牢靠。

门窗安装。外墙门窗安装利用搭设的双排外架进行。 A、 门窗工程施工工艺：

测量放线——门窗框就位——门窗框固定——门窗扇安装——小五金安装

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——调试。

施工要点：

测量放线的准确性是安装成功的基本条件。本工程门窗安装主要以水平线控制，要求沿墙面统一弹出+500mm水平控制线，以此作为安装依据。

门窗框安装前，均应作防腐处理，门窗框人工就位，以洞口墨线为依据调整，调整时门窗框与洞口缝隙塞木楔，临时固定，待调整合适，垂直水平均满足要求时与洞口预埋铁件、木砖或素混凝土块固定牢靠。

门窗扇安装遵循开启灵活，关闭严实的指导思想施工，塑钢窗扇的安装质量主要取决于制作过程中的下料尺寸，要求下料时应先制作样品，确定后再大批生产。现场安装严格按《门窗安装工程分项、评定标准》执行。

13、脚手架方案

施工采用φ48钢管双排外脚手架。双排架按JGJ59-99标准搭设，根据现场实际情况，外排立杆距墙1.5M，双排立杆间距1.2M，纵向立杆间距1.8M，立杆下垫50MM厚木板。水平方向下设扫地杆，第一步水平杆高度1.6M，从第二步起每步1.5M。立杆与水平杆交点均设小横杆，小横杆伸出大横杆长度最小为150MM，小横杆里端距墙面距离50MM。作业层满铺脚手板，内排与墙间也要封闭，脚手板两个端头150MM处均要有小横杆，不允许有探头板的现象发生。作业层外排架内侧均要设1.2M高护身栏杆，护身栏杆下面300MM处设护角板。栏杆外侧挂密目安全网。作业层下二层楼板处设平网一道，以防坠落。

脚手架与每层楼均要拉结。拉结杆如因施工需要须拆除时，应架设临时拉结杆。

脚手架剪刀撑设于墙四角，南北长墙中间各设一道。剪刀撑从下到上连续设臵，立杆连接不允许采用搭接，连接头要错开，同一步架每10延长米连接头不得超过50%，脚手架外侧设一“之”字上下钢管爬梯，一层进出口处要设防护棚。

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装修外墙时利用外架；室内装修加工工具式马凳及可移动作业台架，以满足抹灰、涂料、吊顶、电器安装等作业需要。

14、电气安装工程

在土建主体施工阶段，水、电安装工程留洞、配管、埋管配合施工，装饰阶段水、电同时进行安装调试。具体施工方法如下所述。

1、主要施工步骤

（1）配合土建阶段：主要进行各专业与土建的配合。电气专业是防雷接地系统的配管及电气预埋管线和预留洞的配合。

（2）主体安装阶段：各专业根据土建结构完成情况逐步进入主体安装阶段。

（3）收尾阶段：作为配合装修试运行、验收。电气专业主要进行灯具安装及试运行验收。

2、电气施工方法 （1）电缆敷设

①熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。

②把过到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配臵电缆长度，避免造成浪费，低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮，电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。竖井中电缆敷设采用施工电梯将电缆吊至所需楼层，用电缆放线架支撑电缆盘，从上到下放电缆，工人随电缆终端送逐层跟踪到位。

（2）配管

①熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。

②明配管安装时必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划分固定管子支、吊架位臵，管子跨越沉降缝时，应做伸缩

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处理：当墙暗敷时，可将钢管敷设到箱边绷200mm左右，然后将箱体安装固定，再接一段200mm的一端套丝的短管，线扣端入箱壳内3-5mm，使管口一端固定好，最后采用套管连接方法，接好短管与原敷设的钢管接头。套管长度为管外径的1.5-3倍，本工程的管子连接采用套管，保护管内导线安全。钢管进入吊顶内弯成90°，剔槽深度、宽度都应大于钢管外径加15mm。

③确定电器盒位臵后，再确定线路。吊顶内钢管应在土建串顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露，金属软管不宜超过500mm。所有进入电机出线口的线路均须穿入金属软管保护。确定电器盒位臵后，再确定线路。吊顶内钢管应在土建串顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。

④配管时需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应将管口毛刺锉去。

⑤配管时需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工（大于Φ25的钢管采用弯管机）。为了便于穿线，管子的弯曲度应大于90°，明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍，暗配管不小于外径的6倍，为便于穿线，当管子长度超过以下数值时采用增加中浊接线盒。

⑥配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒、电器盒封闭好，并做好标识，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作。

⑦穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5MPa，将送气软管插入吹扫管的一端，管内积水和杂物便从另一端吹出，吹扫管内积水杂物要两人同时进行，一人吹扫，另一人注意保护建筑成果和他人安全。吹扫干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线，并将管口安上护口，以防管口将导线绝缘划伤。

⑧导线穿线时，用Φ1.3mm或1.6mm铁丝作引线，将导线引入管内，若

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管子太长或弯子太多时，敷设前应将铁丝穿好，铁丝头弯个小钩向管内穿去，若穿不出，可在管子另一头用铁丝也弯成小钩顺时针搅动，直至铁丝钩出为止。

⑨放线工作采用放线架，导线的规格、型号应对照终纸核查无误后方可进行。

⑩放线无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用安全接头，不应使用黑胶布。

11放线后线应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。 ○

（3）配电箱安装

①对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞位臵、尺寸以书面形式告之土建，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建成果被破坏。

②嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余时，以保证照明箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以使安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。

③进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5mm之内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。

④盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉利用尼龙带，将线捆扎理顺后进线。

⑤回路检查，对柜内线应校线，以保证导线接入正确端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。柜内电压小母线断开其连接支路时，应不小于10MΩ。二次回路其它部分绝缘电阻不小于1Ω，一次回路绝缘回路不小于0.50MΩ。

（4）照明灯具安装

①同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。

②嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的柜架上，电源线不应贴近灯具

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外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。

③矩形灯具的边缘应与棚顶面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏差不大于5mm。

④灯具固定应牢固可靠。当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间职责片不应有扭曲等缺陷。

⑤灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；天并与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

（6）防雷接地

接闪器与引下线连接，引下线利用结构柱内至少两根主筋引至基础钢筋，基础钢筋焊接形成网状接地体消防控制室等弱电机房的工作接地均采用铜芯绝缘导线穿钢管引至引下线柱内主筋，施工时应和土建配合工作，钢筋焊接应保证足够的焊接长度（6D），在浇灌砼前应在预留的遥测点测试接地电阻，如超过1Ω，应在柱子预留接地连接板外加人工接地极。所有楼外露焊点必须按设计要求防腐处理。

15、给排水施工方法 （1）套管、预留孔洞：

管道穿过墙壁、楼板，应安装钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部一般应高出地面20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平；穿过厕所、厨房的套管应高出地面50mm，套管与管道间隙均匀，并填实油麻（密封膏）。

管道穿过套管时，应在套管中心。管道安装完毕，应将套管密封， 并符合规范要求。

所有预留洞、预埋套管，均不得遗漏。孔洞尺寸、预埋套管规格、 坐标、标高尺寸等均符合设计及施工规范要求。

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（2）管道支、吊架及固定件： 管道支承件间距：

立管外径为50mm，支架间距不大于1.2m。立管外径≥75mm，支架间距不大于2m。PPR管立管应在三通上、下放装设卡架；支管1～1.5m 处设卡架；凡阀门的两侧必须安装不少于1 个固定卡架。

（3）管道安装：

管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

管道安装前，应进行调直，调直可在平整地面或工作台上进行。调直时，应使用木制较软的木板垫在管上，用手锤轻轻敲击。注意严禁重力敲击，以免将管砸扁。

排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90 度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的弯头。立管与排出管端部的连接采用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径90度弯头。通向室外的排水管穿过墙壁或基础下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口。

给水立管与导管连接要求采用2个弯头，立管直线长度大于15m 时，宜用3个弯头。

各系统管道安装，其材质、规格、尺寸、坐标、标高、坡度、立管垂直度、走向应符合设计及施工验收规范、质量验收标准的要求。各管道安装完毕均应进行预检，强度、严密性试验，有保温的管道必须做隐检。系统安装完毕应进行冲洗、通水、通球等后，方能与设备连接。

（4）器具、设备安装：

地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设臵处地面5mm。 消火栓箱体安装应牢固、平整，标高、坐标准确，箱门开关灵活，栓口朝外，阀门标高应符合规范规定、阀门关闭严密、箱内配件齐全。 喷洒头的位臵、间距、方向必须符合设计及上供规范规定。喷洒头

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与吊顶接触牢固、护口盘平整、支管尺寸准确、喷洒头成排、成行、无污染。水流指示器安装方向正确、动作灵活可靠。

卫生器具型号、规格符合设计要求，安装位臵应正确，卫生器具安装平直，所有配件使用方便、灵活、有效，不得有渗漏现象，支托架平整牢固，与卫生器具的接触应紧密。

水表应水平安装，水表外壳箭头方向与水流一致。水表前应装有大于水表口径10 倍的直线管段，明装分户水表表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于30mm 时，其超出管段应煨弯，沿墙敷设。

（5）阀门：

各系统阀门安装型号、规格、耐压及严密性试验应符合规范及图纸要求，位臵、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理。闸阀严禁倒装。

（6）系统试运转机调试

系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备机主要部件的联动必须协调，动作正确，无延长现象。

四、冬、雨季施工措施 （1）冬期施工措施

当室外日平均气温连续五天低于5℃，即应转入冬季施工，根据当地的气象资料，本工程所在地气候较为温热，冬期时间较短。

1）进入冬期后应编制详细的冬期施工技术措施，并作好书面和口头交底。认真做好测温工作，加强和气象台的联系，及时了解气象预报，做到有备无患。

2）在施工前，现场水管必须全部做好保温工作，水平水管埋入地下30cm，立管用草包包扎。

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3）配备冬期施工各种化学附加剂，做好采购和保管工作。

4）进入冬期前，认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的保温与防火情况，发现问题及时解决。

5）主体结构冬期施工时、外加剂选择具有抗冻性能的外加剂，技术负责人应每天安排试验员进行测温工作，并据此进行热工计算，确定保温措施，掺加早强剂。

6）混凝土施工完后加盖草袋等，确保混凝土受冻前强度达到设计强度的40%以上，但不低于5Mpa。冬期混凝土浇筑时，其混凝土试块较常温时每台班多留设两组，用以检测同条件时混凝土凝固前是否受冻以及转常温后混凝土的强度情况。

7）钢筋焊接时应做防护棚。

8）内抹灰、地面施工时，对门窗洞口进行封闭保温，可采用塑料布封闭门窗洞口；同时还需根据计算，室内设炉子，提高温度；抹灰砂浆中掺加防冻剂；施工的地面混凝土测温工作必严格按有关规定进行。

9）砌体在施工前，应清除冰霜，在负温条件下砌筑，砖不可浇水湿润，但必须适当增大砂浆稠度或采用掺盐砂浆法。

10）下雪后及时清除跑道、架子及工作面上的积雪。

11）机械油料要改用冬季品种，下班时及时放掉车辆机械内的水。 12）施工现场不得明火取暖。办公室、宿舍的炉子及烟囱，要定人管理检查，以免发生煤气中毒。

13）室外温度低于0℃时暂停外墙的抹灰工作。室内抹灰不得使用带冰块的黄砂，并适当提高砂浆标号，对墙面在清扫干净的基础上，稍为喷水湿润，不能过湿，施工完后，应及时遮好门窗洞口。

（2）雨期施工技术措施

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1）开挖基坑（槽）土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业，土方开挖后应及时做垫层。

2）在施工现场四周设排水沟，做到雨后无积水。

3）物料提升机四周做好排水措施，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地装臵，接地体埋深、距离、棒径和接地接线截面应符合规定要求。

4）机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚。

5）雨后浇捣混凝土基础前，应清除混凝土垫层上、模板和钢筋上的淤泥和积水。

6）雨天时，在露天的情况下不得进行钢筋焊接作业，也不得使刚焊接好的半成品受雨淋而骤冷。

7）搅拌站要根据天气情况应随时测定骨料含水率，并及时调整配合比中的用水量。

8）砌砖期间，不能使用过湿的砖，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移，雨后继续施工，须复核已施工完砌体的垂直度和标高。

9）及时收听天气预报，混凝土浇筑、室外装修、屋面施工尽量避开雨天施工，并配备一定数量的防雨器材；混凝土浇筑后遇雨应及时用塑料布覆盖。

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第四章 项目经理部及劳动力配臵计划

一、项目经理部组成情况

执业或职业资格证明 备职务 姓名 职称 证书 级别 名称 证号 专业 注 项目经理 葛献忠 工程师 建造师 一级 豫141090907496 建筑 技术负责人 杜同敬 工程师 工程师 C07023990900184 城建 施工员 韦怀英 助工 施工员 41060101A00272 建筑 质检员 韦绪峰 助工 质检员 41060103A00044 建筑 安全员 霍茂行 助工 安全员 41060104A00538 建筑 送样员 预算员 张俊彬 于忠忍 助工 助工 材料员 预算员 41060105A00130 41060102A00082 建筑 建筑 资料员

陈建峰 助工 资料员 41180113A04606 建筑 - 38 -

二、分部、分项工程所需工种类别及级别

级别 工种类别 主体工程施工 木 工 普 工 砼 工 钢筋工 架子工 瓦 工 电 工 机械工 管 工 粉刷工 测量工 油漆工 修理工 防水工

初级 中级 中级 中级 中级 初级 中级 中级 中级 中级 中级 建筑装饰工程施工 初级 初级 初级 中级 中级 初级 中级 中级 中级 中级 中级 安装工程施工 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 初级 - 39 -

三、分阶段施工计划投入劳动力人数（表）

按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 基础阶段 砼 工 钢筋工 瓦 工 架子工 木 工 起重工 普 工 电焊工 抹灰工 油漆工 机械工 安装工 16 7 8 8 8 2 10 6 4 主体阶段 6 7 8 5 15 2 12 6 6 4 水电安装 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 装修阶段 3 7 5 15 2 10 5 7 4 - 40 -

第五章 主要施工机械、设备供应计划

一、满足工程施工需要的机械数量（表）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 井架 自卸汽车 砼觉拌机 砂浆觉拌机 对焊机 电渣压力焊 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 散装水泥罐 电焊机 蛙式打夯机 插式振动器 型号规格 8T JD350 DD200 DNT-100 ACD-36DJ QJ-400-1 GW-400-1 GT4-14 20T BX-300 HW60 HZ6-P-70A P2-50 200KW φ100 0DC6-30 数制造额定功用于施工部位 量 年份 率（kw） 3 4 3 3 1 6 2 2 1 2 4 2 15 4 1 1 1 1 4 2 2 2 3 3 3 3 2 2 4 1 3 2 3 2 22.5 15 21 100 25 8 3 28 24 1.0 30. 13.2 基础、主体 主体、装饰 基础、主体 基础、主体 主体、装饰 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 施工全程 基础、主体 回填、路面夯实 基础、主体 基础、主体 基础 施工全程 安装、预埋 备注 14 平板式振动器 15 自备发电机组 16 17 电动套丝机 电动煨管机

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满足工程施工需要的机械供应计划（表）

按工程施工阶段投入机械数量情况 机械种类 基础阶段 主体阶段 水电安装 井架 自卸汽车 砼觉拌机 砂浆觉拌机 对焊机 电渣压力焊 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 散装水泥罐 电焊机 蛙式打夯机 插式振动器 平板式振动器

3 3 3 0 6 2 2 1 4 15 4 3 4 2 3 1 6 2 2 6 1 4 15 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 装修阶段 0 4 0 0 1 0 0 0 5 0 0 0 0 - 42 -

二、测量、实验、检测仪器设备数量

序号 1 仪器设备名称 型号规格 50CM3 数量 国别产地 郑州 制造年份 2002年 已使用 小时数 用途 备注 环刀 1 取样 2 天平 1000g 1 郑州 2005年 试验 3 钢卷尺 5M 1 洛阳 2009年 测量 4 钢卷尺 50M 1 洛阳 2009年 测量 5 经纬仪 J2 1 郑州 2007年 测量 6 水准仪 S2 150×150×150 70.7×70.7×70.7 1T 1 郑州 2007年 测量 7 砼试模 2 洛阳 2008年 做试块 8 砂浆试模 2 洛阳 2008年 做试块 9 磅秤 1 洛阳 2005年 试验 10 塌落度筒 2 洛阳 2009年 试验

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测量、实验、检测仪器的供应计划表

按工程施工阶段投入试验和检测仪器数量情况 种 类 基础阶段 主体阶段 水电安装 环刀 天平 钢卷尺 钢卷尺 经纬仪 水准仪 砼试模 砂浆试模 磅秤 塌落度筒 1 1 1 1 1 1 0 2 0 1 0 0 1 1 1 1 6 2 6 0

0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 装修阶段 0 0 1 1 1 1 0 0 5 0 - 44 -

第六章 确保工程质量的技术组织措施

质量等级 ：合格标准

一、质量管理体系、制度及质量保证体系 （1）、质量管理体系

现场建立以项目经理为首的质量管理体系。在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量智能、责任、权限隶属关系及联络方法与程序，项目经理部设立质保部，施工队专职质检员，作业班组设兼职质检员，层层把关，进行系统规范化标准化管理。质量岗位责任制如下。

A、 项目经理质量职责：

对职工进行“百年大计，质量第一”的教育，广泛发动群众开展创优活动。贯彻执行国家和企业办法的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。

正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量。 主持制定全面质量管理计划。

组织本单位开展自检、互检和交接检查活动，推选样板化施工，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。

掌握本项目的质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评纠正忽视质量的不良倾向。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理事故。

每月组织一次项目质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大问题负责并及时上报领导及有关部门，以得到妥善解决。

A、 总工程师质量职责：

在经理的领导下对本项目质量工作进行具体组织和领导。

贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实情况，严防工程质量事故的发生。

主持质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追

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究技术责任，及时上报质量事故情况事故报告。

对技术问题、质量问题提出改进措施，开展创优活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。

主持质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和校准工作。

及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广。对违犯施工程序和操作规程的想象有权随时制止，严重的限令其停工整改。

支持质检人员的工作，主持本项目每月一次的质量检查，组织本项目范围内分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检查及结构验收工作，检查督促样板工作落实情况。

检查督促落实本项目的质量报表情况及及时质量评定资料的整理情况。 A、 技术人员质量职责：

把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组、工段交代清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。

负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。 检查督促“三检制”，“样板制”。

及时检查验收进场原材料、成品、半成品、配件的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及时处理意见，坚决杜绝使用不合格材料、成品、半成品及零部件。

及时搜集有关技术（质量）材料，搞好工程技术档案。 ■项目实验人员质量职责：

应对原材料、混凝土、砂浆、回填土等按要求及时做好试验报告单，供项目总工

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程师考虑实施。试验资料必须真实齐全，及时得反映质量状况，起到指导施工的作用。

■项目材料人员质量职责：

应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须向施工单位提供材料出厂合格证，严禁供应不合格的材料，并队由于供应不合格的材料造成工程质量事故经济损失承担直接责任。

A、 工长的质量职责：

对本工段经常进行“质量第一”的思想教育，严格贯彻执行工艺标准，组织编制本工号的质量设计。

组织班组内的自检、互检、交接检并签证。参加工程隐蔽预检，做好工序交接工作，严把质量关，不使用不合格的原材料、成品、半成品；对不合格的工程转给下道工序交工负直接责任，坚决杜绝重大工程质量事故发生。

对本工号、本工段发生的工程质量事故负直接责任，并及时上报质量事故。 实施样板制。

按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向专职质量检查员报：“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。

A、 生产班组长质量职责：

对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量制度和各项技术规定。全面负责本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查，杜绝重大质量事故发生。

领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对组的工程质量负操作责任和经济责任。

把好材料使用关、各种配合比关，对不合格的材料坚决杜绝使用。对不合格的分项工程上道工序不交，下道工序不接，认真接受质检人员和技术人员检查指导，随时纠正违章操作现象。

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组织班组成员按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。分析工程质量存在的问题，实行对策管理。

对本组人员操作的不合格产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。 A、 操作工人质量职责：

做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程、会看图、会操作、会维修、会检测，做到熟悉图纸，坚持按要求施工，做好自检记录。

爱护原材料和各种购（配）件及半成品，正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做好精心维护，使其经常保持良好状态。

严格把好质量关，不合格的材料设备不使用，凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底及应知、应会操作，造成返工或质量事故者，要负具体操作和经济责任。

自觉接受质检人员的检查和指导，及时纠正违章施工现象。 主动搞好自检工作并做好原始记录。 A、 质检人员质量职责：

项目质保部对承担的工程实行全过程的监督和检查。

严格执行《建筑安装工程施工验收规范》，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。

随时检查单位工程交工资料的收集是否及时、准确、齐全。杜绝工程使用无证或两证不全材料。

制定创优质量工程和重点工程质量检查计划，并认真执行，建立创优质工程和重点工程检查台帐。

认真办理竣工工程综合质量评定表，并及时报送质保部，按照要求，每月向质保部上报工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保证资料情况和工程质量事故情况。

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服从公司统一调动和安排，完成交给的各项任务。 对分项、分部及单位工程质量等级核定准确与否负责。 对检查的工程质量和质量保证资料负责。 对工程质量和质量保证资料错检、漏检负责。 对所有报工程质量报表的准确性负责。 （2）、质量管理制度

运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。 严格遵照工程质量监理制度、质量检查制度和检验标准组织施工、报验和验收，业主有特殊要求的，按业主指定的要求执行。

建立高标准的试验站，负责各单位工程施工质量的检验和材料试验工作，以满足对工程检验工作的要求。

认真做好图纸会审工作，编制施工大纲，每个单位工程施工前，必须编制施工组织设计，对特殊施工工艺编制作业指导书，对易产生质量通病的分部、分项工程编制质量通病预防纠正措施，冬雨季施工编制季节性施工方案；严格执行工序质量“三检制”，执行工序交接卡制度，技术交底应内容全面，有书面资料，严格执行工程质量检查，评定工作，严格执行隐蔽工程验收制度，钢筋、埋件以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可，并办正式验收签字盖章手续。

严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。对大中型及易损坏的材料和半成品，编制运输方案和防护方案，进行防护。

对于重点工序，先做样板，经建设单位、监理单位、设计院几施工单位四方鉴定确认后，方可进行大面积施工。

针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行防护。 推广和应用新工艺，新技术，新材料。严格遵循先试验后推广的程序，保证先进

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科技的质量经济效益。 二、关键部位质量控制

依据工程特点及我公司质量体系文件，本工程的模板工程、混凝土工程、钢筋工程、砌筑工程、装饰工程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。 （1）、质量控制措施

①加强全过程的质量预控，以认真审阅图纸，从“三工序”、“三检查”入手，把好“六关”，坚持“五个不准”，做到“五个不一样”，使施工全过程处于受控状态。

②严格执行样板制，无论是常规项目，还是新工艺，必须在施工前做好做出样板，经检查达到优良后，方可大面积施工。对成品、半成品要求提供样品，经检查合格并征得甲方许可后，方可定货进料。

③严格认真地接受地方建筑工程质量监督部门对工程质量的监督检查。对在监督检查中提出问题，必须及时整改，合格后请监督部门进行复验，认定符合要求后，继续进行施工。

④实行工程质量优质优价，将工程质量与每个职工的经济收入挂钩，确保工程质量管理目标实现。

⑤混凝土浇筑实行浇灌令制度，由相关部门会签实施。

⑥对主要或关键技术工种，要经过考核取得操作合格证，方可上岗。 ⑦需要根据天气变化和夜间施工的环境，采取相应的季节施工技术措施，创造良好的施工环境。

⑧装饰严格按顺序施工，先上后下，先湿后干。室内装饰工程完成后，应及时清理干净，关闭门窗，专人保护管理。

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