保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性

第一节保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性

1、直埋保温管道和管件采用工厂预制，并分别符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 114、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T 155和《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 129的规定。

2、现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理符合设计要求和有关标准的规定。

3、直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，以一个预热伸长段作为一个施工分段。

4、在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时搭盖罩棚。

5、预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。

6、现场接头使用的材料在存放过程中采取有效保护措施。

7、直埋保温管道安装按设计要求进行；管道安装坡度与设计一致；在管道安装过程中，出现折角时，经设计确认。

8、对于直埋保温管道系统的保温端头，采取措施对保温端头进行密封。

9、直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。

10、保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。

11、预制直埋保温管的现场切割符合下列规定：

（1）管道配管长度不宜小于2m；

（2）在切割时采取措施防止外护管脆裂；

（3）切割后的工作钢管裸露长度与原成品管的工作钢管裸露长度一致；

（4）切割后裸露的工作钢管外表面清洁，不得有泡沫残渣。

12、直埋保温管接头的保温和密封符合下列规定：

（1）接头施工采取的工艺，有合格的形式检验报告；

（2）接头的保温和密封在接头焊口检验合格后进行；

（3）接头处钢管表面干净、干燥；

（4）当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，采取有效措施，保证接头质量；

（5）接头外观不出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；

（6）一级管网的现场安装的接头密封进行100％的气密性检验。二级管网的现场安装的接头密封进行不少于20％的气密性检验。气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。

13、直埋保温管道预警系统符合下列规定：

（1）预警系统的安装按设计要求进行；

（2）管道安装前对单件产品预警线进行断路、短路检测；

（3）在管道接头安装过程中，首先连接预警线，并在每个接头安装完毕后进行预警线断路、短路检测；

（4）在补偿器、阀门、固定支架等管件部位的现场保温在预警系统连接检验合

格后进行。

14、直埋保温管道安装质量的检验项目及检验方法符合规范规定。

15、直埋保温管道的施工和安装还符合国家现行标准《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T 81的规定。蒸汽及高温热水直埋管道的施工和安装还符合国家现行相关标准的规定。

第二节管道收口、焊口检测技术条件符合性、本工程适用性及质量保证措施

一、焊接

1、组对时的定位焊符合下列规定：

（1）焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺；

（2）在焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可焊接；

（3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；

（4）焊缝长度及点数可按表4.3.1的规定执行。

2、采用氧—乙炔焊接时，先按焊件周长等距离适当点焊，点焊部位焊透，厚度不大于壁厚的2/3。每道焊缝一次焊完，根部焊透，中断焊接时，火焰缓慢离去。重新焊接前，检查己焊部位，发现缺陷铲除重焊。

3、电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得小于两层。在壁厚为3～6mm，且不加工坡口时，采用双面焊。管道接口的焊接顺序和方法，不产生附加力。

4、多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。

5、每层焊完后，清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。

6、在零度以下的气温中焊接，符合下列规定：

（1）清除管道上的冰、霜、雪；

（2）在工作场地做好防风、防雪措施；

（3）预热温度可根据焊接工艺制定；焊接时保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；

（4）在焊口的5mm范围内对焊焊件进行预热；

（5）在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。

7、在焊缝附近明显处，有焊工钢印代号标志。

8、不合格的焊接部位，采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

二、焊接质量检验

1、在施工过程中，焊接质量检验按下列次序进行：

（1）对口质量检验；

（2）表面质量检验；

（3）无损伤探伤检验；

（4）强度和严密性试验；

2、对口质量检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准按本规范第4.2节要求执行。

3、焊缝表面质量检验符合下列规定：

（1）检查前，将焊缝表面清理干净；

（2）焊缝尺寸符合要求，焊缝表面完整，高度不低于母材表面，并与母材圆滑过渡；

（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷；

（4）咬边深度小于0.5mm且每道焊缝的咬合长度不得大于该焊缝总长的10%。

（5）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度焊出坡口边缘2～3mm；

（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；

4、焊缝无损探伤检验符合下列规定：

（1）管道无损标准符合设计或表4.4.4的规定，且为质量检验的主要项目。

（2）焊缝无损探伤检验由有资质的检验单位完成。

（3）对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

（4）转动焊口经无损检验不合格时，取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。

（5）钢管与设备、管件连接处的焊缝进行100%无损探伤检验。

（6）管线折点处有现场子焊接的焊缝，进行100%的无损探伤检验。

（7）焊缝返修后进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

第三节阀门技术条件符合性、本工程适用性及阀门技术条件符合性

一、阀门安装前的检验符合下列规定：

1 供热管网工程所用的阀门，有制造厂的产品合格证。

2 一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录，内容符合附录A中表A.0.5（点击查看表）的规定。

二、阀门安装符合下列规定：

1 按设计要求校对型号，外观检查无缺陷、开闭灵活；

2 清除阀口的封闭物及其他杂物

3 阀门的开关手轮放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆处于上半周范围内；

4 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；

5 有安装方向的阀门按要求进行安装，有开关程度指示标志的准确；

6 并排安装的阀门整齐、美观、便于操作；

7 阀门运输吊装时，平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门防止重物撞击；

8 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活；

9 焊接蝶阀符合下列要求：

1）阀板的轴安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不大于60°，严禁垂直安装；

2）焊接安装时，焊机地线搭在同侧焊口的钢管上；

3）安装在立管上时，焊接前向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；

4）阀门焊接要求符合本规范第4章的规定；

5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。

10 焊接球阀符合下列要求：

1）球阀焊接过程中要进行冷却；

2）球阀安装焊接时球阀打开；

3）阀门在焊接完后降温后才能投入使用。

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