市政排水工程专项施工方案（53页）

33333项目排水工程专项施工方案

编制人： 审核人： 审批人：

33333有限公司33333项目经理部

二〇一七年十一月

目 录

第一章 编制依据 ................................................ 3

1.1 编制原则 .............................................. 3 1.2 编制依据 .............................................. 3 第二章 工程概况 ................................................ 4

2.1 工程概述 .............................................. 4 2.2 排水工程设计 .......................................... 7 第三章 施工部署 ............................................... 10

3.1 施工准备 ............................................. 10 3.2 施工总体安排 ......................................... 18 3.3 工程施工进度计划 ..................................... 18 第四章 施工方案 ............................................... 19

4.1 雨、污水管道施工工艺流程 ............................. 19 4.2 测量放线 ............................................. 19 4.3 沟槽开挖 ............................................. 20 4.4 管道施工 ............................................. 25 4.5 雨污水检查井施工 ..................................... 30 4.6 雨水口施工 ........................................... 35 4.7 闭水试验 ............................................. 37 4.8 沟槽回填 ............................................. 38 4.9 排水工程试验检测 ..................................... 39 第五章 质量保证措施 ........................................... 40

5.1 质量目标 ............................................. 40 5.2 质量管理组织机构和质量保证体系 ....................... 40 5.3 加强质量教育，提高质量意识 ........................... 41 5.4 质量保证措施 ......................................... 41 第六章 安全、文明施工保证措施 ................................. 43

6.1 安全目标 ............................................. 43 6.2 安全、文明施工管理组织机构及职责 ..................... 43 6.3安全教育与培训 ........................................ 46 6.4 安全检查制度 ......................................... 46 6.5 安全保证措施 ......................................... 47 6.6 文明施工及环境保护措施 ............................... 49 第七章 雨季及夜间施工措施 ..................................... 52

7.1 雨季施工措施 ......................................... 52 7.2 夜间施工措施 ......................................... 53

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第一章 编制依据

1.1 编制原则

1、在充分理解设计图纸的基础上，采用科学合理、技术先进、费用经济、切实可行的施工方案。

2、实现施工全过程对环境的破坏最小、占用场地最小，并有周密的环境保护措施。

3、保证施工期间对周边环境影响降至最低程度。

4、促使施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 5、力求施工规划合理，施工进度安排均衡、高效。 6、确保工程安全、质量、进度满足合同要求。 1.2 编制依据

1、《33333项目-滨河北路道路工程两阶段施工图设计（审定版）》。 2、本工程项目施工组织设计。 3、相关的技术标准和规范。

◆《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） ◆《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) ◆《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2008) ◆《工程测量规范》（GB50026-2007） ◆《建筑施工安全技术规范》（ZBBZH/GJ 12） ◆《公路土工试验规程》(JTG E40—2007) ◆《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） ◆《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2013

◆《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 ◆《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ 143-2010 ◆《市政排水管道工程及附属设施》06MS201 ◆《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 ◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016

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◆《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ 311-2013

◆《城市道路与开放空间低影响开发雨水设施（海绵城市建设系列）》15MR105 4、公司“质量、环境与职业健康安全一体化”管理体系文件。

5、现行有关市政工程施工及验收规范、规程标准，省、市有关部门对基本建设的有关工程质量、安全文明施工、创绿色环保工地管理制度和规定。

6、施工现场实际勘察情况及调查、咨询收集到的相关资料。

第二章 工程概况

2.1 工程概述 2.1.1 工程地点

道路位于绵阳涪城区，道路东起滨河路北路，沿安昌河，西至科技城大道，中途下穿绵广高速和设计中的高铁大道，道路全长4040米，红线宽度24米，为城市次干路。

2.1.2 气象与水文特征

气象特征：工程区属于四川东部亚热带季风气候区，气候温和，四季分明。年均气温在 18.7℃～21℃之间；最高气温 40℃，最低气温-7.3℃。日平均气温稳定在 10℃以上持续235 至251 天；无霜期252 至300 天；太阳总辐射76.7千卡至92.8 千卡/平方厘米.年，年日照时数在927.7 至 1376.7 小时之间，相对湿度全年平均为 70%～80%之间，以偏北风和东北风为主要风向，年平均风速在0.8 至 1.6 米/秒之间，静风频率较高。冬季较温暖，故降雪极少，年平均降雪日数为 1.4～2.5 天之间。多年平均降雨量为 800-900mm，最大年降雨量为1700.1mm；最小年降雨量为577.5mm；最大日降雨量为186.00mm；降雨时间多集中于6-9 月，其降雨量占全年总量的75.7%左右，暴雨多出现在7-9 月。

常年性河流安昌河从拟建项目区西南边自北西向南东及东南边自北向南外围穿越，隶属于嘉陵江水系；主要接受大气降水补给，其次为冰雪融水补给，属雨源型常年河流。水位、水量变化较大，流量受季节及降水的影响较大，其径流特征在年内变化与区内气候相适应。工区沿线安昌河水面高程约479.00m，道路设计标高远大于安昌河水面标高，根据区域水文经验，拟建道路没有被洪水淹没的危险。

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工区内季节性树枝状水系较为发育，但其规模较小，另地表蓄水堰广布。 2.1.3 地形地貌

拟建场地位于安昌河流域，属于安昌河左岸一级阶地地貌单元，场地总体地势较平坦、开阔，局部起伏较大，各钻孔孔口标高 476.50-513.96m，最大相对高差37.46m。

拟建场地目前地形平坦开阔，无不良地质作用，水文地质条件较简单，地形地貌较简单，场地进行建筑的适宜性为适宜。

2.1.4 工程地质条件

道路沿线表层主要由第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、第四系冲洪积物（Q4dl）组成，下伏侏罗系中上统七曲寺组砂质泥岩层（J1q）。现将沿线各土层的结构特征分述如下。

2.1.4.1 第四系全新统人工堆积层（Q4me）：

（1）杂填土①（Q4ml）：主要分布于场区内各地段地表；杂色，主要由粘性土、砂和卵石组成，含少量建筑垃圾、漂石及植物根茎。揭示层厚 0.40-13.00m 不等。稍湿，松散状。回填时间小于5年，为新近填土，为欠固结土。

（2）淤泥质土②（Q4ml）：主要分布于沟底及堰塘、鱼塘底部；褐灰、灰黑色，软塑状，湿-很湿。富含有机质，稍有嗅味。本次勘察钻孔仅 zk65 有揭露。层厚 0.90m左右。

2.1.4.2 第四第全新统冲洪积层

（1）粉质粘土③（Q4al+pl）：褐黄色为主，可塑状，稍湿。无摇振反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等。底部局部夹有少量卵石和细砂。局部地段有分布，层厚变化较大。层厚 0.60-3.20m不等。

（2）细砂④（Q4al+pl）：褐黄色为主，稍湿，松散，主要以透镜状分布在场地杂填土和粉质粘土之下，底部含少量卵石，分布范围较小。揭示层厚 0.70-1.60m不等。

（3）卵石⑤（Q4al+pl）：场区内绝大部分地段均有分布，褐黄色，颗粒粒径 2-12cm 为主，磨圆度中等，呈亚圆状、圆状；主要成分以石英砂岩、石英岩为主，次为灰岩、燧石，充填粉质粘土和细砂，稍湿。据 N120 超重型动探测试击数，按其密实度可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石三个亚层：

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程师及业主备案。

3.1.2 技术准备

1、建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系。

2、组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。 3、编制施工方案和安全施工方案，对各类施工人员进行岗位培训、安全和技术交底，让全体参建人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确。

4、导线点及水准点复测：在正式开工前，对导线点及水准点进行复测，导线测量精度应满足相关要求；原有导线差不能满足施工需要时可增设闭合导线点；相邻施工段的导线应闭合，并满足同等级精度要求。

5、组织有关人员对路线走向，取土场及弃土场的位置、地形地貌、道路交通、涵洞位置、地质水文状况、水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。

6、做好现场布置及临时设施的施工、维护、修建施工便道。

7、将用作填方的土样由试验人员在监理见证下按规范要求取样做标准击实试验，计算最佳含水量和最大干密度、液塑限、塑性指数、有机质含量、CBR值、颗粒分析等试验，编写开工申请报告，报监理工程师审批。

3.1.3 人员、材料、机械设备的配备计划 3.1.3.1组织机构

针对项目实际情况，综合优化项目人员配置，并有针对性设立项目各部门，组织结构设置与主要人员配置情况如下：

项目管理组织机构图

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3.1.3.2主要管理人员配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 姓名 在项目担任职务 高阳 赵文伟 尹明 韩雨良 黄隆智 余孝国 任小舟 汪礼庆 任兵 廖建兵 肖豪 蔡瑞 陈智磊 邱怡曦 白宇 程小龙 项目经理 技术负责人 安全负责人 经营负责人 施工负责人 技术主管 技术员 资料员 施工员 施工员 测量员 安全员 标准员 材料员 质量员 专职安全员 职称 工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 备注 依照市政工程安全员配备规定：5000万以下工程不少于一人，5000万~1亿的工程不少于2人，1亿以上的工程不少于3人，且按专业配备专职安全员。本工程配备2名专职安全生产管理人员。

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3.1.3.3主要职能部门职责范围

（1）工程部：负责路基工程的施工组织管理、安全措施方案实施及进度控制。

（2）技术部：负责具体工程实施规划、各类实施方案的管理，负责设计文件的复核、技术交底、编制实施性专项施工方案、设计变更、工程签证、技术管理、技术指导和现场测量等工作。

（3）质量部：负责种路基工程的质量管理、监控、检试验及质量检查，及有关质量文件的整理。

（4）安全部：负责安全文明施工及环境保护监督管理；安全及文明施工教育、计划编制、检查。

（5）经采部：负责路基工程施工等合同签订、评审和管理，编制成本计划、分解成本控制目标，办理工程内部和外部计量计价，办理签证等。

（6）综合办公室：负责后勤保障、文件管理，日常生活管理、征地拆迁、内外公共关系协调等工作。

（7）财务部：负责与发包人工程款项的收付、支取，经济核算、财务管理等工作。

3.1.3.4主要负责人职责范围 （1）项目经理

A.按照合同条款，全面负责本项目施工组织管理；

B.制定项目总体控制计划和阶段性目标，制定配套的资源供应计划，确保优质、安全、按期完成施工任务；

C.对内统筹管理、协调各部室、施工队（工区），对外作好组织协调工作，作好与发包人、监理工程师、当地政府等有关部门的联系与沟通；

D.履行合同义务，保证合同执行与正常履约。 （2）项目总工（技术负责人）

A.负责本项目质量及工程技术管理，对项目施工技术工作全面负责； B.负责制定施工方案，编制施工工艺组织设计；

C.指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制；

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D.负责审核签发变更设计报告、索赔报告及检查索赔资料的完整性。 E.主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收，组织施工技术总结和学术论文的撰写并负责审核和向上级报告。

（3）施工副经理

A.配合项目经理及总工程师的工作； B.具体负责项目生产安排管理；

C.对本工程工期进度、安全负责，合理安排生产任务，保证工期计划的完成；

D.审定工程计划，布置生产任务，检查生产任务完成情况；

E.负责生产现场管理，狠抓工程进度、安全管理，确保工程按期保安全完成的目标实现。

（4）经营副经理

A.配合项目经理协助公司确定合理的项目经营模式,编制项目经济策划，重点做好收益测算及精细化经营方案；

B.协助完成采购招标方案、招标文件等的拟定，做好拟招标项的成本测算； C.负责施工图预算在规定时间内编制完成并报公司审核，对审核后的预算在项目部进行预算交底；

D.负责监管项目成本，严控项目收益风险；

E.负责材料（设备）管理，严控其领、发、存及盘点，做好材料（设备）月度结算工作；

F.负责对甲方结算工作，确保结算资料在合同约定时间内报送甲方，并做好沟通协调工作，促使结算及时办理。

3.1.3.5排水工程数量汇总表

排水工程主要工程数量表

序号 1 2 3 名称 污水检查井 污水检查井 污水检查井 规格 263032630 220032200 180031100 数量 1座 1座 68座 备注 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 14

序号 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 名称 污水检查井 污水检查井 污水检查井 污水多层检查井 刚塑复合缠绕管 刚塑复合缠绕管 刚塑复合缠绕管 刚塑复合缠绕管 刚塑复合缠绕管 防坠网 路面检查井加强 雨水检查井 雨水检查井 雨水检查井 雨水检查井 雨水检查井 雨水检查井 雨水检查井 雨水检查井 雨水检查井 雨水检查井 雨水检查井 雨水检查井 规格 B=1800 Φ1500 Φ1000 270031100 DN1400 DN1200 DN1000 DN600 DN400 315033150 263032630 230031100 220032200 200031100 180031100 165031650 150031100 B=2300 Φ1500 B=1500 φ1250 数量 6座 2座 33座 17座 3926米 71米 147米 89米 230米 124套 11座 1座 3座 10座 2座 10座 9座 6座 3座 1座 11座 2座 10座 备注 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 污水，180°砂石基础 污水，180°砂石基础 污水，180°砂石基础 污水，180°砂石基础 污水，180°砂石基础 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 15

序号 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 名称 雨水检查井 雨水检查井 雨水多层检查井 双篦环保型雨水口 门字形排出口 排水箱涵 刚塑复合缠绕管 刚塑复合缠绕管 刚塑复合缠绕管 刚塑复合缠绕管 刚塑复合缠绕管 刚塑复合缠绕管 刚塑复合缠绕管 刚塑复合缠绕管 II级钢筋混凝土管 防坠网 路面检查井加强 雨水口加强 拍门 砂砾石基础 砂砾石换填 挖土方 规格 φ1000 φ700 270031100 240032200 DN2000 DN1600 DN1400 DN1200 DN1000 DN800 DN600 DN500 D300 φ700 数量 52座 8座 10座 3座 3座 334米 600米 600米 600米 600米 600米 600米 600米 600米 2146米 础 134套 9座 194座 1座 11850m3 1270m3 162435m3 铸铁 最大粒径≤25mm 粒径5-40mm 备注 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 雨水，180°砂石基础 雨水，180°砂石基础 雨水，180°砂石基础 雨水，180°砂石基础 雨水，180°砂石基础 雨水，180°砂石基础 雨水，180°砂石基础 雨水，180°砂石基础 雨水联络管360°满包基16

序号 49 50 51 52 管 名称 挖石方 填方 预埋过街综合管道 规划输水管预埋套 2组 规格 数量 7880m3 145236m3 22组 备注 原土回填

3.1.3.6主要机械设备计划表 1、主要机械设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机械名称 履带式单斗挖掘机 振动压路机 装载机 平地机 自卸汽车 抽水泵 雾炮机 洒水车 打夯机 内燃发电机 徐工XGH400强夯机 吊车 型号规格或生产能力 液压1.5m 20t ZC50 DF/218KW 20T/115KW 3数量 4台 2台 4台 1台 12台 10台 1台 1台 6台 4台 2台 2台 备注 Φ300 SZQ5091/5T FZH300/300KW 夯能级400（t2m）（夯锤23T） 16T 2、主要试验检测、测量仪器表

序号 1 2 3 4 仪器设备名称 烘箱 台称 容量筒 电炉 型号规格 45355355 10kg、5g 1L 数量 1台 2台 8个 1个 17

序号 5 6 7 8 9 10 11 仪器设备名称 石子标准筛 环刀 灌砂筒 重型击实仪 土工标准筛 全站仪 水准仪 型号规格 Ф300 Ф150 ZC-11 FB-1 K37635 1402906/ X083452 数量 1个 2台 2台 2台 4台 2台 4台 3.1.3.7主要作业班组配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 班组 普工班 管道安装班 机械班 电工 起重机械操作员 起重信号工 合计 人数 20 10 21 1 2 2 56 备注 雨污水管沟槽捡底 雨污水管安装 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 3.2 施工总体安排

滨河北路K0+000~K4+040，全线总长4040米，分为两个阶段、五个作业段进行施工，前期两个作业队同时施工第一段和第五段，后期三个作业队同时施工。

将K0+000至K0+900划为作业第一段，K0+900至K1+600划为作业第二段，K1+600至K2+400划为作业第三段，K2+400至K3+300划为作业第四段，K3+300至K4+040划为作业第五段。第一个作业段和第五个作业段同时施工。后续作业段视拆迁情况调整。

3.3 工程施工进度计划

滨河北路基工程进度计划如下横道图所示；

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第四章 施工方案

4.1 雨、污水管道施工工艺流程

准备工作→测量放线→施工降排水→沟槽开挖→基底清理→管道安装→检查井施工→闭水试验→沟槽回填

4.2 测量放线

1、测量人员要认真学习和研究图纸，做好测量内业资料，密切配合现场施工人员做好测量放线工作；

2、核对永久水准点，建立临时水准点（设在稳定不易碰撞之处，间距不大于100m），测定管道中线，定出检查井的具体位置，并在施工图上标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；

3、核对接入原有管道的高程；

4、根据沟槽底宽度及放坡坡率测放挖槽边线，堆土堆料界线和临时用地范围，沟槽底宽度应考虑管外径、管道两侧的工作面宽度、两侧的支护厚度、现浇混凝土或钢筋混凝土管渠两侧模板的厚度。

5、沟槽底宽度的确定：B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)+c 式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0——管外径(mm)；

b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取；

b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm； b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)；

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c——地下水位高于槽底标高时设置的集水坑宽度。 管道一侧的工作面宽度根据下表确定

根据以上数据得知滨河北路管道沟槽底宽度如下表所示（无支撑要求）：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 钢塑缠绕管 钢塑缠绕管 钢塑缠绕管 钢塑缠绕管 钢塑缠绕管 钢塑缠绕管 钢塑缠绕管 钢塑缠绕管 钢塑缠绕管 II级钢筋混凝土管 规格 DN2000 DN1600 DN1400 DN1200 DN1000 DN800 DN600 DN500 DN400 d300 有明沟排水时的沟槽底宽度（mm） 3430 3030 2430 2230 1830 1630 1424 1124 1024 960 无排水措施的沟槽底宽度 4430 4030 3430 3230 2830 2630 2424 2124 2024 1960 6、测量管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，并在其上钉中心钉，在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设方向桩。

4.3 沟槽开挖

1、基坑开挖及支护类型

本工程雨污水管道开挖实际深度为1.26~8.55m。本方案主要针对开挖深度在3m以内浅基坑，由于本工程地质条件良好，采用无支护放坡开挖，开挖深度大于3（5）m的沟槽开挖支护详见“排水工程深基坑开挖及支护专项方案”，放

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坡系数根据土质情况按照设计要求放坡，详见下表：

2、基坑土石方开挖

基坑开挖前应先对地下管线挖探、迁移及保护。

原则上先施工填方段管线，后施工原土段管线；先深后浅；先干管后支管；先下游后上游的施工顺序。

基坑土石方开挖遵循分层分段开挖的原则，分层厚度为2~3m，分段按照排水管道井与井之间流水段，一般为50m。开挖选择机械挖土，基底预留20~30cm人工清理。机械采用挖掘机，遇砂质泥岩时，挖掘机更换挖斗，换为强力液压破碎机头破碎泥岩，并结合加强挖斗挖掘机开挖。挖掘机将多余土方装车，自卸汽车运至指定堆放地点。管道开挖断面图详见下图：

为保证到开挖沟槽边坡的安全、稳定，距沟槽边0.8m内禁止堆放土方及其他材料，堆放高度不得大于1.5m，地面堆积荷载不得大于10KN/㎡；现场保留足

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够的沟槽回填需用的土方，多余土方采用自卸汽车运至路基填筑段或弃土场。

机械开挖后，人工及时修坡。人工修坡必须严格按支护设计文件进行修整，严禁突出或内凹，以确保基坑尺寸和表面的平整，人工削坡的余土及时清理干净与基坑土方一同外运出场。

3、施工降排水

排水工程管道沟槽降排水分为沟槽顶截水和槽底明排（地下水位高于槽底标高时），坡顶截水沟设在沟槽顶两侧0.5m处，尺寸为0.3*0.3m，并引入原水系或边沟，雨季或地表水较多时截水沟应在沟槽开挖前完成。

地下水在槽底以上地段，在槽底明排采用明沟+集水井的方式（详见开挖断面图），明沟尺寸0.3m*0.3m，设在坡脚处；每隔50m设置一个集水坑，集水坑尺寸φ1m*1.5m，采用长度1.5mφ600混凝土管立放，混凝土管外侧设置10cm厚滤层（详见大样图），集水井与明沟接头处凿除。集水坑内用水泵抽出至原水系或边沟。降排水措施根据开挖实际情况地下水情况设置，工程量以现场实计。

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集水井大样图

4、操作人员通道及沟槽两侧的临边防护

操作人员通道采用Φ48钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管，踏步采用双钢管旋转扣件连接，做法见下图。

沟槽临边防护采用钢管搭设三道防护栏杆形式（下道栏杆离地100mm，中间一道离地600mm，上道栏杆离地不小于1200mm）。立杆间距应不超过2000mm，立杆埋深500mm，立杆与沟槽边坡的距离不应小于1000mm。水平杆对接头应交错布置，不应设在同跨内。

防护栏杆内侧满挂密目安全网。防护栏杆刷红白相间安全警戒色。防护栏杆外侧应设置排（截）水沟，采取有组织的排水。

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5、土石方施工注意事项

（1）对于路基挖方段，应先按照路基方案挖至路床顶标高，再进行管道沟槽开挖；对于高填方路段，先将路基填筑至管顶标高1.5m以上，夯实后再进行沟槽开挖，有条件时最好先沉降一段时间后再施工，没有条件采用砂砾石换填50cm，其宽度为沟槽宽度。

（2）污雨水管道设计标高位于杂填土层，应按照设计要求换填50cm砂砾石（粒径5-40mm），承载力经检测达到设计要求后方可作为管道基础。

（3）土方开挖应根据支护要求分层开挖，坑壁采用人工修坡，严禁在坡底掏挖或形成倒坡，保证放坡量。

（4）沟槽开挖完成后，不论是什么地质情况，抓紧其它工序的施工，不宜暴露时间太长，否则会使土壤的抗剪强度下降，剪切应力增加，土体失稳而滑动塌方。所以须及时后续工序的施工，速战速决。

（5）保持边坡有足够的稳定性和标准的设计坡度，避免随意切割坡体的坡脚，边坡应尽量削成平缓的坡，保证施工安全。

（6）沟槽两侧应采取临边防护措施。

（7）当基坑分层分段土方开挖时发现坡面上土质松散，自稳性差的地段，应先会同有关单位合理选择有效措施，确保土体稳定后，方能进行下一道工序施工。

（8）施工期间应注意水土保持，应防止在土方外运过程中对道路的污染，文明施工；并将土方运到指定弃土场，防止乱放弃土形成新的水土流失区域。

6、沟槽开挖的质量标准 （1）外观质量标准

严禁扰动槽底土体，如发生超挖不允许用原土回填，采用填砂砾石或其它材料进行处理；槽底不得受水浸泡；沟槽边坡应顺直且不陡于规定的坡比。

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（2）沟槽允许偏差应符合下表的规定：

沟槽开挖的允许偏差

检查数量 序号 检查项目 允许偏差(mm) 范围 点数 土方 1 槽底高程 石方 ＋20、－200 槽底中线每侧2 宽度 不小于规定 两井之间 6 侧计3点 用坡度尺量测，每侧计3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 3点 7、沟槽地基承载力检测及地基处理

当沟槽开挖至设计标高后，要进行承载力检测，检测采用轻型触探仪触探，按地基承载力fak≥100KPa。如开挖至设计标高为素填等不良状况，应会同业主、设计、监理、过控等单位现场踏勘，并根据设计要求清理至原土后，回填砂砾石至设计标高再做管道基础。

8、沟槽验槽

沟槽土方开挖完后应会同施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站进行验槽，对不合设计要求的基槽土质进行处，并办理相关的签证手续或工程技术核定单，待处理完后再进行第二次验槽，验槽合格必须有施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站签字认可的验槽记录。

4.4 管道施工 1、管道基础

管道沟槽验槽合格后，开始施工管道基础。

排水管道刚塑复合缠绕管180°范围内采用最大粒径不大于25mm的砂砾石基础，对一般土质，应在管底以下铺设一层厚度为200mm的砂砾石垫层，当沟槽底为不良土质、承载力不能达到设计要求时，应采用砂砾石换填夯实后铺设垫层，

挂中线用钢尺量测，每±20 两井之间 3 用水准仪测量 检查方法 25

工程量以实计。

雨水口联络管采用d300 II级钢筋混凝土承插管，360°混凝土满包基础，详见下图：

2、管道安装

（1）安装前检查的项目

①管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书； ②管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；

③接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证； （2）接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密。

（3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。 （4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。

（5）管道安装完毕尚未填土，有遇水泡的井段，进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，做返工处理。

（6）管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。 （7）管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并远离火源（热源），存放温度，不超过60℃。

（8）开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。

（9）对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有

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霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。

在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。

下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

接口前，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净。接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立即用力垂直插入将承稍做转动，约1分钟，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

（10）施工工艺

①下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

②管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。

③根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。起重吊车采用16t汽车吊，使用前，应进行实测验收，确保起吊设备距离沟槽坡顶不应小于1.5m，起吊设备停放在坚实的基础；若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫。吊装前应进行试吊检验，验收人并按试吊情况签署意见并将验收表归档。

吊装过程中，安排专职安全员进行跟班作业，吊装时，吊车臂旋转半径范围内严禁站人，管道下沟槽时，沟槽内的下管人员远离吊车臂旋转半径范围内，待管道下到离槽底0.50米时，且确认安全时，工人才能靠近管道，进行安管工作。吊装作业时，管道应稳缓就位，禁止忽然起吊和急速旋转。吊物重心应与吊钩在同一直线上，禁止斜吊。

下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游

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进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

④管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

（11）安管的质量标准

管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

3、管道连接 （1）电热熔焊连接

管径＞1200mm的钢塑复合缠绕管由人工进行焊接，管道焊接处是整个排水管的施工关键所在，因此，焊接质量的监控是本工程施工的一大重点。

1）操作步骤

①按设计要求做好沟渠基础

②把要施工的两根管子中心线对齐并保持水平状。 ③清除粘在管子表面上的泥土等杂物及水份. ④将电热熔带及锁紧扣。 ⑤用夹钳将锁紧扣带扣紧。

⑥把热熔机电源与电热熔机(绿灯亮),查看热熔状况。

⑦红灯亮时,电热熔过程完成.关掉电源,再一次用夹钳将锁紧扣带扣紧,并保持一定的冷却时间。

⑧电热熔带充分泠却后(夏季约20分钟,冬季约10分钟),将锁紧扣带松开,施工完毕。

⑨施工工具及附件:锁紧扣带、夹钳、热熔机、电源、电线等

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2）施工要点

①将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。

②用打磨机将管材焊接面打磨，去除管材表面氧化层后，将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。

③在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充。

④使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。

⑤将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施后再进行焊接。

⑥焊接完毕后，进行自然冷却（一般≥40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后拆除支撑机具。

（2）卡箍连接

钢塑缠绕复合管管径D≤1200mm，采用卡箍连接。

卡箍式弹性连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。

清除管内杂物，清洁管端 连接部位。将管道放置在垫层上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。先施工内层薄橡胶套，将橡胶套套入管材顶端，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端，然后将两根管材轴线对正，并留出不小于10mm的伸缩间隙，将橡胶套翻回套在另一测管端。内层橡胶套施工完毕后将

发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘合固定。然后将不锈钢活套圈套在橡胶板外，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时边拧紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外面，保证钢套与橡胶板均匀贴合，敲击力度适中，不得使板面出现凹陷。

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不锈钢卡箍连接完毕后先在螺栓位置用热收缩塑料板平贴，然后缓慢加热热收缩塑料板，使其紧密覆在卡套螺栓范围内。然后用热收缩塑料板包裹不锈钢卡套，并缓慢加热热收缩塑料板，使其与不锈钢卡套连接紧密。在管材施工过程中如需现场切割管材，切割完毕后在管材顶端用EVA焊枪焊制挡水块，并用锉磨平。

4.5 雨污水检查井施工 1、现浇检查井的施工工艺

沟槽验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板浇筑砼→拆模砌筑流水槽→装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。

（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处沟槽（随沟槽开挖一起进行），沟槽周边支护与坡度同管道沟槽开挖，沟槽底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于100Kpa。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。

（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。

（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。

钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室沟槽现场按照放样对照编号进行绑

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扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用覆膜木模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。

（5）支井身模板(见下图)，浇筑井身：使用普通覆膜木模板。

井身模板支立示意图普通钢模板纵向方木横向方木横向方木定型\井底砼横向方木垫 层 模板使用前必须进行仔细的检查清理，对于旧模板进行挑选剔除板面损坏变形严重的。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。在浇注砼之前要对各预埋件、预留洞检查确认，混凝土采用C25 、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，洒水养护。

（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。

（7）砌筑井内流水槽：采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。

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（8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。 2、预制检查井工艺流程

本工程预制检查井主要为K3+280~K3+580段箱涵上方检查井，故预制检查井工艺流程为：

箱涵施工完毕→检查预留洞口→第一节预制井筒安装→井室拼装→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。

（1）施工操作要点 a.高程复核

测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。 b.检查预留口

核对箱涵预留洞口尺寸、高程是否符合设计要求。 c.井室拼装、子盖安装

装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。

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预制井圈拼装

d.车行道井口处理

车行道井口按设计要求做加强处理，检查井井周80cm范围内采用6%水稳碎石加强。自井底至道路结构层。检查井周围填土必须分层夯实，密实度要求达到98%以上。沥青砼面层以下20cm采用钢筋砼加强，详见下图：

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e.井盖安装

检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。

f.检查井允许偏差应符合下表：

序号 检查项目 平面轴线位置 1 （轴向、垂直轴向） 2 井室 3 尺寸 直 径 非路面 井口 4 高程 路 面 一致 开槽法管井底 5 高程 不开槽法管道铺设 D＜1500mm D≥1500mm +10，-20 +20，-40 道铺设 D≤1000mm D＞1000mm ±10 ±15 2 用水准仪测量 与道路规定20 ±20 每座 1 结构断面尺寸 长、宽 +10，0 ±20 2 用钢尺量测 2 15 2 仪测量 用钢尺量测 允许偏差 (MM) 检验数量 检验方法 范围 点数 用钢尺量测、经纬34

踏步安6 装 7 8 脚窝 度 1 高、宽、深 流槽宽度 ±10 +10 大值 水平及垂直间距、外露长±10 用尺量测偏差较4.6 雨水口施工

雨水口采用双篦环保式雨水口（钢纤维混凝土材料井圈、箅子），H=1.0m 米。雨水口连接管采用 II 级钢筋混凝土管、满包混凝土基础，管径为 d300，坡度为 1%，坡向干管检查井。雨水口原则上接入井上游 5m 处，道路竖曲线最低点及道路交叉口附近的雨水口在实施时应调整至实际路面的最低点，以保证有效的收水。雨水篦顶部比其相接的道路路面低 0.5～2cm，并应与道路路面平顺连接。

（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。

按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。

（2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法。

（3）基础：收水井的基础为碎石砂垫层2：8，底板为C30厚15cm。 （4）井墙施工：按设计尺寸支模并浇筑C20混凝土，其施工工艺与混凝土检查井相似，此处不重复叙述。

（5）注意事项：雨水口应按设计进行路面补强，详见下图：

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（7）雨水口、支管质量要求

a．雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁；

b．支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象

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c．雨水口、支管的允许偏差应符合下表的规定

雨水口、支管的允许偏差

检查数量 检查项目 允许偏差(mm) 范围 1 2 3 井框、井箅吻合 井口与路面高差 雨水口位置与道路边线平行 ≤10 ―5，0 用钢尺量测较大值≤10 每座 长、宽：＋20，0 4 井内尺寸 深：0，―20 5 井内支、连管管口底高度 0，―20 准仪测量) 1 (高度、深度亦可用水点数 检查方法

4.7 闭水试验 1、一般要求

闭水试验应按井距分隔，抽样选取，带井试验； 管道及检查井外观质量已验收合格； 管道未回填土且沟槽内无积水； 全部预留孔应封堵，不得渗水； 2、准备工作及原则

（1）准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。 （2）污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。

根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。 3、闭水试验 （1）加水浸管

管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内

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注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。

（2）试验

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。

实测渗水量应按下式计算： W q＝ T3L 式中q——实测渗水量[L/（min.km）]； W——补水量（L）；

T——实测渗水观测时间（min）； L——试验管段的长度（m）

实测渗水量应小于或等于钢塑复合缠绕管允许渗水量（实际比较时应注意换算单位）。

（3）闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。 （4）闭水试验必须于管道埋土前进行。

（5）钢塑缠绕管的允许渗水量应为： q＝0.0046D 式中 q——允许渗水量(m3/24h2km)； D——管道内径(mm)。 4.8 沟槽回填 （1）一般规定

①管道敷设闭水试验合格后应立即进行沟槽回填。

②沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移。

③管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。

④管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的

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高差不应超过30cm，每层填筑厚度不大于0.2m。

⑤回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。

⑥回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.20m，管顶以下用砂回填。

⑦覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清理干净，回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。

⑧当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。

⑨沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。

（2）回填材料和回填要求

①沟槽回填应分层对称回填、夯实。

②回填土以原土回填为主管沟内回填材料以及压实度参照下图进行：

4.9 排水工程试验检测

序号 工序 1 检测内容 检测时间 检测频率 开挖至设计标高 每段 合格标准 100 KPa 不合格处理 按程序设计变更后处理 备注 监理 基底地基承载力沟槽（比对地勘、动力开挖 触探） 39

2 闭水试验 钢筋原材 水泥 砂 石 砼配合比 管段、井渗水量 拉伸试验、弯曲试验和重量偏差试验 凝结时间、安定性、强度、细度 细度模数、密度、含泥量、压碎指标等 筛分、密度、含泥量、压碎指标 强度性能 回填前 污雨水， 全部 60t 500t/200t 400m3 400m3 100m3 5000m3或填料条件、来源变化时 两井之间或1000㎡的每侧一组（3点） 规范要求 分析原因，处理 加倍取样，不合格禁止使用 废品降级使用，不合格品禁止使用 禁止使用 禁止使用 禁止使用 上报处理 禁止使用 监理见证， 监理见证取样 监理见证取样 监理见证取样 监理见证取样 每次取样至少两组测试 监理见证 3 4 5 6 7 8 9 进场后 进场后 进场后 进场后 规范要求 规范要求 规范要求 规范要求 符合要求 符合要求 规范要求 Ⅰ区≥0.9 Ⅱ区≥0.9 Ⅲ区同路堤 砼施工前28d 浇筑现场砼 强度(标养、同养) 取样 颗粒级配、含水回填量、界限含水量及回填前 材料 塑性指数、CBR值、有机质含量 分层回填 压实度 每层 10 重新夯实

第五章 质量保证措施

5.1 质量目标

满足现行国家、四川省有关质量规定和合同文件要求，合同规定质量要求：合格。

5.2 质量管理组织机构和质量保证体系

成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和质量负责人、施工经理任副组长，成员由各部室人员组成。

项目经理部设专职质量员，各施工主管均为兼职专职质量员，各级质量管理和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。

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