水泵变频节能的应用-上传稿讲解 - 图文

摘 要

水泵的变频改造遵循了“最小改动，最大可靠性，最优经济性”原则，为3台水泵电机进行了“一拖三”改造，优点是3台电机可选定一台专用变频电机作为基本变频运行，另外2台工频运行或工频备用。

根据水泵工作原理与运行曲线，可以得到100％转速运行曲线，这条曲线配合水泵在不同流量运行时的特性曲线（阻抗曲线）可以得到在未应用变频调速情况下使用阀门调节控制流量、压力。理论上，全流量工作时，采用变频器和阀门调节时，输入的功率一致，当水泵运行点由100％流量点移动到80％流量时，如果采用变频器拖动水泵后，其节能效果明显。因此在理论上，采用变频器改造水泵后，将会取得很好的节能效果。由流体力学可知流量Q与转速n的一次方成正比，压力H与转速n的平方成正比，轴功率Ps与转速n的立方成正比，即Q∞n，H∞n2，Ps∞n3。当所需要的流量减少，水泵转速降低时，其轴功率按转速的三次方下降。

变频改造以后，循环泵调节阀门一直处于全开状态，对其维护量大大减少。变频启动时电机转速从零逐渐平稳的升到所需转速，没有任何冲击，电流从零开始上升，不会超过额定电流，解决了电机启动时的大电流冲击问题，消除了大启动电流对电机、传动系统和主机的冲击应力，大大降低日常的维护保养费用，延长了电机、水泵寿命。采用变频调速后，水泵的工作效率将大为提高。而且经济效益分析方面不但节约电费，还简化起动设备，延长使用寿命。系统的平均转速下降，这将使旋转系统的磨损大为减轻，同时变频器具有完善的保护功能，使电机得到可靠保护。

关键词：水泵 变频 节能 应用

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目 录

１ 引言 ......................................................................................... 2 ２ 变频给水系统的理念分析 ........................................................ 3 2.1.变频调速给水的基本知识 .................................................. 3

2.2.变频调工作模式 ................................................................ 3 2.3.恒压输出自控系统分析 ..................................................... 6 ３ 水泵变频调速控制系统 ............................................................. 6 3.1. 水泵变频调速运行的节能原理 ......................................... 6 3.2.西门子MICROMASTER430变频器的结构及功能 ................. 8 3.3.变频调速系统基本工作原理及系统控制过程 ...................... 9 3.3.1 基本工作原理 .......................................................... 10 3.3.2 华能玉环电厂生活水自动恒压控制系统概况 ............ 11 3.4水泵变频调速应用的注意事项 ....................................... 13 3.4.1 水泵工艺特点对调速范围的影响 .............................. 13 3.4.2 定速泵对调速范围的影响 ............................................ 13 3.4.3 电机效率对调速范围的影响 ......................................... 13 4 结论 ...................................................................................... 14

4.1 结论 ............................................................................... 14 4.2变频调速恒压供水系统的展望 ......................................... 14

1 引 言

水资源及能源紧缺是制约我国经济发展的重要因素，节能是我国社会经济持续发展的基本国策。美国从20世纪90年代将变频节水节能技术应用于平移式、轴转动式喷灌机灌溉等系统，其节能率为39％～56％，节水率为15％～30％，既稳定了管网压力，提高了灌溉质量，又节水节能，便于管理，但其价格昂贵。当时，在我国城乡供水及水泵抽灌系统中，水泵一旦开始工作，便以额定转速运行，并以额定出水量供水，当用水量减少或在用水低谷时，管网压力过高，喷头和输水管道往往被损坏，使水白白流掉，电能白白耗掉；有些系统通过阀门控制出水量，来减少供水管网压力升高，这样也造成电能与水资源的浪费

我国在工业上将交流变频调速技术列为新技术推广项目，交流变

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频技术大致可分为直—交变频与交—交变频两种，我们引进的为直—交变频技术，即通常所见的变频器大多采用的变频技术。我们的技术路线是引进关键技术，并对其消化吸收，在此基础上，开发外围技术，研制并生产变频节水节能产品，并重点进行推广应用。

在交流调速的研究与制造过程中，硬件的设计与组装占了相当大的比重。电机制造以及调速装置的制造需要大批的技术熟练工人，对人员的素质有一定要求。而国外相关产业的人工成本相对较高，在近十年内，交流调速的制造业有可能向发展中国家转移。对中国来说，这也是一个机遇，如果我们抓住这个机会，再利用本身的市场有利条件，有可能在我国形成交流调速系统的制造业中心，使我国工业上一个新的台阶。

2 变频给水系统的理论分析 2.1 变频调速给水的基本知识

变频调速给水的供水压力可调，可以方便地满足各种供水 压力的需要。在设计阶段可以降低对供水压力计算准确度的要求，因为随时可以方便地改变供水压力。但在选泵时应注意 ，泵的扬程宜大一些，因为变频调速其最大压力受水泵限制 。最低使用压力也不应太小，因为水泵不允许在低扬程大流量下长期超负荷工作，否则应加大变频器和水泵电机的容量， 以防止发生过载。

目前，变频器技术已很成熟，在市场上有很多国内外品牌的变频器，这为变频调速供水提供了充份的技术和物质基础。变频器已在国民经济各部门广泛使用。任何品牌的变频器与 变频供水控制器配合，即可实现多泵并联恒压供水。因为建 筑供水的应用广泛，有些变频器设计生产厂家把变频供水控制器直接做在供水专用变频器中；这种变频器具有可靠性好， 使用方便的优点。

变频调速恒压供水具有优良的节能效果。 由水泵－管道供水原理可知，调节供水流量，原则上有二种方法；一是节流调节，开大供水阀，流量上升；关小供水阀 ，流量下降。调节流量的第二种方法是调速调节，水泵转速升高，供水流量增加；转速下降，流量降低，对于用水流量经常变化的场合（例如生活用水），采用调速调节流量，具有优良 的节能效果。我国国家科委和国家经贸委在《中国节能技术 政策大纲》中把泵和风机的调速技术列为国家九五计划重点推广的节能技术项目。应当指出，变频恒压供水节能的效果主 要取决于用水流量的变化情况及水泵的合理选配，为了使

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变频 恒压供水具有优良的节能效果，变频恒压供水宜采用多泵并联的供水模式。由多泵并联恒压变频供水理论可知多泵并联恒 压供水，只要其中一台泵是变频泵，其余全是工频泵，可以实现恒压变量供水 。在变频恒压变量供水当中，变频泵的流量是变化的，当变频泵是各并联泵中最大，即可保证恒压供水。多泵并联恒压供 水，在设计上可做到在恒压条件下各工频泵的效率不变（因工况不变），并使之处于高效率区工作，变频泵的流量是变化的 ，其工作效率随流量而改变。因为采用多泵并联恒压供水，变频泵的功率降低，从而可以降低多泵并联变频恒压供水系统 的能耗，改善节能状况。

2.2 变频器工作模式

当多泵并联恒压供水系统采用具有自动睡眠功能的变频器，当用水流量接近于零，变频泵能自动睡眠停泵，从而可以做 到不用水时自动停泵而没有能量损耗，具有最佳的节能效果。

多泵并联变频恒压变量供水的工作模式通常是这样的：当用水流量小于一台泵在工频恒压条件下的流量，由一台变频泵调速恒压供水；当用水流量增大，变频泵的转速自动上升；当变频泵的转速上升到工频转速，为用水流量进一步增大，由变频供水控制器控制，自动启动一台工频泵投入，该工频泵提供的流量是恒定的（工频转速恒压下的流量），其余各并联工频泵按相同的原理投入。

在多泵并联变频恒压变量的供水情况下，当用水流量下降 ，变频调速泵的转速下降（变频器供电频率下降）；当频率下降到零流量的时候，变频供水控制器发出一个指令，自动关闭一台工频泵使之退出并联供水。为了减少工频泵自动投入或退出时的冲击（水力的或电流的冲击）。在投入时，变频泵的转速自动下降，然后慢慢上升以满足恒压供水的要求。在超出时，变频泵的转速应自动上升，然后慢慢下降以满足恒压供水的要求。上述频率自动上升，下降由供水变频控制器控制。

另一种变频供水模式通常叫做恒压变量循环状启动并先开先停的工作模式。在这种供水模式中，当供水流量少于变频泵在恒压工频下的流量时，由变频泵自动调速供水，当用水流量增大，变频泵的转速升高。当变频泵的转速升高到工频转速，由变频供水控制器控制把该台水泵切换到由工频电网直接供电（不通过变频器供电）。变频器则另外启动一台并联泵投入工作。随用水流量增大，其余各并联泵均按上述相同的方式软启动投入。这就是循环软启动投入方式。当用水

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流量减少，各并联工频泵按次序关泵超出，并泵超出的顺序按先投入先关泵超出的原则，由变频控制器单板计算机控制。

由上述可见，对于变频恒压变量给水通常有两种工作模式，一是变频泵固定方式，二是变频循环软启动工作方式。在变频泵固定方式中，各并联水泵是按工频方式自动投入或超出的。因为变频泵固定不变，当用水流量变化，变频泵始终处于运行状态，因此变频泵的运行时间最长。为了均衡各水泵的运行时间，对于变频泵固定运行方式，可以设计成变频泵定时轮换运行方式。即当某一台变频泵运行一定时间后，由变频控制器控制变频泵自动进行轮换。例如：开始时1泵变频，2－3泵工频，当1泵变频运行T时间后（T可按序设定）自动轮换为2泵变频，3－1泵工频；在此状态下运行T时间后自动轮换为3泵变 频，1－2工频，……。如此反覆进行定时轮换。

显然，具有变频泵自动轮换控制的变频恒压变量供水系统，变频泵是定时改变的，即任何一台并联泵都有可能成为变频泵。由变频恒压变量供水理论可知，为了保证恒压供水，变频泵必须是各并联泵中的最大者。为此，对于变频恒压供水并 变频泵自动定时轮换的水机，各并联水泵的大小应相同以保证恒压供水。

按变频器工作原理，在运行中的变频器不允许在其输出端进行切换；否则在切换过程中会使变频器中的某些电子器件受到大电流冲击而降低其寿命。在变频泵自动轮换过程中，要在变频器的输出端进行切换；为了保护变频器，在进行自动切换之前应使变频器停止运行。在变频器停止运行的条件下，在其输出端进行切换。在切换好后再重新启动变频器而恢复正常运行。因此，自动轮换控制的电路比较复杂，会增加变频控制柜的造价并降低其使用可靠性。

当变频恒压变量供水系统具有变频泵自动轮换功能，其优点是各并联泵可定时轮换到变频运行，使各并联泵的磨损均衡。但是，在任一台泵变频运行时，万一水泵故障有可能使变频器保护跳闸而停止工作。各并联水泵是由变频器控制运行的，当变频器跳闸，必然使所有并联水泵停机而中断供水。

因此，当水泵的可靠性一定，具有自动轮换控制功能的变频恒压供水机的供水可靠性将低于不具备自动轮换控制功能的变频恒压供水机。笔者认为，供水可靠性是主要矛盾。因此我们不主张采用具有自动轮换控制功能的变频恒压给水系统。多泵并联，循环软启动的变频恒压给水系统，同样存在上述变频恒压自动轮换工作模式的缺点。

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为了保证恒压供水，同样要求各并联泵的大小相同。

2.3 恒压输出自控系统分析

由水泵－管路供水原理可知，当节流损耗等于零，则供水系统具有最佳的节能效果，此时水泵的供水扬程完全消耗在供水高度和供水流阻损失上。这种变频调整供水称为理态的变压变量供水，这种供水系统的扬程－流量曲线和管路系统的流阻—流量曲线重合。在理想的变压变量供水系统中，在用水点，其扬程恒定，属于恒压供水。在实际建筑中，用水点是多处，不是一处，因此很难确定何处是恒压用水点。变压变量供水系统没有通用性，在工程上很少应用。一种实用的变压变量供水系统叫做准变压变量供水系统；在准变压变量供水系统中，其恒压值随用水流量增加而跃阶上升。例如多泵并联恒压供水，当一台泵工作，其恒压值为P1；当投入一台泵，其恒压值自动变为P1＋ΔP1；当二、三、四台泵投入，其恒压值分 别自动变为P1＋ΔP1＋ΔP2，P1＋ΔP1＋ΔP2＋ΔP3，P1＋ΔP1＋Δ P2＋ΔP3＋ΔP4，……。其中P1，ΔP1，ΔP2，ΔP3，ΔP4，…… 可按需要设定；因此，准变压变量系统（设备）的供水特性可以十分接近理想的变压变量供水特性，具有优良的节能效果，这种供水系统（设备）具有通用性。例如国际上著名的ABB供水专用变频器就具有上述的准变压变量供水控制功能。

3 水泵变频调速控制系统

3.1. 水泵变频调速运行的节能原理

由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）× H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％.

功率因数补偿节能。

无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S×COSФ，Q=S×SINФ，其

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中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。 软启动节能

由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于(4-7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命，节省了设备的维护费用。

水泵用阀门控制时，当流量要求从Q1减小到Q2，必须关小阀门。这时阀门的磨擦阻力变大，管路曲线从R移到R′，扬程则从Ha上升到Hb，运行工况点从a点移到b点。

调速控制时，当流量要求从Q1减小到Q2，由于阻力曲线R不变，泵的特性取决于转速。如果把速度从n降到n′，性能曲线由（Q-H）变为（Q-H）′,运行工况点则从a点移到c点，扬程从Ha下降到Hc。根据离心泵的特性曲线公式：

N＝RQH／102

式中：N——水泵使用工况轴功率（kw

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Q——使用工况点的流量（ｍ3 H——使用工况点的扬程（ｍ）； R——输出介质单位体积重量（kg／ｍ3 η——使用工况点的泵效率（%）。

可求出运行在b点泵的轴功率和c点泵的轴功率分别为： Nb＝RＱ2Ｈb／１０２η Nc＝RＱ2Ｈc／１０２η

两者之差为： ΔN＝Nc—Nb=R×Ｑ2×（Ｈb－Ｈc）／１０２η 也就是说，用阀门控制流量时，有ΔN功率被损耗浪费掉了，且随着阀门不断关小，这个损耗还要增加。而用转速控制时，由于流量Ｑ与转速n的一次方成正比；扬程Ｈ与转速n的平方成正比；轴功率Ｐ与转速n的立方成正比，即功率与转速n成３次方的关系下降。如果不是用关小阀门的方法，而是把电机转速降下来，那么在转运同样流量的情况下，原来消耗在阀门的功率就可以全避免，取得良好的节能效果，这就是水泵调速节能原理。

3.2西门子MicroMaster430变频器的结构及功能

MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家。功率范围7.5kW至250kW。它按照专用要求设计，并使用内部功能互联（BiCo）技术，具有高度可靠性和灵活性。控制软件可以实现专用功能：多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。

主要特征：

? ? ?

380V-480V±10%，三相，交流，7.5kW-250kW； 风机和泵类变转矩负载专用；

牢固的EMC（电磁兼容性）设计，控制信号的快速响

应； 控制功能：

线性v/f控制，并带有增强电机动态响应和控制特性的

磁通电流控制（FCC），多点 v/f控制；

? 内置PID控制器；

? 快速电流限制，防止运行中不应有的跳闸；

?

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数字量输入6个，模拟量输入2个，模拟量输出2个，

继电器输出3个；

? 具有15个固定频率，4个跳转频率，可编程； ? 采用BiCo技术，实现I/O端口自由连接； ? 集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP通讯模块； ? 灵活的斜坡函数发生器，可选平滑功能；

? 三组参数切换功能：电机数据切换，命令数据切换； ? 风机和泵类专用功能：

o 多泵切换 o 旁路功能 o 手动/自动切换 o 断带及缺水检测 o 节能方式

?

保护功能：

过载能力为140％额定负载电流，持续时间3秒和

110％额定负载电流，持续时间60秒;

? 过电压、欠电压保护； ? 变频器过温保护；

? 接地故障保护，短路保护； ? I2t电动机过热保护； ? PTC/KTY电机保护。

?

3.3 频调速系统基本工作原理及系统控制过程

变频调速的基本原理是根据交流电动机工作原理中的转速关系：

n＝６０ｆ（１－ｓ）／ｐ

式中：ｆ——水泵电机的电源频率（Ｈｚ）； ｐ——电机的极对数；

由上式可知，均匀改变电动机定子绕组的电源频率ｆ，就可以平滑地改变电动机的同步转速。电动机转速变慢，轴功率就相应减少，电动机输入功率也随之减少。这就是水泵变频调速的节能作用。

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3.3 变频调速系统基本工作原理及系统控制过程 3.3.1 基本工作原理

目前，国内在水泵控制系统中使用变频调速技术，大部分是在开环状态下，即人为地根据工艺或外界条件的变化来改变变频器的频率值，以达到调速目的. 系统主要由四部分组成：(1)控制对象(2)变频调速器(3)压力测量变送器（ＰＴ）(4)调节器（ＰＩＤ）. 系统的控制过程为：

由压力测量变送器将水管出口压力测出，并转换成与之相对应的４～２０ｍＡ标准电信号，送到调节器与工艺所需的控制指标进行比较，得出偏差。其偏差值由调节器按预先规定的调节规律进行运算得出调节信号，该信号直接送到变频调速器，从而使变频器将输入为３８０Ｖ／５０Ｈｚ的交流电变成输出为０～３８０Ｖ／０～４００Ｈｚ连续可调电压与频率的交流电，直接供给水泵电机。 变频恒压供水控制系统的原理如下：系统下达指令由变频器自动启动第一台泵运行，系统检测给水管的水压，当变频器频率上升到工频时，如水压未达到设定的压力值，系统自启动工频直供电，如变频器运行到工频状态时供水母管压力仍未达到设定压力值系统自动将第三台工频泵启动运行，直至压力达到设定值。若系统需要的给水量减少，变频控制系统可自动降低变频器的运行频率，如变频器的频率到零仍不能满足要求，则变频器自动停止第三台工频水泵运行，依次类推。变频恒压供水控制系统的实质是：始终利用一台变频器自动调整水泵的转速，切换时间以管网的实际压力和设定压力的差值决定，同时保证管网的压力动态恒定。

变频改造后性能

变频恒压供水控制系统应用具备以下功能：变频器的速度响应要很快，避免在切换过程中导致水压波动。系统的程序执行单元--可编程控制器（PLC）可根据现场的实际需要进行时间、幅值和程序的调整，同时要保证系统运行的可靠性。控制系统有清晰准确的电流、电压、电机转速、频率、数字式压力显示器等显示仪表。

变频改造主要配置 变频器

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控制系统可编程控制器；A/D、D/A扩展功能模块 温控器 压力传感器 主断路器 交流接触器 热过载继电器 电气柜

指示灯/转换开关/按钮

交流电压表、交流电流表、互感器 数码LED显示器 高稳定度开关电源 控制电源滤波器

3.3.2 华能玉环电厂生活水自动恒压控制系统概况

玉环电厂生活水系统采用三路管道配三台AG80-250A型立式离心泵（上海阿波罗机械制造有限公司出品，扬程64m\\流量

41~60m3/h）并列采水，两路母管并联供水设计，总体控制采用西门子430变频器及PLC程序恒压自动控制。其中#1泵配用上海先锋电机厂生产的变频调速异步电动机（BPY1601-2/18.5KW），#2、#3泵配用18.5KW工频电动机。正常供水压力设定为0.5Mpa，出口母管配用3051型压力变送器及SIEMENS流量计采集反馈控制信号。设备概况如图：

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当系统置于自动运行状态时，PLC按变频运行方式对三台水泵进行自动控制。

首先#1泵启动变频运行，当流量增大，管网压力小于下限报警点时，PLC延时确认#2泵启动并联运行。如果流量继续增大，管网压力还小于下限报警点时，PLC延时确认#3泵启动并联运行。当管网压力由于流量减小,可调频率已到达设定下限时，PLC延时确认停止#2工频泵。依次类推，系统将随管网压力变化自动替换上述运行过程。如果设备运转过程中变频器故障，PLC会自动停止变频泵运行，而启动一台工频泵运行；变频器故障需人工复位方可再次投入运行。系统工作压力既可以从触摸屏设置，也可以通过远程模拟设置，即远程4~20mA对应系统默认的0~1Mpa压力。

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生活水系统电气设计采用两路380V交流电源互为备用供电方式，设计现场手动及远方自动两种运行方式，可在控制柜面板上切换选择。每台电动机都采用空气断路器，接触器控制回路，输出电流信号可采集并配有出口母管压力、流量数据实时监控。

3.4 水泵变频调速应用的注意事项

水泵调速一般是减速问题。当采用变频调速时，原来按工频状态设计的泵与电机的运行参数均发生了较大的变化，另外如管路特性曲线、与调速泵并列运行的定速泵等因素，都会对调速的范围产生一定影响。超范围调速则难以实现节能的目的。因此，变频调速不可能无限制调速。一般认为，变频调速不宜低于额定转速50％，最好处于75％～100％，并应结合实际经计算确定。 3.4.1 水泵工艺特点对调速范围的影响 理论上，水泵调速高效区为通过工频高效区左右端点的两条相似工况抛物线的中间区域。实际上，当水泵转速过小时，泵的效率将急剧下降，受此影响，水泵调速高效区萎缩,若运行工况点已超出该区域，则不宜采用调速来节能了。 3.4.2 定速泵对调速范围的影响

实践中，供水系统往往是多台水泵并联供水。由于投资昂贵，不可能将所有水泵全部调速，所以一般采用调速泵、定速泵混合供水。在这样的系统中，应注意确保调速泵与定速泵都能在高效段运行，并实现系统最优。此时，定速泵就对与之并列运行的调速泵的调速范围产生了较大的影响。主要分以下两种情况：

同型号水泵一调一定并列运行时，虽然调度灵活，但由于无法兼顾调速泵与定速泵的高效工作段，因此，此种情况下调速运行的范围是很小的。不同型号水泵一调一定并列运行时，若能达到调速泵在额定转速时高效段右端点扬程与定速泵高效段左端点扬程相等。则可实现最大范围的调速运行。但此时调速泵与定速泵绝对不允许互换后并列运行。

3. 4.3 电机效率对调速范围的影响

在工况相似的情况下，一般有N∝n3，因此随着转速的下降，轴功率会急剧下降，但若电机输出功率过度偏移额定功率或者工作频率过度偏移工频，都会使电机效率下降过快，最终都影响到整个水泵机

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组的效率。而且自冷电机连续低速运转时，也会因风量不足影响散热并威胁电机安全运行，因此应该尽可能采用变频电机。

4 总 结

4.1 结论

水泵电机装上变频调速器后，节能效果非常显著，经过实测，比未装变频器节约５３％左右的电能，而且生产工艺稳定。分析可知：节能效果非常显著，采用变频调速技术后，提高了电机的功率因数，减少了无功功率消耗。采用变频调速技术后，电机定子电流下降６４％，电源频率下降４０％，水泵出水压力降低５７％。由于电机水泵的转速下降，电机水泵运行状况明显改善，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修费用。同时，由于变频器启动和调速平稳，减少了对电网的冲击。采用变频调速技术后，由于水泵出口阀全开，消除了阀门因节流而产生的噪音，改善了工人的工作环境。同时，克服了平常因调节阀故障对生产带来的影响，具有显著的社会效益。变频器的加速和减速可根据工艺要求自动调节，控制精度高，能保证生产工艺稳定，提高了产品的质量和产量。由于变频调速器具有十分灵敏的故障检测、诊断、数字显示功能，提高了电机水泵运行的可靠性。

4.2水泵变频调速控制系统的展望

随着我国工业生产的迅速发展，电力工业虽然有了长足进步，但能源的浪费却是相当惊人的。据有关资料报导，我国风机、水泵、空气压缩机总量约4200万台，装机容量约1.1亿千瓦。但系统实际运行效率仅为30～40%，其损耗电能占总发电量的38%以上。这是由于许多风机、水泵的拖动电机处于恒速运转状态，而生产中的风、水流量要求处于变工况运行；还有许多企业在进行系统设计时，容量选择得较大，系统匹配不合理，往往是“大马拉小车”，造成大量的能源浪费。因此，搞好风机、水泵的节能工作，对国民经济的发展具有重要意义。

变频调速技术用于水泵控制系统，具有调速性能好、节能效果显著、运行工艺安全可靠等优点。在大力提倡节约能源的今天，推广使用这种集现代先进电力电子技术和计算机技术于一体的高科技节能装置，对于提高劳动生产率、降低能耗具有重大的现实意义。可以说，变频调速技术是一项利国利民、有广泛应用前景的高新技术。

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参考文献: [1] 符锡理，“变频调速供水泵原理和实践”，《变频器世界 》，1999. [2] 符锡理，“变频恒压给水设备变频泵固定运行方式与循环 运行方式的对比分析”，《变频器世界》，2000，N012. [3] 王锡仲，蒋志坚，高景峰．变频优化调压节能供水装置的研制[J]．给水排水，1998，24(10)：64～67．

[4] 谷晋龙．水泵调定混合给水系统运行工况分析[J]．给水排水，1997.

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/sqnx.html