高头窑首采工作面单机调试及联合试运转

G2-3101工作面单机调试及联合试运转

安全技术措施

G2-3101工作面综采设备即将进行单机调试和联合试运转，为了确保调试安全顺利，特制订本安全技术措施。

单机调试时间：2012年3月24日早班、中班 联合试运转时间（空载）： 24日夜班

第一节 准备工作

要求综采队和榆林金探搬家公司共同负责，各相关设备厂家派人现场指导，完成调试工作。具体准备工作如下：

1、单机调试转前，应将试运转期间所需的工器具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。

2、单机调试所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。

3、单机调试前要保证外围的供水、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质，供电电压上下偏差不大于额定值的5％。

4、单机调试工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。

5、单机调试前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。

6、设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入要求的液体，充液量要合适，按容积的95％添加。

7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行调试工作。

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8、应将各台设备的喷雾冷却系统完善，可提前试好，确保水路通畅，流量压力满足冷却系统的需求。

9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持证上岗，并按章作业。

第二节 设备的单机调试

单机试运转时应按顺序依次对设备列车供电系统、供液系统、通讯照明系统、泵站、转载机、破碎机、刮板机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转。

一、转载机、破碎机调试方法

1、点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。

2、点动转载机电机1秒，检查刮板机运行方向是否正确，电机声音是否正常。

3、转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链、链条、接链环、刮板是否完好正常。

4、转载破碎机全部运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。

5、控制台人员做好转载破碎机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。

6、跟班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。

7、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。

二、刮板运输机调试方法

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1、分别点动两台电机运转，确定正反转，若电机存在反转现象，进行改线，将改过线的电机继续分别点动，确定转向是否符合要求。

2、在确定电机正反转时，要求点动时间为1秒。

3、当两台电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。 4、先将机尾电机单台试运转，使运输机运转一周，检查运输机无异常时，在进行下一步操作。

5、将机尾电机和机头电机联合运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常，进行下一步操作。

6、将运输机两台电机联合运转1小时，检查运输机各部位运转是否正常。

7、控制台人员分别将运输机两台电机启动电流、额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。

8、跟班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。

9、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。

三、采煤机调试方法 1、首先给控制开关送电。

2、确定煤机前后5m没人，闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。

3、按下采煤机启动按钮3—5秒，松手后，采煤机带电作业。 4、启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。

5、通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。 6、启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确；升降摇臂，检查油路不漏液，是否自降。

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7、启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。

8、启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。 9、控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。

10、跟班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。

11、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。

四、泵站调试方法

1、点动各台泵电机，确认旋转方向是否正常。 2、分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向。 3、将所有高压液体出口截止阀关闭。 4、分别对每台泵进行排气处理。

5、分别开启各台乳化液泵，检查压力是否正常，将泵压力调整到31.5MPa。

6、开启一台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统管路进行冲洗。

7、开启一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。 8、分别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液系连通。 9、控制台人员对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数进行详细记录，发现异常时及时停泵。

10、跟班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。

11、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。

五、胶带运输机调试方法

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1、点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开联轴器。

2、观察各运转部件有无卡阻现象，特别是与输送带卡阻的要及时处理，防止损伤输送带。

3、输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）

4、检查设备各部分有无异常声音和异常振动。

5、减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有载漏油现象。 6、检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。

7、制动器、各种限位开关、保护装臵等动作是否灵敏可靠。 8、清扫器刮板与输送带的接触情况。

9、拉紧装臵运行是否良好，有无卡死等现象。 10、基础及各部件联接螺栓有无松动。

11、进行负载运转时，加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间小于2小时。

六、支架调试方法

1、液压支架调试前先熟悉掌握支架的性能，特别是电液控的操作。

2、调试前，线检查液压管路的完好，各种U型卡、开口销的装配。

3、调试支架时，各动作部位先点动，确认安全后再进行其他操作，防止高压伤人。

4、液压支架操作时，操作人员站在阀组前侧，安全防护用品佩戴整齐。

5、支架调试时，供液系统必须清洁，按要求配制乳化液。

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6、支架调试时由专人统一指挥，做好详细记录。

第三节 联合试运转

联合试运转的程序是：先发出开机信号，得到司机返回的确认信号后，起动综采设备。

开机信号顺序：顺槽皮带、破碎机、转载机、刮板输送机、煤机。

综采设备起动顺序：顺槽皮带、破碎机、转载机、刮板输送机、采煤机。

停机顺序：煤机、刮板输送机、破碎机、转载机、顺槽皮带。 先空载2小时，做好试运转记录，一切正常后，可以进行带负荷联合试运转。

所有设备在进行联合试运转前，按以下内容进行逐项检查和观察：

1、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。

2、信号传输、接收和显示是否达到要求。 3、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 4、技术性能、运行状态是否达到设计要求。 试运转的要求：

1、单机试运转、联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。

2、必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。

3、要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。

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第四节 安全技术措施

一、一般规定

1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。

2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。

3、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，签字并考试合格后方准上岗。

4、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。

5、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。

6、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保意识。

7、交班时向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。 8、人员乘车入井、升井，必须从正门上车。待所有人员坐稳后，司机方可起车，严禁人货混装。

9、所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。

10、所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的工具，且掌握工具的使用方法。

11、人员进入油缸支撑的部件以下工作时，必须保证油压、乳化液压力不卸载，同时必须用道木支撑部件，防止因压力降低或油缸卸载造成人员伤害。

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12、各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。

13、期间，闲杂人员不得进入工作面，外来参观、检查人员必须在专人带领下方可进入工作面，所有下井工人及外来参观人员在下井前必须佩戴齐全合格的防护用品。 二、供电安全措施

1、试运转前由机电副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》。

2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

4、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。

5、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》规定及矿停送电制度，严格执行“停电票”制度，在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。停电时，必须可靠地将开关闭锁装臵锁好。

6、停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

7、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。验电时，必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业

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时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

8、出现故障时，应立即查明故障线路及设备，切断电源，采取有效措施限制事故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向上汇报。

9、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供电。

10、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。

11、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上，应立即组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法，寻找与判断漏电线路和地点。

12、 变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。

13、严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。

14、作业人员必须熟悉工作面供电系统图。 三、转载机、破碎机调试安全措施

1、试运转时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。

2、运转过程，停车检查电动机有无过热现象，异常时应立即停车检查。

3、监听各部位的声响是否正常，出现异常，应立即停车检查。

4、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象，转载机无特殊情况下不得反转。

5、液压管路不漏液，操作阀动作可靠，不窜液。

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6、液力偶合器充液量合适，减速箱所加油品油质符合规定要求。

7、试运转过程中不得在破碎机出料口槽子处观察破碎机锤头情况。

四、刮板调试安全措施

1、刮板链预紧时必须将开关隔离手把打到零位并闭锁，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌并设专人看管。

2、刮板机连续空转温度不得超过60°C。

3、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有调试记录。

4、运转时用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异常，要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头、机尾处必须有专人观察，有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。

5、刮板输送机调试时，严禁任何人员跨越刮板输送机。 6、监护设备调试运行人员，必须距离设备足够的安全距离，不准伏在电缆槽上观察，防止发生意外。

7、开机前必须检查设备各部件完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位臵，保证无异物阻碍运行，防护装臵齐全牢固，确认无误后方可调试。

8、开机前必须报警，报警器不正常不准起动。

9、刮板输送机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。

10、检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机故障时，必须闭锁并上锁三机，同时通知控制台断开负荷中心，防止开机。

11、刮板输送机司机不得将身体任何部位接触溜槽，防止被溢出溜槽的大块煤碰伤。

12、刮板运输机调试期间，严禁任何人操作支架。

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五、采煤机调试安全措施

1、只准采煤机司机及煤机厂家对煤机进行调试，其余人员严禁操作，司机必须持证上岗。

2、采煤机司机必须佩带安全帽等个人防护用品。

3、采煤机司机开机前要首先检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锋利，内外喷雾、各部油位是否符合规定，电源电压是否在正常范围内，遥控器是否能够正常操作，确认无误后方可开机割煤，如发现有异常情况，应立即停机处理，操作煤机时采煤机司机必须严格遵守操作规程。

5、调试采煤机前一定要通知周围人员，并发出开车信号，机头机尾不准有人员工作或停留。

6、调试煤机时，周围的液压支架必须打开护帮板并必须关闭进液截止阀，严禁人员操作支架。

7、调试煤机时，将刮板输送机停电闭锁，严禁操作刮板输送机。

六、液压支架调试安全措施

1、支架工必须佩带合格的个人防护用品，否则严禁操作支架。

2、操作支架时，本架5m以内不准有人工作或停留，确保移架安全。降架、移架、升架过程中严禁人员通过。严格执行“行人不操作，操作不行人”的原则。

3、支架工不准随意操作护帮板，防止意外伤人。 4、当煤机正在调试时，严禁操作煤机周围的支架。 5、刮板机试运转时，严禁操作液压支架。

6、支架工操作前必须检查支架完好情况，做到支架不窜液、不漏液，支架的各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，U型销

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符合规定，发现问题必须通知检修人员处理，检修人员不在时，必须在有人监护的情况下，按照操作规程处理。

7、若发现操作阀失灵或误动作，应立即闭锁该支架，及时通知检修人员修理。

8、在液压支架执行操作命令的过程中，支架工要密切注意液压管路、电源线是否会被挤压，液压支架是否会咬架，发现问题，及时闭锁，进行处理，确保设备的完好和操作质量。

七、泵站调试安全措施

1、开泵、停泵必须听从同一人指挥，口令不清不得开泵或停泵，不是同一人发出的口令，不得开泵或停泵。

2、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。

3、工作面使用的高压液管必须全部符合质量标准，定期检查高压液管和接头，发现隐患，及时处理。一人监护高压液管，防止拉坏高压液管伤人。

4、泵站压力必须严格控制在31.5MPa，不准加大泵站压力。 5、乳化液泵的安全阀、压力表，泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。

6、高压液管接头必须用与之相适应的U形卡，不得用铁丝代替；U形卡必须双腿都插在接头上，不得单腿使用。

7、拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。

8、正确使用支架上各类安全阀，对失效的安全阀要及时更换。

9、检修管路时，必须将泵站关闭。 10、不得用高压管冲洗设备、物品、巷道。

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11、工作面人员不准坐或站在使用的高压管上，远距离供液的液压枪在使用时要通知高压液管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。

八、皮带调试安全措施

1、调试前，必须检查皮带的急停装臵、防跑偏装臵等安装完好，安全保护装臵齐全可靠。

2、皮带调试时，严禁人员进入运输顺槽内，在各联巷及机头机尾派专人值守。

3、调试人员先点动起动皮带，且必须站在离驱动滚筒5m以外的地方，严禁站在皮带两侧。待皮带平稳运行10分钟后，方可检查其他设备。

4、皮带运行时，非行人侧严禁有人，不准将身体任何部分伸入皮带下方和接触皮带。

5、自移机尾司机操作时，严禁有人员穿过机尾，严禁人员从转载机桥身段经过。

6、自移机尾司机，严禁离开岗位，如确需离开时，必须闭锁皮带。

7、调试时，自移机尾司机站在自移机尾操作阀旁，严禁靠煤帮或皮带站立。

8、严禁人员进入皮带非行人侧。

9、胶带输送机司机要由经过专门培训并持证上岗，厂家要现场指导，其他人员严禁操作。

10、胶带输送机机头机尾处必须设臵消防灭火器材。 九、联合试运转安全措施

1、现场由跟班队长一人指挥，其余必须服从领导。 2、试运转前对工作面、顺槽顶板、通风、排水、供水系统进行一次全面检查，确保符合试运转安全顺利进行。

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3、试运转前，对工作面内的安装设备进行一次检查验收，做好记录，验收合格后方可进行试运转。

4、试运转期间，各岗位派有经验的老工人观察运行情况，并派电钳工流动检查。

5、停机、开机顺序严格按要求进行。

6、试运转期间严禁无关人员进入作业场所，排专人值守。 7、必须保证各保护装臵可靠，严禁甩保护运行。 8、各岗位做好设备的运行记录。

9、煤机在运行时一定要注意观察周围人员，司机主动提醒。 10、进行负载试运转时，采煤机司机要集中精力，严禁割顶割底，严禁割护帮装臵、顶梁，以防损坏设备。采煤机牵引快到两端头时，应集中精力将速度降低，同时两端头范围内不准有人员工作或停留，以防煤块崩出伤人。

11、负载试运转时，采煤机司机要和支架工要配合好，观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人、漏矸伤人。

12、采煤机割煤时，煤机司机应注意电缆、水管等拖移装臵，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。

13、出现下列情况不准割煤：

（1）内喷雾无水或水压不足，不能降尘、冷却电机。 （2）刮板输送机弯曲段小于10架。 （3）刮板输送机未开机。

14、采煤机司机必须站在不影响工程质量、视线和不被片帮煤、滚筒抛出的煤块伤害到的支架大脚上操作采煤机。

15、如电缆槽中的煤块影响采煤机前进需要处理时，将煤块臵于采煤机两牵引块之间，停下采煤机，降下两滚筒，打出护帮板，确认安全后，在一人监护下，进行处理。

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16、采煤机司机必须高度警惕采煤机翻下的大煤块，防止给自己或别人造成伤害。

17、当有人员经过采煤机时，采煤机司机必须把采煤机停下来，待人员通过后，方可继续割煤。

18、采煤机司机在割煤前要认真检查煤壁和顶底板的平直情况，支架的支护状况，发现问题应采取相应的措施进行处理。

19、采煤机在正常运行时，严禁用急停按钮停机，要严格按照操作规程进行操作，在运行过程中，要密切注意电缆、水管的拖移情况，严防其挂、卡而造成损坏。

20、控制煤机牵引速度，先慢后快，保证刮板输送机、皮带机的负载由少到多。

本安全技术措施在贯彻学习后方可执行！

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/sqq3.html