1905S运输巷通风设计

1905S运输巷通风设计通风设计

通防专业风险评价

一、火

危险源：由于设备使用不当、机械摩擦、电缆老化引起电火花，造成火灾。 预防措施：加强正规操作，定期检查设备使用情况；发现不合格的设备、机电设施立即处理，将隐患及时处理，杜绝火灾的发生。 二、瓦斯

危险源：掘进过程中出现局部瓦斯积聚或受停风影响可能造成掘进工作面瓦斯超限。

预防措施：加强掘进工作面的瓦斯检查和局部通风机的管理，严禁随意停开风机，保证迎头供风。 三、煤（岩）尘

危险源：综掘机切割、运输、喷浆、打眼时产生的煤（岩）尘，造成煤（岩）尘堆积或空气中煤（岩）尘浓度超规定，造成煤尘事故或引起职业病。 预防措施：综掘机工作时使用内外喷雾、水压达到标准要求，采用湿式打眼、潮料喷浆，运输过程开启转载点喷雾，定期对巷道进行洒水降尘。 四、 爆炸 危险源：

综掘机切割过程时产生大量煤尘，造成爆炸事故。

预防措施：综掘机工作时使用内外喷雾，坚持煤层断壁注水。

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通风系统

一、通风系统

1905S运输巷设计长度2450m，巷道断面积18.56m2。采用局部通风机压入式通风。施工过程中，局部通风机安装在副井南绕道内，最长供风距离2470米。局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距掘进巷道回风口不得小于10m,距信号的距离不小于10m。 前期施工风机安装在副井北绕道，供风距离1800米。

1、掘进工作面风量计算

迎头实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员及局部通风机的实际吸风量分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。

⑴按瓦斯涌出量计算：

Q1＝100〃q掘k掘=100×1.53×1.2=183.6 m3/min

q掘—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，1.53m3/min。 k掘—瓦斯涌出不均衡的风量系数,取1.2。 ⑵ 按局部通风机实际吸风量计算需要风量

Q2=Q扇×Ii+60×0.15S=520×1+60×0.15×14=646m3/min Q扇—局部通风机实际吸风量， 520m3/min。 Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数取1。

S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，13m2。 选用2×30kW风机风量取520m3／min ⑶按工作人数计算： Ｑ3≥4N=4×20=80 m3/min

N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。 ⑷按最低风速计算

Ｑ4＝S×V×60=18.56×0.25×60=278.4m3/min S—掘进工作面巷道的净断面积，20.72m2。

经计算工作面需要风量不小于278.4m3/min，局部通风机需要风量不小

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于646m3/min。

2、掘进工作面迎头风量验算 ①按最低风速验算

Ｑ≥60×0.25×S≥60×0.25×18.56≥278.4m3/min ②按最高风速验算

Ｑ≤60×4×S≤60×4×18.56=4455 m3/min 278.4m3/min≤4455m3/min，符合要求 4、局部通风机及风筒选型：

局扇工作全压Ht＝RQaQh+hv＝240×5.336×4.64+23.36＝5966Pa 其中：Qa＝PQh＝1.15×4.64＝5.336m3/s

Qh：工作面风量，4.64m3/s P：风量比，取1.15

hv：风筒出口动压 hv ＝ρQh2/（2So2）＝1.2×3.122/（2×0.52）=23.36

ρ-空气密度取1.2kg/m3

So－￠800mm风筒出口断面取0.5m2 R＝αLU/S3+nΔRj+§bρ/（2S2）+Ro

＝0.0014×1800×2.51/0.53+180×1.05+0.2×1.2/（2×0.52）+0 ＝50.6+189+0.48＝240 其中：

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α：摩擦阻力系数 取0.00140－0.00244 NS/mRj，现取0.0014 L：通风距离取1800m U: ￠800mm风筒周长取2.51m S: ￠800mm风筒断面取 0.5m2 n：风筒接头数取180个

ΔRj：每个接头风阻 取2.04－1.05NS2/m8，现取1.05 §b：对应的局部阻力系数，无折弯时取零 ,现取§b：0.2 ρ：1.2空气密度

Ro：其它局部风阻，包括风筒的扩大，缩小，分岔，汇合等局部风阻（若无取零）

经以上对通风机选型计算：通风机风量为718m3／min，风压为5966pa。

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选用供风量为650～350m3／min、风压610～6500pa的FBDNO 6.3/2*30KW对旋式风机能满足供风要求。采用压入式通风，双风机双电源来自不同变压器或并联回路，实现风电闭锁。

5、局部通风机安装地点及通风路线 局部通风机安装在副井南绕道内。

新风：地面→副井→副井北绕道→局部通风机→ 1905S运输巷 乏风： 1905S运输巷→+550轨道大巷→主井西绕道→主井→地面 附：局部通风机安装位臵及通风系统示意图. 防尘系统

防尘水源来自地面防尘水池，自副井φ273mm管路引至井下经南翼轨道大巷、回风上山至迎头。用φ108mm钢管和φ50mm高压水管接至迎头，每50m设防尘三通一个，必须湿式凿眼，割煤全过程洒水降尘，坚持无水不开机制度，各转载点设臵转载联动喷雾，迎头40米内设臵1道净化水幕净化风流，50～100m再安设一道净化水幕，迎头100m范围内安设1道隔尘纱网，每班进行洒水灭尘。掘进机作业时，应使用内、外喷雾，并加设一道外喷装臵，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa，并安设除尘风机，除尘风机吸风口距迎头不大于10m，除尘风机与掘进机必须联动。 防尘系统：地面防尘水池→副井→+550轨道大巷→迎头 ┌→侧式供水钎子 ├→巷道内水幕 ├→割煤喷雾 →└→冲刷岩帮水管 └→隔爆水袋水管 └→短壁注水水管 附：防尘系统示意图。

防灭火

1、巷道掘进，采用风钻打眼，割煤产尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内有备用的沙子、灭火器直接灭。控制风流、调节风流控制火势蔓延。

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2、禁止巷道留顶煤掘进（巷道过断层顶煤除外）。

3、当施工中发生冒顶事故时，空洞内用不燃性材料（如黄泥，渣子袋等）充填接顶。

地面防尘水池→副井→+550轨道大巷→迎头 ┌→侧式供水钎子 ├→巷道内水幕 ├→割煤喷雾 →└→冲刷岩帮水管 └→隔爆水袋水管 └→短壁注水水管

第七章 灾害预防及避灾路线

一、灾害预防

（一）防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，掘进机司机随身携带瓦斯报警仪，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头回风侧5m范围内。 2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，瓦斯浓度达到2%或以上，体积达到0.5m3，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 4、 风筒距迎头距离不大于10米。 （二）防治粉尘的措施

1、必须湿式凿眼，割煤、装煤、出煤全过程洒水降尘，持续使用煤层注水制度，坚持无水不开机制度，各转载点设臵转载喷雾，迎头后安设净化

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水幕两道（不超40m），100m范围内隔尘纱网水幕一道，除尘风机与综掘机联动，每班进行洒水灭尘。掘进机作业时，应使用内、外喷雾，并加设一道外喷装臵，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa，并安设除尘风机，除尘风机距离迎头距离不大于50m，除尘风机吸风口距迎头不大于3m，除尘风机与综掘机必须联动。迎头安设附壁风筒控尘装臵。 2、控风器与除尘风机管理：当综掘机开机时，迎头必须按规定将控风器关闭一部分，控制迎头风量，因迎头风量减少，综掘机截割形成的煤尘不会立即吹散，而被距离除尘风机吸走并净化，从而减少了巷道内煤尘。综掘机不开机时，控风器风筒正常全开启。 （三）防止自燃发火的措施

1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。

3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。

4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。

二、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

1、如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，按以下路线组织撤离：

1905S运输巷工作面→+550轨道大巷→副井等候室→副井→地面。 2、若掘进迎头发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速按以下路线组织撤离：

1905S运输巷工作面→+550轨道大巷→副井等候室→副井→地面。 3、避有害气体时与避火路线相一致。 附：避灾路线示意图.

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安全技术措施 “一通三防”管理

一、通风管理

（一）两台局部通风机必须同等能力，安装双风机、双电源，做到自动切换，当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风；必须由指定人员负责管理，保证正常运转。挂牌管理，每天早班由兼职司机对局扇切换试验一次，并有记录（不少于10天），有试验人签字。

（二）局部通风机和启动装臵，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本安全规程第一百零一条的有关规定。

（三）低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 （四）风筒必须使用抗静电阻燃风筒，并安设风筒传感器，风筒无破口，有破口要及时胶补，接头严密不漏风（手距接头0.1m处感觉不到漏风），风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂；铁风筒每节挂两点，风筒要逐节编号。风筒不得挤压，拐弯处设臵弯头，不准拐死弯，分岔处设三通，异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接，迎头风筒不准落地，皮带不得磨擦挤压风筒，风筒出风口距迎头距离不大于10米。 （五）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

（六）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设

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备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

（七）每班进行一次风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

（八）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 （九）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。 （十）恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

（十一）局部通风机无计划停风预案:

①局部通风机无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作，撤出人员至全风压进风巷中，切断电源，并及时向矿调度室汇报。班、组长在全风压进风巷道口打好栅栏，切断风筒，安排专人看管风机，禁止随意停开风机和人员进入停风区。

②矿调度室必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前，必须检查瓦斯。高瓦斯区掘进工作面停风、瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过2小时、非瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过8小时，恢复通风时，必须由救护队进行探查。在规定时间内，由专职瓦斯检查员进行探查，当氧气浓度不低于18%，瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方准人工恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。

③局部通风机无计划停风，总工程师必须组织有关领导和部门负责人及时进行分析处理，总结经验教训，并有记录可查。

（十二）局部通风机有计划停风措施（必须提前编制停风报告）:

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1、停风前，本巷道内所有人员全部撤至全风压巷道内，由班组长或安排专人在停风

巷道门口站岗，严禁人员进入停风巷道内。

2、巷道恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，当停风区内瓦斯不超过1％， CO2不超过1.5％，氧气不低于18％时，且通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局扇。

3、掘进工作面停风时间不超过8小时，由专职瓦斯检查工检查瓦斯和氧气；当氧气浓度低于18%，瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必须由救护队进行检查。

4、现场专职瓦斯检查员检查巷道瓦斯，保证瓦斯浓度低于1%时人员方可进入迎头施工。

（十三）采掘工作面及其他作业地点风流中，电机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5％时必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

（十四）临时停工的地点必须保持正常通风，并有专人看管风机，现场交接班，否则必须

做到切断电源，设臵栅栏，设臵警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。 二、防尘管理

1、打眼采用湿式凿岩，打眼工及掘进机司机割煤前后、出煤过程中必须洒水降尘，综掘机实现水电联动。

2、迎头后安设自动水幕两道（不超40m），100m范围内隔尘纱网水幕1道，除尘风机与综掘机联动，每班按制度进行洒水灭尘。掘进机作业时，应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa，并使用除尘风机除尘，除尘风机必须与掘进机联动，控风器距迎头15---20米。

3、保证隔爆水袋距迎头60—200m，隔离与其相邻的工作面，掘进巷道内每间隔200m安装一组隔爆水袋，水袋水量与断面积相适应，达到200L/M2，按断面的1.1倍安设，并注满清水，编号挂牌管理。

4、必须安装能自动切换的双风机双电源，每天安排专人检查一次，并

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填写记录。做到自动切换，使用正常。

5、掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘，并有洒水记录，井下巷道不得有厚度超过2mm长度超过5m的煤尘堆积。 6、各转载点必须安设喷雾装臵。

7、防尘管路必须接到迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘，并配备20m高压水管。 三、防火管理

采用风钻、风锚头打眼，割煤喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。

1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

4、移变站必须备有足够的防火砂，同时存放2-3个有效的干粉灭火器。 5、防灭火措施:

1）风机选型要考虑工作面的实际需要风量，保证风机供风量满足要求。 2）本掘进工作面必须安设双风机双电源，并能自动切换，保证风机正常运转。

3）巷道施工期间，每隔50米设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘，防尘水压不小于1.0MPa。

4）当施工中发生冒顶事故时，空洞内用不燃性材料（如黄泥，渣子袋等）充填接顶。

5）杜绝使用不合格的材料，防止出现自燃现象。

6）井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。

7）割煤时应将掘进机内外喷雾打开，同时将水幕及隔尘纱网水幕打开。 6、施工中禁止盲巷出现，严禁掘巷探明断层过歼灭线，尽量用仪器或资料分析。

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7、按规定安设防火器材。 四、煤层短壁注水 1、注水程序及方法

（1）在接班后或迎头临时支护完，进行顶板永久支护（顶板永久支护不能与两帮支护同时进行），顶板永久支护完毕后打注水眼；注水眼打完后，要对注水眼进行清理扫眼，保证注水眼内清洁并立即注水。打注水眼时，顶板必须支护可靠。

（2）注水前必须将注水器放入检测管中，调整注水器全部出水并一致后，打开卸压阀放水，再将注水器放入到注水眼中开始注水。

（3）注水过程中发现任意一个注水孔从煤壁向外渗水或煤壁涨帮后，关闭这个注水器，其它正常注水直至注水孔从煤壁向外渗水。

（4）现场注水过程中发现有一个或多个注水眼不渗水的，等其它注水眼渗水后停下来，对不出水的注水器调试，调试出水后立即注水，完成这一次注水循环。过20分钟后再次注水重复注水程序，一直注水到割煤前。 （5）施工现场设有注水记录本及时记录注水程序备查。

2、注水眼个数及位臵的确定：（注水眼均匀布臵在煤层中，全煤时，距顶板不大于1米）

（1）当煤层从顶（底）板向下（上）达到1米或煤层不超过巷道断面的一半时使用两个注水眼注水。当煤层从顶（底）板向下（上）达到巷道断面一半及以上时，必须使用四个注水眼注水。

（2）掘进工作面一帮是岩石、一帮是煤层时，当煤层从左帮（右帮）向右（向左）达到1米时或煤不超过巷道断面的一半时，使用两个注水眼注水。当煤层从左帮（右帮）向右（向左）达到或超过巷道断面一半时，使用四个注水眼注水。

（3）煤层在巷道断面中间（纵向或者横向）宽度超过1米时，使用两个注水眼注水，宽度达到巷道断面的一半及以上时使用四个注水眼注水。 3、注水器的使用管理规定

1）、工作面必须有四个注水器保证完好，且每个注水地点有四个备用的注水器。

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2）、每个注水器安设一个截门。 五、职业危害管理和防治措施 （一）、粉尘防治

1、掘进工作面：湿式打眼、短璧注水、装岩（煤）全过程洒水，定期冲刷巷道及两帮，综掘工作面安设除尘风机，距迎头100m范围内安设隔尘纱网净化水幕。

2、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、皮带转载点、卸载点设臵自动喷雾装臵，并做到正常使用；定期冲刷巷道及两帮。 3、接触粉尘的施工人员佩戴防尘口罩。 （二）、有毒有害气体防治

1、对所有工作面、硐室、使用中的机电设备的设臵地点、有人工作的地点都纳入检查范围。

2、定期对采掘地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体进行检测。

（三）、噪音防治

1、作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品，佩戴耳塞；大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。

2、局部通风机安设消音器；引进使用低噪音的局部通风机。 3、掘进迎头加工职业危害牌板并按专业要求悬挂在指定地点。

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