光轴快速锁紧装置工程训练报告

专业班级 学生姓名 机制本11-04班 梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉 总 2 页 第 1 页 光轴轴向快速锁紧装置 锁紧套 编号： 生产纲领 生产批量 件/年 件/月 设计方案报告 产品名称 零件名称 1、 设计概述 轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见。但传统设计装置存在不少不足之处，为提高轴向锁紧的精密性与可靠性，并且操作方便，现设计一光轴轴向快速锁紧装置来提高锁紧效率。 2、 设计思路和方案 1) 掌握光轴轴向快速锁紧装置结构特点和工作原理； 2) 熟悉光轴轴向快速锁紧装置锁紧套的结构:外套、内锥形套、淬火钢珠、内套、弹簧、拉帽； 3) 根据技术要求初步提出设计方案并对其分析评价，选出最佳方案； 4) 根据设计方案进行原理性设计，利用机构的自锁性进行受力分析并加以校核； 5) 依据设计方案绘制零件图及装配图； 6) 绘制零件三维图，进行模拟仿真； 7) 选择合适材料，根据设计图纸加工制造出各个零件； 8) 对加工的零件进行组装校核。 3、设计结果 1) 满足技术和工艺要求； 2) 操作简单、便捷，工作效率高。 3、 总结和体会 此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧，操作简单方便、效率高，满足多方面性能要求。与传统锁紧装置相比，精度和 自锁性能较好，但加工成本较高。

专业班级 机制本11-04班 总2 页 第1 页 编号： 学生姓名 梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉 工程管理报告 光轴轴向产品名称 快速锁紧装置 零件名称 锁紧套 生产纲领 生产批量 件/年 件/月 一、单件生产 1、生产过程组织：(1)生产过程的空间组织：采用工艺原则，在零件加工中，将各个车间合理的利用起来，指定小组成员在不同车间完成指定的零件加工。 （2）生产过程的时间组织：采用平行顺序移动方式。首先组织不同的人加工不同的零件，先完成的零件送到装配车间，将能装配的部分先进行装配。最后将全部零件加工完成以后进行总体装配。 2、人力资源配置：（1）方案设计：以梁伟为组长，全体成员合理分工，方案设计由潘康、滕俊迪两位同学完成； （2）零件加工由滕俊迪、赵艳峰两位同学完成； （3）报告由徐瑞玲、王晓莉两位同学完成； 3、生产进度计划与控制 （1）生产进度计划 第9-10周：初步完成设计方案。 第11周：设计图纸审核、确定加工材料,完成材料的采购。 第12-17周：完成大部分零件的加工,完成光轴轴向快速锁紧装置的装配与调试。 第18周：完成四大报告的填写。 （2）进度控制 （A）通过负责人每日汇报制度，确保日生产计划顺利完成。对由于客观原因未完成的任务，提出补救措施。 （B）在计划实施过程中，对于可预知的、可能导致生产计划无法按期完成的负责人，应提前向组长提出，由组长安排其他人员来完成。 （C）合理安排零件的顺序，并根据实际情况实时进行动态调整。 4、质量管理 （1）总体上采用“相互检测，由指导老师最终审查”的原则来保证质量。 （2）在设计阶段，分析零件的使用要求，设计合理的结构形状和公差要求，确保其使用性能。 （3）在加工阶段，根据零件图提出的精度要求，合理设计加工工艺。 （4）在检测阶段，若加工精度达不到要求，则分析其原因，提出改进措施，重新加工。 （5）在装配阶段，对每个零件进行加工精度复查，确保装配精度。 5、现场管理 （1）优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。 （2）不定时检查机床操作的规范性，以确保操作人员的安全以及零件的精度。 （3）不定时检查“相互检测”是否正常进行，确保零件的精度。 （4）每天离开工厂的时候检查材料，工具是否遗失，并打扫卫生确保现场环境整洁。

专业班级 机制本2011-4班 梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉 总 2 页 第 1 页 编号： 光轴轴向快速锁紧装置 生产纲领 件/年 成本分析报告 产品名称 学生姓名 零件名称 1、材料成本分析 材料 Q235 毛坯种类 圆钢 毛坯外形尺寸 内锥套 生产批量 件/月 ￠45×50 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料240g成本为1.08元 2、人工费和制造费分析 序号 1 工序 名称 粗车 工序内容 粗车￠41外圆 工 时（min） 机动时间 辅助时间 终准时间 7 3 3 工序成本分析 车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为13min，费用为9元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.08元。共10.08元 车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元 车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为10min，费用为6.7元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.83元。共7.53元 车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为10min，费用为6.7元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.83元。共7.53元 车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元 车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为8min，费用为5.362 精车 精车￠41外圆 0.5 0.5 1 3 钻孔 钻￠30的孔 5 2 3 3 4 粗镗 粗镗￠33的孔 5 2 5 6 精镗 粗镗精镗￠33的孔 粗镗15°锥面 0.5 5 0.5 2 1 1 锥面 精镗锥面 切断 元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.664元。共6.024元 车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元 车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元 7 精镗15°锥面 0.5 0.5 1 8 车端面长度25mm 0.5 0.5 1 3、总成本 10.08＋1.506＋7.53＋7.53＋1.506＋6.024＋1.506=35.682（元）

专业班级 机制本2011-4班 梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉 毛坯种类 圆钢 毛坯尺寸 工序内容 总3页 第1页 编号： 光轴轴向快速锁紧装置 内锥套 1 刀具 生产纲领 件/年 学生姓名 工艺方案报告 ￠45×50 每毛坯可制作件数 工 序 简 图 1 产品名称 零件名称 每台件数 机床 夹具 生产批量 备 注 量 具 附 具 单 件 工时（min） 单件 材料 序 号 Q235 工序 名称 1 粗车 粗车￠41外圆 三爪卡盘 60°车刀外圆 游标卡尺、钢尺 13 2 精车 精车￠41外圆 三爪卡盘 60°车刀外圆 游标卡尺、钢尺 2 3 钻孔 钻￠30的孔 三爪卡盘 ￠20钻头 游标卡尺、钢尺 10 4 粗镗 粗镗￠33的孔 三爪卡盘 S12M 游标卡尺、钢尺 10 5 精镗 精镗￠33的孔 三爪卡盘 S12M 游标卡尺、钢尺 2 6 粗镗锥面 粗镗15°锥面 三爪卡盘 镗刀 游标卡尺、钢尺 8 7 精镗锥面 精镗15°锥面 三爪卡盘 镗刀 游标卡尺、钢尺2 8 切断 车端面长度至25mm 三爪卡盘 切断刀 游标卡尺、钢尺 2 标记 处数 更改文件号 签字 签字 日期 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）

总1页 第1页 编号： 产 品 名 称 光轴轴向快速锁紧装置 生产纲领 件/年 工艺方案报告 一、对图样关键尺寸及形位公差的分析 保证锥度为15°且锥面光滑，表面粗糙度达到3.2，保证外端面尺寸为￠41H7 二、加工工艺过程分析 零件 名 称 内锥套 生产批量 件/月 粗车￠41外圆---精车￠41外圆---钻￠30的孔---粗镗￠33的孔---精镗￠33的孔---粗镗15°锥面---精镗15°锥面---切断

专业班级 机制本2011-4班 梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉 总 2 页 第 1 页 编号： 光轴轴向快速锁紧装置 零件名称 1、材料成本分析 材料 Q235 毛坯种类 圆钢 毛坯外形尺寸 外套 生产批量 件/月 成本分析报告 ￠50×85 产品名称 生产纲领 件/年 学生姓名 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料1305g成本为5.87元 2、人工费和制造费分析 序号 1 工序 名称 工序内容 工 时（min） 机动时间 辅助时间 终准时间 17 3 10 工序成本分析 车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为30min，费用为2.01元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.249元。共2.259元 车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元 车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为23min，费用为15.41元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.909元。共17.319元 车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为28min，费用为18.76元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序2.324元。共21.084元 粗车 粗车￠49外圆 2 精车 精车￠49外圆 0.5 0.5 1 3 钻孔 钻￠30的孔 15 3 3 5 4 粗镗 粗镗￠33的孔 20 5

5 粗车 粗车￠31×54外圆 三爪卡盘 60°车刀外圆 游标卡尺、钢尺 30 6 精车 精车￠31×54外圆 三爪卡盘 60°车刀外圆 游标卡尺、钢尺 2 7 钻孔 钻￠25×87的孔 三爪卡盘 ￠25钻头 游标卡尺、钢尺 17 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期

总1页 第1页 编号： 产 品 名 称 光轴轴向快速锁紧装置 生产纲领 件/年 工艺方案报告 一、对图样关键尺寸及形位公差的分析 保证外径尺寸为￠31，粗糙度为6.3 二、加工工艺过程分析 零件 名 称 内套 生产批量 件/月 粗车￠31×29外圆---精车￠31×29外圆---粗车￠39×4凸台外圆---精车￠39×4凸台外圆---粗车￠31×54外圆---精车￠31×54外圆---钻￠25×87的孔

钻床上￠31上钻孔（4个）报告 成本分析

每孔耗时2min，4个孔，钻床每小时耗40元，则钻4个孔耗5.33元，工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.67元。共6元 专业班级 机制本2011-4班 梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉 总1页 第1页 编号： 光轴轴向快速锁紧装置 锁紧套 1 刀具 生产纲领 件/年 学生姓名 工艺方案报告 ￠31×87 每毛坯可制作件数 工 序 简 图 1 产品名称 零件名称 生产批量 备 注 量 具 附 具 单 件 工时（min） 单件 材料 序 号 Q235 工序 名称 毛坯种类 圆钢 毛坯尺寸 工序内容 每台件数 机床 夹具 1 孔的定位 确定孔的位置 高度轨 1 2 钻孔 在￠31上钻4个尺寸为￠5的孔，然后用￠6.2的钻扩孔 ￠5、￠V形块 6.2钻头的台式钻 高度轨 12 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）

总1页 第1页 编号： 产 品 名 称 光轴轴向快速锁紧装置 生产纲领 件/年 工艺方案报告 一、对图样关键尺寸及形位公差的分析 保证定位准确 二、加工工艺过程分析 确定孔的位置---在￠31上钻4个尺寸为￠5的孔，然后用￠6.2的钻扩孔 零件 名 称 锁紧套 生产批量 件/月

专业班级 机制本11-04班 梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳学生姓名 峰、徐瑞玲、王晓莉 材料 序 号 Q235 毛坯种类 圆钢 毛坯尺寸 工序 名称 工序内容 总3页 第1页 编号：

件/年 光轴轴生产纲领 产品名称 向快速锁紧装置 单件 零件名称 外套 生产批量 1 每台件数 机床 夹具 1 刀具 备 注 量 具 附 具 单 件 工时（min） 工艺方案报告 ￠50×85 每毛坯可制作件数 工 序 简 图 1 粗车 粗车￠49外圆 三爪卡盘 60°车刀外圆 游标卡尺、钢尺 13 2 精车 精车￠49外圆 三爪卡盘 60°车刀外圆 游标卡尺、钢尺 2

3 钻孔 钻￠30的通孔 三爪卡盘 ￠30钻头 游标卡尺、钢尺 10 4 粗镗 粗镗￠33的孔镗孔深度14 三爪卡盘 S12M 游标卡尺、钢尺 10 5 精镗 精镗￠33的孔镗孔深度14 三爪卡盘 S12M 游标卡尺、钢尺 2 6 粗镗 粗镗￠41的孔镗孔深度71 三爪卡盘 镗刀 游标卡尺、钢尺 8 7 精镗 精镗￠41的孔镗孔深度71 三爪卡盘 镗刀 游标卡尺、钢尺2 2 8 切断 车端面长度至75mm 三爪卡盘 切断刀 游标卡尺、钢尺 2 标记 签字 签字 日期 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 处数 更改文件号

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