JB4730标准简介（条文略）

JB/T 4730.1～4730.2—2005 《承压设备无损检测》

（通用要求及射线检测部分）

简 介

幻灯片稿本 编写：孟传亨

新的JB/T4730标准与94标准不同，共有6个标准组成，JB/T4730.1—2005是5种常规检测方法的通用要求，JB/T4730.2—2005是射线检测的规定，以下顺次为UT、MT、PT和ET。

新的JB/T4730标准仍是机械行业的标准，经主管部门批准后，适用于涉及承压设备的所有行业。

新的JB/T4730标准将“压力容器”改为“承压设备”，扩大了范围。承压设备应包括锅炉、压力容器和承压管道。

§1 JB/T4730.1—2005中有关射线检测的规定 1.1 JB/T4730.1—2005标准的适用范围

条文： 1范围

理解：

本节规定了JB/T4730标准所涉及的内容，即5种常规检测方法的一般要求和使用原则。 本节明确了JB/T4730标准的适用范围，即凡金属材料的在制和在用的承压设备的无损检测均适用。

每种检测方法都包括了两方面的内容，即检测方法和缺陷等级评定。 1.2规范性引用文件

条文：

2规范性引用文件。

理解：

以上是涉及射线检测的几个规范性文件，被引用后就成了本部分的条款。 1.3 一般要求

条文： 3术语和定义

理解：

除上列国标规定的术语适用于本标准外，对下列术语重新作了明确的定义。 条文： 3.1

理解：

公称厚度可以理解为材料规格所标明的厚度。 条文： 3.2

理解：

过去的标准将公称厚度规定为透过的母材厚度加余高，本标准规定为射线所穿过的公称厚度，例如双壁透照就是两倍公称厚度。

1

条文 3.3

理解：

工件至胶片距离b就是过去的L2。 条文： 3.4

理解：

射线源至工件距离f就是过去的L1。 条文： 3.5 3.6 3.7

理解：

以上几条术语不难理解。 条文： 3.8 3.9 3.10

理解：

本标准将气孔、夹渣和夹钨明确分成圆形缺陷和条形缺陷两类，有利于对缺陷的评定。 透照厚度比就是教材中图4－11所示的T’/T。

条文： 3.11

理解：

以前的标准将小径管的外径定为≤89mm，本标准提高到100mm，考虑到透照的实际情况。

条文： 3.12

理解：

底片评定范围就是平常说的有效评定范围。

条文： 3.13

理解：

与以前的规定相同。 1.4使用原则

条文： 4 使用原则 4.1概述 4.1.1 4.1.2 4.1.3

理解：

以上条文指出了选择无损检测方法的一般原则。对4.1.3款的理解是：在考虑采用表面检测时如能用磁粉检测就不用渗透检测。因为渗透检测对工件表面要求较高，对粗糙的表面（例如焊缝）易产生假显示。

条文：

2

4.1.4 4.1.5 理解：

不同的检测方法都有自己敏感的缺陷，产生不一致的检测结果是不足为怪的，应以危险度大的评定级别为准。不能因一种方法的检测结果而全面否定另一种方法的可靠性；也不能因此而无根据的质疑另一种方法的人员水平。

条文： 4.2射线检测 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5

理解：

以上条文明确了射线检测主要适用于各种金属材料的熔化焊对接焊接接头的检测，并也指出了不适用或较不适用的工件。当然射线检测也适用于铸钢件的检测，尽管以上条文未提及。

根据射线的能量给出了穿透厚度的推荐值，见表1。

梯度噪声比就是通常说的信噪比，这里以梯度G代表信号，以颗粒度σ0代表噪声， G／σ0就是信噪比，对于胶片称之为梯度噪声比。显然，梯度噪声比愈高，透照的灵敏度和缺陷的检出率就会愈高。对于不因对比度较低的射源和要求比较高的工件，采用高梯度噪声比的胶片是必要的。

条文：

4.8 X射线实时成像检测 4.8.1 4.8.2 4.8.3

理解：

X射线实时成像检测技术，尽管灵敏度不及照相技术，但其实时、快速及耗材少等特点，可使检测工作生产率高，降低检测成本。因此在承压设备特别是大型锅炉制造中，对对接焊接接头的检测，获得了一定程度的应用。

1.5一般要求

条文： 5 一般要求

5.1 无损检测机构 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4

理解：

这里规定了对无损检测机构的某些要求。

规定了编制检测规程和工艺卡，所有检测记录和报告等的编写和校核均应有有资格的人员签字。

所有检测资料的存档保管期为7年，7年后若用户需要可转交。

3

检测仪器设备应按规定定期校验并并有记录可查。 条文：

5.2无损检测工艺规程 5.2.1 5.2.2

理解：

明确了工艺规程的两种类型，规定了编制工艺规程和工艺卡的依据、内容、审批手续等，不赘述。

条文：

5.3无损检测人员 5.3.1 5.3.2

理解：

此条规定与特种设备监督部门的规定和要求是一致的，要求取得相应无损检测资格，才能从事相应检测工作。

条文：

5.4未列入JB/T4730的本部分的无损检测方法的应用

理解：

本条规定了采用涉及本标准以外的方法时，应经过的审批手续。

1.6附录A(资料性附录) 承压设备无损检测相关标准及文件目录

条文： (略)

理解：

涉及射线检测的相关标准及文件大约有39个。

§2 JB/T4730.2—2005射线检测 2.1 检测范围

条文： 1范围

理解：

这一条是JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测第2部分射线检测》（以下简称“本标准”）的“适用范围”。第一段是主题；第二段说明了其适用范围。具体的说就是：本标准规定了承压设备的制造、安装、在用检测中，对承压设备金属材料（碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金）板和管的全熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。对承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。

与老标准一样，本标准将射线检测技术仍分为三级：A级、AB级、B级。具体采用哪一级见后面的3.8条。 2.2规范性引用文件

条文：

2 规范性引用文件

理解：

上述各标准中的条款，通过本标准的引用应看成本标准的条款。上述各标准均注有日期，随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准。

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2.3一般要求

条文： 3一般要求

3.1射线检测人员 3.1.1 3.1.2

理解：

射线检测人员除应按JB 4730.1的有关规定取得等级资格外，对视力提出了要求，还应从卫生主管部门取得“放射工作人员证”。

条文： 3.2射线胶片 3.2.1 3.2.2 3.2.3

理解：

胶片的分类主要是按照感光速度、胶片的平均梯度和颗粒度三个参数来分的，见附录A(资料性附录)，感光速度最低、胶片的平均梯度最高、颗粒度最细为T1类；感光速度最高、胶片的平均梯度最低、颗粒度最粗为T4类，T2、T3类处于中间状态。序号小分辨力愈高，序号大分辨力愈低。

本标准要求A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，要求是相当高的。

条文： 3.3 观片灯 3.3.1 3.3.2

理解：

本标准对观片灯最大亮度未提出具体要求，以能满足后面规定的透过底片光亮度要求未准。

条文：

3.4黑度计(光学密度计) 3.4.1 3.4.2

理解：

黑度是评价底片的重要指标之一，因此一定要保持其测量工具—黑度计的精度，并按时校验。

条文： 3.5增感屏

理解：

本标准只规定“一般应使用金属增感屏或不用增感屏”，换言之在特殊情况下可以考虑采用荧光增感屏或金属荧光增感屏。在特殊情况下必须使用荧光增感屏或金属荧光增感屏时，应通过主管领导的审批。

金属增感屏的选用应符合表1的规定。 条文： 3.6像质计 3.6.1

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3.6.2

理解：

象质计全称是 “图像质量指示计”，简写IQI。从名称上就可看出，它是用来衡量底片质量水平的一种器具，具体来说就是利用象质计上不同尺寸的人工缺陷在底片上的显现程度（象质计灵敏度），来评价底片质量水平。但是缺陷的显现程度不仅取决于缺陷的尺寸，还与其形状有关，因此不能用象质计显现人工缺陷尺寸来直接衡量显现缺陷的尺寸。

本标准规定的象质计是机标JB／T7902中所规定的R10系列线型象质计，共16根丝， ＃

1最粗3.200mm，＃16最细0.100mm。本标准的B级检测技术还用到了＃17和＃18丝，应符合HB 7684的有关规定。

金属丝的材料应与被透照工件的材料相一致，见表2。 条文：

3.7表面要求和射线检测时机 3.7.1 3.7.2

理解：

对接焊接接头的表面应经外观检测并合格后进行射线检测，在实际工作装应该坚持。 除了执行3.7.2款外，笔者还认为有再热裂纹倾向的材料，射线检测应在热处理后进行。 条文：

3.8射线检测技术等级选择 3.8.1 3.8.2 3.8.3

理解：

具体采用哪一检测技术等级主要由有关的规程、规范或技术条件确定。例如《锅规》、《容规》等规程都规定应采用AB级。

检测的某些条件不能满足AB级时（例如需要采用荧光增感屏或金属荧光增感屏），经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施的前提下，底片的像质计灵敏度达到了AB级，则可认为按AB级射线检测技术进行了检测。在3.8.3款的条件下，经检测方技术负责人批准，可采用A级技术进行射线检测。

条文： 3.9辐射防护 3.9.1 3.9.2 3.9.3

理解：

射线对人体有损伤作用，在工作时一定要采取必要的防护措施，防止检测人员受到过量照射。特别是在现场进行检测，更需采取划定控制区和监督区、设置警告标志等措施，防止非检测人员进入，引起一些不必要的纠纷。 2.4具体要求

条文： 4具体要求 4.1透照布置 4.1.1

理解：

双壁透照的灵敏度要低于单壁透照，因此应尽可能采用单壁透照。典型的透照方式参见

6

附录C(资料性附录)。

条文： 4.1.2 4.1.3

理解：

分段曝光的一次透照长度L3，也就是在工件上放置的相邻两搭接标记之间的长度；在底片上显示的两搭接标记影像之间的距离称为有效评定长度Leff。在底片评定范围内应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。

分段曝光的一次透照长度L3，是以满足一定的厚度比K值来确定的。本标准厚度比K的规定见表3。当100mm＜D0≤400mm的环向对接焊接接头（包括曲率半径相同的曲面焊接接头），A级、AB级允许采用K≤1.2，这可减少较小直径管子环缝的透照次数，这是符合实际情况的。

以前的标准中关于环缝透照次数没有提供完整的曲线图，一般要通过较繁杂计算来确定。本标准提供了比较完整全面的曲线图，只要先算出D0／f（外径／射源至工件距离）或D0／F（外径／焦距）和T／D0（工件厚度／外径），即可从曲线图中查出透照次数N。

条文： 4.1.4 4.1.5

理解：

本标准对小径管采用双壁双影椭圆成像透照的条件及开口距离作了比较明确的规定，不满足条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。笔者认为比较切合实际，不能光看直径，还应看壁厚。

透照次数以T／D0是否小于等于或大于0.12来确定是透照2次或3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用透照一次但必须采取扩大缺陷可检出范围的有效措施。

条文： 4.2射线能量 4.2.1 4.2.2

理解：

随着射线能量的减低，透照图象的对比度增加，因此一般的原则是：穿透力能得到满足，曝光时间能够接受的情况下，应尽量采用较低的射线能量。对于X射线就是尽量采用较低的管电压。但是当被透工件本身的厚度差比较大，为了能在一张底片上获得较大的有效评定范围，适当提高管电压或选用较高能量的放射源是可取的。本标准对提高管电压的增量给出了上限。

图1指的是某一透照厚度所能允许的最高管电压，不要误解为一定要选到这么高的管电压。

表4中对γ射线源和高能X射线适用的透照厚度范围给出了明确规定。对A级、AB级技术的Ir－192源和Se－75源的最小透照厚度也给出了一个灵活掌握的空间。

条文：

4.3射线源至工件表面的最小距离 4.3.1 4.3.2 4.3.3

理解：

射线源至工件表面距离f应满足下式：

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f?dbUg （1）

式中：f——射线源至工件表面距离；

b——工件表面至胶片的距离； d——有效焦点尺寸； Ug——几何不清晰度。

几何不清晰度本标准虽未明确规定，实际上隐含着如下关系：

对于A级 Ug?215110115b1/3 （2a）

对于AB级 Ug?b1/3 （2b）

对于B级 Ug?b1/3 （2c）

换言之，Ug是f的函数。若将式（2）Ug代入式（1）则就变成了条文中的f计算式。图2及图3的诺模图也是依据此式绘制的。

有效焦点尺寸d的计算见附录E的图E1。

考虑到射源置于管内进行单壁透照灵敏度优于双壁透照，管内空间往往狭小，故一定程度上放宽了对f的要求。

条文： 4.4曝光量 4.4.1 4.4.2

理解：

一般来说，提出曝光量要≥15mA·min或≥20mA·min，是为了限制因为采用短焦距和高电压而降低了底片的质量。请注意，本标准采用的是“推荐”，而不是硬性规定。在实际透照工作中有时很难满足上述的曝光量，其实也没有必要，只要底片的质量达到标准的规定即可。本标准还将最小曝光量与焦距联系起来笔者不甚理解。

对于γ射线源的规定是必要的，否则会增加底片的灰雾。 条文： 4.5曝光曲线 4.5.1 4.5.2 4.5.3

理解：

本标准特别规定了制作曝光曲线的所有条件及底片质量均应符合本标准的规定。 条文：

4.6 无用射线和散射线屏蔽 4.6.1 4.6.2

理解：

散射线对底片质量的影响是众所周知的，不赘述。

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散射线可归纳为前散射、背散射和边蚀散射（侧散射）三类，要想完全消除是不可能的，针对这三类散射线采取一些措施，其目的也是将其影响降至最低。

用“B”标记来检查背散射是切实可行的，本标准明确了“对初次制定的检测工艺或当在使用中检测工艺的条件、环境发生改变时，应进行背散射防护检查”，换言之不一定每次透照都要用带“B”字的暗盒。较黑“B”字的出现说明后铅增感屏的增感作用还未达到饱和，铅“B”字给予了附加增感，不能作为底片质量判废的依据。

条文：

4.7像质计的使用 4.7.1

理解：

为了使反映的灵敏度水平更全面，应将象质计放置在被透工件灵敏度相对最差的部位，故有了“象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端” “细丝置于外侧”等规定。参见下图。

条文： 4.7.2

理解：

本标准在象质计放在源侧或是胶片侧相对比较灵活，单壁透照也允许放置在胶片测，只是要求通过试验来确定规定值。双壁单影透照方式不再提试验问题，因为在灵敏度的要求上已考虑了此问题。小径管双壁双影透照时，像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧，在灵敏度的要求上分别作了规定。

不管在哪种情况下象质计放置在胶片测，必须附加一个铅字“F”作为标记。 条文： 4.7.3

理解：

射源置于容器中心进行周向曝光时，理论上各张底片所反映的质量应是相同的，但考虑到射源放置可能有少许偏心等因素，造成各方向灵敏度的差别，本标准要求“至少在圆周上等间隔地放置3个像质计”。依据同样的理由，本标准还规定了球罐透照像质计放置的原则。

条文： 4.7.4

理解：

透照小径管的专用象质计本标准只规定了等径象质计，取消了单丝象质计，主要考虑实用性及焊缝影像的不均匀。

条文： 4.7.5

理解：

以前的标准都规定象质计的象质指数应在焊缝余高影像上识别，本标准却规定可在“邻

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近焊缝的母材金属区”上识别，主要考虑焊缝影像的不均匀。

条文： 4.8标记 4.8.1 4.8.2 4.8.3 4.8.4

理解：

识别标记规定比较明确，不赘述。 定位标记习惯上多采用中心标记（↑ ）来对缺陷定位。 →

在100％检测焊缝时，应用搭接标记 (↑)来标示出底片的有效评片长度，搭接标记是放置于射源侧还是胶片测应符合附录G的规定。除了双壁单影法、F＞R的中心透照法搭接标记放置在胶片测以及射源放置在圆心的中心透照法搭接标记可以两侧任意放置外，其它透照方法搭接标记均应置于射源侧。当抽查焊缝时搭接标记称为有效区段透照标记。

所有标记离焊缝边缘至少5mm是为了标记影像不至于影响热影响区缺陷的显示。 条文： 4.9胶片处理 4.9.1 4.9.2

理解：

自动冲洗可保证底片的质量，如有条件应积极采用自动冲洗。 条文： 4.10评片要求 4.10.1 4.10.2 4.10.3 4.10.4

理解：

对评片室的环境提出一定要求，使评片人能集中注意力评片，防止视力疲劳，保证评片准确性等都是必要的。评片室内光线应柔和偏暗，但不必全黑，一般等于或略低于透过底片光的亮度。室内照明应避免直射人眼或在底片上产生反光。其目的是观察底片时，能获得最大的细节对比度。

人眼瞳孔的缩放需要一定的适应时间，评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间是必要的。

本标准未对观片灯的亮度提出明确要求，但依据底片评定范围内的黑度，分别规定了透过底片亮度的下限值，分别规定是考虑到目前我国观片灯的亮度现状。

条文： 4.11底片质量 4.11.1

理解：

实际工作中一定要注意此问题，往往因为标记影像不符要求而成废片，太不值得了。 条文： 4.11.2

理解：

由胶片特性曲线可知，非增感型胶片梯度随黑度的增加而增大，为保证底片具有足够的

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对比度，黑度不能太小，所以标准规定了黑度的下限值，另一方面，受观片灯亮度的限制，底片黑度又不能过大，黑度过大将造成透过光强不足，导致人眼观察识别能力下降，所以标准又规定了底片黑度的上限值。也基于同样的原因，本标准将黑度的上下限都提高了。

底片黑度用光学密度计测定。测定时应注意，最大黑度一般在底片中部焊接接头热影响区位置，如下图中的C点和D点；最小黑度一般在底片两端焊缝余高中心位置，如下图中的A点和B点。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内，才能认为该底片黑度符合要求。

图 底片上黑度测定部位示意图 本标准还允许黑度超过4.0，关键是观片灯的亮度要满足本标准的规定。 条文： 4.11.3

理解：

用象质计显示的底片质量指标是象质计灵敏度。灵敏度的表示方法有两种，即绝对灵敏度和相对灵敏度。本标准采用的是绝对灵敏度，即指底片上显现的象质计最细线径本标准是用线号表示，线号愈大灵敏度愈高。

本标准列出了3个像质计灵敏度表，依据透照方式的不同而有所区别，这也免除了双壁单影透照厚度是算单壁或双壁的争论。

条文： 4.11.4

理解：

严格说来，底片评定范围内存在上述伪缺陷影像就应算废片，工作人员在透照工作中是应该认真对待的。

2.5底片评定及焊缝质量分级

条文：

5承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级

理解：

第5节是承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级，包括5.1条的钢、镍、铜制承压设备、5.2条的铝制承压设备和5.3条的钛及钛合金制承压设备。这里只讨论5.1条，其余大同小异，不赘述。

条文：

5.1钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 5.1.1范围

理解：

此款指出了本条的适用范围 条文： 5.1.2缺陷类型

理解：

本标准将缺陷的性质分为5类，其中将气孔、夹渣和夹钨归为了条形缺陷和圆形缺陷两

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类。气孔和夹渣有时分辩较为困难，其实也无必要。

条文：

5.1.3质量分级依据

理解：

本标准将焊缝质量等级划分为四级，Ⅰ级最好，Ⅳ级最差为报废级。分级的3要素是缺陷性质、数量和密集程度。

条文：

5.1.4质量分级一般规定 5.1.4.1 5.1.4.2 5.1.4.3 5.1.4.4

理解：

在焊缝中发现3种危害性缺陷裂纹、未熔合、未焊透即判为Ⅳ级。Ⅰ级焊缝不允许存在条形缺陷；Ⅱ级和Ⅲ级焊缝允许存在不同程度的条形缺陷。Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级焊缝允许存在不同程度的圆形缺陷。换言之，只有条形缺陷和圆形缺陷才有分级的问题。

条文：

5.1.5圆形缺陷的质量分级 5.1.5.1

理解：

圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小依母材厚度确定。要注意的是当一张底片上有多处圆形缺陷时，评定框一定要框在最严重的部位。

条文： 5.1.5.2 5.1.5.3 5.1.5.4 5.1.5.5

理解：

圆形缺陷的分级，本标准与94标准基本相同，其不同之处有以下几点：

⑴对返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1点～2点。

⑵提出了“深孔缺陷”的概念。对致密性要求高的对接焊接接头，当其存在深孔缺陷时，其质量级别评为Ⅳ级。

⑶明确了不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内超过10个时，对接焊接接头质量等级降低一级。

圆形缺陷和条形缺陷在前面的“名词术语”中已定义，其长短径的确定可参见下图。

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条文：

5.1.6条形缺陷的质量分级

理解：

已如前述，Ⅰ级焊缝是不允许存在条形缺陷的。Ⅱ、Ⅲ级焊缝对条形缺陷是从单个长度和总长两个方面来要求。两方面都满足了某一级的要求，才能评为该级。

对于单个条形缺陷规定的限值，我们可以这样理解：对于Ⅱ级，T≤12mm，其限值为4mm；T≥60mm，其限值为20mm；12mm≤T≤60mm其限值为T/3。对于Ⅲ级，T≤9mm，其限值为6mm；T≥45mm，其限值为30mm；9mm≤T≤45mm其限值为2T/3。

表12的注③，在国标GB/T 3323－87中没有相应规定，断续条形缺陷，当其作为单个条形缺陷处理时，其长度要包括间距在内，实际上是对成组条形缺陷的从严要求。

对于Ⅱ级，在任一直线上不能算作单个条形缺陷处理的条形缺陷组，其间距均不超过6L（L为其中最长者），其累计长度在12T焊缝长度内不得超过T，但最小可为4。

对于Ⅲ级，在任一直线上不能算作单个条形缺陷处理的条形缺陷组，其间距均不超过3L（L为其中最长者），其累计长度在6T焊缝长度内不得超过T，但最小可为6。

注2提出了条形缺陷评定区的概念。它是指与焊缝方向平行的，具有一定宽度的矩形区。T≤25mm，宽度为4mm；25mm＜T≤100mm，宽度为6mm；T＞100mm，宽度为8mm。

条文： 5.1.7 .综合评级 5.1.7.1 5.1.7.2

理解：

综合评级的规定未有变化，注意一定是在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，才综合评级。

举例

例1 在焊缝透照底片上发现如图所示的圆形缺陷，缺陷的长径尺寸见表，其母材厚度为20mm，请按JB/T4730.2－2005标准评级。 缺陷编号 1 2 0.8 3 0.4 4 1.6 5 1.5 6 2.0 7 2.1 缺陷长径mm 0.5 解：1. 母材厚度20mm，评定区确定为10mm×10mm；

2. 缺陷与评定区边界相切不计点数，为此应将评定区下移与缺陷7相割而放弃了缺陷6，此时缺陷折算点数见下表：

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缺陷编号 1 2 0.8 1 3 0.4 不计 4 1.6 2 5 1.5 2 7 总计 缺陷长径mm 0.5 折算点数 不计 2.1 3 8 3. 评为Ⅱ级。 答：按JB/T4730.2－2005 评为Ⅱ级。

例2 在焊缝透照底片上发现如图所示的缺陷，缺陷的长径尺寸见表，其母材厚度为12mm，请按JB/T4730.2－2005标准评级。

缺陷编号 1 2 3 4

缺陷长径mm 0.8 1.6 1.5 条形缺陷4mm

解：1. 母材厚度12mm，评定区确定为10mm×10mm；

2. 在评定区内同时存在条形缺陷和圆形缺陷，要综合评级； 3. 圆形缺陷折算的点数如下表 缺陷编号 1 2 3

总计 缺陷长径mm 0.8 1.6 1.5

折算点数 1 2 2 5 4. 按圆形缺陷可评Ⅱ级。 5. 4mm长的条形缺陷可评Ⅱ级。 6. 综合评级：2＋2－1＝3，最终评Ⅲ级。 答：该片评为Ⅲ级。

例3 在300mm长的焊缝透照底片上发现如图所示的条形缺陷，缺陷的长径尺寸见表，其母材厚度为30mm，请按JB/T4730.2－2005标准评级。

条形缺陷编号 缺陷长径尺寸mm ① 4 ② 5 ③ 9 ④ 10 解：1. 缺陷①②的间距3mm小于缺陷①的长度，两缺陷的长度相加并加间距的长度算一个缺陷，即4＋3＋5＝12mm；（缺陷②③和③④的间距均大于相邻的最短缺陷，故不存在长度相加问题）。

2. 缺陷①②及其间距相加的长度12mm＞T/3＝10mm，但＜2T/3＝20mm，作为单个缺陷可评为Ⅲ级。

3. 所有缺陷的间距均小于3×12（夹渣组中最长缺陷）的长度并均在6T范围以内，所有缺陷相加∑l＝12＋9＋10＝31mm＞T＝30mm，故只能评Ⅳ级。 答：按JB/T4730.2－2005标准评为Ⅳ级。

例4在300mm长的焊缝透照底片上发现如图所示的圆形缺陷和条形缺陷，缺陷的长径尺寸见表，其母材厚度为30mm，请按JB/T4730.2－2005标准评级。

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圆形缺陷编号 圆形缺陷长径mm 条渣编号 长度mm 1 3.2 2 0.8 A 4 3 1.2 4 0.9 B 5 5 1.6

解：㈠1. 母材厚度30mm，评定框确定为20mm×20mm；

2. 在评定框内同时存在条形缺陷和圆形缺陷，要综合评级； 3. 圆形缺陷折算的点数如下表： 圆形缺陷编号 圆形缺陷长径mm 折算点数 1 3.2 6 2 0.8 1 3 1.2 2 4 0.9 1 5 1.6 2 总 计 12 4. 圆形缺陷可评Ⅱ级； 5. 缺陷①②的间距3mm小于缺陷A的长度，两缺陷的长度相加并加间距的长度算一个缺陷，即4＋3＋5＝12mm；

6. 缺陷A、B及其间距相加的长度12mm＞T/3＝10mm，但＜2T/3＝20mm，作为单个缺陷只能评为Ⅲ级；

7. 综合评级：2＋3－1＝4，最终评Ⅳ级。

答：按JB/T4730.2－2005标准评为Ⅳ级，按GB3323－87标准评为Ⅲ级。

2.6管子及管道环缝射线透照缺陷等级评定 2.6.1缺陷的分类

除一般承压设备的5种外，还增加了根部内凹和根部咬边，这是管子或管道单面焊易出现的缺陷。

2.6.2质量分级依据

与一般的承压设备的规定相同，不赘述。 2.6.3质量分级的一般规定

1.Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 2.Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。

3.对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。

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4.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 2.6.4圆形缺陷的分级评定

与一般的承压设备的规定相同，但对小径管缺陷评定区取10mm×10mm。 2.6.5条形缺陷的分级评定

与一般的承压设备的规定相同，不赘述。 2.6.6不加垫板单面焊的未悍透缺陷的分级评定

1.管外径D0＞100mm时、不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表21的规定进行质量分级评定。 ⑴此时未焊透是按深度、未焊透最大长度和累计长度来评定的，都要达到某一级的要求才能评为某一级。

⑵深度栏中有与壁厚的比和最大值两项，可以理解为：

a.对于Ⅱ级，壁厚≤10mm，按壁厚的10％作为未焊透的深度限值；壁厚＞10mm，以1.0mm作为未焊透的深度限值。

b.对于Ⅲ级，壁厚≤10mm，按壁厚的15％作为未焊透的深度限值；壁厚＞10mm，以1.5mm作为未焊透的深度限值。

⑶深度未超标时单个未焊透长度与单个条形缺陷的要求是一样的。

⑷累计长度按任意6T（Ⅱ级）或3T（Ⅲ级）长度内不大于T，且任意300mm长度内不大于30mm（Ⅱ级）或40mm（Ⅲ级）。

2.管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表22的规定进行质量分级评定。

⑴此时未焊透是按深度和未焊透总长与焊缝总长之比两个方面来评定的，都要达到某一级的要求才能评为某一级。

⑵深度的规定与D0＞100mm相同。

⑶未焊透总长与焊缝总长之比规定为≤10％（Ⅱ级）或≤15％（Ⅲ级）。

3.管外径D0＞100mm的管子未焊透深度可采用附录H(规范性附录)规定的一般对比试块(Ⅱ型)进行测定，见图29(标准图H.2)。

4.管外径D0≤100mm的小径管的未焊透深度可采用附录H(规范性附录)规定的小径管专用对比试块(ⅠA或ⅠB型)进行测定，见图30(标准图H.1)测定时，对比试块应置子管的源侧表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。

2.6.7根部内凹和根部咬边的分级评定

1.管外径D0＞100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表23的规定进行质量分级评定。

⑴此时根部内凹和根部咬边是按深度和累计长度二个方面来评定的，都要达到某一级的要求才能评为某一级。

⑵深度栏中有与壁厚的比和最大值两项，可以理解为： a.对于Ⅱ级，壁厚≤10mm，按壁厚的15％作为根部内凹和根部咬边深度限值；壁厚＞10mm，以1.5mm作为深度限值。 b.对于Ⅲ级，壁厚≤10mm，按壁厚的20％作为根部内凹和根部咬边深度限值；壁厚＞10mm，以2.0mm作为未焊透的深度限值。

⑶累计长度按任意3T长度内不大于T，且总长度内不大于100mm，否则评为Ⅳ级。

2.管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表24的规定进行质量分级评定。

⑴此时根部内凹和根部咬边是按深度和根部内凹或根部咬边总长与焊缝总长之比两个方面来评定的，都要达到某一级的要求才能评为某一级。 ⑵深度的规定与D0＞100mm相同。

⑶根部内凹或根部咬边总长与焊缝总长之比规定为≤30％，超过评为Ⅳ级。 3.根部内凹和根部咬边的深度测定对比块与未焊透深度测定所用对比块相同。 2.6.8综合评级

1.在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。

这里指的“多种缺陷”是指未焊透、内凹和条形缺陷，而不包括裂纹、未熔合和圆形缺陷。

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2.对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。

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