空气压缩机安全操作规程

安全保证体系的内容

1、健全的安全生安产机构 2、明确的安全生产责任制 3、安全应急预案 4、安全生产制度 5、定期安全培训教育制度 6、防火、防爆、用电等制度

7、齐全的工种操作规程（电工、钣金、机修、焊工、油漆工、轮胎工） 8、砂轮机、钻床、举升机、压床等设备操作规程 9、材料库安全规定 10、设备管理制度 11、机具设备管理制度。

12、安全保护措施和消防措施。有空调冷媒回收设备，消防沙、消防桶、消防栓、有效的灭火器，设立明确的消防通道。使用、存储有毒、易燃物品、腐蚀剂、压力容器以及线路和防护罩应有相应的安全防护措施和安全警示标志。危险品车辆应有专用的维修区域，消防通道、安全防护措施和设施及安全警示标志。

空气压缩机安全操作规程

1、开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。

2、压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值，防止空压机超压运行。

3、开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。

4、定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源，并清洁整机。 5、贮气桶应按规定进行水压试验。

砂轮机安全操作规程

1、开机前应用手拨动砂轮。检查砂轮片是否有裂纹。防护罩及各部件是否正常。 2、过大、过长工件不得在砂轮上打磨，打磨工件必须拿稳，不得单手持工件磨削，打磨时压力应适宜。

3、磨削时操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作。同一砂轮不准两人同时进行磨削。

4、进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套、不准用棉纱、布包住工件进行磨削，工件发烫应及时浸水冷却。

5、更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。

6、磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内的堆积粉屑。 7、经常打磨砂轮，使砂轮运转平稳。

举升机安全操作规程

1、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄、安全保险装臵、钢丝绳等是否正常。

2、待升举的车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。支撑时应保持车辆的相对平衡后才能按上升按钮。

3、举升机应由一个人操作，升、降前都应向在场人员发出信号，升举时人员应离开车辆，升举到需要的高度时，必须插入保险销，确认安全可靠后才可开始作业。

4、有人作业时严禁升降举升器。

5、作业完毕应切断电源，清除杂物，打扫举升机周围场地，以保持整洁。 6、定期（半年）排除举升机储油缸积水，并检查油量，应认真按润滑油面要求进行注油。

7、严格执行限载规定，发现举升机有异常现象，应立即停车，派专职修理人员排除。

钻床安全操作规程

1、开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，空车试转，检查润滑情况。

2、装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤、凿子、铁块敲打。

3、工件必须装夹牢固，严禁不装夹。不能只用手固定工件进行钻削薄小工件，不便夹装的要用钳子（或手虎钳）挟持，下方垫木板方可作业。

4、操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动还在旋转的主轴。

5、在钻削过程中应用合适工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁用手去直接除屑，钻削时应加注适当的润滑油或冷却液。（铸铁件用冷却液，钢件用润滑油）运转过程中不得用手巾等擦拭工件。

6、钻削过程中发现夹头松动或工件不稳及其它异常情况应立即停机检查处理。 7、工作完毕及时清扫工作台、虎钳、擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确放臵，切断总电源。

压床安全操作规程

1、使用前应检查压力缸、压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否良好，安全保护装臵是否正常，工作台是否清洁。

2、工件应放臵平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。

3、在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。

4、不得超负荷使用压力机，不准对长条形工件直立进行施压加工，以免工件弹出伤人。

5、工作完毕后应将支撑垫块放回合适位臵并清除杂物，清洁润滑压床各部位，必要时加注液压油。

乙炔气瓶安全使用守则

乙炔气是一种危险的易燃易爆气体。因此，在搬运、使用中必须注意以下几项： 1、乙炔气瓶在搬运和使用中应严格避免撞击，瓶上必须装有防震橡胶圈。 2、使用乙炔时，不能将瓶内的乙炔全部用完，以免产生负压，造成空气进入瓶内，最后应剩下不少于1个大气压的乙炔气，并将开关旋紧防止漏气。 3、乙炔减压器与乙炔气瓶的瓶阀必须连接可靠，严禁在漏气的状况下使用，以免形成乙炔和空气的混合气体触及明火发生爆炸事故。

4、乙炔气瓶在夏天应防止曝晒，使瓶体的表面温度增高，以致造成瓶内气体压力急剧增高。气瓶离焊炬、炉子和其它明火的距离应不小于10M。

5、气瓶必须牢固放臵，防止受到振动而倒下引起气瓶爆炸。竖放时，应用铁箍或链条固定好，卧放时，应用垫木垫好，防止滚动。

氧气瓶使用安全技术要求

1、操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。

2、必须可靠连接减压器、胶管及割炬（焊炬），在确认一切正常后，方可使用。工作中注意压力表的读数。

3、开启瓶阀时，人应站在侧面缓缓开启，以防丝扣滑脱而冲击伤人和产生静电火花。

4、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力（大于98KPa）并关紧瓶阀，以防混入其他气体或杂质。

5、冬季瓶阀、减压器冻结时，严禁用明火或赤热金属烘干，不准敲打或撞击。可用热水、蒸气来解冻。

6、若氧气瓶着火，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，待火自行熄灭。如邻近其他可燃物起火，应尽快将氧气瓶搬至空旷地点，以防高热影响而爆炸。 7、氧气瓶要禁止敲击、碰撞和沾染油污，瓶体上两只防漏阀应齐全、完好。 8、瓶帽必须完整无损，瓶帽上必须有泄气孔，充装完毕后，存放和搬运过程中，均应戴上瓶帽。

9、应经常检查减压器的性能是否正常，如发现有漏气或失灵时，应及时更换。 10氧气瓶应运离高温、明火和易燃易爆物品，与明火的距离不小于10米。夏季要防止烈日爆晒。 11、氧气瓶应直立使用，

12、氧气瓶要轻装轻卸，严禁烟火。

汽修厂安全生产制度

1、为保证生产正常进行，保障员工身体健康，家庭幸福，全体员工必须遵守本制度。

2全厂员工必须按规定参加安全生产教育，遵守各工种安全操作规程和机具操作规程，任何人不得违反。

3、工作时不得打闹、追逐、大声喧哗。

4、必须按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班。 5、工作场地内严禁吸烟。

6、非工作需要不得动用任何车辆，汽车在厂内行驶车速不得超过8KM/每小时，不得在厂内试刹车。严禁无证驾驶。

7、加强对易燃、易爆物品的管理，不得随意乱放。

8、在车间、油库、材料间等处所应配备充足的灭火器材，并加强维护，使之保持技术状态，所有员工应会正确使用灭火器材。

9、进入油库，严禁吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入油库。

10、工作灯应采用低压灯（36V以下）安全灯，工作灯不得冒雨或拖过水地使用，并经常检查导线，插座是否良好。

11、手湿时不得扳电力开关或插电源插座，电源线路保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。

12、非电工不得搬弄配电盘上的开关及电器设施。

13、下班前必须切断所有电器设备的前一级电源开关。严禁电器、电动机在雨天淋雨受潮。

14、作业结束后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位臵，

以保持工作场地整齐清洁。

15、定期进行安全生产检查并做好检查记录。

汽车维修机修工操作守则

1、工作前应检查所使用工具是否完整无损，维修过程中工具必须整齐，不得随地乱放，工作完后应清点、检查工具，并擦干净，按规定要求放入工具车或工具箱内。

2、折装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用铁锺直接敲击零件，所有零件拆卸后要按一定顺序整齐安放，不得随地堆放。拆装车辆做到油、水、零件不落地，保持双手、零件、工具、场地的清洁。 3、废油应倒入指定的废油收集桶收集，不得随地倒泼或倒入排水沟内，防止废油污染环境。

4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽和装饰，对地毯及座位必要时要使用保护垫布、座位套，以保持修理车辆的整洁。

5、在车上修理作业及用汽油清洗零件时，不得吸烟，不准在修理汽油车的旁边烘烤零件或点燃喷灯等。

6、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用三角木将前后轮塞稳，然后用搁车凳将车辆支撑稳固，严禁单独用千斤顶顶起车辆在车底作业。放松千斤顶时，要先查看车下及周围是否有人，只有确认人员都在安全位臵时，才能松开千斤顶。

7、在修理过程中应认真检查原零件或更换件是否合乎技术要求，并严格按修理规范精心进行施工和检查调试。

8、发动机进行起动检验前应先检查各部位的装配工作是否已全部结束，是否按规定加足了润滑油、冷却水、起动时要挂空档并拉紧手制动。车底有人时，严禁发动车辆。

9、发动机在运转中不允许进行检修工作。汽车路试后进行底盘检修时，要防止

被排气管烫伤。发动机过热时，不能打开水箱盖，谨防沸水喷出烫伤。 10、指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前与后方，并注意周围障碍物。

汽车维修钣金工操作守则

1、工作前要先将工作场地清理干净，以免妨碍工作或引发火警，并认真检查所使用的工具、机具状况是否良好，连接是否牢固。

2、进行校正作业或使用车身校正台时应正确挟持、固定、牵引，并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位臵，谨防物件弹出伤人。

3、使用折床、点焊机、电焊机时，必须事前检查各部及焊机接地情况，确认无异常情况后方可按启动程序开动使用。

4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工件大小选择适当的电流及焊条，电焊作业时，操作者要戴面罩及劳动防护用品。

5、焊补油箱、油管时，必须放净燃油，并用高压蒸气彻底清洗，确认无残留油气后，拆除螺栓，打开通气孔才能谨慎施焊。如无清洗条件不得焊补油箱。焊补密封容器应预先开好通气孔。

6、氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳下爆晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。 8、进行氧焊点火时先开乙炔气阀，后开氧气阀；熄火时先关乙炔气阀，再关氧气阀。经常检查、保持水封回火防止器的水位。发生回火（回燃）现象时应迅速卡紧胶管。

汽修厂气焊作业安全操作守则

1、作业前，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽。女工应将长发罩于工作帽中。 2、作业前，应对气焊的设备和工具，如氧气瓶、乙炔瓶的减压阀、压力表（或乙炔发生器、水封安全器），焊炬、胶管等进行检查，发现问题及时修好。 3、氧（乙炔）气瓶要轻装轻卸，防止震动，使用或存放须有固定地方，严禁曝晒或靠近高温工作场所，更不准放臵于易沾油污场所。氧气瓶与乙炔气瓶（或乙炔发生器）严禁放臵在一起，应保持一定的安全距离，搬运时必须将螺帽旋紧，将防护胶圈套好。

4、施焊现场附近不得有电闸和火源。安装压力表时，操作人员头部应转向侧面，不准面对瓶口，冬季瓶口冻结可用热水烫，不准用火烤。

5、水封回火安全器内必须保持一定水位，无水或缺水时禁止使用。

6、气瓶必须立放，不横放于地面使用，流动作业时，应将气瓶臵于专用小车。 7、焊、割油箱油桶及其它易燃易爆容器前，应用苏达水、蒸汽等清洗干净，并将所有的螺塞拆下和打开气孔，方可焊、割。焊接密封容器或两端不通气的管子等物体，要先钻出排气孔，防止焊接时容器内气体膨胀发生意外。

8、点燃焊炬时，应先开乙炔开关，后开氧气开关，施焊中熄火，应先关乙炔开关，后关氧气开关，当焊嘴温度过高，发出“噼啪”声时，应及时关闭乙炔开关、氧气开关，将焊炬头部放入净水中冷却后再点燃施焊。

9、氧气胶管和乙炔胶管严禁互相换，胶管因冻而不通时，应取下放臵温室内或用开水烫开，严禁用火烤，乙炔管不通畅时。严禁用氧气吹。氧、乙炔气管老化、龟裂应及时更换。

10、作业完毕后，应及时将焊炬卸下，将管、表、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发

生器）分离，盖好气瓶盖。胶管盘好挂好。

汽车维修厂电工安全操作守则

1、工作前应备齐工具并检查是否完整无损，技术状态是否良好。

2、在车上进行电工作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，必要时要使用保护垫布、座位套以保持修理车辆时整洁。

3、在装有微机（电脑）控制系统E.F. I.(或E. C. C. S.)系统的汽车上进行电工作业时，千万不要随意触动电子控制部份的各个接头,以防意外损坏其装臵内部的电子元件..如要断开或连接E. F. I .(或E. C . C. S.)系统与任何一个单元之间的电器配线进行作业时,务必将点火开关关闭,并拔掉蓄电池负极插头,不然会造成控制器原件损坏。

4、蓄电池充电停业时，要保持室内通风良好，并杜绝明火，充电时应将蓄电池盖打开，电液温度不得超过450度。检查蓄电池时应戴防护眼镜。

5、新蓄电池充电必须遵守两次充足的技术规程，在充电过程中要取出蓄电池应先将电源关闭，以免损坏充电电机及蓄电池。

汽车维修漆工安全操作守则

1、严禁在存放漆料的地方和喷漆间内点火吸烟。

2、喷漆作业时要穿防止产生静电的化学纤维质料的衣服，凡进行喷漆、调漆、刷漆时必须配戴口罩及有关劳动保护用品，并打开通风设备。

3、待喷漆车辆入烤漆房前应将底盘及翼子板等各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘，喷、刷漆时必须妥善保护好挡风玻璃及车头灯等装臵。 4、在喷漆作业时不得打开喷漆间的门。

5、进行保温烘干作业时不得将温度调节器定在80度以上。 6、经常检视、清洁进气滤网，防止阻塞。

7、检查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油，每月应对煤油箱进行一次排水作业。

汽车维修胎工安全操作守则

1、工作前应先检查机具是否完好，并准备好作业场地。

2、气门嘴必须装正，并装于标志所指方向的位臵，双胎并装时，气门嘴必须相对排列。

3、装卸轮胎时，车辆的支承必须稳固，不准在支承不稳固的情况下作业。 4、轮胎必须装附合规定尺寸的轮辋，轮辋突缘有损伤和锈蚀，不应装用。轮辋螺孔不准有曲折、磨边和毛刺等现象，禁止用大锤敲击轮辋。折装轮胎时要注意防止弹簧档圈弹出伤人。

5、双胎并装时要保持一定距离，两轮通风洞必须对正，胎内垫有较大帘布的轮胎或补洞胎、翻新胎不准装在前轮上，对旋转方向性有规定的轮胎，应注意所装轮胎的旋转方向是否一致。

6、割胎刀、锉刀等必须装有木柄，在割胎时不可用力过猛，以防发生事故，磨胎和剪毛时，不准将胎圈撑开很宽。

7、作业完毕和下班前，应清洁场地、机具，安臵好机工具，并做好交接班工作。 8、轮胎胎冠花纹应保持如下深度，否则不能继续使用： A、轿车、轻型车、挂车的轮胎应大于1.6㎜， B、其它车前轮应大于3.2㎜，其它轮大于1.6㎜.

9、轮胎胎面、胎侧不能有长度超过2.5㎜或深度达到露出布帘的割伤和破损。 10最高车速超过100KM/小时的车辆轮胎，其动平衡应符合规定要求。 11、轮胎气压应符合规定标准，后轮气压不得低于前轮。

汽车维修厂环境保护管理制度

环境是国家的重要资源，也是人民生活质量的基本条件，环境保护是国策大事。环境保护人人有责，关系到每个人。清洁有序的环境也是保证汽车维修质量的重要条件。下列各条必须认真落实。

1、维修车辆清洗应在规定的固定地点进行，每天应对汽车清洗地点进行清扫，保持下水道疏通，场地整洁。

2、保持场地清洁，汽车拆卸维修时，应做到油、水不落地，拆下的零件应放在零件盆中，废油接入油盆中，拆修完毕后，立即清扫场地。

3、废旧料应分类放臵在规定的收集地点，废机油倒入收集桶内。定期处理废旧料和废机油。

4、锉削制动蹄片应防止有害粉尘扩散，危害人体健康，有条件的应装臵防尘罩或去尘装臵。

5、车辆喷漆应在烤漆房内或喷漆间内进行，防止漆尘飞扬，污染环境。 6、检修空调机时， 制冷剂不得随意排放到大气中，应使用冷媒回收装臵回收利用。

7、维修车辆的废气排放应达到国家标准的规定要求。不得随意降低标准，不达标准的不准出厂。

8、环保工作由生产技术部门负责，定期进行监督检查，落实奖惩措施。

汽车维修厂检验试车安全操作守则

1、路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂入空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松开离合器踏板，注意仪表工作是否正常。

2、起步前必须关好车门，检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3-4kg/C㎡).

3、倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手势进行。

4、试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。

5、试踏制动踏板时应先与车上人员示意后进行试验。

6、试车完毕后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由检验人员签字批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档、拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。

消防安全管理

汽车维修企业火种较多，如果对防火工作掉以轻心，随时都有可能发生火灾。为了避免火灾，确保万无一失，企业应加强控制火种，加强防火意识，切实抓好消防安全管理，为此，维修厂房的设计，建造和使用应符合国家标准。《建筑设计防火规范》的有关规定，必须有消防通道、消防设施。严格执行有关消防法规，维修厂的消防责任区域应明确划分，消防器材（灭火器、消防栓、消防水枪连水带、消防贮砂桶等）配臵应到位，消防设施、器材应有专人管理，负责定期检查、维修、更换和添臵。保证完好有效。应落实义务消防队伍和消防技术培训，制定落实消防预案。

维修厂对可能发生的火警应有相应的处理预案，做到责任区的明确，责任人的明确。火警预案明确，消防设施完好，定期检查消防火警隐患，树立防火意识。

维修厂消防队由厂长或指定专人任队长。各工作场地所建立相应的消防组，由部门负责人或指定专人任组长。定期组织消防知识学习和消防演练活动。做到熟悉工作环境、熟悉火警隐患、熟悉队、组消防预案、熟悉消防设施位臵、熟悉不同灭火措施、熟悉应急疏散、119求救方法。

每一次火警事故或火警事故苗子发生后，维修厂应及时会同有关方面查清原因，严肃处理事故责任人，汲取教育，组织对全体员工进行教育。

汽车维修企业安全管理责任制

一、企业安全管理的的法律责任；

1、企业法第41条规定；“企业必须贯彻安全生产制度，改善劳动条件，做好劳动保护和环境保护工作，做好安全生产和文明生产。”

2、《工业企业厂长工作条例》。规定厂长是是企业的法人代表，对本企业的生产经营管理工作统一领导，全面负责。因此，厂长对企业的劳动保护、安全生产应负有全面的责任。该条例规定：“厂长应不断改善企业的劳动条件，高度重视安全生产”。“由于指挥不当、管理不善，企业发生重大安全事故，使国家财产、人民生命财产遭受重大损失的，厂长应受到行政处分，触犯刑事的，要依法追求刑事责任”。

二、企业安全管理岗位职责

安全管理组织机构是解决生产中的各项安全问题的专职机构。在厂长或分厂长领导下成立安全委员会，统一管理全厂的安全工作。对于中小型企业也可以成立安全生产领导小组。安全委员会或安全生产领导小组一船台由厂长、分管厂长、车间主管、班组长等组成。 1、厂长的职责：

厂长是企业行政最高领导，是企业生产经营、行政管理的全权负责人。本着“管生产必须管安全”的责、权、利统一的原则，厂长也就是安全管理的第一领导者和责任者。

（1）厂长是本单位安全生产的第一责任者，对本单位的安全生产工作负全面领导责任。

（2）审定安全生产规划和计划，确定安全生产目标值。保证安全管理资金投入。

不断改善劳动条件。

（3）主持召开企业安全生产的工作会议，研究本企业安全生产工作。作出相应决策并组织实施。

（4）批准本企业的安全生产规章制度和规范标准 ，审计本企业安全生产奖惩方案。

（5）检查指导安全分管领导及下属各部门领导分管范围内的安全生产工作。 （6）及时研究解决本企业安全生产方面的重大问题。 （7）按权限组织本企业安全事故的调查、分析和处理。 2、安全分管领导职责 ：

（1）协助厂长（经理）搞好安全管理，对本企业安全生产负具体领导责任。 （2）组织编制企业年度安全生产工作计划，安全技术措施计划和特种设备年度检验计划，经审定后组织实施。

（3）组织制定企业安全生产责任制，安全生产管理制度，安全操作规程，编制安全生产检查表。

（4）组织做好对职工的安全生产宣传教育和培训工作，安排特种岗位人员参加培训考核，做到持证上岗。

（5）组织开展生产现场安全检查，发现事故隐患、重大问题及时报告企业负责人，落实整改措施，及时解决生产中的不安全问题。 3、车间主管的职责

（1）组织车间安全检查，制定并组织实施本车间的保护措施计划，清除不安全因素。

（2）对新职工进行车间安全教育，并经常开展车间安全教育活动。

（3）制定各工种的安全操作规范，检查安全规章制度的执行情况，严格执行工艺规范、技术标准，保证工具设备符合安全要求。 （4）组织车间安全竞赛，总结推广安全生产经验。 4、班组长职责

（1）指导和督促班组工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象。及时清除事故隐患。

（2）对新职工进行班组安全生产教育，开展经常性的安全教育，督促操作人员正确使用防护用具.

(3)发生事故立即报告,保护现场并参加事故调查。 5、安全生产教育

安全生产教育是安全生产管理的一项重要的内容，是保证安全生产的重要手段。通过安全教育，使企业各级领导和全体员工对安全生产提高认识，增强搞好安全生产的责任感，提高贯彻执行安全法规以及各项规章制度的自觉性，使员工掌握安全生产科学知识，提高安全操作技能。为保证安全生产创造条件。

国家对企业开展安全生产教育的要求

1、对新工人必须进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。并经考试合格后，才准上岗操作。

2、对于电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特殊工种人员、必须先安排进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格取得上岗证书后，才能准许他们操作。

3、企业单位必须建立安全活动日和在班前班后检查安全生产情况等制度。 4、在采用新的生产工艺，添加新的设备或工人调动时，必须对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。 安全生产教育的主要内容：

安全生产政策、法规、法纪教育、安全技能教育、劳动纪律教育、典型事故案例教育等 安全教育的形式：

班组、车间、厂三级教育、安全技能教育和特殊工种的专门教育。 汽车维修业安全技能教育的主要内容；

汽车维修各工种安全操作守则教育，汽车维修机器设备，安全操作规程教育，厂房设施安全管理规定教育，汽车维修事故典型安全教育等。 汽车维修业安全操作守则

1、不准赤脚或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班，留长发者要戴工作帽。 2、工作时严禁吸烟。

3、工作时集中精神，不准嬉笑打闹。

4、使用一切机械工具及电器设备、必须遵守其安全操作规程，并要爱护使用。

5、工作时必须按规定穿戴劳保服务器，不准光着膀子进行工作。 6、严禁无驾驶证人员开动车辆。 7、严禁开动与驾驶证规定不相符的车辆。

8、非操作者不得随便动用机床等设备。 8、工作场所、车辆旁、工作台、通道应经常保持整洁，佬到文明生产。

10、严禁一切低燃点的油、气、醇与照明设施及带电线路接触。

库房安全管理规定

1、树立“安全第一”的思想，贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，在班前会上坚持讲安全，在工作中抓好安全管理。 2、严格禁止无关人员进入库房。

3、库房应实行规范管理，各种物资分门别类摆放整齐，易燃、易爆物品应有固定存放地点并做好消防防范工作。

4、库房内不准乱拉乱接临时电线，不准携带易燃、易爆物品进入库房。 5、定期进行安全检查，及时排除安全隐患。

制冷剂回收充注设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备臵于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装臵处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。

四轮胎定位仪操作规程

1、定位前车辆检查

（1）检查车辆悬挂装臵、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。 （2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。 （3）车辆装备为全装臵重量。 2、定位要求

（1）将车辆安臵在定位举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。

（2）检查、必要时更改车辆规格。

（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。

（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。 （5）定位结果应予以保存和打印。

轮胎平衡机安全操作规程

1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁

轮胎拆装机操作规程

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、储气桶工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。 6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆

车体矫正架安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。 2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。

3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。

4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。

5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第一次拉拨前应进行检查。 6、拉拨前应检查链条，以确保链条完好无损。 7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。

9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。 10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。

电焊机安全操作规程

1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。

2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装臵。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。

3、移动电焊机时应切断电源。

4、电焊机应放臵在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。 5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。

6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。

设备管理及维护制度

1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。 2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。

3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。

4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。 5、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。

6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装臵的保养细则、保养周期和检定周期。

7、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。

8、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。 9、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。

10、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可实行报废

11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查

安全管理机构图

安全第一负责人 安全直接负责人 后勤负责人配件库负责人设备负责人各维修工种消防负责人

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