波纹金属软管通用检验规范及检验方法

QB/BFGY-ZJ004-2005

波 纹 金 属 软 管 通用检验规范及检测方法

The General Inspection Norm & Detection

Method of Corrugated Metal Hose

2005-09-16发布 2005－10－16实施

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目 录

前言 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 1 适用范围 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 2 引用标准 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 3 定义 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 4 分类 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 6 5 技术要求 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 19 6 材料检验与复验 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 23 7 制造过程与检验 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 24

8 性能试验与检验 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 25 9 检验项目与检测方法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26 10分类检验项目与验收 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26

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前 言

本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。 本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。 本标准审批人：罗仕发。

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波纹金属软管通用检验规范及检测方法

1 范围

本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。

本检验规范适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声等所采用的金属软管的检验与验收。 2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本检验规范中引用而构成为本检验规范的条文。

GB150-1998 钢制压力容器

GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件 GB/T4239-1992 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB699－1999 优质碳素结构钢技术条件 GB700－1988 碳素结构钢技术条件 GB1220-1992 不锈钢棒

GB3089-1999 不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管 GB4226-1984 不锈钢冷加工钢棒 GB4240-1993 不锈钢丝

GB50017-2003 钢结构设计规范

GB/T12469-90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 GB191-2000 包装储运图示标志 GB6388-2000 运输包装收发货标志 3 定义

本检验规范采用下列定义。 3.1 管坯

制造波纹管的有焊缝或无焊缝的金属管材。 3.2 波纹管

母线呈波纹状的管状壳体。 3.3 螺旋波纹管

波纹呈螺旋状的波纹管（见图1）。

图 1 螺旋波纹管

3.4 环形波纹管

波纹呈闭合圆环状的波纹管（见图2）。

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图 2 环形波纹管

3.5 网套

波纹管外表面的金属编织物（见图3）。

a. 钢丝网套 b.钢带网套

图 3 网 套

3.6 焊环

网套端部的环状加强焊接环（见图4）。

图 4 焊环

3.7软管

波纹管、网套、焊环和接头的组合（见图5）或波纹管和接头（法兰）的组合。

焊环 波纹管 网套 接头

图 5 软管

3.7 弯曲半径

按软管轴线测量的弯曲半径。 3.8 静态弯曲半径

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软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。 3.9 动态弯曲半径

软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。 4 分类

4.1结构型式

4.1.1 金属软管按其管坯和波纹分为以下四类： a. 由无缝管坯制造的环形波纹软管； b. 由无缝管坯制造的螺旋波纹软管； c. 由纵缝焊管坯制造的环形波纹软管； d. 由纵缝焊管坯制造的螺旋波纹软管。

4.1.2 金属软管接头有平面活套螺纹、无接管式油任、爪型快速、端管和各种法兰等多种型式。也可根据用户需求进行特例选型制造。常用金属软管接头型式及型式代号见表1。

表1 常用金属软管接头型式及型式代号 型式代号 接头 名称 平面活套螺纹接头 结 构 示 图 型式代号 接头 名称 结 构 示 图 01 02 球形活套螺纹接头 03 05 球头活套锥管内螺纹接 头 球头活套锥管外螺纹接 头 内锥活套螺纹接头 04 内锥（74°）外螺纹接头 06 6

型式代号 07 09 11 13 15 QB/BFGY-ZJ004-2005

续表1 常用金属软管接头型式及型式代号 接头 型式结 构 示 图 接头名称 结 构 示 图 名称 代号 锥 管 内螺纹接头 08 锥 管 外螺纹接头 油任活 接 头 10 平头活套 外螺纹接头 平头活套锥 管 内螺纹接头 12 平头活套锥 管 外螺纹接头 平头活套焊 接 配头接头 14 球头活套 外螺纹接头 球头活套 焊 接 接 头 16 74°锥 喇叭口活套 外螺纹接头 7

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续表1 常用金属软管接头型式及型式代号 型式型式接头名称 结 构 示 图 接头名称 结 构 示 图 代号 代号 74°锥喇叭口74°锥 74°锥 17 活套螺母喇叭口活套 18 喇叭口活套 锥管内螺纹 内螺纹接头 外螺纹接头 活套螺母 活套螺母锥管内螺纹锥管内螺纹 活套螺母 24°锥头 活套螺母74°锥 活套螺 母24°锥头° 24锥管24°锥头喇叭口活套 20 19 活套接头 焊接接头 24°锥管 24°锥管 22 活套焊接 21 活套接头 配头接头 24°锥管 24°锥管 活套锥管 24 活套锥管 23 内螺纹接头 外螺纹接头 24°内锥接头 24°内锥管 球头外螺纹 26 25 外螺纹接头 接 头 8

74°锥喇叭口活套螺母锥管内螺纹活套螺母24°锥头QB/BFGY-ZJ004-2005

续表1 常用金属软管接头型式及型式代号 型式型式接头名称 结 构 示 图 接头名称 结 构 示 图 代号 代号 槽型口 纹球头外外螺螺纹 焊接外螺 28 焊24°接外螺纹内锥接头27 接 头 接 头 端管焊接 爪式快速 30 29 接 头 接 头 D＋F A＋D 拉杆式快速 32 接杆式快速31 接 头 接 头 开闭式快接（内锥） 开闭式快速爪式快速 开闭式快接（内锥） 34 公 端 （内锥）33 接 头 接 头 爪式快速 爪式快速 爪式快接 （母端）母 端 氧管36 （公 端）氧管 35 接 头 接 头 9

外螺纹24°内锥接头 开闭式快接（内锥）开闭式快接（内锥） 爪式快接（母端）氧管 QB/BFGY-ZJ004-2005

续表1 常用金属软管接头型式及型式代号 型式型式接头名称 结 构 示 图 接头名称 结 构 示 图 代号 代号 爪式快速 爪式快速 爪式快接 （母端）（母端）氧管 38 （公 端）氧管 氧管37 接 头 （端盖）接 头 爪式快速爪式快速 爪 式快接 （母端）（母端）氧管 盖）40 氧 管 氧管（端39 （端盖）接 头 接 头 爪式快速 爪式快速 氧 管（端盖）42 （公 端）水管 41 接 头 接 头 爪式快速 爪式快速 （母端）水管 44 （公 端）水管 43 接 头 （端盖）接 头 爪式快速 爪式快速 （母 端）水管 46 水 管 45 （端盖）接 头 接 头 10

爪式快接（母端）氧管（端盖）

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续表1 常用金属软管接头型式及型式代号 型式型式接头名称 结 构 示 图 接头名称 结 构 示 图 代号 代号 D＋F 爪式快速 拉杆式快速 水 管（端盖）48 47 （外锥）接 头 接 头 A＋D 无接管式 接杆式快速50 法 兰 49 （外 锥） 接 头 接 头 松套式 法 兰 52 法兰接头 51 接 头 无接管式 无接管式 松套法兰 54 法兰氧管 53 接 头 接 头 无接管式 法兰式 松套法兰 56 氧 管 55 氧管接头 接 头 11

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续表1 常用金属软管接头型式及型式代号 型式型式接头名称 结 构 示 图 接头名称 结 构 示 图 代号 代号 法兰式 松套法兰 58 氧 管（端盖） 57 接 头 结构示图 松套法兰 法兰式 松套法兰 氧管（端盖）氧 管（端盖） 60 水 管 59 接 头 接 头 接头结构示图结构示图接头名称代号 接头结构示图 结构示图接头名称代号松套法兰 法兰式 松套法兰 水水 管 管62 水 管（端盖） 61 接 头 接 头 松套法兰水管 松套法兰水管（端盖） 松套法松套法兰 兰凸面高压 水管（端盖） 水 管（端盖） 64 法兰式 63 接 头 接 头 凹面高压 夹紧式 法兰式 66 真空法兰 65 接 头 接 头 结构示图松套法兰氧管（端盖） 接头代号接头名称接头代号接头名套称法兰松结构水管 松套法兰水管松套法兰水管（端盖）松套法兰水管（端盖） 12

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4.1.3 金属软管按使用用途其功能型式及代号见表2。

表2 金属软管功能型式及代号 序 号 金 属 软 管 功 能 型 式 代号(推荐标准) 1 通用型金属软管 BTR(TY) 2 转炉用顶吹氧金属软管 BYR(YG) 3 双层保护金属软管 BSR(SC) 4 耐磨金属软管 NMR(NM) 5 泵用波纹软接头 BB(BY) 6 储罐及高楼地基防沉用金属软管 BCR(CG) 7 浮顶储罐中央排水金属软管 BPSR(PS) 8 真空金属软管 BZKR(ZK) 9 居室用金属软管 JSR(JS) 10 风机及中央空调安装用金属软管 JZRG(JZ) 4.1.4 金属软管接头常用材料分类及分类代号见表3。

表3 金属软管接头常用材料分类及分类代号 材 料 牌 号 Q235A Q235B Q235C 10 20 35 16Mn 16MnR 15CrMoR 15CrMo 0Cr19Ni9(304) 1Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti(321) 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr19Ni11(304L) 00Cr17Ni14Mo2(316L) 设 计 设 计 温 度 代号 压力Mpa 01 02 03 04 05 06 08 13 14 16 20 21 23 24 25 26 ≤0.1 ≤1.6 ≤2.5 ≤400 ≤400 ≤450 ≤550 -200～550 GB6654 GB699 0～350 范 围 ℃ 标 准 号 GB700 GB912 GB3274 GB16749 规定供参阅 C Bo Co Mn T GB/Y4237 GB/T3280 N M GB/T4237 GB/T3280 To Mo -200～550 -200～425 -200～450 4.2 产品规格

4.2.1常温下金属软管的规格系列（仅适用于带网套的金属软管）见表4。

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表4 常温下金属软管规格系列 公称直径 公 称 压 力 Mpa DN mm 0.6 1.0 1.6 2.0 2.5 4.0 5.0 6.3 10.0 15.0 20.0 25.0 8 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 10 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ （12） ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 15 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ （18） ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 20 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 25 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 32 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 50 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 65 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 80 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 100 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 125 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 150 ○ ○ ○ ○ ○ ○ （175） ○ ○ ○ ○ ○ 200 ○ ○ ○ ○ ○ 250 ○ ○ ○ ○ ○ 300 ○ ○ ○ ○ 350 ○ ○ ○ ○ 400 ○ ○ ○ ○ 450 ○ ○ ○ ○ 500 ○ ○ ○ ○ 600 ○ ○ ○ 700 ○ ○ ○ 800 ○ ○ 注：① “○”表示有该种产品规格金属软管。

② 括号内产品规格为不推荐采用的尺寸。

4.2.2 设计温度下常用波纹管、网套温度修整系数K见表5。

表5 波纹管、网套温度修整系数K 材 料 温 度 修 整 系 数 K 牌 号 温 度 ℃ 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 0Gr19Ni9 1 0.86 0.81 0.76 0.71 0.66 0.64 0.61 0.59 0.58 0.57 0.50 0Gr18Ni10Ti 00Gr17Ni14Mo2 1 0.84 0.78 0.72 0.69 0.64 0.62 0.60 0.58 0.57 0.56 0.50 4.2.3设计温度下常用软管接头温度修整系数K见表6。 14

材 料 牌 号 20 Q235A 1 Q235B 20R 1 0.95 0.89 0.83 0.76 0.69 0.62 0.58 0.46 16MnR 1 1 0.98 0.92 0.84 0.76 0.71 0.67 0.43 0Gr13 1 0.92 0.90 0.88 0.87 0.85 0.82 0.80 0.73 0.53 0.28 0.19 0Gr19Ni9 1 0.83 0.75 0.70 0.66 0.62 0.60 0.58 0.57 0.55 0.54 0.32 0Gr18Ni10Ti 00Gr17Ni14Mo2 1 0.82 0.74 0.68 0.63 0.59 0.57 0.54 0.52 4.2.4设计温度下金属软管的温度修整系数应按波纹管、网套及接头的材料标准规定分别确定后取其较小值。 4.3 型式标号

金属软管的型式标记由六部分组成。

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表6 软管接头温度修整系数K 温 度 修 整 系 数 K 温 度 ℃ 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 1 0.95 0.88 0.81 0.74 0.66 600 □□□－□□（□）－□

金属软管总成长度mm。

软管接头材料代号（见表3 ）。 两端不同的接头型式代号（见表1）。 公称直径mm。

金属软管功能型式代号（见表2）。 公称压力MPa。 4.3.1 金属软管型式标记示例如下：

公称压力1.6Mpa,公称直径为300mm，两端连接法兰材料为Q235B、型式分别法兰式水管接头和松套法兰水管接头，金属软管总成长度为1600mm的通用型金属软管。其金属软管型式标号为：

1. 6BTR300-6061(02)-1600

4.4 波纹管体基本参数 4.4.1波纹管管体见图6。

图6 波纹管管体

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4.4.2 波纹管管体基本参数见表7。

表7 波纹管管体基本参数 mm 序号 1 2 3 4 5 6 公称直径 DN 8 10 (12) 15 (18) 20 内 径 d±△ 8±1.1 10±1.1 12±1.35 13.5±1.35 18±1.35 19.5±1.65 20±1.65 7 25 25.2±1.65 25±1.65 8 32 外 径 D±△ 11±0.55 15±0.55 16±0.55 18±0.55 24±0.65 25.2±0.65 28±0.65 32.5±0.8 36±0.8 波 距 q±△ 2.3±0.7 3±0.7 3±0.7 3.2±0.9 3.2±0.9 3.2±0.9 3.2±0.9 5±0.9 5±0.9 6±0.9 6±0.9 7±1.1 7±1.1 8±1.1 8±1.1 10±1.1 11±1.35 11±1.35 12±1.35 12±1.35 15±1.35 15±1.35 波 厚 a±△ 1.6±0.7 2.2±0.7 2.2±0.7 2.4±0.7 2.4±0.7 2.5±0.7 2.5±0.7 2.8±0.7 2.8±0.7 2.5±0.7 3±0.7 3±0.7 3.5±0.9 3.5±0.9 4±0.9 5±0.9 5.5±0.9 5.5±0.9 6±0.9 6±0.9 7.5±1.1 7.5±1.1 8±1.1 8±1.1 10±1.1 10±1.1 壁 厚 δ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.25 0.3 0.25 0.3 0.25 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.3 0.4 0.4 0.5 0.4 0.5 0.6 0.4～0.8 结 构 螺旋管 螺旋管 螺旋管 螺旋管 螺旋管 螺旋管 环波管 螺旋管 环波管 螺旋管 环波管 螺旋管 环波管 螺旋管 环波管 环波管 环波管 32.9±1.95 40.6±0.8 32±1.95 43±0.8 9 40 39±1.95 40±1.95 47.5±0.8 51±0.95 61.5±0.95 63±0.95 80±0.95 100±1.1 100±1.1 120±1.1 123±1.25 150±1.25 150±1.25 10 11 12 50 65 80 51±2.3 50±2.3 65±2.3 80±2.3 80±2.3 13 100 100±2.7 100±2.7 环波管 14 125 125±3.15 125±3.15 环波管 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 150 (175) 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 150±3.15 150±3.15 175±3.15 200±3.6 250±3.6 300±0.5 350±4.05 400±4.45 450±4.85 500±4.85 600±5.5 700±6.25 800±6.25 177.5±1.25 16±1.35 177.5±1.25 16±1.35 206±1.45 240±1.45 298±1.6 360±1.8 410±1.8 460±1.8 520±2 560±2.2 660±2.5 770±2.5 870±2.8 18±1.35 20±1.65 环波管 环波管 环波管 环波管 22±1.65 11±1.35 0.5～1.0 30±1.65 15±1.35 0.6～1.5 环波管 30±1.65 15±1.35 0.6～1.5 环波管 30±1.65 15±1.35 0.6～1.5 环波管 30±1.65 15±1.35 0.6～1.5 环波管 30±1.65 32±1.95 36±1.95 36±1.95 15±1.35 16±1.35 18±1.35 18±1.35 0.6～1.5 0.8～2.0 1.0～2.0 1.2～2.5 环波管 环波管 环波管 环波管 注：① 金属软管设计温度为20℃，材料为304。 16

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② DN8-80 设计最少弯曲次数为50000次；DN100-300为5000次；DN350-450为3000次；DN500-800次为1000次。 4.4.3 网套基本参数见表8。

表8 网套基本参数 mm 公称公称管体管体钢丝钢丝钢丝覆盖编织网套直径 压力 外径 壁厚 直径 股数 锭数 率％ 角度 层数 DN MPa D δ Φ 8 <11.2 11 0.2 4 83 40 10 <7.2 15 0.2 6 90 42 (12) <6.6 16 0.2 24 86 41 15 <6.0 18 0.2 7 89 42 (18) <3.7 24 0.2 9 86 41 <4.5 25.2 0.2 0.3 7 95 44 20 <4.0 28 0.3 86 41 <3.9 32.5 0.25 9 25 95 44 <3.1 36 0.3 10 <3.1 40.6 0.25 11 93 43 32 36 <2.7 43 0.3 88 42 <2.5 47.5 0.25 10 97 44 40 <2.7 51 0.3 90 42 <2.4 61.5 0.3 1 50 12 <2.0 63 0.3 88 41 65 <1.5 80 0.3 91 42 <0.9 0.3 0.4 48 80 100 16 98 <1.5 0.4 <0.9 120 0.3 100 14 64 95 44 <1.1 123 0.4 <1.0 0.4 125 150 12 98 <1.5 0.5 <0.9 0.4 150 177.5 11 95 43 <1.3 0.5 (175) <1.3 206 0.6 13 96 <0.6 0.5 0.5 44 16 98 <0.9 0.6 96 200 240 <1.4 0.8 12 76 38 2 <2.1 1.0 16 98 44 <0.6 0.6 0.5 18 1 43 <1.0 0.8 0.6 15 250 298 92 2 <1.5 1.0 0.5 18 43 <2.0 1.2 3 17

公称直径 DN 300 350 400 450 500 600 700 公称压力 MPa <0.4 <0.7 <1.0 <1.4 <0.4 <0.7 <1.0 <1.4 <2.0 <0.4 <0.7 <1.0 <1.3 <1.9 <0.3 <0.5 <0.7 <1.0 <1.5 <0.4 <0.6 <0.9 <1.3 <1.8 <0.4 <0.6 <0.9 <1.2 <1.5 <2.1 <0.3 <0.5 <0.7 <0.9 <1.3 <1.8 管体外径 D 360 410 460 520 560 660 770 QB/BFGY-ZJ004-2005

续表8 网套基本参数 mm 管体钢丝钢丝钢丝覆盖壁厚 直径 股数 锭数 率％ δ Φ 0.6 0.5 18 83 0.8 0.6 17 94 104 1.0 0.5 18 83 1.2 0.6 17 94 0.6 15 85 0.8 18 97 116 1.0 15 85 1.2 18 97 1.5 16 128 95 0.6 116 87 0.8 128 96 1.0 18 116 87 1.2 128 96 1.5 116 87 0.6 17 128 80 0.8 16 162 95 0.6 1.0 17 128 80 1.2 16 162 95 1.5 0.6 18 144 88 0.8 16 180 98 1.0 18 156 96 1.2 1.5 16 98 180 0.6 94 0.8 144 75 18 1.0 94 1.2 1.5 δ0.8 宽12 99 2.0 0.6 180 0.8 0.6 18 80 1.0 1.2 1.5 δ0.8 宽13 97 2.0 18

编织角度 40 43 40 43 41 44 41 44 44 41 44 41 44 41 38 44 38 44 42 45 44 45 43 38 43 45 网套层数 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 2层带 3层带 1 2 3 39 44 2层带 3层带 QB/BFGY-ZJ004-2005

续表8 网套基本参数 mm 公称公称管体管体钢丝钢丝钢丝覆盖编织网套直径 压力 外径 壁厚 直径 股数 锭数 率％ 角度 层数 DN MPa D δ Φ <0.3 0.6 宽9 204 75 37 1层带 <0.5 0.8 宽13 86 41 1层带 <0.7 1.0 宽15 99 45 1层带 800 870 δ0.8 <0.9 1.2 180 2层带 宽13 86 41 <1.2 1.5 3层带 <1.7 2.0 宽15 99 45 3层带 注：① 网套设计温度为20℃，材料为304。网套钢丝符合GB4240－93《不锈钢丝》的规定。网套薄钢带符合GB4239-92《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》的规定。 ② 此表中公称压力为设计压力，可根据用户要求进行特殊设计。 5 技术要求

5.1 金属软管应符合本标准的要求外，还应按技术图样的要求进行制造。 5.2 材料

金属软管主要零部件的材料及适应的工作温度范围见表9。根据用户要求也可采用其它材料。

表9 金属软管主要零部件材料 材 料 零部件名称 牌号 标准号 标准名称 工作温度℃ 无缝波纹管 GB3089 不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管 0Gr19Ni9 纵 缝 焊 GB4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 00Gr17Ni14Mo2 波 纹 管 GB3280 不锈钢冷轧钢板 0Gr18Ni11Ti 钢丝网套 GB4240 不锈钢丝 1Gr18Ni9Ti 钢带网套 GB4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 -196～450 0Gr19Ni9 GB1220 不锈钢棒 00Gr17Ni14Mo2 GB4226 0Gr18Ni11Ti 不锈钢冷加工钢棒 1Gr18Ni9Ti 接头 2Gr13 -20～450 Q235-A GB700 碳素结构钢 -20～300 20 GB699 优质碳素钢 技术条件 5.3 制造 5.3.1 金属软管管体采用液压或机械等整体成形方法成型。

5.3.2 管体可采用无缝薄壁钢管或纵向焊缝管坯制造。采用焊接管坯时，只允许有全焊透的纵向焊缝，不得有环焊缝。管坯纵向焊缝条数在表9给出，各相邻纵向焊缝间距不应小于200mm。

表9 管坯纵向焊缝条数 公称直径DN ＜150 150～300 350～600 700～800 纵向焊缝条数≤ 1 2 3 4 19

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5.3.3管坯纵向焊缝应采用自动氩弧焊或等离子焊方法施焊。对管坯厚度小于或等于0.8mm，可采用母材自熔的方法施焊。对管坯厚度大于0.8mm，应采用充填焊接材料的方法施焊。其焊接工艺规程应符合JB/T4709的规定。

5.3.4 管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌及余高均不应大于管坯壁厚的10%（见图7）。焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色。

<δ*10%δ<δ*10%δ<δ*10%δ(c)对接焊缝对口下塌δδ(b)对接焊缝对口凹坑δ(a)对接焊缝对口错边量

图 7

5.3.5管坯纵向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅱ级规定，金属软管接头等环向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅲ级规定。见表10焊缝缺陷分级规定。

表10 焊缝缺陷分级 GB6417 缺 陷 分 级 缺陷名称 缺陷代号 Ⅱ Ⅲ 按选用坡口由焊接工艺确定，只需符合GB10854或焊缝外形尺寸 相关规定要求，本标准不作分级规定 ≤0.2＋0.02δ且≤1mm，每末焊满设计要求 511 不允许 100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 515 ≤0.2＋0.02δ且≤0.5mm ≤0.2＋0.02δ且≤1mm 根部收缩 5013 长度不限 5011 ≤0.05δ且≤0.5mm，连续长度≤100mm，咬 边 不允许 5012 且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 裂 纹 100 不允许 弧坑裂纹 104 不允许 电弧擦伤 601 不允许 飞 溅 602 清除干净 造成缺口深度≤0.05δ且≤0.5mm，接头不良 517 不允许 每米焊缝不得超过一处 焊 镏 506 不允许 不加垫单面焊允许值15％δ且≤1.5mm，末焊透 402 不允许 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 表面夹渣 300 不允许 深≤0.1δ，长≤0.3δ且≤10mm 20

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续表10 焊缝缺陷分级 GB6417 缺 陷 分 级 缺陷名称 缺陷代号 Ⅱ Ⅲ 每50mm焊缝长度允许值径≤0.3δ且表面气孔 2017 不允许 ≤2mm 的气孔二个，孔间距≥6倍孔径 ≤0.3＋0.05δ且≤1mm，每100mm角焊缝厚度不足 不允许 焊缝长度内缺陷总长度≤25mm 差值≤1＋0.1C ≤2＋0.15C 角焊缝焊角不对称 512 C- 设计焊缝有效厚度 GB3323Ⅱ级 内部缺陷 GB11345Ⅰ级 GB11345Ⅱ级 注：根据用户要求，可按GB3323的规定对焊缝进行射线探伤检查。 5.3.6 焊缝的同一部位的补焊次数不允许超过两次。

5.3.7 波纹管表面不允许有剥层、气泡、夹渣、氧化皮、锈斑、裂纹、尖锐折叠等缺陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚下偏差的划伤。

5.3.8 波纹管的极限偏差应符合GB/T1800.4《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》中有关规定。其中波纹管内径偏差为JS18; 外径偏差为JS16; 波厚和波距偏差为JS18。 5.4 外观

5.4.1 金属软管接头的密封表面不允许有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。 5.4.2 金属软管内外表面应清洁干燥，不允许有锈蚀、铁屑等残余物存在。 5.4.3 网套与波纹管应紧密贴合，波纹管表面不允许有碰伤、焊渣等缺陷。 5.4.4 钢丝网套的断（缺）丝总根数应不超过表11的规定，且每股断（缺）丝数应不超过一根。

表11 钢丝网套断（缺）丝缺陷 网 套 长 度 mm 公称直径 ≤500 ＞500 DN 断（缺）丝总根数 8～32 3 4 40～100 6 8 125～800 9 12 5.4.5钢丝网套表面不允许有超过丝径1/3深尖角凹陷，钢丝断丝接头不应留在其表面。

5.4.6 钢带网套的网花应均匀分布，表面应平整光滑，不允许有折叠、扭曲等缺陷。

5.5 尺寸偏差

5.5.1 金属软管长度的极限偏差应符合表12的规定。

表12 金属软管长度极限偏差 mm 软管长度100～＞400～＞800～＞1200～＞2000～＞3000～＞4000～＞6000 L 400 800 1200 2000 3000 4000 6000 极限偏差 ＋20 ＋30 ＋45 ＋60 ＋70 ＋80 ＋90 ＋1.5％L 0 0 0 0 0 0 0 0 21

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5.5.2 金属软管接口尺寸应符合技术图样或相关标准的规定。 5.6 性能

5.6.1 金属软管弯曲性能参数见表13。

表13 金属软管弯曲性能 公称直径DN 8 10 (12) 15 (18) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 0.6 1.0 1.6 2.0 50000 最 少 弯 曲 次 数 （次） 公 称 压 力 MPa 2.5 4.0 5.0 15000 6.3 10.0 15.0 20.0 25.0 7000 最 小 弯 曲 半 径 静态 Rj 30 40 45 50 65 75 95 120 145 165 230 310 395 490 585 680 785 980 1175 1355 1535 1730 1890 2250 2625 2980 动态 Rd 68 90 100 115 150 170 215 265 325 370 520 645 785 980 1170 1360 1570 1960 2350 2710 3070 3460 3780 4500 5250 5960 按供需双方协议 5.6.2压力试验和气密性试验 金属软管应在1.5倍的设计压力下进行强度试验和在设计压力下进行气密性试验。试验方法及要求应符合GB150中10.9规定。试验压力下，不允许有渗漏或漏气及零部件损坏等现象。 5.6.3 弯曲性能试验

5.6.3.1 公称直径小于80mm的金属软管按表13中最小动态弯曲半径Rd进行试验。试验结果应无渗漏或其它异常现象。

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5.6.3.2 公称直径大于80mm的金属软管，如需进行试验时，可参照6.5.4中规定进行试验。其弯曲角度和弯曲次数由供需双方商定。 5.6.4 爆破试验压力

金属软管的爆破试验压力值不应小于表14的规定。

表14 金属软管爆破压力值 公称直径DN 8 10 0.6 1.0 1.6 2.0 2.5 最 小 爆 破 压 力 MPa 公 称 压力 MPa 4.0 5.0 6.3 10.0 15.0 20.0 25.0 (12) 15 (18) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 4PN 3PN 6 材料检验与复验 6.1 技术条件

⑴ 波纹管、钢丝（钢带）的材料按QB/BFGY-JS006－2005《波纹金属软管》中5.2选用。材料均为固溶处理态。对按GB/T3280和GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材，其化学成分、力学性能均按相应标准规定执行；机械性能按GB150中第四章表4－1确定。

⑵ 金属软管中的接头、连接板及附件等承受压力推力的受力件用材料应根据

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其工作条件按QB/BFGY-JS006－2005《波纹金属软管》中5.2适当选用。对选用的碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢其化学成分、力学性能均按相应标准规定执行；机械性能按GB150中第四章表4－1确定。 ⑶ 焊缝用填充焊接材料，应符合JB/T4709中第三章规定或不低于焊接母材化学成分、力学性能和机械性能的相应材料。。 6.2 尺寸及尺寸偏差

⑴ 对按GB/T3280选用的奥氏体不锈钢板材其尺寸及尺寸偏差均按GB708标准确定。

⑵ 对按GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材及碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢板材其尺寸及尺寸偏差均按GB709标准确定。

⑶ 对焊条电弧焊选用的焊条及非溶化极氩弧焊焊缝填充材料应符合JB/3223的规定。 6.3 表面质量

⑴ 对按GB/T3280选用的奥氏体不锈钢其表面加工应符合NO..2D或NO.2B表面加工等级要求。

⑵ 对按GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材其表面质量应符合GB13237 标准1.1中Ⅰ表面组别（高级的精整表面）要求。

⑶ 碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢板表面应为不带锈蚀、水渍的金属原表面。可参照GB13237 标准1.1中Ⅲ表面组别（普通的精整表面）要求。

6. 4 用于制造的材料应有经质量部门认定的《质量证明书》或《质量保证书》。《质量证明书》应为原件，无原件的由材料供应商出据加盖《检验专用章》印章的复印件。 6. 5 复验

在下列情况时应对材料进行复验：

⑴ 材料技术标准重新修订有重大修改； ⑵ 产品型式试验；

⑶ 批量采购或材料贮存时间超过三年； ⑷ 材料表面发生腐蚀或出现异常变化； ⑸ 制造过程发生工艺异常事故；

⑹ 临时采购的急用材料，且无材料《质量证明书》； ⑺ 技术图样或合同有特殊要求等。 7 制造过程与检验 7.1 管坯 7.1.1 钢带

按5.3.2或技术图样要求执行。

⑴ 检验 钢带的拼接及拼接的数量、最小的拼接尺寸和管坯长度尺寸及管坯周向展开长度尺寸。

⑵ 目的 波纹管管坯纵向焊缝条数。

⑶ 结果 按技术图样和5.3.2及QB/BFGY-GY001《金属波纹管管坯下料作业指导书》确定。 7.1.2 焊接

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按QB/BFGY-GY002《自动连续纵缝焊焊接作业指导书》要求执行。 ⑴ 检验 管坯长度方向有无环向焊缝，焊缝缺陷及焊缝表面呈色。 ⑵ 目的 管坯长度方向禁止有环向焊缝及焊缝表面质量。 ⑶ 结果 按5.3.3、～5.3.7确定。 7.1.3 管筒

按4.4.2要求执行。

⑴ 检验 管筒内外表面质量及公称尺寸。 ⑵ 目的 金属软管管坯尺寸。 ⑶ 结果 按4.4.2确定。 7.2 成型

按QB/BFGY-GY015《波纹金属软管成型作业指导书》要求执行。

⑴ 检验 采用机械成型时，波纹单波展开长度尺寸以及波形的胀形工步。采用液压成型时，波高定位尺寸以及成型压力、液压机径向进给速度。

⑵ 目的 机械成型波纹管的波型内外圆曲率应相一致，且圆滑过渡。液压成型波纹管几何尺寸偏差。

⑶ 结果 按技术图样和4.4.2或5.3.7及5.3.8确定。 7.3 切头

按QB/BFGY-GY005《金属波纹管直边段修整作业指导书》要求执行。 ⑴ 检验 波纹管体长度尺寸。

⑵ 目的 波纹管总体长度尺寸公差。 ⑶ 结果 按技术图样确定。 7.4 固溶处理

按有关材料标准或技术图样规定的热处理制度要求执行。 ⑴ 检验 波纹管的热处理工步及波纹管表面钝化、酸洗。

⑵ 目的 波纹管表面氧化防护措施及波纹管内外表面钝化、酸洗质量。 ⑶ 结果 按技术图样要求确定。 7.5 网套（带）

按4.4.3要求执行。

⑴ 检验 网套的钢丝直径或钢带的厚度、钢丝的股数或钢带的宽度、编织的锭数、编织的角度以及网套的断丝、表面质量等。

⑵ 目的 保证金属软管网套的覆盖率和最小动态或静态弯曲半径及网套的承压能力。

⑶ 结果 按4.4.3和5.4.4～5.4.6确定。 7.6 总成

按5.4.1～5.4.3和5.5要求执行。

⑴ 检验 金属软管接头连接尺寸、内外表面质量、总成长度等。 ⑵ 目的 保证金属软管接口尺寸符合技术图样或相关标准的要求。 ⑶ 结果 按5.4.1～5.4.3和5.5确定。 8 性能试验与检验

8.1 耐压性能金属软管应有符合技术图样或特殊要求的耐压性能。一般应进行水压试验。在不适于水压试验的场合，应进行须采取有效安全措施的气压试验。

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按GB150第十章10.9要求执行。

⑴ 检验 试验压力下，金属软管耐压及网套承压能力。 ⑵ 目的 金属软管设计压力下，软管总成性能的安全性。 ⑶ 结果 按技术图样和5.6.2确定。 8.2 致密性

金属软管应有符合要求的致密性。 按GB150第十章10.9要求执行。

⑴ 检验 试验压力下，金属软管总成的气密性。

⑵ 目的 金属软管设计压力下，软管总成性能的安全性。 ⑶ 结果 按技术图样和5.6.2确定。 8.3 弯曲性能

金属软管应有符合要求的弯曲性能。在规定的最小动态弯曲半径下试验位移 循环次数的弯曲试验中，应无穿透波纹管壁厚的裂纹、渗漏、网套折断及扭曲、变形等。

按GB/114525第五章5.6.4要求执行。 ⑴ 检验 试验压力下，金属软管在规定的设计最小动态弯曲半径下位移循环周次。

⑵ 目的 金属软管设计压力和设计位移下的设计弯曲性能的周次。 ⑶ 结果 按5.6.1和技术图样确定。 8.4 爆破试验

按5.6.4要求执行。

⑴ 检验 试验压力下金属软管的爆破性能。 ⑵ 目的 检验金属软管的设计安全性。 ⑶ 结果 按5.6.4和技术图样要求确定。 9 检验项目与检测方法 9.1 外观检验

⑴ 方法 应在日光或人工照明的条件下，用目视或适当倍数的放大镜进行。 ⑵ 要求 100％检验。

⑶ 结果 符合5.3.2、5.3.4、5.3.7及5.4的要求。 9.2 尺寸检验

⑴ 方法 用精度符合公差要求的量具进行线性尺寸偏差和形位偏差检查。对金属软管任意一项几何尺寸的检验，均应取被检查部位互成90°的四个检查点的平均值为该检测尺寸的实际值。

⑵ 要求 首检、抽检、终检。其中抽检数量：小于10件的不低于10％，大 于10件的不低于15％。少于3件的100％检验。

⑶ 结果 符合4.4.2、4.4.3、5.5及技术图样规定的接口要求。 9.4 压力试验

⑴ 方法 按GB150第十章10.9.4和10.9.5要求执行。 ⑵ 要求 按QB/BFGY-JS006中6.3.1规定。 ⑶ 结果 符合5.6.2的要求。 9.5 气密性试验

⑴ 方法 按GB150第十章10.9.6要求执行。

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⑵ 要求 按QB/BFGY-JS001中6.3.2规定。 ⑶ 结果 符合5.6.2的要求。 9.6 弯曲试验

⑴ 方法 按GB/T14525中第五章5.6.4要求执行。 ⑵ 要求 按QB/BFGY-JS006中6.3.3规定。 ⑶ 结果 符合技术图样和5.6.3的要求。 9.7 爆破试验

⑴ 方法 按GB/T14525中第五章5.6.5要求执行。 ⑵ 要求 按QB/BFGY-JS006中6.3.4规定。 ⑶ 结果 符合技术图样和5.6.4的要求。 10 分类检验与验收

检验分为：型式检验、出厂检验和动态检验。除需方有要求外，应完成本检验规范规定的所有检验项目。并应符合第5章规定的技术要求。 10.1 检验项目

型式检验和出厂检验项目在表15中给出。

表15 型式检验项目 序号 项目 技术要求 试验方法 型式检验 出厂检验 1 外观检查 5.4 6.1 √ √ 2 尺寸检查 5.5 6.2 √ √ 3 耐压试验 5.6.2 6.3.1 √ √ 4 气密性试验 5.6.2 6.3.2 √ √ 5 弯曲试验 5.6.3 6.3.3 √ － 6 爆破试验 5.6.4 6.3.4 √ － 注：√表示进行该项检验。 10.2型式检验

在下述情况之一时应进行型式检验： ⑴ 产品定型、老产品转厂生产时； ⑵ 产品停产超过一年后复产时；

⑶ 正式生产后产品结构、材料或工艺有重大改变可能影响产品性能时； ⑷ 需方或合同中有规定时；

⑸ 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

10.2.1 进行型式检验的金属软管试件，应为经出厂检验合格的产品。其数量不得少于3根。也可根据需方要求增加试件数量。 10.2.2 型式检验的顺序按表16规定进行。

表16 型式检验顺序 试件编号 出厂检验 弯曲试验 爆破试验 1 √ － √ 2 √ √ － 3 √ √ － 注：⑴√表示进行该项检验。 ⑵ 当公称直径＞80mm时，允许将试件2和3按试件1做爆破试验。 10.2.3 用于型式检验的试件，不得作为产品出厂。

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10.2.4 型式检验结果，若发现不合格项目时，应重新抽取双倍数量的试件，进行不合格项目的复验，若复验结果仍有不合格项目时，则判定型式检验为不合格。 10.3出厂检验

10.3.1 金属软管的零部件应按技术图样的规定逐件进行检验，合格后方可出厂。 10.3.2 出厂检验时若发现不合格项目，允许进行修复。但返修的次数不得超过两次。

10.3.3 判定与复验规则

10.3.3.1 出厂检验中有一项或几项检验结果不合格时，应在本标准允许的范围内对缺陷进行返修。返修的金属软管只对不合格项目进行重新检验。重新检验时 即使有一项不合格的金属软管即判定为不合格品。

10.3.3.2 金属软管总成纵向焊缝同一部位缺陷允许补焊一次。 10.4 动态检验

工艺过程（工序、工步）之间的质量控制。 10.4.1检验项目 10.4.1.1 工艺纪律

⑴ 要求 按工艺规程规定的工艺流程和工序、工步路线执行。 ⑵ 目的 保证产品工艺质量。 ⑶ 结果 符合工艺文件要求。 10.4.1.2 工序、工步周转

⑴ 要求 技术图样与被检产品（零部件）及检验记录同步周转。 ⑵ 目的 实现产品（零部件）质量的可追溯性。

⑶ 结果 符合GB/T19001《质量管理体系》和BFGY-QM《质量手册》要求。 10.4.1.3 定置存放

⑴ 要求 按产品（零部件）完工类别（产成品、半成品、返修品、待检品、废品等）和质量控制要求分类存放。 ⑵ 目的 制造过程质量控制。

⑶ 结果 符合GB/T19001《质量管理体系》和BFGY-QM《质量手册》要求。 10.5 包装及贮存

⑴ 要求 按QB/BFGY-JS006中第八章执行。 ⑵ 目的 贮存、发运。

⑶ 结果按QB/BFGY-JS006标准要求。

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