公司仓储作业流程分析与优化方案 - 图文

沈阳建筑大学

毕业论文

毕 业 论 文 题 目 XX公司仓储作业流程分析与优化方案 学院专业班级

学 生 姓 名 性别 指 导 教 师 职称 2008年 6 月 10

日

摘要

本文主要以XX公司的仓储中心为研究对象，对该公司现状进行深入调查与分析，具体包括：仓储类型的调查与分析、出入库货量的调查与分析、作业流程的调查与分析、货物分布统计分析、货物包装尺寸的统计与分析与货物储位管理现状分析。在充分的调查分析中发现目前XX公司仓储作业中存在的问题，并结合仓储作业的流程提出应该解决的问题：如何对作业流程进行改进以提高作业效率？如何选用合适的作业工具来提升作业效率同时节省成本？怎样合理布局，扩大存储面积？怎样对订单进行处理以缩短作业时间？如何对库存进行优化来处理出入库货物受时间影响的不平衡性。

基于充分调查分析，提出建立暂存区来全面改善现在仓储作业流程的设想。通过分析得出的详细数据，对不同装卸搬运作业工具的使用进行了成本计算与经济分析，经过比较挑选出了最优方案。结合装卸搬运工具的使用，具体规划建立暂存区后的仓库布局，并对作业流程进行了新的调整。基于对XX公司仓储作业量随时间变动的不平衡性的分析，提出人员调配的合理方案。结合仓库布局的变动，以及合理的储位管理方法，对货物存储布局提出了合理建议，从而提升仓储作业效率。

经过分析与优化，XX公司的作业流程得到极大改善，作业效率大幅提高，能够满足公司发展的需求。

关键词：仓储、作业流程、装卸搬运工具、储位优化、统计分析。

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Abstract

This text mainly regards in the center of storage of XX Company as the research object. By investigating and analysing the current situation of this company , include specifically: Investigation and analysis of the storage type, investigation and analysis of the goods quantity of stock movement in and out of the warehouse, investigation and analysis of the operation procedure, goods of the warehouse distribute statistical analysis,the statistics and analysis of the pack ,and the management of the current situation of the good store,find out the problem existing in XX Company's storage operation at present. Combining the procedure of the homework of storage and proposing the problems which should be solved.Include: How to improve the operation procedure in order to improve the efficiency? How to select to promote operation efficiency and save the cost at the same time with the operation tool suitable? How to expand the area of storing? How to deal with the order in order to shorten activity duration? How to optimize the stock to deal with the disequilibrium of the stock movement in and out of the warehouse goods influenced by time.

On the basis of fully investigating and analysing, I propose the imagination of setting up the storing area temporarily. Calculate the cost which uses different tools.Combine the carry tools.Set up the warehouse overall arrangement. And carry on new adjustment to the homework procedure.On the basis of being up to the analysis of the time disequilibrium to change the option amount of the XX Company's storages, I propose the rational scheme that personnel allocate.I combine the change of the overall arrangement in the warehouse, and the rational one stores the office procedure in the location, have stored the overall arrangement and proposed the rational suggestion to the goods. Have up to the goal of promoting the homework efficiency of the storage

Through analysising and optimizing, the homework procedure of XX Company gets great improvement, improvement by a wide margin of homework efficiency, can meet company's development's demands.

Key words ：storage；operation procedure；handling equipment；storage optimization；statistical analysis.

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目录

第一章 绪论 .............................................................. 1

1.1本课题的目的及意义 ................................................ 1 1.2国内外发展现状 .................................................... 3

1.2.1国外发展现状 ................................................ 3 1.2.2国内发展现状 ................................................ 4 1.3主要研究内容 ...................................................... 5 第二章 XX公司仓储管理现状分析 ............................................ 6

2.1 XX公司简介 ....................................................... 6 2.2仓储类型分析 ...................................................... 6 2.3XX公司出入库货量的调查与分析 ...................................... 7

2.3.1 XX公司出入货量的调查 ....................................... 7 2.3.2出入货量的分析 .............................................. 7 2.3.3出入货量的综合分析 ......................................... 10 2.4XX公司作业流程的调查与分析 ....................................... 11 2.5货物分布统计分析 ................................................. 12 2.6货物包装尺寸的统计与分析 ......................................... 13 2.7货物储位管理现状分析 ............................................. 16 2.8现行仓储管理系统存在的问题 ....................................... 18 第三章 仓储管理的优化 ................................................... 20

3.1仓储的功能与优化目标 ............................................. 20 3.2作业工具的选用与组合 ............................................. 22

3.2.1仓储系统的主要设备和设施 ................................... 22 3.2.2作业工具选用与组合方案 ..................................... 24 3.3仓库布局优化 ..................................................... 27 3.4作业流程优化 ..................................................... 30

3.4.1仓储系统的作业过程 ......................................... 30 3.4.2优化作业流程 ............................................... 31 3.5仓储经营组织优化 ................................................. 35

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3.5.1仓储经营组织 ............................................... 35 3.5.2人员调配的优化 ............................................. 37 3.6订单处理优化 ..................................................... 38 3.7库存优化 ......................................................... 39

3.7.1仓库内部储位规划 ........................................... 39 3.7.2货物储位管理优化实现 ....................................... 42 3.7.3仓库内部储位优化的应用 ..................................... 45 3.7.4 A、B、C分类方法 ........................................... 46

第四章 经济技术分析 ..................................................... 49 第五章 结论 ............................................................. 50

参考文献 ............................................................ 51 致谢 ................................................................ 53 附录一 中文译文 附录二 外文资料原文

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） XX公司仓储作业流程分析与优化方案

第一章 绪论

1.1本课题的目的及意义

物流是指物品从供应地向接收地的实体流动过程，是根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能有机结合、优化管理来满足物主要求的过程。仓储是物流的重要组成部分，它是通过仓库对物资进行储存和保管。 所谓仓储，是以改变“物”的时间状态为目的的活动，通过仓库或特定的场所对物品进行保管、控制等管理，从克服产需之间的时间差异中获得更好的效用。仓储是伴随着社会产品出现剩余和产品流通的需要而产生的，当产品不能被及时消费，需要专门的场所存放时，就产生了静态的仓储。而将物品存入仓库以及对存在仓库中的物品进行保管、控制、加工、配送等服务，便形成了动态仓储。现代仓储主要研究动态仓储的一系列活动，从而达到促进仓储系统的自动化和现代化进程的目的[1]。

仓储管理是保证仓储活动顺利进行的必要手段。它可以在时间上协调原材料、成品的供需，对供应起着缓冲和平衡的作用。仓储管理的业务主要包括卸车验货、入库管理、出库管理、库存管理等四个方面。

随着现代消费者需求的个性化和多样化的发展，产品的生命周期缩短，新产品投放市场的速度加快，企业从少品种、大批量的生产方式必然向多品种、小批量的生产方式转化。这种变化要求物流活动从少品种、大批量物流方式向多品种小批量，多批次小数量的方式转变。从而使传统的以被动型“储存”概念为基础的以提高储存效率为中心的储存型仓储方式向现代的以主动型“流通”概念为基础的以提高客户物流服务水平为中心的流通型仓储方式转变。流通型仓储方式不仅要求提高储存效率，更要求及时、准确、迅速地满足客户物流服务需求。

仓储在物流系统中的地位和作用[18]：

仓储在物流体系中扮演“节点”的角色。不仅化解了供求关系在时间上的矛盾，同时也创造了新的时间上的效益（如时令上的差值等），所以说仓储在物流系统中有着非常重要的地位。仓储在现代物流中的主要作用有以下几个方面：

1.降低运输和生产成本。虽然建立产品的仓储会增加费用，但它同时也可以提高运

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 输和生产效率，相对降低了两者的成本。在市场需求不确定，难以预测的情况下，储备一定量的产品可以有效的防止缺货成本的产生，并也在一定程度上保证了生产的节奏化运行，使得生产计划能够很好的实施，降低了生产成本。同时仓储可以将小批量、分散的产品运输任务集中整合，有利于形成整担运输以及运输线路的整体优化，从而降低了运输成本。因此虽然建立仓储会形成新的成本，但它同时会减少其他方面的运作成本，最终达到降低物流系统总成本的目的。

2.调节供需。创造物质的时间效用是物流的基本职能之一，物流的这一职能是由仓储环节完成的。现代化大生产的形式多种多样，从生产和消费的连续来看，每种产品都有不同的特点，有些产品的生产是均衡的，而消费是不均衡的，还有一些产品生产是不均衡的，而消费却是均衡不断地进行的。要使生产和消费协调起来，这就需要通过仓储来调节供需。

3.调节货物运输能力。各种运输工具的运输能力是不一样的。船舶的运输能力很大,海运船一般是万吨级，内河船舶也有几百吨至几千吨的。火车的运输能力较小，每节车皮能装运30～60t，一列火车的运量最多达几千吨。汽车的运输能力很小，一般每辆车4～10t。它们之间的运输衔接是比较困难的，这种运输能力的差异，也是通过仓储进行调节和衔接的。

4.检验的作用。在货物仓储环节对产品质量进行检验能够有效的防止伪劣产品流入市场，保护了消费者权益，也在一定程度上保护了生产厂家的信誉。通过仓储来保证产品质量主要要进行两个环节：一是在货物入库时进行质量检验查看货物是否符合仓储要求，严禁不合格产品混入库场，二是在货物的储存期间内，要尽量使产品不发生物理以及化学变化，尽量减少库存货物的损失。

5.信息传递。传统物流向现代物流转变的过程中提出了信息传递的新要求。在处理仓库活动有关的各项事务时，需要依靠计算机和互联网，通过电子数据交换（EDI）和条形码技术来提高仓储物品信息的传输速度，及时而又准确地了解仓储信息，如仓库利用水平、进出库的频率、仓库的运输情况、顾客的需求以及仓库人员的配置等。 6.产品生命周期的支持。根据美国物流管理协会2002年1月发布的物流定义：在供应链运作中，以满足客户要求为目的，对货物、服务和相关信息在产出地和销售地之间实现高效率和低成本的正向和反向的流动和储存所进行的计划、执行和控制的过程。可见现代物流包括了产品从“生”到“死”的整个生产、流通和服务的过程。因此，仓储系统应对产品生命周期提供支持。

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 由此可见，仓储管理对企业的发展有着十分重要的影响，其通过对流通中的商品进行检验、保管、加工、集散、转换运输方式等多种作业来解决供需之间和不同运输方式之间的矛盾，提供场所价值和时间效益，使商品的所有权和使用价值得到保护，加速商品流转，提高物流效率和质量，促进社会效益的提高。

一个国家不能使仓储物流业实现社会化、现代化,那么要实现物流的社会化、现代化是不可能的。仓储物流管理的目的,是为了提高公司的服务水平,增强竞争力,实现整条物流链的优化。

本文从仓储的基本流程：收货、入库、储存、拣选、分类、装运着手，结合对仓库布局的规划，对XX公司仓储作业的不足之处进行分析与优化，使之达到提升仓储作业的灵活性，以及提高仓储作业运作效率的目的。

1.2国内外发展现状

1.2.1国外发展现状

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国外仓储业历史悠久，物流公司规模较大。在对欧洲的18家大的第三方物流企业的调查中，有11家公司的营业额超过5亿美元，其中3家公司在10亿美元以上。国外仓储物流主要经历了五个阶段：人工阶段、机械化阶段、自动化阶段、集成阶段和智能阶段。目前国外的仓储物流已经发展到了智能阶段，这个阶段在仓储形式和设备方面都已经十分先进。 （1）仓储形式方面

单一的仓储服务已经很少存在，世界上许多国家和地区的仓储型物流中心都开展各种综合性增值服务。如日本东京、大阪、名古屋等地区90家物流公司中50%以上具有流通加工业务。 （2）仓储设备方面

第二次世界大战以后，随着生产力的高度发展，原有仓库由于进出和作业特点已经不能满足要求，新的仓储管理方式开始被人们重视。1950年美国开始使用高层货架，1959年出现了巷道式堆垛机，1962年德国把计算机应用到仓库里，出现了自动化立体仓库。发展到了今天，自动化立体仓库已经得到了广泛的应用。 （3）仓储体制方面

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 美国早在1891年就成立了全美公共仓储行业协会（AWA），该协会是美国最早成立的企业集团之一，也是全美公共仓储行业唯一的经营代表机构，由于它符合经济合理分工协作的原则和满足社会对储运多样化要求，1990年其市场份额已经占16％，比1977年增长一倍。而今，国外的仓储行业已经有了统一的管理，行业已经十分规范。

1.2.2国内发展现状

我国的仓储业经历了古代仓储业、近代仓储业、社会主义仓储业和现代仓储业四个阶段。迄今为止，仓储活动已经取得了巨大的飞跃。我国企业仓库的作业方式中，51.6%以手工作业为主；39.7%机械化作业，但信息处理用人工；12.7%现代化仓库，机械化作业模式；11.9%采用高层货架系统与信息管理软件。我国仓储业，年投资规模呈现快速增长趋势，1990年我国仓储业基本建设投资规模仅为4.2亿元，1998年为65.8亿元，比1990年增长14倍之多。在信息通信方面，目前我国已拥有电信网络干线光缆超过30万公里，并已基本形成以光缆为主体，以数字微波和卫星通讯为辅助手段的大容量数字干线传输网络；四大骨干网络的覆盖范围包括全国地市以上城市和90%的县级市及大部分乡镇，并连通世界主要国际信息网络，从而使EDI、ERP、MRP、GPS等一些围绕物流信息交流、管理和控制的技术得以应用。在包装与搬运设施方面，现代包装技术和机械化、自动化货物搬运技术在我国已有了比较广泛的应用。但是总体上来看，我国仓储业的现状并不乐观。 （1）仓储技术方面

我国仓储作业技术机械化、自动化程度与国外相比差距悬殊，而且整体现代化程度还很低。一方面，先进的自动化仓储技术已经开始在我国部分企业应用；另一方面，相当大的一部分仓库却还处在以人工作业为主的状态。 （2）仓储管理方面

仓库的拥有量大，但是管理水平低。由于传统思想的束缚，很多企业对仓储管理不够重视，经常把精力都放在争取货源跟销售上，认为仓库管理不需要知识。 （3）仓储体制方面

明显的部门仓储业的特点。我国的仓储管理没有一个固定的部门，是处在不同的部门之下的仓储。其特点是：各个部门都为了完成本部门的任务，进行的仓储，很少顾及其他部门或国家的利益，加上缺乏沟通，产生各个部门库存过高，浪费资源。

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） （4）仓储法规方面

仓储管理方面的法规法制还不够健全。我国仓储管理起步较晚，至今我国还没有一部完整的《仓库法》。同时，我国仓库管理人员的受教育水平比较低，不会运用法律手段来维护仓库利益。

1.3主要研究内容

本文主要以XX公司的仓储中心为研究对象，对该公司仓储作业现状进行深入调查与分析。从XX公司的仓储基本流程：收货、入库、储存、拣选、分类、装运着手，结合对仓库布局的规划，对XX公司仓储作业的不足之处进行分析与优化。通过：合理选用装卸搬运工具；优化仓库布局；合理进行人员调配，优化仓储经营组织；提出储位优化的方法。来达到提升仓储作业的灵活性，节约成本，及提高仓储作业运作效率的目的。

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沈阳建筑大学毕业设计（论文）

第二章 XX公司仓储管理现状分析

2.1 XX公司简介

XX公司是一家中等规模的第三方物流公司，现有仓储业务3万平方米，年营业额为400万元左右，主要从事物流配送业务，并以家用电器的配送业务为主。其主要客户Y与其有大量的生意往来，业务量占XX公司的70%以上，并且客户Y对XX公司的仓储需求不断增长。

公司仓储业务的现状大致为：

（1）XX空调7000平方米，主要服务内容为仓储和运输。 （2）XX洗衣机5000平方米，主要服务内容为仓储和运输。 （3）XX空调配件3000平方米，主要服务内容为仓储和运输。 （4）XX家庭电器15000平方米，主要服务内容为仓储和运输。

2.2仓储类型分析

根据仓储在物流系统中的作用，可以分为以下几类[18]：

1.储存仓储。储存仓储是物品较长时期存放的仓储。储存费用相对低廉，一般设在较为偏远的地区。储存的物品品种较为单一，但存量较大。

2.物流中心仓储。物流中心仓储是以物流管理为目的的仓储活动，是对物流的过程、数量、方向进行控制，实现物流时间价值的环节。一般在一定经济地区的中心、交通较为便利、储存成本较低处进行。物流中心仓储是以少品种、大批量的方式入库，以定批量、分批的方式出库，整体吞吐能力强。

3.配送仓储。配送仓储也称为配送中心仓储，是商品在配送交付消费者之前所进行的短期仓储，是商品在销售或者供生产使用前的最后储存。配送仓储一般在商品的消费经济区间内进行，能迅速地送达消费和销售。配送仓储物品种类繁多，为了支持销售、控制物品存量，需要采用一定量进货、分批少量出库的操作方式，在此过程中需要进行

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 拆包、分拣、组配等作业。

4.运输转换仓储。运输转换仓储是衔接不同运输方式进行运输转换的仓储。设在不同运输方式的相接处，保证不同运输方式的高效衔接，减少运输工具的装卸和停留时间。运输转换仓储具有大进大出的特点，货物存期短，注重货物的周转作业效率和周转率。 经分析，本文的XX公司仓储可以定义为配送仓储。

2.3XX公司出入库货量的调查与分析

2.3.1 XX公司出入货量的调查

经过调查，做出XX公司的1、2号仓库出入货量表。

表3—1仓库出入货量表

2.3.2出入货量的分析

（1）出入库货量的日分析

通过对出入货量表进行分析，做出每天出入库最高峰，最低峰和平均量以及各时间段车辆的分布表。

表3—2每天出入库产品辆和车辆数情况

每天最高入库量（台） 35000 每天最低入库量（台） 21700

折合车辆（标准车） 70 44 35 110 每天最高出库量（台） 55000 每天最低出库量（台） 17500 7

沈阳建筑大学毕业设计（论文） 每天平均入库量（台） 每天平均出库量（台） 28350 57 73 36250

表3—3每天出入库车辆各时间段分布

时间段 上午 下午 晚上 14 32 25 71 入库 最高峰 6 50 72 128 出库 ∑=20 ∑=82 ∑=97 9 20 16 45 入库 最低峰 2 11 23 36 出库 ∑=11 ∑=31 ∑=39 12 26 21 58 入库 平均 4 31 48 82 出库 ∑=16 ∑=57 ∑=69

表3—4每天每小时平均出入库车辆各时间段分布

时间段 上午 下午 晚上 14 32 25 71 入库 最高峰 6 50 72 128 出库 ∑=20/4=5 ∑=82/4=21 ∑=97/4=25 9 20 16 45 入库 最低峰 2 11 23 36 出库 ∑=11/4=3 ∑=31/4=8 ∑=39/4=10 12 26 21 58 入库 平均每4 31 48 82 出库 小时 ∑=16/4=4 ∑=57/4=15 ∑=69/4=18 注：每天的工作时段是：

早上：8：00—12：00 四个小时的工作时间。 下午：13：00—17：00 四个小时的工作时间。

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 晚上：18：00—22：00 四个小时的工作时间。 由表分析可以得出以下信息：

a. 工作量上午最少，下午次之，晚上最繁忙，是上午和下午工作量的总和。 b. 上午的入库车辆比出库车辆多，而下午和晚上则是出库多于入库。 （2）出入库量的季节分析

对仓储环节的优化必然要考虑到产品的总出入库量随季节的变动，以及库存量的月变化，因此结合出入库货量统计图以及初末期库存量统计图对仓储产品进行进一步分析：

首先，根据已提供数据对产品出入库量进行统计，具体数据及算法如下： 06年8月——07年7月之间各个月份的入库量为：1040000，920000，1010000，1060000，1150000，1100000，1100000，650000，600000，670000，740000，700000。

06年8月——07年7月之间各个月份的出库量为：800000，1020000，1020000，1240000，930000，1320000，1050000，810000，550000，650000，720000，620000。 建立出入库量统计柱状图：

图3—1 出入库货量统计图

根据公式：N月初期库存=（N-1）月末期库存

N月末期库存=N月初期库存+（N月入库量-N月出库量）

通过计算得出06年8月——07年7月之间各个月份的初期库存为：800000，1040000，940000，930000，750000，970000，750000，800000，640000，690000，710000，730000。

06年8月——07年7月之间各个月份的末期库存为：1040000，940000，930000，750000，970000，750000，800000，640000，690000，710000，730000，810000。

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 建立初末期库存统计柱状图：

图3—2 初末期库存量统计图

从上述图中可以明显地看出，仓库的主要出入库量均发生在下半年（8月~次年2月），仓库作业量不平衡并且由于家电产品属于季节性产品，而XX公司的库存总要维持至少600000台库存量，这一方面加重了XX公司的库存风险，XX公司的流动资金被大量占用，造成了资本赢利的下降，另一方面XX公司的机会投资成本也大大减少，使XX公司丧失了一些可能赢利的机会，同时也使企业的核心竞争力下降，同时在完全对外资开放物流市场的前提下，外资的充足资本和先进技术以及对资本运做的经验将对XX公司这样的物流企业造成巨大冲击。

2.3.3出入货量的综合分析

通过对出入库表的分析得出：货物进出库量在时间上是不均衡的。从日来看：工作量上午最少，下午次之，晚上最繁忙，是上午和下午工作量的总和；上午的入库车辆比出库车辆多，而下午和晚上则是出库多于入库。从月来看：仓库的主要出入库量均发生在下半年（8月~次年2月），这是由于家电产品属于季节性产品。

这种出入库量的日不均衡性与月不均衡性使得作业量随时间变动很大，造成作业流程的不稳定性，工人作业时常出现繁忙与等待交替出现的剧烈波动现象。综合分析得出：如何提升装卸搬运的效率以及如何调节进出库量在时间上的不均衡性与装卸搬运人员的作业活动之间的关系是这里应该解决的重点问题。

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 2.4XX公司作业流程的调查与分析

（1）作业流程的调查

根据有关XX公司的装卸搬运作业流程，建立装卸搬运的过程视图：

①入库：仓管员指导司机进行车辆对位，并在卸货后根据入库单检验；搬运工人负责卸货、搬运至存储区、找库位、堆垛、返回。

②出库：仓管员指导司机进行车辆对位，根据出库单指导搬运工人找库位；搬运工人负责找货位、拆垛、搬运、装车、返回。

图3—3装卸搬运的过程视图（改进前）

（2）作业流程的分析

由装卸搬运的过程视图可看出：搬运工人在货物入库时需要将货物搬运至存储区并进行找货位和堆垛操作。在货物出库时也需要在存储区找货位、拆垛、搬运、装车。由于仓库存储区比较大，单次出入库行走距离长，货物种类繁多，查找费时，使得在货物的装卸搬运环节浪费了大量时间与人力。因此对货物的装卸搬运环节进行优化是十分重要的。

通过分析装卸搬运流程，建立拣选区与暂存区是十分好的一种优化方式。增加拣选区与暂存区后，装卸搬运的过程视图可变为下图：

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图3—4装卸搬运的过程视图（改进后）

货物在分拣区进行检验并分类，将出入库频繁的那些种类的货物送往距离很近的暂存区进行暂存，节省了找货位的繁杂操作，并且货物在暂存区暂存方便进行快速出库，也节省了出库时的找货位与拆垛操作，使得货物能够快速装车运出。在出入库不繁忙的时段（如上午）可进行暂存区货物的整理，将出入库不频繁的货物运至存储区，同时进行存储区对暂存区的补货操作来方便下午及晚上的出库作业。这样既缩短了出入库的时间，又省去了大量不必要的作业，大幅提升作业效率，又平衡了上午、下午、晚上的作业量，不会出现作业人员过闲或过忙的现象。

经过粗略分析：设置拣货区前的效率是货物出库作业大概需要70分钟，入库作业大概需要60分钟。而当设置拣货区与暂存区后，出库作业大约需要45分钟，入库作业需要35分钟。出库作业可节省大约25分钟的时间，入库作业可节省大约25分钟的时间，作业效率大幅提升。

2.5货物分布统计分析

对货物分布的统计分析：

根据XX公司仓储数据创建产品分布表，并对Y客户的产品进行统计分析，进而找出库存的最优化实施方案。

表3—5 产品分布表

电磁炉 82 电饭煲 80 电水壶 30 电饭锅 20 慢炖锅 16 电火锅 15 电炖盅 5 电炖锅 2 压力锅 1

建立产品比例分布图如下：

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图3—5 家电产品分布比例图

从上述产品分布表以及产品分布比例图中我们可以看出XX公司的货物种类是十分繁杂的。在仓库中，电磁炉、电饭煲一共占仓库物品总类数的60%以上，产品种类较多，应该重点管理。考虑到要达到拣货操作的方便、快捷，应该对仓库的储位进行合理优化。

2.6货物包装尺寸的统计与分析

根据XX公司的仓储数据进行图表化统计分析，这样分析才能根据已知货物尺寸，找出最佳的货物存储装载方式。在分析中我主要对仓储产品的包装尺寸长度、宽度、高度和重量进行分类统计，以找出最合适的装载方式及储存方法，当然在实际装载作业时还要考虑到托盘尺寸以及车辆尺寸的影响。

表3-6 长度分布情况统计表（种类数大于3 的部分） 长51.1 53.5 58.5 59.2 60 度 种类 5 6 13 4 11 61 12 61.6 4 62 5 63 11 63.3 65.1 67.3 33 14 4 68 6 71 4 根据对库存产品长度尺寸分布种类情况统计，结合表3-6 绘制出长度分布情况统计图如下：

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图3—6长度分布统计图

从图中可以看出产品包装长度尺寸主要分布在55—70cm之间，波动的平均值为：61.9cm。其中长度63.3cm 的产品共有33种、长度为65.1cm的产品共有14 种、长度为58.5cm的产品共有13种、长度为61cm的产品共有12种，仓储时可以考虑将长度尺寸55—70cm之间的常规货物进行集中摆放，而将长度尺寸在80cm以上以及50cm以下的产品放在专区进行订制化管理或者制作特制托盘存放这些产品。

表3-7宽度分布情况统计表（种类大于4的部分）

宽度 种类 30 10 30.5 13 31 6 31.5 7 32 6 32.5 43 33 8 33.3 9 35 6 35.5 37.5 38.5 6 5 5 42 7 根据对库存产品宽度尺寸分布种类情况统计，结合表3-7绘制出宽度分布情况统计图如下：

图3-7宽度分布统计图

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 从图中可知产品包装宽度尺寸主要分布在30—35cm之间，波动的平均值为：33.2cm。尤其是宽度在32.5cm的产品共有43种，因此可以考虑运输时先摆放宽度适中的货物，然后结合车辆尺寸将大件或小件货物进行合理拼装，同时在仓储时考虑对宽度尺寸大于50cm 以及小于20cm 的大件、小件实行专区管理。

表3-8高度分布情况统计表（种类大于4的部分）

高度 种类 39 40.5 41 7 5 11 43 45 49 56.3 58.5 59.5 61.5 62.5 63.5 72.2 7 5 5 9 8 9 6 6 27 6 根据对库存产品高度尺寸分布种类情况统计，结合表3-8绘制出高度分布情况统计图如下：

图3-8高度分布统计图

从图中可以看出高度尺寸主要分布在60-70cm 之间，波动的平均值为：54.9cm。高

度为63.5cm的产品共有27种，在选择叉车及货架时需考虑，而对高度大于70cm的产品实行特殊管理措施，例如将货物放置在仓库的出入口附近靠近通道的位置以方便收发货。

表3-9重量分布情况统计表（种类大于4的部分）

重12 12.45 13 量 种10 类 6 24 14 12 14.5 4 15 10 15.3 4 16 21 16.5 5 17 15 17.2 17.5 5 6 18 21.9 5 7 根据对库存产品重量分布种类情况统计，结合表3-9绘制出重量分布情况统计图如下：

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 重量分布情况统计图2520种类1510501015重量2025图3-9重量分布统计图

从图中可知产品重量主要在12-18kg之间，波动的平均值为：15.3kg。在选择叉车及货架时要考虑其承重能力，搬运路线设计时也要考虑工人以及叉车的承重能力。

2.7货物储位管理现状分析

各种仓储货位优化目标的分析:

目前仓储货位优化，按照其目标不同有五种形式[13]：以可视化管理为目标的仓储货位优化；以提高库场空间利用率为目标的仓储货位优化；以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化；以保持最小库存为目标的仓储货位优化；以提高工作效率为目标的仓储货位优化。

（1）以可视化管理为目标的仓储货位优化

仓储货位优化的可视化管理，是基于仿真技术的一种货位优化方式。这类软件以Woodlock Software Solutions Inc.公司的EasyProfiler为代表，它将库场的货位摆放情况完全用图形显示出来，使用者只需要通过简单的点击，就能进行货物的入库，出库操作。在管理心理学上，可视化，意味着用图形展示数据和文本的内容，是人的眼睛和头脑最适宜的方式，最容易理解和判断。以可视化管理为目标的货位优化系统，方便管理者进行决策。可视化管理是在仓储水平较高的情况下，为了进一步提高仓储管理的决策速度而进行的，一般都应用在大型、智能化立体仓库。 （2）以提高库场空间利用率为目标的仓储货位优化

很多仓库用地紧张，库场空间利用率就成为了仓储运作的关键问题。这类软件以Steamsoft Inc.公司的FlowTrak，和Manhattam Associates Inc.公司的SlotInfo为

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 代表，它将品种相似的货物，尽可能放在同一货位，节约库场空间，以便库场能够存放更多的货物。

（3）以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化

以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化，是以物流成本管理学说为理论依据的。物流成本管理,就是通过成本去管理物流,即管理的对象是物流而不是成本,物流管理可以说是以成本为手段的物流管理方法.这类软件以EXETechnologies Inc.公司的EXE Optimize为代表，它将设备的使用费用作为依据，来优化货位，最终降低仓储成本。这一理论强调在经营管理层次上发挥物流的作用，通过现代化物流来降低企业经营成本，必须是建立在发达的第三方物流业的基础上。 （4）以保持最小库存为目标的仓储货位优化

以保持最小库存作为目标的仓储货位优化，是以零库存理论为依据的货位优化方法。供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念，它并不是要求链上各节点企业的库存真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现各节点企业库存量的最优化。这样，就可以解决仓库建设，在库品的保管、维护、装卸、搬运等费用，人员配备，库存占用的大量流动资金以及在库品的老化、变质等问题，提高库存管理效益。以库存最小最为目标的货位优化软件以海尔集团的LES大物流系统为代表，该系统以库存最小为出发点，能进行物料描述，储位编码，并对最大库存、最小库存、初期库存进行实时监控。由文献可知，如果企业实现零库存，那么收益是显而易见的，库存占用资金的减少、库存管理成本的降低、以及可以规避因市场变化和产品升级换代而带来的产品降价、滞销的风险等，但是零库存的管理是很难实现的。以丰田汽车公司和Dell公司的经销方式来分析零库存实现的必要条件。丰田公司本身具有十分优越的条件，它本身具有先进有效的管理手段和方式，且它的上百家零配件供应商不是将配套厂设在其周围，就是有原材料仓库安排在丰田厂的四周，其零库存是基于“零”距离供应之上的。而Dell计算机公司没有原材料库存，是因为其使用“供应商管理库存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，计算机的零部件都以供应商的名义放在由第三方物流公司管理的仓库之中。Dell的产成品一定是零库存的，因为当你通过电话或网络下达订单的时候，Dell的客户服务人员会告诉你大约需一周的交货时间。产成品的零库存除了Dell引以为豪的供应链系统之外，也是基于非现货交易来实现的。由上述分析可知，零库存的实现必须依靠供应商的配合，即加大了供应商的库存来实现的，即必须存在以大集团为中心，多个供应商、销售商为辅的供应链系统。

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） （5）以提高工作效率为目标的仓储货位优化

以提高工作效率为目标的仓储货位优化，是在考虑了现代物流研究的热点问题“效率”的基础上建立起来的。现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是：用同样的劳动力或成本来做更多的工作，减少订单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。这个目标可以用两个字来进行描述，即“效率”。以效率为目标的货位优化系统，能够在更短的时间内完成货物的入库、出库操作。以上五种仓储货位优化目标的适用条件如表3—10所示。

表3-10各种仓储货位优化目标的适用条件

本文研究的仓储货位优化是符合我国仓储业现状的，基于人工作业的传统仓库的货位优化。由于我国当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化，致使入库管理水平低下，严重制约整体仓储水平的提高。我国仓储水平不高，既不存在发达的第三方物流业，也不能形成以大集团为中心，多个供应商、销售商为辅的发达的供应链系统。因此，根据上述五种仓储货位优化目标的适用条件，本文选择了提高工作效率作为本文研究的仓储货位优化系统的目标。

目前，仓储中心共有4个仓库。货物入库时由保管员负责安排库位，货物出库时由保管员负责查找货物所在库位。而在仓储管理系统上，还没有相关系统实行自动化安排库位、查找库位等的功能，因此，造成了工作效率低，容易出错的弊端。

2.8现行仓储管理系统存在的问题

通过对XX公司的现状进行调查，发现在仓储运营中存在以下几方面的不足： 1.作业效率偏低：各个作业环节不能密切衔接，往往出现工作人员等待的现象；作业对象复杂（品种和型号过多），且有的易于装卸，有的不易装卸，作业量不均衡。 2.货物出入库量不均衡，造成作业流程的不稳定：一年中淡旺季明显；同一月出入库量不均匀；日出入库随时间段的波动很大。

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 3.库容量不足：随着客户需求的急速增长，目前XX公司的1号与3号仓库加在一起才能满足Y客户的需求。考虑到Y客户的发展态势，库容不足会成为XX公司的一大问题。

4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大。

5.装卸搬运效率低：搬运工人分组分时工作，由于一天内作业量不均，不按工作量进行考核，出现出工不出力现象。

6.堆放方式不规范：堆放杂乱，标识不清。

7.车辆装车的待时间过长：由于受订单的约束，有40%不是满车出库，其次，由于货物品种的原因，出库的车辆有时需要在1号和3号仓库装车，有时需要在仓库间排两次队，排队原则主要依据车到仓库的先后顺序，而仓库的作业效率低下，造成车辆在仓库的等待时间过长，这个也是承运司机抱怨最多的地方之一。

分析这七个方面，发现1与作业流程的优化相关；2与库存的优化相关；3关系到仓库布局的优化；4工具的选择与成本的节省；5关系到人员的组织安排，也与作业流程优化相关；6是仓库的布局优化需要解决的问题；7关于订单的优化处理与作业流程的合理安排。

由此可以概括得出需要解决的问题： 1.如何对作业流程进行改进以提高作业效率？

2.如何选用合适的作业工具来提升作业效率同时节省成本？ 3.怎样合理布局，扩大存储面积？ 4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？

5.如何对库存进行优化来处理出入库货物受时间影响的不平衡性？ 对XX公司的仓储管理进行优化就从这分析概括得出的5个问题来进行。

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沈阳建筑大学毕业设计（论文）

第三章 仓储管理的优化

3.1仓储的功能与优化目标

（一）仓储的功能[4]

物流中的仓储是包括储备、库存在内的广义的仓储概念，是与运输（改变物的空间状态）并列的物流的两大主要功能要素。仓储的功能包括了对进入物流系统的货物进行堆存、管理、保管、保养、维护等一系列活动。随着经济的发展，物流由少品种、大批量进入到多品种、小批量或多批次、小批量物流时代，仓储功能从重视保管效率逐渐变为重视如何才能顺利地进行发货和配送。图4－1表示出完备的仓储功能

图4—1仓储的功能

1.储存和保管功能。仓库具有一定的空间，用于储存物品，并根据储存物品的特性配备相应的设备，以保持储存物品的完好性。例如：储存挥发性溶剂的仓库，必须设有通风设备，以防止空气中挥发性物质含量过高而引起爆炸。贮存精密仪器的仓库，需防潮、防尘、恒温，因此，应设立空调等恒温设备。在仓库作业时，还有一个基本要求，就是防止搬运和堆放时碰坏、压坏物品，因此要求搬运器具和操作方法的不断改进和完善，使仓库真正起到贮存和保管的作用。

2.产品组合功能。从实物配送或输出角度来看，仓库可以用来组合产品、合并或拆分输出。企业通常会遇到运输不足整车的原料或成品的情形，通过将零担及拼箱运入或运出距离相对近的仓库，仓储能让公司将较小的货载整合为较大的货载，这样就能够大

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 大减少运输费用，如图4－2所示。

3.加工／延期功能。仓储企业可以通过承担少量的生产加工和制造活动来延期或延迟生产。具有包装能力或简单加工能力的仓库可以把产品生产的最后一道工序一直推迟到知道该产品的需求时为止。这种加工／延期功能使仓储企业和制造商都得到利益。一方面，制造商可以为特定的客户提供定制化的产品，适应了特定客户的需求，降低了盲目生产带来的风险；另一方面，仓储企业通过增加流通加工业务扩大了收益，并通过识别产品最后一道工序是否完成来检查库存货物的库存水平，达到控制库存、降低库存成本的目的。

图4—2运出运入物流系统[18]

除此之外，通过提供增值服务，仓储还可以实现其增值服务的功能。通过增加便利性的服务、加快反应速度的服务、降低仓储成本的服务以及延伸服务来体现其以客户为核心的增值服务、以促销为核心的增值服务、以制造为核心的增值服务以及以时间为核心的增值服务。

（二）优化目标

1、仓储作业总体目标：快进、快出、高效、保质、低成本。

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） (1)快进：当货物到达仓库后，以最快的速度完成接货、验收和入库作业。 (2)快出：包含货物在库停留时间尽可能缩短，也包含出库作业环节的快速性。 (3)高效：在合理规划的基础上最大限度利用有效的储存面积和空间，提高单位面积的储存量和面积使用率。在一定的货物流通下，使用尽可能少的劳动力。

(4)保质：按照货物的性质和储存性质和储存条件，合理安排储存场所，采取科学的保管方法，使其在保管期间内质量完好、数量准确。 (5)低成本：成本尽可能的控制。 2、子系统的优化目标

(1)出入库装卸系统的设计需要达到入库45分钟，出库35分钟的目标。 (2)作业流程的设计应该以提高经济性为目的。

(3)仓库的内部规划做到最大限度利用仓库的面积，并且有利于日常保管工作的展开；布局上应该保证货物的快进、快出。

(4)订单子系统建设上应该使装车之间的等待时间明显地缩短，并且从整体上压缩车辆在库时间。

3、仓储作业应遵循的原则：连续性、均衡性

(1)连续性：即要求储存货物在各个环节或工序间的流动，在时间上尽可能衔接，不发生或少发生不必要的停顿或等待。

(2)均衡性：仓库作业过程的各个阶段、各个工序间在人力、物力的配备和时间的安排上必须保持运作均衡。

本章要通过合理规划仓储布局，扩大存储面积；选用合适的装卸搬运工具；优化装卸搬运作业流程；优化仓储经营组织；对订单进行处理以缩短作业时间；对仓库内部储位合理规划。以此充分实现仓储的存储保管、产品组合、加工延期、增值服务等功能，提升仓储的运作效率，达到快进、快出、高效、保质、低成本的总体目标。

3.2作业工具的选用与组合

3.2.1仓储系统的主要设备和设施

（1）仓储系统的主要设备

在仓储系统的作业过程中，使用到的设备的种类很多，这些设备是仓储系统良好运

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 作的物质技术基础，在完成仓储功能中起着非常重要的作用，下面介绍几种常用的仓储设备。

1.托盘。托盘是为了使物品能有效的装卸、运输、保管，将其按一定数量组合放置于一定形状的台面上，这种台面有专供叉车从下部叉入并将台板托起的叉入口。以这种结构为基本结构的平面台板和在这种基本结构基础上所形成的各种形式的集装器具都可统称为托盘。它是为适应装卸设备机械化操作而发展起来的，根据物品的特点、材质可以把托盘分为很多种。

2.货架。在仓库设备中，货架是指专门用于存放成件物品的保管设备。货架是一种架式结构物，可充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大仓库储存能力；存入货架中的货物互不挤压，物资损耗小，可完整保证物资本身的功能，减少货物的损失；货架中的货物，存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出；保证存储货物的质量，可以采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，以提高物资存储质量；很多新型货架的结构及功能有利于实现仓库的机械化及自动化管理。按货架的形式可分为：托盘货架、悬臂式货架、箱式货架、流动货架、通道式货架等。

3.叉车。叉车又称铲车、叉车举货机，是物流领域最常用的具有装卸、搬运双重功能的机具。主要用于仓库内货物的装卸搬运，是一种既可做短距离水平运输，又可堆拆垛和装卸卡车、铁路平板车的机械。在配备其他取货装置以后，还能用于散货和各种规格品种货物的装卸作业。

4.收货输送机。卡车送来的货物，放在输送机上，经检查检验后送入分拣系统。为了满足物流配送中心的吞吐量的要求，提高自动分拣机的分拣量，往往采用多条输送带组成的收货输送机系统，以供几辆、几十辆乃至几百辆卡车同时卸货。这些输送机主要是由辊柱式或带式输送机组成。随着科技的发展和自动化程度的提高，有些仓储系统使用了自动伸缩式输送机，它把输送机的一部分伸入卡车内部，利用伸入的那部分长度来进行装卸货物，从而大大减轻了卡车搬运作业的劳动强度，同时也提高了搬运效率，降低了卡车在道口的滞留时间。

5.堆垛机。巷道式堆垛机是在高层货架的巷道内来回穿梭运行，将位于巷道口的货架存入货格；或者相反，取出货格内的货物运到巷道口。它是立体仓库中的最重要的运输设备，是随着立体仓库发展而发展起来的。

6.自动搬运车。自动搬运车（Automatic Guided Vehicle，简称AGV）是一种以蓄电池为动力来源，循着预先埋设于地下的引导路径，按照事先设定的程序，自动前往目

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 的地，从事物料搬运的设备。 （2）仓储系统的主要设施

物流仓储系统作业过程一般都与仓库存储、搬运、分拣等作业有关，在这些作业过程中用到的设施称为仓储作业区设施，主要有装卸平台、理货区、库存区、集货区、流通加工区和发货区等。

1.装卸平台是指用为了方便装卸根据配送车辆高度而建造的，与车厢底面水平高度一致的作业平台。它的主要作用是方便叉车等机械设备装卸货物，同时减少工人的劳动强度。

2.理货区是指用于进货物品拆箱、拆柜和分类而专门建造的区域。它的主要作用是方便入库前对货物进行整理。

3.库存区是指专门用于存放货物的区域，通常是指仓库内部用于放置货物的区域，一般是用分割线划定的区域。在每个存货区中间都有一定的距离，能够使叉车、人或其他设备顺利通过，方便存取货物。

4.集货区是指把所要配送的货物根据订单要求集中起来专门存放的区域。订单在进行分拣作业以前会被预先处理，根据处理后的订单对多种货物进行分拣的作业通常是在不同时刻完成的，必须经过在集货区集中等待所有货物配齐以便配送。

5.流通加工区是指根据用户要求把一些需要进行二次加工的货物按一定的工艺进行加工的场所。通常是指根据用户的要求而进行的一些简单机械加工、包装或重组等。 6.发货区是指集货完成，把货物装车以后为等待办理其他手续或者等待发货时间而用来等待的场所。

3.2.2作业工具选用与组合方案

1.作业方案的提出

在考虑作业方式时，从低成本的角度来考虑问题，提出下面3种方案：A.用叉车运送货物；B．用液压手推车运送货物；C.仓库建设输送机。 2.各方案的分析

（1）A方案分析与成本计算

装载工具的选择应着重考虑XX公司仓储货物情况，在第3章的3.5节已经对XX公司的仓储货物包装尺寸及重量进行了详细的统计与分析，得出产品包装长度尺寸主要分

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 布在55—70cm之间,波动的平均值为61.9cm；产品包装宽度尺寸主要分布在30—35cm之间,波动的平均值为33.2cm；产品高度尺寸主要分布在60-70cm之间,波动的平均值为54.9cm；产品重量主要在12-18Kg之间,波动的平均值为15.3kg。由此，选择托盘的规格为：1200×1000mm，长方形，木质，载重为1t。货物为家用电器，单位为：台。经计算，1个托盘每层可码放约6台，用叉车运输时可堆放约4层，总计1个托盘可以码放约24台。

叉车移动速度为2m/s，出入库距离160m，一次出入库操作为80s，加上将托盘移至叉车上消耗的时间，叉车每次作业大约需要2分钟，每次运送24台，作业效率为12台/分钟。

满足货物出入库高峰期的需求，如果选择最适宜的叉车量，无疑要对进行入库操作的叉车数与出库操作的叉车数之间进行互补，这样互补作业确实可以满足高峰期需求，但是叉车作业的分工不明确，又由于仓库的出入库量随时间的波动极大，所以进行调配的操作过于频繁且复杂，调配过程浪费大量时间，不利于作业流程的连续性。因此设定入库作业的叉车与出库作业的叉车各司其职，在闲置时参与存储区的管理作业。

按旺季的每日的出入库量的最高峰值进行计算。由3.2节XX公司出入货量的调查与分析可以得到：旺季的入库最繁忙时段为下午的4小时内15750台，既66台/分钟；旺季的出库最繁忙时段为晚上的4小时内35750台，既149台/分钟。由此，计算得出：入库最高峰时需要约3辆叉车；出库最高峰时需要约13辆叉车。为了满足高峰期的需求，总共需要叉车约16辆。

旺季的日最大出库量为：55000台；旺季的日最大入库量为：35000台。假设托盘不循环利用，则出库需要2292个托盘，入库需要1459个托盘。总计需要托盘约3751个，这是装卸搬运所需托盘的最大值。

成本计算：木质的托盘一般48元/只；电瓶叉车进口优质一般50000元/台。经计算，采用叉车+托盘的装卸搬运方式成本大约800000+180048=980048元。叉车操作人员一月工资约1200元，需要16个人员操作，一年的人工成本为230400元。总成本为980048+230400=1210448元。 （2）B方案分析与成本计算

液压手推车移动速度约1m/s，一次出入库操作时间为160s，加上装卸搬运时间，液压手推车每次作业大约需要4分钟，装载量为12台，效率为3台/分钟。

如（1）中方法与思想计算得出：入库最高峰时需要约22辆液压手推车；出库最高峰时

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 需要约50辆液压手推车。为满足高峰期的需求，总共需要液压手推车约72辆。 成本计算：液压手推车1500元/辆，72辆需要108000元。需要至少72人进行手推车的操作，根据XX公司的基本状况，操作人员基本工资为1200元/月，则一年的人工成本为1036800元。总成本为108000+1036800=1144800元。 （3）C方案分析与成本计算

选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想，输送机放置在卸货区与分拣区之间，装卸搬运人员在卸货区卸货后，直接把货物放到输送机上，货物由输送机源源不断大量运往分拣区，在分拣区进行分拣操作后直接放到暂存区暂存（设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域，执行货物分拣操作，按总面积比例来看很小，完全可以把分拣区归为而暂存区，是暂存区执行分拣操作的一个部分)。取货用手推平移同时随输送机传送放上货物，在输送机尾端，装卸工从输送机上取货。

成本计算：需要双层输送带，如今的皮带输送机价格为3500元/米，需要单层150m，双层就是300m。总价格为3500×300=1050000元。 3.方案评价

①评价标准（根据装卸搬运合理化的原则）：

1.连续化；2.活性化（装卸搬运的难易程度作业）；3.节省空间；4.省力化（节省动力和人力）；5.人性化（人的承受限度）；6.节省时间；7.精简化(减少、取消或合并不必要的动作与设备，简化搬运作业）；8.单元化（单元化设备的利用）。 ②评价方法：使用价值分析采用正交矩阵法对三个方案进行比较。 确定8个评价准则的比重因子：

1.连续化；2.活性化；3.节省空间；4.省力化；5.人性化；6.节省时间；7.精简化；8.单元化。

③方案评定:对ABC共3个方案用8个评价准则进行评分。设评分值为R，则加权分F=WF×R.方案总分N=∑F.（见下面评分表）:

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 表4—1方案评分表

候选方案 影响因素 1.连续化 2.活性化 3.节省空间 4.省力化 5.人性化 6.节省时间 7.精简化 8.单元化 总计 权数 A 5 5 3 10 14 9 3 1 25—5 50—10 15—5 70—7 98—7 63—7 15—5 10—10 346 B 25—5 10—2 24—8 10—1 28—2 45—5 9—3 10—10 161 C 50—10 25—5 15—5 70—7 84—6 90—10 24—8 7—7 365

4.经济价值分析

根据前面资料整理与分析得出，采用方案A.用叉车运送货物的成本是：1210448元；采用方案B.用液压手推车运送货物的成本是：1144800元；采用方案C.仓库建设输送机的成本是：1050000元。列出下表：

表4—2成本统计表

方案 A B 1144800 C 1050000 成本：元 1210448 5.选择最优方案

根据上述分析，选择总费用/使用价值最小者为最优。列出下表：

表4—3方案评价表

方案 总费用/使用价值 A 3498 B 7110 C 2876 排列顺序如下：C、A、B。所以选择装卸方案C.仓库建设输送机。

3.3仓库布局优化

在前面的3.3XX公司作业流程的调查与分析中，提出了设想：在仓库中建设分拣区

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 与暂存区来优化装卸搬运的流程。这一章通过分析又提出建立发货区的设想，并研究怎样建立分拣区、发货区与暂存区以及它们的大小、位置。

1.设立思想

由于采用建设输送机的方法来进行装卸搬运操作，所以分拣操作可以在货物的输送过程进行，这样可以尽可能的缩减分拣区的面积，使分拣区与输送机融为一体，既节省了空间，又提高了效率。这样可把分拣区的面积看做输送机的占地面积，或者略大。

经过分拣操作后可将经常出库的货物送到暂存区分类暂存，而将周转时间较长的货物直接送到存储区存储。出库的时候将暂存区的货物经由发货区通过输送机直接装车，并实时监测暂存区的货物量，在上午出库不繁忙的时段或出库操作的空闲时段进行向暂存区的补货操作（每日的出库量与入库量之差=补货操作的作业量），使之满足下午和晚上的出库作业量，这样能够调节各时段作业强度使之均衡。这就是设立分拣区、发货区与暂存区后的大致作业过程。

2.面积计算

暂存区面积计算：由3.2节XX公司出入货量调查与分析可知，旺季最大的日均入库量为35000台。选用承载的托盘规格为：1200×1000mm，长方形，木质，载重为1t。经计算，1个托盘每层可码放约6台，堆放约4层方便堆垛与拆垛作业，总计1个托盘可以码放约24台。需要托盘数量为：1459个。托盘面积为：1.2平方米。暂存区面积为1459×1.2=1751（平方米）。

为了充分利用输送机的输送与分拣功能，把输送机穿插在暂存区内，输送机开端进行入库操作，末端进行出库操作，中部进行分拣与发货操作。这样分拣区面积略大于输送机的占地面积（输送机占地面积约150平方米），分拣区面积可定为300平方米。为方便出库操作，货物直接由暂存区经由输送机运到出库区，这就需要设立发货区，其面积与分拣区相当，为300平方米。

分拣区、发货区与输送机被暂存区所包围，可把他们统归于暂存区，这样分拣与发货就成为了暂存区的两项功能，而暂存区面积则增加为：1751+150+300+300=2501（平方米）。

3.仓库总体布局 （1）货架的规划

由于货物的库存量非常大，若建设货架就相应地要求在货架间留有通道的距离，采用双面堆货的方式，单边货架的通道宽度相应地要求有0.6M，所以我们将通道宽度设为

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 1.2M，从而保证了工人的操作空间，方便进行操作。

（2）各功能区域的安排

运用输送机同时完成入库输送、分拣、出库输送的操作。暂存区、入库区、出库区、存储区、分拣操作区发货操作区的位置设定可以参考仓库区域划分位置示意图。

（3）仓库区域划分位置示意图

图4—3仓库区域划分位置示意图

由此仓库区域划分位置示意图可以分析得出：要想提高出入库作业效率，需要进行对暂存区与储存区的合理的储位规划，使输送带同侧的暂存区及存储区的货物类型保持一致，这样方便补货操作，同时合理规划经常出入库货物种类的摆放位置，这样可使输送机两侧分拣操作与发货操作的作业强度均衡。

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 3.4作业流程优化

3.4.1仓储系统的作业过程

仓储作业过程是指从仓库接收商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全部过程。仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成，按其作业环节，还可以进一步进行细分为：卸车、检验、整理入库、保养保管、分类拣选、整理装车、发运等。其关系如图4－4所示。可见，仓储作业过程是由一系列相互联系又相对独立的作业活动构成的。从系统的层面上考虑问题，仓储系统的输入是需要储存的货物，输出则是经过保存的货物。在仓储作业过程中，货物在各个作业环节上运行，同时又被一系列作业活动所处理。 （1）入库过程

入库一般是指仓库根据商品入库凭证接收商品入库储存，而进行卸货、搬运、清点数量、检查质量、办理入库手续等一系列操作的总称。入库是仓储工作的第一步，标志着仓储工作的正式开始。入库业务的工作内容主要包括货物入库前的准备、接运、货物验收、货物入库上架等过程。在此过程中，既有装卸、搬运、堆垛等劳动作业过程，也有货位安排、理货检验、保管、货物记帐、统计等管理作业过程，以及收货交接、交货交接、退货处理等商务作业过程。 （2）保管过程

货物的保管是指在一定的仓库设施和设备条件下，采用科学的手段，对各种不同性能和特点的货物进行保管和养护，防止和延缓货物质量变化的行为。货物保管的目的在于保持库存货物的使用价值，防止造成货物损失。在保管过程中，除了对仓库的温度、湿度、通风条件进行控制调节外，保管人员还应根据货物的特性采取相应的护养措施，以保证货物在库保存质量。 （3）出库过程

货物的出库、发运是仓储作业的最后一个过程。该系统承担着出库货物的准备工作如包装整理、组合配装、转至备货区作业，此外还有出库货物的交接工作和出库之后的销账存档等工作。

仓储的类型不同，具体的作业流程会有所区别，上文列出的划分方法是按照货物在系统中的输入、停留及输出进行划分的，是一种比较基本的划分方法。下文所涉及到的

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 仓库中的住址，必须符合“标志明显易找，编排循规有序”的原则。具体编号时，必须符合以下的要求：

①标志设置要适宜。货位编号的标志设置，要因地制宜，采用适当的方法，选择适当的地方。在无货架的库房内，走道、支道、段位的标志，一般都刷置在水泥或木板地坪上；在有货架的库房内，货位标志一般都设置在货架上。

②标志制作要规范。货位编号的标志如果随心所欲、五花八门，很容易造成单据串库，商品错收、错发等事故。统一使用阿拉伯字码制作标志，就可以避免以上弊端。为了将库房以及走道、支道、段位等级予以区别，可在字码大小、颜色上进行区分，也可在字码外加上括号、圆圈等符号加以区分。

③编号顺序要一致。整个仓库范围内的库房、货棚、货场内的走道、支道、段位的编号，可以按照进门的方向左单右双或自左向右顺序编号的规则进行。

④段位间隔要恰当。段位间隔的宽窄，应取决于货种及批量的大小。同时应注意的是，走道、支道不宜经常变更位置，变更编号，因为这样就不仅会打乱原来的货位编号，而且会使保管员不能迅速收、发货。 2.储位编码的功能

货位经过编码以后，在管理上具有以下若干功能： ①确定货位资料的正确性。

②提供电脑相对的记录位置以供识别。

③提供进出货、拣货、补货等人员存取货品的位置依据，以方便货品进出上架及查询，节省重复找寻货品的时间且能提高工作效率。 ④提高调仓、移仓的工作效率。 ⑤可以利用电脑处理分析。

⑥因记录正确，可迅速依序储存或拣货，一目了然，减少弊端。 ⑦方便盘点。

⑧可让仓储及采购管理人员了解掌握储存空间，以控制货品存量。

⑩可避免货品乱放堆置致使过期而报废，并可有效掌握存货而降低库存量。 3.储位编码的方法

一般储位编码的方法有下列几种: 1）区段方式

把保管区域分割几个区段，再对每个区段编码。此种编码方式它是以区段为单位，

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 每个号码所标注代表的储位区域将会很大，因此适用于容易单位化的货品，以及大量或保管周期短的货品。货品以物流量大小来决定其所占的区段大小，以进出货频率次数来决定其配置顺序。 2)品项群别方式

把一些相关性货品经过集合以后，区分成好几个品项群，再对每个品项群进行编码。 3)坐标式

利用空间概念来编排储位之方式，此种编排方式由于其对每个储位定位切割细小，在管理上比较复杂，对于流通率很小，需要长时间存放的货品也就是一些生命周期较长的货品比较适用。 4)联合货位编码

这种编码方式是根据货位的距离出库台的远近进行编码，离出库台最近的货位编码为1，由近及远依次递增。

5)“三号定位”式、“四号定位”式和“五号定位”式

①“三号定位”用于多层库房的简单编号，是用三个数字连同字母依次表示库房、层楼和仓库。如04H03F08W表示第4库房3层楼8号仓库，其中库房号H，层楼号F，仓库号W。

②“四号定位”指用一组四位数字来确定固定货位方法。这四个号码是:库号、架号、层号、位号。这就使得每一货位都有一个组号。具体编码如下:仓库号W，货架号G，层数L，位号。比如08W11G03L23表示第8仓库11货架第三层23号货位。

③“五号定位”用于多层库房的详细编号，是用五个数字连同字母依次表示库房、层楼、仓库、货架、位号，如04H03F08W11G23，其中库房号H，层楼号F，仓库号W，货架号G。

3.7.2货物储位管理优化实现

1.储位编码实现

仓储管理信息系统要想实现储存定位功能就必须有合适的储位编码作为前提。因此，针对不同的布局类型，要选择不同的编码方法。

（1）对于堆垛库的布局类型，选择采取“区段方式”来进行编码。货品以物流量大小来决定其所占的区段大小，以进出货频率次数来决定其配置顺序，并且以“先进先

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 出”为原则。每个区段可以以英文字母来命名，如果划分区段超过24个，则可在字母后加数字以示区别，例如A1,A2??。

对于仓储中心仓库较多的具体情况，需增加仓库号。配合其他仓库的编号，因此区段的前面增加仓库的号码，例如第1仓库A区域的货物，货位编码为01WA，其中仓库号用W表示。

图4—10优化的堆垛库布局图[19]

（2）对于高架库的布局类型，选择采取“四号定位”式来进行编码。四个数字按照库号、架号、层号、位号的顺序排列，一般仓库号用W表示，货架号用G表示，层数用L表示。比如第8仓库4货架第8层16号货位用08W4G8L16表示。

图4—11优化的高架库堆垛图[19]

2.货物储位管理流程实现

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 进行货位编码后，再以此为基础，设计储位编码的工作流程图如图4—12所示。按照流程图设计储存定位系统，这样就可以实现储存货物、查询货位信息化了。

图4—12基于储存定位优化的入库工作流程

3.结论

实现了货物储位管理，将这种优化后的管理模式与储存定位系统应用到仓储中心，用实践结果来论证其管理模式与该系统的有效性与价值性。通过表4-7对比货物储位管理优化前后的各项指标。

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沈阳建筑大学毕业设计（论文） 表4—7货物储位管理优化前后各项指标对比

从表中可以看出，优化后的货物储位管理模式与储存定位系统具有一定的科学性和实用性，解决了仓储中心传统操作模式的弊端，不仅节约了库位查找的时间，减少了不必要的物化劳动和活劳动，降低了出错率，提高了仓储作业的效率，而且增强了信息的流通性与共享性，提高了管理的信息化水平。

3.7.3仓库内部储位优化的应用

储位的规划主要从保质的角度讲，按照货物的性质和储存性质和储存条件，合理安排储存场所，采取科学的保管方法，使其在保管期间内质量完好、数量准确。我们根据储存货物的不同性质安排不同储位。对于出货天数高的货物根据实际情况，尽量安排在下层，而出货天数低的货物尽量安排在临时储位。

表4—8在库物品分类表

分类 1 2 3 4 5 6 7 8 年出库量 大 大 小 中等 大 小 中等 中等 日均出库量 大 小 小 小 大 小 小 中等 出货天数 高 高 高 高 小 小 小 中等

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