数控铣床刀具半径补偿G40.G41.G42

G41 左补偿指令是指沿着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边。如下图所示：

G42 右补偿指令是指沿着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边。如下图所示：

? G40 刀具半径补偿取消指令，该指令与G41或G42配合使用，使用该指令后，使

与其配合使用的G41或G42指令无效。 ? <1>给上刀具半径补偿指令格式

?

1

G00 G41 ）X_Y_D_;

(G17)

? ? ? ? ?

G01 G42

G00 G41

2） (G18) X_Z_D_;

G01 G42 G00 G41

3） (G19) Y_Z_D_;

G01 G42

? <2>取消刀具半径补偿指令格式 ? G00

? G40 X_Y; (X_Z_;) (Y_Z_;) ? G01

（5）刀具半径补偿指令格式说明：

? <1>刀具半径补偿用G17、G18、G19命令在被选择的工作平面内进行补偿。比如当

G17命令执行后，刀具半径补偿仅影响X、Y轴的移动，而对Z轴没有作用。 <2>刀具半径补偿指令G41或G42只在G00和G01模式下有效，不能在G02和

G03模式下给出刀具半径补偿G41或G42，否则机床报警。

<3>D_是刀具补偿号，其具体数值在加工或试运行前已设定在补偿存储器中，D_是

续效代码。

<4>刀具半径补偿必须在程序结束前取消，否则刀具中心将不能回到程序原点上；刀具半径补偿必须在G00和G01模式下取消，在G02和G03模式下机床将会报警。

<5>取消刀具半径补偿除可以用G40指令外，还可以用D00指令，即”G00(G01)X_Y_D00;”也可以取消刀具半径补偿。

? <6>刀具半径补偿除方便编程外还可以用改变刀具半径补偿值大小的方法

来实现同一程序进行粗加工、精加工，故有： ? 粗加工刀补值=刀具半径+精加工余量

? 精加工刀补值=刀具半径+修正量(若刀具尺寸准确或零件上下偏差相等，修正量为

零)

（6）使用刀具半径补偿时应注意的问题：

? <1>一般情况下刀具半径补偿号要在刀补取消后才能变换，如果在补偿方式下变换

补偿号，当前句的目的点的补偿量将按照所换补偿号的新值给定，而当前句开始点补偿量则不变。

? <2>若刀具半径补偿所在的程序段之后的两个连续程序段中轴的移动都为Z轴移

动，补偿照常进行，但将发生过切而机床不会发出报警信号。如下列程序段将产生过切：

? G00 Z100.0;

? G41X88.0Y85.0D01;

? Z10.0;

? G01Z-5.0F50;

? <3>加工半径小于刀具半径的内圆弧时，将发生

过切，此时机床报警并停止在将要过切语句的起始点上，所以加工内圆弧时应有“过渡圆角R≥刀具半径r+精修余量t”（如下图所示）。

? <4>铣削槽底宽小于刀具半径的零件时，因为刀

具半径补偿使刀具中心运动轨迹向编程路径反方向运动，所以会产生过切（如下图所示） 。

? <5>在补偿模式下使用无坐标轴移动类指令，如果无坐标轴移动类指令导致两个或

两个以上的语句没有坐标轴移动，将会出现过切的危险。无坐标轴移动语句大致有以下几种： ? 1） M05； ? 2） G04X1.0； ? 3） G90； ? 4） G91X0；

? 5） G91（G17）Z2000； ? 6） S1000；

? <6>刀具半径补偿偏移量可以取正值，也

可以取负值，当G41的半径补偿偏移量取负值时则为右补偿，当G42的半径补偿偏移量取负值时则为左补偿，即G41和G42可以通过偏移量取值的正负互相取代（如下图所示)。

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