5、LW25-252六氟化硫断路器检修工艺规程

LW25－252高压 SF6断路器检修工艺规程

目录

1. 设备参数

1.1. 断路器主要技术参数

1.2. 断路器及操动机构的机械参数 1.3. 控制回路与辅助回路参数 1.4. SF6气体压力参数 2. 设备结构及原理 2.1. 总体结构及原理 2.2. SF6气体系统 2.3. 控制系统 2.4. 其他回路

3. 设备的检修与调整 3.1. 手动操作装置的安装 3.2. 合闸弹簧手动储能的方法 3.3. 行程测量 3.4. 调整

3.5. 分、合闸电磁铁配合间隙的检查 3.6. 电磁铁的调整

3.7. 抽真空及充SF6气体 3.8. 抽真空和充SF6的步骤 3.9. SF6气体漏气率检测 3.10. SF6气体微水含量检测 3.11. 试验

4. 维护和检修

4.1. 检修周期及检修项目 4.2. 检修方法 5. 设备图纸

A、 断路器的组成部分:由通断原件、中间传动机构、操作机构、绝缘支持件和基座

五部分组成。

B、断路器的作用：1、能切断或接通高压线路的空载电流；2、能切断或接通高压线路的负荷电流；3、能切断或接通高压线路的故障电流；4、能与继电保护配合快速切出故障，保证系统安全运行。

概述

LW25－252型六氟化硫断路器系三相交流50Hz户外高压输变电设备，额定电压252KV，额定电流3150A；主要用于输变电线路的控制和保护亦可做联络断路器使用。

1. 设备技术参数

1.1. 断路器主要技术参数见表1

表1 名 称 单位 数据 KV 252 额定电压 Hz 50 额定频率 A 3150 额定电流 kA 40 额定短路开断电流Ie kA 100 额定短路关合电流 kA 40 额定短时耐受电流(4s) kA 100 额定峰值耐受电流 kA 近区故障开断电流 Ie×90% kA 10 额定失步开断电流 ---- 1.5 首开极系数 0—0.3s—CO—180s—--- 额定操作顺序 CO 1.5 首开极系数 ms 24~30 额定分闸时间 ms 80~108 额定合闸时间 ms 60 开断时间 ms 40.0~60.0 合分时间 ms 60.0 全开断时间 S 分-合时间（重合闸无电流时间） ≥0.3 ms 50~70 合-分时间（金属短接） ms 3 分闸同期性 ms 4 合闸同期性 3000 机械寿命次数 次 断口 160 KV 1min工频耐受电压（干、湿）（有效值） 对地 160 额定断口 410 绝缘KV 雷电冲击耐受电压（峰值） 对地 350 水平 对地 84 SF6气体零表压5min工频耐受电压（有效KV 值） 断口间 84 SF6气体年漏气率 ≤1% Kg 30 每台充SF6气体 Kg 3500 每台总重量

名 称 每相主回路电阻 水平纵向 端子静拉力 水平横向 垂直方向 1.2. 机械参数：断路器及操动机构的机械参数见表2 表2 项目 单位 数据 230+2.0 mm 行程 -5.0 接触行程 弹簧机构活塞杆行程 拐臂滚子和机构凸轮之间间隙 合闸弹簧定位螺母和定位杆距离 合闸电磁铁行程C 触发器与脱扣器间隙D C—D 触发器与防跳杆间隙E 分闸电磁铁行程F 触发器与脱扣器间隙G F—G 1.3. 控制回路与辅助回路参数见表3 表3 项 目 分、合闸线圈控制电压 分闸线圈电流 合闸线圈电流 单位 V A A 数 据 DC220 2 2 备 注 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 42±2.0 100.0+0 -3 单位 μΩ N N N 数据 ≤45 1250 1000 1250 备注 1.4±0.3 12.0~47.0 5.0~5.5 2.0~2.5 2.5~3.5 1.0~2.5 2.8~3.2 0.8~1.2 1.6~2.4 断路器处于分闸状态合闸弹簧已储能 断路器处于分状态，见图8 断路器处于合闸状态，见图7

项 目 电机电源电压 电机功率 电机转速 电机电流 电压 加热器 功率 W 100 1.4. SF6气体压力参数见表4（20℃） 表4 项 目 单位 数 据 MPa 0.40* 额定充气压力 MPa 补气报警压力 0.35±0.03 MPa 断路器闭锁压力 0.30±0.03 2. 设备结构及原理 2.1. 总体结构及原理

LW25-252高压SF6断路器采用自能式灭弧室，每极为单柱单断口，呈I型布置，每台断路器由三个单极组成，配用一台CT20-III(X)P型弹簧操动机构，可单极操作，也可以三相电气联动操作。设备的上部为灭弧室，中间为支柱瓷套及框架（内装传动系统及SF6气体管路），弹簧操动机构装在框架的中间部位。电气控制，SF6气体密度控制器和电机储能系统均置于机构箱内。断路器总体外形见图1。 2.2. 单极断路器

2.2.1. 单极断路器的结构见图2

2.2.1.1. 灭弧单元：断路器的灭弧室为自能式灭弧结构，断路器分闸时，利用压气

缸内的高压热膨胀气流熄灭电弧，其简单的灭弧原理见图3。

2.2.1.2. 支柱瓷套装置：支柱瓷套用于支撑灭弧室瓷套，并承担带电部件对地绝缘，

绝缘拉杆用于连接操作杆和活塞杆，并承担内部带电部件对地绝缘。

2.2.1.3. 吸附剂：吸附剂一般装于灭弧室帽盖内，用来保持SF6气体干燥，并吸收

由电弧分解所产生的劣化气。在断路器灭弧单元维修时，吸附剂应予以更换。

2.3. 原理

2.3.1. 合闸位置：合闸时，系统电源通过上接线端子，灭弧室动静触头及触头支持

件经下接线端子与系统形成回路。

2.3.2. 分闸操作：在操动机构的作用下，操作杆将绝缘拉杆从合闸位置拉下一段距

离，当动触头和静触头分离时，电流沿着仍然接触的弧触头流动，当动弧触头和静弧触头分离时，动静弧触头间产生电弧，动触头系统继续运动到一定位置喷口打开，这时气缸内被压缩的SF6气体通过喷口吹向燃弧区域，从而在电流过零时熄灭电弧。

单位 V W r.p.m A V 数 据 DC220 300 750 2.7 AC220 备 注

2.3.3. 合闸操作：由操作杆将绝缘拉杆向上推，所有的运动部件按分闸操作的反方

向运动到合闸状态，同时SF6气体进入压气缸中，为下一次分闸操作作好准备。

2.4. 弹簧操动机构：

结构及工作原理见图4。弹簧机构在合闸位置且分闸弹簧2与合闸弹簧5均已储能，拐臂14和18受分闸弹簧2逆时针方向的力矩，此力矩被合闸保持掣子13和分闸掣子12阻挡。 2.4.1. 分闸操作见图4（A）步骤如下：

2.4.1.1. 分闸电磁铁10的线圈接受分闸信号后带电，其动铁芯11动作冲击分闸掣

子12；

2.4.1.2. 分闸掣子12顺时针方向旋转，释放合闸保持掣子13； 2.4.1.3. 合闸保持掣子顺时针方向旋转，将释放销子A；

2.4.1.4. 拐臂14和18受分闸弹簧2的推力，向逆时针方向旋转； 2.4.1.5. 拐臂14通过联板直接使动、静触头快速分离，断路器分闸。 2.4.2. 合闸操作见图4（B）：步骤如下：

2.4.2.1. 弹簧机构在分闸位置，合闸弹簧5已储能，棘轮轴4承受联接在棘轮3上

的合闸弹簧5逆时针方向的力距，此力距被储能保持掣子6和合闸掣子7锁住。

2.4.2.2. 合闸电磁铁8的线圈接受合闸信号后带电，掣子9动作，冲击合闸掣子7； 2.4.2.3. 合闸掣子7顺时针方向旋转，释放储能保持掣子6；

2.4.2.4. 储能保持掣子6逆时针旋转释放B销、棘轮3在合闸弹簧力作用下，逆时

针方向旋转，同时带动棘轮4旋转，使凸轮1推动拐臂14顺时针方向旋转，并带动拐臂轴15上的拐臂18顺时针方向，同时压缩分闸弹簧2储能；

2.4.2.5. 拐臂14通过联板直接操动断路器，使动触头快速合闸。

2.4.2.6. 合闸操作完成后的机构状态如图4-（C）所示，A销再次被合闸保持掣子

13锁住。

2.4.3. 弹簧机构的合闸弹簧储能：

机构合闸操作完成后，合闸弹簧5处于释放状态如图4-（C），棘爪轴17通过齿轮与电机相联，断路器合闸到位后。电机立即起动，对合闸弹簧进行储能。合闸弹簧储能动作如下：

2.4.3.1. 电动机起动，通过齿轮使棘爪轴17旋转；

2.4.3.2. 偏心的棘爪轴17上的两棘爪16，在棘爪轴的转动中交替带动棘轮3； 2.4.3.3. 棘轮3逆时针方向旋转，带动拉杆使合闸弹簧5储能；

2.4.3.4. 通过死点后，棘轮轴4由合闸弹簧5给以逆时针方向的转动力矩，此力矩

通过B销被储能保持掣子6锁住；

2.4.3.5. 图4-（A）为合闸弹簧储能后的机构状态。

2.5. 重合闸操作

断路器的重合闸操作是依靠断路器分闸后，其操动机构的传动系统与控制回路能迅速地恢复到准备合闸状态，然后通过重合闸继电器使断路器再次合闸。如果短路故障已经排除，则重合闸成功；如果短路故障尚未解除，则合闸后立即分闸，此为合闸不成功。 2.6. 断路器的防跳 2.6.1. 防跳实现方式

断路器防跳靠两个方式来实现，一种方式是机械防跳，，另一种方式是电气防跳，即在合闸回路里设计“防跳”线路来实现。本规程只对机械防跳原理做详细说明。 2.6.1.1. 机械防跳，原理见图五，启动作过程如下：

2.6.1.1.1. 分闸保持掣子锁住A销使断路器保持在分闸位置，A销与图四中拐臂14连

在一起，合闸弹簧的反力作用在其上，方向如图所示，这样A销便给分闸保持掣子一个逆时针的转矩，但掣子还被脱扣器通过滚轮锁住。

2.6.1.1.2. 当合闸线圈被合闸信号励磁时，铁芯杆带动脱扣杆撞击脱扣器，使它逆时

针反向转动，解脱了对分闸保持掣子的约束。分闸保持掣子便在合闸弹簧的反力作用下逆时针转动，A销被解脱，断路器合闸。同时铁芯通过脱扣杆压下防跳销。

2.6.1.1.3. 滚轮推动脱扣器的回转面使其进一步逆时针转动，从而脱扣器使脱扣杆顺

时针转动（见图5b），从防跳销上滑脱，而防跳销使脱扣杆保持倾斜状态（见图5c）。

2.6.1.1.4. 如果断路器此时得到了意外的分闸信号开始分闸，A销便会向下运动，分

闸保持掣子在复位弹簧作用下顺时针转动锁住轴A，然后分闸保持掣子本身又被脱扣器锁住。

2.6.1.1.5. 在以上过程中，如果和闸信号一直保持，铁芯杆和脱扣器一直未能复位，

则脱扣杆由于防跳销的作用始终是倾斜的，，从而铁芯杆便不能撞击脱扣器，因此断路器不能重复合闸操作（见图5e），如此实现了防跳功能。 2.6.1.1.6.

2.7. SF6气体系统

2.7.1. SF6气体系统结构：断路器SF6气体系统包括SF6压力表，SF6气体密度

控制器，充气阀E和A阀，B阀、C阀、D阀及SF6气体管道等组成。断路器SF6气体系统如图7所示。

2.7.2. 作用

a） A阀、B阀、C阀、D阀在正常情况下，应处于开启位置，以维持三极灭弧室，

压力表和气体密度继电器中的SF6气体压力一致。

b） E阀，在正常情况下，应处于闭位置，当SF6气体密度降低发出报警时，可由

供气口补气。

c） SF6气体密度控制器。SF6气体密度控制器是具有温度补偿的电器元件。20℃时，

SF6气体的额定压力，报警压力，闭锁压力见表4。 2.8. 控制系统

控制系统电气原理图见图8、9，接线原理图见图10、11。 2.8.1. 控制回路原理

2.8.1.1. 合闸控制回路：断路器处于分闸状态，转换开关接点52b/1接通，从端子C7

来的远方合闸操作信号，经防跳继电器触头52Y，磁力开关88M和辅助继电器49MX的常闭触头，63GLX低SF6气体闭锁触点，使合闸线圈52C受电，合闸电磁铁动作，断路器合闸带动转换开关转换，52b/1切断合闸回路，52a/1，52a/2接通分闸回路。

2.8.1.2. 分闸控制回路：断路器处于合闸状态，转换开关接点52a/1，52a/2接通，从

端子TG来的远方分闸操作信号，经52a使分闸线圈52T受电，分闸电磁铁动作，断路器分闸，带动转换开关转换，52a切断分闸回路。52b接通合闸回路。

2.8.1.3. 电气防跳跃回路：合闸信号给出后，断路器合闸，转换开关转换，52a/1，52a/2

接通，使52Y防跳跃继电器动作，切断合闸回路若合闸信号未撤除，分闸信号又给出，断路器分闸，转换开关转换52a/1，52a/2打开，防跳回路由52Y接点和R1保持，合闸回路仍不通，断路器不能合闸，只有合闸信号撤除52Y继电器复位，合闸回路接通后，才能进行再次合闸。

2.8.1.4. 合闸弹簧储能保持：断路器合闸操作后，限位开关33hb闭合，磁力开关88M

得电，接通电动机回路，对合闸弹簧储能，储能到位，棘轮轴上凸轮将使限

位开关33hb打开电动机停机。保护一为电动机打压时间过长，电动机时间继电器48T的延时闭合触点闭合，49MX辅助继电器的常闭触点打开，切断电机回路，使电动机停转。保护二为电动机过载保护，当电动机出现负载时，使热继电器49M的常闭触点断开，切断电动机回路，使电动机保护停车。

2.9. 其他回路

2.9.1. 加热器回路：机构箱内装有空间加热器SH，当空气温度较大或环境温度在

5以下时，投入加热器。

2.9.2. 低SF6密度保护：断路器本体内的SF6气体密度降低至报警压力时，密度控

制器的报警触点63GA动作，发出报警信号，提请值班运行人员对断路器补气，若SF6气体密度继续降低至闭锁压力时，63GLX继电器的闭锁触点63GLX打开，切断分、合闸控制回路，使断路器不能进行分、合闸操作。同时发出SF6低气压闭锁信号。

3. 设备的检修与调整

3.1. 手动操作装置的安装见图12 3.1.1. 打开框架底板12-6盖板。

3.1.2. 在起重杆12-8的螺丝和端部12-10的轴承里加润滑油。 3.1.3. 将轴承12-10及螺母12-9套在起重杆12-8上。

3.1.4. 通过机构箱的底孔将起重杆12-8固定在拐臂12-11上，将套筒扳手12-4套

在转动螺母12-9上。

3.1.5. 顺时针方向旋转螺母12-9，断路器分闸，逆时针旋转螺母12-9断路器合闸。 3.1.6. 手动分闸时，要用手按分闸电磁铁以释放锁销与合闸保持掣子的啮合后方可

手动分闸。

3.2. 合闸弹簧手动储能的方法：当电机回路失去电源时，合闸弹簧可手动储能其

方法见图12

3.2.1. 将套杆12-1和套筒扳手12-3插入棘轮轴的六角头内。 3.2.2. 顺时针方向旋转套筒扳手12-3就可将合闸弹簧储能。 3.3. 行程测量

行程测量前：应切断所有控制电源，电机电源，形成参数应符合表5规定，形成测量方法参照图13进行操作顺序如下

表 5 项 目 代 号 技术要求 单 位 测量设备 灭弧室 触头行程 触头超行程 操动机构 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.3.5. 3.3.6.

A1—A3 A2—A3 150.0+2.0 -4.0 27.0±2.0 mm mm 直尺、圈尺 检测灯 100.00.0 mm 直尺 -0.3 在断路器灭弧室上、下接线端子之间接一校验灯（或蜂鸣器）； 手动操作断路器至分闸位置测量A1—B1；

手动合闸，当校验灯刚亮（或蜂鸣器刚响）时刻，即为刚合位置，测量A2； 继续合闸，直到手动操作装置松动，即为合闸位置，测量触A3、B2； 按表5进行有关计算，并与技术要求比较，检查其是否合格；

断路器处于分闸位置，合闸弹簧处于储能状态，测量滚柱与储能位置凸轮的

机构活塞杆行程 B2—B1

间隙G。

3.4. 调整：若G3间隙不符合技术要求，调节可按图5调节5-10夹叉的旋入尺寸。 3.5. 分、合闸电磁铁配合间隙的检查：分、合闸电磁铁的配合间隙，一般不须进

行调整，但为了避免有误现场应进行复查，复查间隙的参数要求见表2，具体位置见图14、图15，具体检查方法如下：

3.5.1. 测量分闸电磁铁配合间隙时，断路器应处于合闸位置，操动机构应插入分闸

防动销14-6进行测量。

3.5.2. 测量合闸电磁铁配合间隙时，断路器应处于分闸位置，操动机构应插入合闸

防动销进行测量。

3.6. 电磁铁的调整

尺寸F的调整：松开螺母14-3，对称拧动螺钉14-2，调整限位尺寸。 尺寸G的调整：松开螺母14-1，拧动铁芯杆，移动铁芯撞头位置。 尺寸C的调整：松开螺母15-4，对称拧动螺钉15-3，调整限位尺寸。 尺寸D、E的调整：松开螺母15-2，拧动铁芯杆，移动铁芯撞头位置。

注意：由于电磁铁的各配合间隙是相互联系的，所以每调一个尺寸，对其他尺寸应进行复查，直到全部合格为止，最终锁紧螺母。

3.7. 抽真空及充SF6气体：单极断路器出厂前抽过真空，并充有0.04Mpa气体，

现场不需要再抽真空，但充SF6气体前，首先要检查一下SF6气体压力表，如果压力表值正常，即可充气，否则应对断路器进行抽真空处理，当真空度抽至133Pa以下时，方可进行充气。 3.8. 抽真空和充SF6的步骤 3.8.1. 抽真空

3.8.1.1. 在设备的供气口图7E阀与真空泵间接好充气管。 3.8.1.2. 在检查好泵的转向后启动真空泵，确认气道无泄露后再开启设备上的阀门。 3.8.1.3. 在真空度达到1mmHg（133Pa）后继续抽30min。

3.8.1.4. 当停机时，应先关上通向真空泵的阀门E及所有设备的阀门，严防真空泵

油倒入设备中。

3.8.2. 充SF6气体：见图16

3.8.2.1. 拆下E阀上的盖板16-9，并清理其密封面，打开阀E，然后同时打开阀D

和阀A见图7，利用灭弧室内原有的SF6气体，吹除管道内的空气，然后关闭阀D，阀A。

3.8.2.2. 拆下SF6气瓶封盖16-8，与气管螺母16-5连接，并紧固。 3.8.2.3. 气管接头16-2与阀E连接时，先留出一个间隙，先后打开SF6气瓶阀门和

减压阀，用SF6气体吹出管内空气后关闭减压阀，迅速上紧接头17-2，其“O”形密封圈不涂密封胶。

3.8.2.4. 完成以上工作后，按图7检查阀A、阀B、阀C、阀D是否完全打开，调

节减压阀和气瓶阀门，使减压阀出口压力保持在0.2~0.5Mpa范围内。

3.8.2.5. 观察设备的SF6压力表，当表压达到表4规定的压力值略高0.02~0.03Mpa，

先关闭阀E，再关闭气瓶阀门和减压阀。

3.8.2.6. 取下充气管接头16-2，安装阀门盖板16-9（小心密封圈脱落）充气工作完

成。

3.9. SF6气体漏气率检测：用SF6气体检漏仪对设备灭弧室的各个密封面以及SF6

管道进行检测，如果未发现漏点，则认为设备漏气率合格，如果发现漏点，

按图17用塑料薄膜进行包扎，放置24小时后，检测塑料薄膜内SF6气体浓度。

3.10. SF6气体微水含量检测：SF6气体的取样阀仍为阀E（参见图7）。按照测量仪

器的要求进行有关操作，打开阀E时应缓慢拧动，测量完成后应关闭阀E。设备投运前SF6气体水分含量不应超过150ppm。 3.11. 试验

3.11.1. 操作中应注意：SF6气体压力低于闭锁压力时，不得操作。

3.11.2. 主回路电阻测量：断路器处于合闸状态，用回路电阻测试仪测量灭弧室上、

下接线端子间的回路电阻，其值不应超过50μΩ。

3.11.3. 绝缘电阻测量：用1000V摇表测量辅助主回路接线端子间和主回路对地的绝

缘电阻，其测量值应不小于1000MΩ，用500V摇表测量辅助回路对地绝缘电阻，其测量值不小于10MΩ。

3.11.4. SF6密度控制器动作值的检查：关闭灭弧室阀门D（参见图7）用万用表测

量SF6密度控制器有关接点的通断情况，慢慢打开阀E，使SF6管道中SF6气压缓缓下降，可测出补气报警压力值和SF6闭锁压力值。关闭阀E慢慢打开阀D，使灭弧室内SF6气体缓慢进入气管，管路中的SF6气压渐渐上升，可测出补气报警复位压力值和SF6闭锁复位压力值，其测量结果应符合表4规定。

3.12. 安装、调试、试验完成后的最终检查 a） 再次检查螺钉、螺栓、螺母是否紧固；、 b） 再次检查轴销，挡圈是否安装正确可靠； c） SF6气压是否在额定值；

d） 有关自动开关是否关合，就地—远方转换开关是否在所需位置； e） 机构箱及框架内杂物是否清除；

f） 所有盖板是否已盖上并紧固，机构箱及框架顶上杂物是否已清除； g） 分、合闸防动销是否已解除。 4. 维护和检修

4.1. 检修周期及检修项目（表6、表7、表8）

表6检修周期 检 查 周期 说明 巡 检 每 周 检查断路器是否有任何不正常 年 检 每1年 较短时间停止运行进行检修 大 修 每5-12年 较长时间停止运行对每部分进行大修 表7主触头检修周期 条 件 次 数 2000 额定电流开断 20 额定短路电流开断 注：若断路器操作次数达到3000次机械寿命时，应进行大修 表8检修时检查项目 项目 检查内容 检修分类 P R M O O O 外观 检查瓷瓶的损坏和污秽 O 检查主接线端的颜色变化

项目 检查内容 P O 检修分类 R O O O 检查接地端的松动情况 检查位置指示器 记录断路器的操作次数 O O 本体 断路器行程及接触行程 O 触头、喷口检修、更换新的 O 更换吸附剂 O O 主回路电阻测量 O 更换密封圈 O O 操作机构 机构尺寸测定 O O O 机构润滑 O 紧固螺栓及更换轴用挡圈 O O O 检查缓冲器是否漏油 O O SF6气体系统 测量SF6压力与环境温度 O O SF6气体水分检测 O O 对拆卸部位进行检漏 O O 控制系统 检查SF6压力开关的整定 O O 检查辅助开关的触头 O O 检查控制线路的松动 O O 测量控制回路的绝缘电阻 O O 检查加热器是否正常 O O 操作 测定分、合闸时间及速度等 注：表中P、R、M分别表示：巡视检查、年检及大修，SF6水分测量应定期进行（建议一年一次），设备运行中的水分含量不大与300ppm（v/v） 4.2. 检修方法 4.2.1. 回收断路器中SF6气体：利用充放装置将断路器内的SF6气体进行回收。 4.2.2. 触头和喷口检查（见图18）

4.2.2.1. 静触头检查：如图18A卸下六个M12螺栓18-1，用两个M12的螺钉将静

触头座18-4顶起来，细心取出静弧触头座。检查静弧触头18-11的烧损情况，如果静弧触头烧损严重需要更换，可按图18C所示用扳手18-10拆下进行更换。

4.2.2.2. 动弧触头和喷口检查更换：检查喷口18-13和动弧触头18-15的烧损情况，

可按图18D所示用喷口装配工具18-12插入喷口18-13槽中拧松拆下；用装配工具18-14插入动弧触头18-15槽中拧松拆下，并将其取出进行更换。在装配喷口18-13时，未完全旋入前稍感有些紧，必须进一步旋入，直到旋入已感到轻松时表明组装已完成。

4.2.3. 瓷瓶的检查：用超声波探伤检查。

4.2.4. 更换吸附剂：灭弧室打开后，就必须更换吸附剂18-8。 4.2.5. 静触头座和气封部件的重新装配的注意事项 4.2.5.1. 拆卸过的O形密封圈必须更换新的。

4.2.5.2. 清除密封面上的密封胶不可用锯条等硬物处理，以防划伤密封面。首先用

酒精把密封面上的密封胶浸湿，然后再用竹片轻轻地刮密封胶。

M O O O

4.2.5.3. 用酒精清理O形密封圈，密封槽，密封面不许有伤痕或灰尘，以防漏气 4.2.5.4. 更换零件后，动、静触头应重新对中装配。

4.2.5.5. 用小于400#的砂布清理出线端子18-6和电源引出线18-7的接触面，并涂

Z型导电脂。

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