配料室配料岗位三规一制（检）

第一篇：配料室岗位职责

1、负责配料室及其所属设备的正常操作；静动态点检、维护；填写好点检表，发现问题及时联系处理。

2、负责配料室内配料设备的启、停、切出量检查、出料口检查及正常生产操作，防止物料波动，禁止断料事故发生，保证配料精度，进而保证烧结矿产质量的进一步提高。 3、配合检修工人搞好设备维护及检查、验收工作。 4、负责本岗位备品、备件及工器具的保管。 5、负责本岗位照明更换，有问题及时上报处理。 6、认真遵守本岗位环保管理办法，调整好各称量皮带下料点风门开度，确保配料室内粉尘达标。

第二篇：配料室岗位技术操作规程

1.技术操作标准：

1.1保证配料秤精度1.5%

1.2严格执行上级下达的配料计划，确保下料量、成份稳定。 1.3配料过程中不许断料。

1.4上、停、变料时，要做到料头、料尾整齐；配料过程中不许断料。 1.5定时校正下料量，并做好记录，正常情况下按如下标准执行： （1）铁矿粉±5％kg/S （2）除尘灰±3％kg/S （3）返矿±5％kg/S

1.6检查圆盘给料机闸门开度和各称运转情况，有问题及时处理。

1.7根据原料成份、水份的波动，及时做适当调整。确保给料准确稳定，并做好记录和反馈。 1.8定期检查电子称现场显示量是否与实际下料量、中控室微机显示量相符，发现问题及时处理

汇报。

1.9定期检查、清扫称架的积灰积料，电子称皮带托辊要保持转动灵活，不能有粘料。

1.10在经常观察微机下料量瞬时显示的同时，发现微机故障不能自动控制时应立即采用手动并

叫停，应急手动操作不宜时间过长。在交接时必须核算出各种物料的使用量、上料时间参数，作好记录。

1.11熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。

1.12负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修

项目的申报。

1.13负责本岗位设备和环境卫生，遵守各项制度 2技术操作方法：

2.1接班后或在料堆变更时均要计算配料比，验算烧结矿的碱度，确定混匀矿溶剂和燃料配比〔采

用验算配料法〕。

2.1.1根据各种原料成分确定配料比。

2.1.2计算出烧结矿的重量和化学分成。计算结果与规定要求对比出现差异时可酌情调整配比。

已知配比，验算烧结矿碱度混合料含碳量。 a、计算出各种物料的干料量。

干料量=上料量×各种物料的配比×〔1-物理H2O%〕kg b、计算出各种物料中各组分别进入烧结矿的量。 某元素量=干料量×物料中该元素的含量%(kg) c、计算出各种物料的残存量（烧成量） 残存量=各种物料干料量×(1-烧损%)(kg) d、计算总残存量（总烧成量）

总残存量=各种物料的残存量总和（kg） e、计算烧结矿化学分成：

各种原料带进烧结矿的铁量总和ΣTFe=Σ各种原料干料量×各种原料含铁量%(kg)

ΣTFe

烧结矿全铁=──── ×100%

Σ烧成量

同理可求得SiO2CaO,MgO等的含量

ΣCaO

烧结矿的碱度：R2=────

ΣSiO2

f、混合料含碳量

燃料干料量×燃料含碳+其它干料量×该料含碳+返矿量×返矿含碳 混合料C=────────────────────────────── 干料量+返矿量

2.2正常操作时由中控室操作，机旁操作在试车及事故处理时使用。

2.3供料要畅通平稳，发现料中杂物、大块要及时清理，来不及清理的要通知下一工序。

2.4正常配料发生断料时，立即开启同品种的配料设备需要短时间停料，提前通知主控室备料或

采取相应措施。

2.5设备每运转4小时跑盘一次，并对电子称进行校对，并与中控室的显示值进行校核，确保给

料量准。

2.6接班时要对台称、测料盘和零点进行校对

2.7随时观察各种物料的变化情况，发现异常及时汇报、记录，并查明原因。

2.8经常与矿槽、配料室、烧结机、中控室等岗位联系，了解生产情况，并向中控室汇报。 3.开停机操作：

3.1开机前的检查与准备：

3.1.1按设备检查内容进行全面检查，确认设备处于正常状态。 3.1.2了解矿槽的储料量和化学成份。 3.1.3清除溜槽及设备周围杂物。

3.1.4设备操作开关处于正确位置，事故开关合上。 3.1.5准备完毕报中控室。 3.2联动操作： 3.2.1开机操作：

当需要上料时，将所有设备选择开关指向“联锁”位置，通知中控室、配料室启车，机侧监视上料是否正常。 3.2.2停机操作：

正常停机：接中控室停机指令后，调整各矿槽料位，待各料槽料位合适后，通知中控室可以停机（由中控室进行停机操作），并在机旁监视，待停机后将转换开关转到“0”位。

事故停机：发现紧急情况需立即停机时，停机后要立即向中控室报告组织人员进行处理。并做好记录。 3.3非联锁操作： 3.3.1开机操作：

1）将设备选择开关指“手动”位置，按“启动”按钮启动设备，启动后检查 设备运转是否正常。运转完毕，按“停机”按钮，设备停止运转后，将选 择开关转向“0”位，通知中控室。 2）启动顺序：

梭式布料器 → S1 → Z2-1 → 二次混合机 → H2-1 → 混合机 → H1-1 → 配料秤 → 圆盘给料

3.3.2停机操作：

停机顺序：与启动顺序相反。 3.4运转中注意事项：

a) 了解生产用料情况，及时向有关岗位提出要料、换料，保证生产需要。 b) 清理出的杂物要按指定位置存放。

c) 皮带正常上料时，不准无故带负荷停机。发生事故时，可以立即停机并向有关岗位汇报。 d) 经常检查设备运转情况。

e) 凡涉及皮带运输机部分，参照皮带运输机规程。 f) 在上料、变料前要进行设定值计算，并与中控联系，确认现场与中控显示无误后，进行操作，

并坚持每半小时对下料量进行核对，核对误差超过规定要求的，应立即停机并通知有关人员校秤。

g） 电子秤要保持秤架无积灰、积料，电子秤压头禁止放重物或踩踏。

h）给料设备（圆盘或电子秤）发生故障，应立即停机并启动同料种备用设备，并通知有关单位处理。

第三篇：配料室岗位设备维护规程 1.设备性能： ?2500圆盘电机型号 功率(KW) 减速机型号 减速比 台数 5 给料机 YTSP225M-4 30 TPZH250D-2 称量皮带 电机型号 功率(KW) 减速机型号 带宽(mm) 带长(mm) 台数 3.0 1000 3200 5 3.0 1000 2800 2 定量自动配 2.2 800 2800 6 料机 2.巡回点检： 1、点检路线：电机――减速机接手（链条）――给料机构――称量设备――下游皮带 2.2点检标准：

2.2.1机械点检标准：H：小时 W：周 M：月 Y：年 √：运转 ×：停止 序装置点点点检周点检分设备点检方法 点检基准 号 名称 检检期 工 状态 部内生专生专目手听打其位 容 产 业 产 业 测 触 音 诊 它 2H 1D O O √ O O 异无异音环境温度＋ **热40℃ 电异 机 音 1 传动4H 1D O O × O O 各紧固无松动脱落 装置 部轴承 4H 1D O O √ O O 异无异音环境温度＋ 热40℃ **异减音 速8H 1W O O √× O 油无漏油，油量在油标机 量上下限之间 漏油 2 制动器装置、联轴器 柱销联轴器 液力偶合器 十字滑块联轴器 制动器 3 **逆止器 本体 各部螺栓 尼龙柱销 柱销挡圈螺栓 油温漏油 各部螺栓 本体径向跳动 浮动盘与半接手间隙 动作 制动瓦磨损 异热异音 8H 1W O O × O 紧固无松动脱落 8H 1W O O × O 无脱落无断裂磨损量 <直径/4 螺栓齐全紧固无脱落 8H 1W O O × O 8H 1W O O × O O 温升<120℃无漏油 8H 1W O O × O O 1D 3M O O × O 测无裂纹、跳动量量 <1mm 1D 1M O O × 测间隙<1mm 量 8H 1W O O 8H 1W O √ × O 制动瓦能及时打开和闭合 测磨损量<原厚度的量 40％ 8H 1W O O √ O O 无异音温升<80℃ 4 光 电滚筒 筒 包胶 螺栓 柱销簧片 润滑温升 磨损 损伤剥落 异热异音 螺栓 转动异音 磨损变形 跑偏 接口破损伤 带宽损伤 横向撕裂 8H 1W O O 1M O × × O O 紧固无松动脱落 解无点触无损伤 体 8H 3D O × 解润滑良好 体 温升不得超过30℃ 1D 1M O O × O 测光筒体、磨损量量 <70％ 测不能露出筒体 量 1D 1M O O × O 轴承 1D 1W O O √ O O 无异音环境温度＋40℃ 1D 1W O O 1D 1W O O × √ O O O 紧固无松动脱落 转动灵活无脱落轴承无落架现象 5 承载托托辊 辊 吊架 1D 1W O O × O 吊架无磨断、辊架无变形 6 皮带 皮带 1D 1W O O √ O 1D 1W O O × O 局部与蛇行跑偏量不能超出托辊滚筒的边缘 测普通带破损量<带宽量 的1/5，钢芯接头无裸露 1D 1W O O × O 测普通带破损量<带宽量 的1/10，钢芯带破损量<带宽的1/20 撕裂长度<原带宽的1/20 8H 1W O O × O

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